化学工业危险因素的类型

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化学工艺安全设计中存在的危险因素及解决措施

5 结语
综上所述，化工生产伴随着一定的危险，而化工工艺设计是贯穿化工生产流程的重要工作。为了保证化工企业的安全生产，必须分析化工工艺设计中存在的安全隐患，并对其进行深入分析和研究，以采取有效应对措施，将化工生产中的安全事故发生几率降到最低，以推动我国化工生产的有序发展。
参考文献：
[1] 马鲁齐. 化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施[J]. 化工管理，2018 (26): 147.
4.2 精心选择化工设备
化工设备是开展化工生产的基础，是化工工艺流程的重要一环，所以必须做好化工设备的维护和保养工作。在化工工艺流程过程中，化工原料必须借助设备完成化学反应进而生产出化工产品，而化工原料的化学反应性质不同对设备的要求也存在很大的差别。为此，化工工艺设计工作者必须认真分析和研究化学反应，并得出化学反应需要的确切温度和压强，基于此设计符合生产标准的设备。如果化工设备设计无法规避化学反应对设备的破坏，则必须平衡好加热速度和进料，以通过降低化工设备压力达到保护化工设备的目的。
3.2.3 安全识别和监测力度不够
一般情况下，化学工艺产品的生成必须经历高压、高温等反应，但基于原材料易腐蚀、易燃易爆的特点，必须做好生产前的识别和监测工作，以通过科学方法规避生产前的危害因素。
3.2.4 废弃物的不当处理引发的安全污染问题
近年来，我国化工产业得到了迅猛发展，但也伴随着大量环境污染现象的出现。因为在化工工艺设计中会排出废气、废物和废水，废弃物的处理不当会对土壤等环境造成危害。所以保证废弃物的合理排放，实现人与自然的和谐共处，促进化学工艺设计的安全进行[2]。
[2] 高雷. 分析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J]. 化工管理，2019 (35): 86-87.

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点

《生产过程危险和有害因素分类与代码》知识点
生产过程危险和有害因素分类与代码是工业安全管理中的重要内容。

它通过对生产过程中可能出现的危险和有害因素进行分类和编码，可以帮助企业更好地识别和评估潜在风险，采取相应的控制措施，保障工人的身体健康和生命安全。

以下是对生产过程危险和有害因素分类与代码的详细介绍。

一、生产过程危险和有害因素分类
根据国际劳工组织（ILO）的相关标准，生产过程危险和有害因素主要可以分为以下几类：
1.物理危险因素：包括噪声、振动、辐射、温度和湿度等物理因素对工人的危害。

2.化学危险因素：包括有毒气体、有害化学品、粉尘和毒物等对工人健康的危害。

3.生物危险因素：包括细菌、病毒、真菌等对工人的健康产生威胁的生物因素。

4.人为危险因素：包括工艺流程、设备使用、工作环境和工作组织等因素对工人带来的潜在危险。

二、生产过程危险和有害因素编码
1.物理危险因素编码：
-G：爆炸性物质和混合物
-H：压力
-L：低温
-P：包装的压力
-V：容器和管道爆炸
2.化学危险因素编码：
-C：可燃物和易燃性气体
-E：氧化剂
-F：易燃液体
-N：易燃固体
-O：可自燃物质和自反应物质
-T：非放射性有毒物质
-Xn：有毒物质
-Xi：刺激性或致敏性物质
-Z：腐蚀性物质
-B：有害物质
3.生物危险因素编码：
-BIO：致病菌
-EYE：对眼睛有害
-ASP：对呼吸系统有害
-HEP：对肝脏有害
-REP：对生殖系统有害。

化工安全技术

化工安全技术绪论0.1 该课程的目的及意义化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒有害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。

提高学生的安全意识，为其今后充实到安全生产工作中，改变我国安全生产的被动局面打下良好的基础。

化工安全属工业安全卫生学范畴，其地位和作用是由化工本身的特点决定的。

在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易燃、易爆、有毒、有害等危险性；化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全因素很多。

化工事故案例史表明，对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作，是酿成化工事故的主要原因。

化工事故造成的损失约为其他工业的5倍。

因此，开设化工安全技术课程，进行安全技术基础训练，是很有必要的。

0.2 主要参考资料◆《化工安全技术》，化学工业出版社，1993年出版◆《危险化学品安全技术》，化学工业出版社，2005年出版◆《化工安全工程概论》，化学工业出版社，2002年出版◆《危险化学品安全经营、储运与使用》，中国石化出版社，2005年出版◆《危险化学品生产安全》，中国石化出版社，2005年出版0.3 课程主要内容(1)化工生产概论(2)化工生产的基本安全技术(3)危险化学品储存、使用、运输中的安全技术(4)化工生产安全技术与管理(5)化工企业安全技术实例1 化工生产概论1.1化学工业的特点及分类1.1.1 化工生产概念化工生产是以化学变化或化学处理为主要特征的工业生产过程。

在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化工生产过程。

1.1.2 化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。

19世纪以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。

化工安全工程期末考试复习资料

《化工安全工程》课程综合复习资料一、单选题1．20世纪80年代世界化学工业重大事故包括（）。

A．印度博帕尔农药厂中毒事故B．英国“伦敦烟雾”污染事件C．美国多诺拉污染事件D．比利时“马斯河谷”污染事件答案：A2．化工装置紧急状态五个等级中，（）是指对工艺过程需采取措施，否则可能发生事故。

A．1运转失灵B．2故障C．3异常D．4事故答案：C3．五类易燃物质中，（）类易燃物为在任意环境温度下都能引燃的液体和固体物质。

A．“1”B．“2”C．“3”D．“4”答案：C4．毒性物质的五个毒性等级中，（）级为重度毒性物质。

A．“0”B．“1”C．“2”D．“3”答案：D5．设计压力p＝0.1～1.6MPa的压力容器划分为（）容器。

A．低压B．中压C．高压D．超高压答案：A6．爆炸性混合物的（），其爆炸极限范围缩小。

A．初始温度越高B．初始压力增大C．惰性气体含量增加D．容器管道直径越大答案：C7．按液体闪点和沸点分类，（）类可燃液体37.8℃≤闪点t f＜60℃。

A．IAB．IBC．ICD．Ⅱ答案：D8．安全装置和局限化设施中，安全阀、爆破片等属于（）。

A．控制聚合分解装置B．预防着火装置C．阻火设备D．防爆泄压设施答案：D9．毒性物质（）的毒理作用使酶失活，破坏正常代谢过程，导致中毒症状。

A．对酶系统的破坏B．对DNA和RNA合成的干扰C．对组织或细胞的损害D．对氧的吸收、输运的阻断作用答案：A10．挥发性毒物的（），越容易挥发扩散。

A．熔点越高B．熔点越低C．沸点越高D．相对密度越大答案：B11．防止职业毒害可采用生产设备（），提高设备密闭效果，消除或减轻有毒物质的危害。

A．机械化B．密闭化C．连续化操作D．自动化操作答案：B12．压力容器安全状况等级为（）级应监控使用。

A．4B．3C．2D．1答案：A13．电气设备触电防护技术和措施中，（）是借助屏障物防止触及带电体。

A．绝缘B．屏护C．保护接地D．漏电保护答案：B14．（）压缩机依靠活塞往复运动达到气体压缩目的。

化工生产中的危险因素mm全解

工厂所在地易受地震、洪水、暴风雨等自然灾害
水源不充足缺少公共消防设施的支援
有湿度、温度变化显著等气候问题
受临近危险性大的工业装置影响
临近公路、铁路、机场等运输设施
在紧急状态下难于把人和车辆疏散至安全地
2.工厂布局问题 ▶工艺设备和储存设备过于密集 ▶有显著危险性和无危险性工艺 ▶装置间的安全距离不够 ▶昂贵设备过于集中 ▶对不能替换的装置没有有效的防护 ▶锅炉、加热器等火源与可燃物

据瑞士再保险公司的统计：
类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9

危险因素工厂选址问题工厂布局问题结构问题对加工物质的危险性认识不足化工工艺问题
化学工业（%） 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6
石油工业（%） 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0
02
加工条件具有危险性，如高温超高温、低温超低温、高压超高压及高真空等。而化工生产又常常使这二者结合在一起，因而具有更大的危险性。

从前面的统计数据看，对加工物质的危险认识不足引发事故的占20%以上，化工工艺问题（实际主要是对化学反应中的危险因素掌握不足）引发事故的占 10% 以上。所以，在设计和生产中充分掌握所加工物质（包括原料、中间品、副产品、产品、溶剂、催化剂及助剂等）的危险因素至关重要。这些危险因素可分为：爆炸性危险，氧化性危险，易燃性危险，急慢性中毒性、刺激性、致癌性、致畸性和致突变性危险，放射性危险以及环境污染危险等。
化学工业危险因素美国保险协会（ＡＩＡ）对化学工业 317起火灾、爆炸事故进行了调查分析，并按事故原因又将化学工工厂选址问题业危险因素归纳为以下 9个类型：工厂布局问题结构问题化工工艺问题误操作问题防灾计划不充实

化工安全工程概论复习要点

第一章绪论化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。

工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。

化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。

设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。

化工危险性评价：①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。

危险有害因素辨识方法

危险有害因素辨识方法在工业生产和生活中，人们时常接触到各种危险有害因素，如化学物质、高温、高压、射线等等，这些因素会对人们的生命和身体造成威胁。

因此，正确辨识这些危险有害因素至关重要。

本文将介绍常见危险有害因素的辨识方法，帮助我们识别危险并采取相应的措施，保证人身安全。

化学危险因素的辨识方法化学危险因素往往不易察觉，但却能对人体造成严重影响。

常见的化学危险因素包括有害气体、腐蚀性物质、易燃易爆物质等。

如何正确辨识这些危险因素？以下是几个方法：1. 观察包装标签所有化学品都必须标注其成分和危害级别，因此观察包装标签是初步辨别危险化学品的方法。

标签上会标明物质的名称、成分、危险等级、危险性质、防护措施等信息。

只有当这些信息都能够识别并理解后，才有基础进行进一步操作。

2. 嗅觉识别一些化学品有特殊的气味，如氯气、氨气、硫化氢等，我们能通过嗅觉识别它们。

当嗅到类似的气味时，我们需要果断采取相应的措施，包括通风、戴口罩、移动距离等等。

3. 颜色和形态识别某些化学品的颜色和形态也能暴露出其危险性。

例如，红磷会在潮湿环境中发生化学反应，并自燃，因此我们需要仔细观察其颜色和形态等特征，加以辨别。

物理危险因素的辨识方法物理危险因素包括高温、高压、射线、电击等，它们通过物理方式对人体造成危害。

如何辨别这些危险因素？以下是一些方法：1. 观察环境和工具高温和高压通常需要使用加热元件或者压力设备等，因此我们可以通过观察周围的环境和使用的工具来判断是否存在高温和高压。

射线的存在可以通过设备本身和辐射标识来判断。

2. 测量温度和压力一些物理因素可以通过测量温度和压力来发现。

例如，我们可以使用温度计和压力计等设备来实时测量温度和压力，并根据测量值进行判断。

3. 监测射线射线对人体的危害往往不易察觉，因此需要科学方法来监测。

例如，我们可以使用辐射探测仪等专业设备进行监测。

对于辐射超标的情况，我们需要迅速采取措施使其回归正常值。

作业中危险化学因素盘点

作业中危险化学因素盘点石油化工行业是一个高风险的行业，重大安全事故时有发生，其安全生产是一个重大难题。

小编在这里整理了相关知识，快来学习学习吧!石油化工生产装置危险因素石油化工装置危险有害因素辨识原则危险有害因素辨识原则主要有以下4个方面：(1)科学、准确、清楚：危险有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。

它是预测安全状况和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险有害辨识必须要有科学的安全理论做指导，使之能真正揭示系统安全状况、危险有害因素存在的部位、存在的方式和事故发生的途径等，对其变化的规律予以准确描述并以定性定量的概念清楚地表示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。

(2)分清主要危险有害因素和相关危险：不同行业的主要危险、有害因素不同，同一行业的主要危险、有害因素也不完全相同，所以，在进行危险有害因素辨识中要根据企业的实际情况，辨识企业的主要危险有害因素，体现项目的特点，对于其它共性的危险有害因素可以简单分析。

(3)防止遗漏：辨识危险有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患;辩识时，不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险有害因素，还要分析、辨识开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险有害后果。

(4)避免惯性思维：实际上在很多情况下，同一危险有害因素由于物理量不同，作用的时间和空间不同，导致的后果也不相同。

所以，在进行危险、有害因素辨识时应避免惯性思维，坚持实事求是的原则。

石油化工装置危险有害因素辨识体系依据石油化工行业生产装置的特点，石油化工装置危险有害因素辨识体系将从工艺装置、场所、物质和能量、设备、事故类型和职业危害类型、事故直接原因六个方面进行危险有害因素辨识。

1工艺装置石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。

随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。

化工生产的不安全因素安全生产

化工生产的不安全因素1、化工生产中的不安全因素化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

(1)化工生产的不安全因素扩展资料：化工的特点1、生产技术具有多样性、复杂性和综合性。

化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。

2、具有综合利用原料的特性。

化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。

因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。

3、生产过程要求有严格的比例性和连续性。

一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。

4、化工生产还具有耗能高的特性。

因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。

2、化工生产中安全影响因素有哪些人的不安全行为，首先是人的行为，像不佩戴防护用品、不按规章操作等等。

物的不安全状态，首先是物的状态，像作业工具有缺陷、设备带故障运行等。

环境的不安全因素，像照度不足、作业场所狭窄、恶劣天气等管理缺陷，像无制度、无措施等等基本上就这些了。

3、谁知道不安全因素是什么大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。

化工安全设计中的危险因素及应对措施

化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展，但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。

近年我国已相近发生多起化工重大事故，如响水“3.21”特别重大爆炸事故、天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故、盛华化工“11.28”重大爆燃事故，而此类事故无一例外是化工安全设计中未切实排除危险因素。

这为我国化工行业敲响了警钟，提示化工工艺设计人员应当灵活运用安全知识辨识危险因素，强化控制与管理措施，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。

关键词：化工；安全设计；危险因素1 化工生产中主要的危险因素1.1 物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。

同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。

化工生产人员需要全面了解各类物料的化学性质、物理性质及不同工艺中应用的差异等，进而降低失误发生率，合理控制生产中的风险。

1.2 化学反应装置化工生产中需要根据具体的生产需求及化学物质的特点，合理展开安全设计工作，严格控制各项生产作业活动，保证生产活动的高效化、安全性运行。

在化工企业设备材料经济性、安全性判断不够准确，设备材料性质掌握不够清晰，或者生产标准、规范不够完善的情况下，则难以保证生产的质量。

比如设备材料选择不当，则可能会致使化工设备受到腐蚀，或者发生不可控制的化学反应等，均会增加安全事故的发生率，对化工企业安全及效益造成较大影响。

1.3 电气设备电气设备是化工生产的基础所在，近年来智能化、自动化设备数量不断增加，可通过信息监控系统，随时了解化工生产的情况及安全性能等，以数字自动化的形式呈现设备运行状态，这同时对电气设备应用方面的要求也在不断提升。

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施

化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施摘要：在化工生产过程中，化工工艺设计是关键环节。

为了保证工艺设计的安全性和科学性，降低事故发生的概率，必须事先采取预防措施，认真检查，将安全隐患消除在萌芽状态，确保化工工艺安全设计的顺利进行。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施化工生产伴随着一定的危险，化工工艺设计是贯穿化工生产过程的一项重要工作。

为了确保化工企业的安全生产，必须对化工工艺设计中存在的安全隐患进行分析，并进行深入的分析研究，以便采取有效的对策，最大限度地降低化工生产安全事故的发生概率，从而促进我国化工生产的有序发展。

1化工工艺安全设计中常见的危险因素1.1设计周期过短化工工艺设计的规范性和科学性直接关系到化工生产的稳定性和安全性。

因此，在化工设计过程中，应在一定程度上保证设计周期的长度。

但是，根据目前的实际情况，一些化工生产设计周期往往较短，化工过程结束后没有进行多次检查，造成事故。

设计完成后，一些设计人员没有严格检查相邻的实验设备，或者只检查了某一部分。

经过粗检后，他们将其投入到实际的化工生产过程中，只注重确保产品能够提前投放市场，抢占市场份额。

化工产品尽快上市，意味着化工产品在市场上占有更有利的地位，对企业的经济效益影响很大。

然而，从实际情况来看，使用该方法通常会产生相应的安全隐患，难以发现。

少数化工生产过程可能没有反映出来，但在大规模生产中，很可能发生安全故障或事故，给化工企业和员工造成巨大损失。

1.2对化学材料的影响由于化工过程的特殊性，化工原料也是化工安全生产中最常见的危险因素。

一旦材料有轻微偏差，就有可能造成重大事故。

在化学工业快速发展的过程中，市场上的原料种类也越来越多。

在实际的化学安全设计中，同一种材料可以选择的相对较多。

如果设计师的专业修养不合格，市场上同类材料的性能没有仔细比较，很可能导致材料选择错误，影响化学反应的顺利进行。

因此，材料因素也是影响化工过程安全设计的重要因素之一。

化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策摘要：当前，化工工艺安全已严重影响到我国乃至整个自然环境、人类健康、财产安全。

因此，化工工艺设计和安全是经济发展的必要条件，化工工艺安全设计问题亟待解决。

基于此，本文详细分析了化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。

关键词：化学工艺安全设计；危险因素；解除对策化工工艺不仅促进了我国经济的发展，而且是整个化工产业的基础。

为了提高化工工艺设计的安全性，有必要对影响化工工艺安全设计的危险因素进行分析，对化工生产的原料安全、化工工艺的科学性、化工装置的安全性等进行分析，并提出切实可行的化工工艺安全解决方案。

一、化工工艺安全设计的基本概念化工工艺安全设计是针对化工生产中原材料的属性特点，采取系统安全的设计方法，利用化学、物理等变化过程实现对化工原料的加工处理，同时还要采取相应的化工设备、安全仪表及管道工艺等。

作为化工工艺的设计人员，为了满足化工生产产品的使用需求，还需对化工生产工艺和化工原材料的相关特性中存在的危险化学品进行严格控制，保证整个化工工艺生产过程中的安全性。

在具体的化工工艺中会使用到催化剂、辅料和化工生产原料，加强对相关材料的安全检测、分析及安全措施的防控，减少工艺设计中出现的安全隐患及危险事故，能保证整个化工生产的顺利实施。

通常，化工行业的生产规模较大，因此在化工生产中也会存在较多的危险因素，为了避免安全事故的发生，需通过优化设计方案，保证整个化工生产的安全性，避免危险因素造成的不良影响，提高整个危险因素的控制，保障化工安全生产能顺利开展。

二、实行化工工艺安全危险分析的重要性化工工艺安全设计，能有效提高化学反应的稳定性，对其中风险能实现快速的判定作用，提出相应的整改办法。

因此化工工艺安全危险分析对化工工艺生产非常有必要。

首先，安全危险分析可通过化工生产中的实际情况，对操作步骤进行协调，有效规避其中的风险问题，进行更加完善的化工工艺设计；其次，结合安全风险中的等级评定，需对化工工艺生产进行归类，确定其中存在的危险问题，按对应的规章制度进行管理。

安全工程概论主要知识答案版 - 副本

1.基本概念：安全生产、三同时、伤亡事故类型、装置的可靠性化学工业危险因素归纳为以下九个类型。

（1）工厂选址；（2）工厂布局；（3）结构；（4）对加工物质危险性认识不足；（5）化工工艺；（6）物料输送；（7）误操作；（8）设备缺陷；（9）防灾计划不充分。

安全生产：就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动“三同时”是指凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进行建设项目，劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

根据事故的严重程度，事故等级分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故、特大死亡事故、特别重大事故。

（1）轻伤事故（2）重伤事故（3）死亡事故（4）重大死亡事故（5）特大死亡事故（6）特别重大事故2.化工装置紧急状态有那些（五级）？(1)运转失灵指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在故障或事故之前恢复正常运转。

(2)故障是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态。

(3)异常是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故。

(4)事故是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。

对此必须采取紧急措施。

事故状态没有扩展。

(5)灾害指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。

需要采取紧急措施，并求得外部支援。

3.常用的安全工程评价方法有哪些？（1）安全检查方法（2）安全检查表方法（3）危险指数方法（4）预先危险分析方法（5）故障假设分析方法（6）故障假设分析／检查表分析方法（7）危险和可操作性研究（8）故障类型和影响分析（9）故障树分析（10）事件树分析（11）人员可靠性分析（12）作业条件危险性评价法（13）定量风险评价法4.化工安全技术的新进展主要有哪几方面？1．设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展。

化学工业的危害因素

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4. 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 (3)遇湿易燃物品是指遇水或受潮时发生剧烈化学反应、释放出大量易燃气体和热量的物品，有些不需要火源即能燃烧或爆炸。危害特性：这类物质的共性是遇水分解。 ①活泼金属、碳的金属化合物和磷化物遇水或空气中的水分会发生剧烈反应，放出易燃气体和热量，即使当时不发生燃烧爆炸，放出的易然气体也可能在一定空间形成爆炸混合物。 ②某些物质遇酸或氧化剂反应更加剧烈，发生燃烧爆炸的危险性比遇水时更大。 ③对人体皮肤有强烈的腐蚀性，有的遇水还会产生毒性。
一、危险化学品分类
5. 氧化剂和有机过氧化物 (1)氧化剂是指处于高氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质，氧化剂还包括无机过氧化物。 (2)有机过氧化物是指分子中含有过氧基的有机物，本身易燃、易爆、易分解，对热、振动或摩擦极为敏感。氧化剂的危害特性： ①氧化性：化学性质活泼，遇酸、碱、潮湿、高热、还原剂，与易燃物品接触或经摩擦、撞击均能迅速分解，并放出氧和大量热，引起燃烧爆炸。 ②有些氧化剂，特别是活泼金属的过氧化物，遇水或吸收空气中的二氧化碳和水蒸气能分解出助燃气体，导致可燃物燃烧、爆炸。 ③氧化剂一般都具有不同程度的毒性，有的还具有腐蚀性。
第一节化学物质及其危险概述
一、危险化学品分类危险化学品——是具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质的化学品。其特征如下：
在运输、装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损失
具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质
需要特别防护
1. 爆炸品指在受热、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸的物品。
一、危险化学品分类
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品自燃物品是指自燃点低、在空气中易被氧化、能放出热量自行燃烧的物品。危害特性：易氧化：自燃的发生是由于物质的自行发热和散热速度处于不平衡状态而使热量积蓄的结果，如果散热受到阻碍，就会促进自燃。自燃物品与空气接触，发生氧化反应，产生的热使温度上升，达到其自燃点而燃烧。遇湿易分解：在潮湿、热等影响下会分解放热，促使温度升高引起自燃或爆炸。积热自燃：在常温下能缓慢分解，达到自燃点而发生燃烧；接触氧化剂和金属粉末均能增大自燃危险；助燃物的存在会增大自燃危险。

化工安全设计中的危险因素及应对措施分析

在化工安全设计过程中，有许多的危险因素，如果不采取有效的管控措施，一旦发生事故，不但会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，而且会造成不良的社会影响。

因此，相关设计人员在开展设计工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全设计更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。

设计相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在设计中秉承“安全第一、预防为主、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全设计工作。

一、化工安全设计当中常见的危险因素识别1.化工安全设计当中材料危险因素由于化工生产的过程当中会使用的原材料是多种多样，而且是复杂的，其中部分物品在生产和使用过程当中存在着较大的危险性。

例如有很多的化工原料具有易燃、易爆的特性，部分化工原料及中间产物有较强的毒性，在加工过程当中，可能因为需要会在化学生产的过程当中使用高温、高压条件，其危险性将会更加增高。

因此如果缺乏相应的防护、防爆、防泄漏措施，就容易在生产过程当中产生爆炸火灾及有毒化学物质泄漏的各种安全事故的隐患，将威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，让化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。

2.生产设备的危险因素。

化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一台设备的性能、材质、设计压力和温度不同，为此，在选用设备的同时必须充分考虑能够达到化工设计当中对所需设备条件的要求。

部分设备长期处于一种高压、高温状态下进行运行。

这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，所以，必须要求设计人员对整个生产过程相关设施设备的运转条件有足够的了解。

如果选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。

3.安全生产设计当中化学反应装置的危险因素。

化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。

相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因为在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生多种危险因素，例：中间物存在腐蚀性、易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。

工业生产安全危险类型

工业生产安全危险类型工业生产安全危险类型是指在工业生产过程中可能导致人员伤亡、财产损失或环境污染的各种危险因素。

这些危险类型包括但不限于以下几个方面：1. 机械伤害：工厂中常见的机械设备如切割机、冲床等都有机械旋转或移动的部件，一旦操作不当或设备失效，可能导致工人被卷入或夹伤，引发严重的身体伤害甚至死亡。

2. 高温灼伤：工业生产中常见的高温设备如熔炉、热处理设备等容易引发火灾或烫伤事故。

如果工人没有得到必要的防护措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等，可能导致皮肤烧伤、呼吸道烫伤等严重后果。

3. 化学物品危害：许多工业生产过程中使用的化学物品具有毒性或腐蚀性，例如有机溶剂、酸碱物质等，如果不正确地使用、储存或处理，可能会引起中毒、烧伤、爆炸等危险。

此外，这些化学物品可能会对环境造成严重污染。

4. 噪声危害：很多工业生产过程中会产生噪声，例如机械震动、高速冲击等，如果没有采取防护措施，工人可能会受到听力损伤或其他身体健康问题的影响。

5. 电气危险：工业生产中广泛使用电力设备，如电动机、电动工具等，如果电气设备使用不当、维护不善，可能会导致触电、火灾等危险。

6. 堆积物堆倒伤害：工厂仓库及生产区域通常会堆放各种原材料或成品，如果不正确地堆放或受到意外撞击、地震等因素的影响，可能会导致物品堆倒，造成工人被压伤或闷死。

7. 排放物污染：许多工业生产过程中会排放废气、废水、废固体等污染物。

如果没有采取有效的防护措施或不合规范地排放，可能会对环境和人体健康产生严重的污染和危害。

8. 潜在爆炸危险：一些特殊的工业生产过程中会涉及到易燃、易爆的物质，例如石油化工、煤矿等。

如果操作不当、设备失效或防护措施不到位，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。

9. 高处坠落：在工厂生产过程中，经常需要工人在高处进行作业，如屋顶维修、高架设备操作等。

如果不使用安全防护设备或发生工人滑倒、失衡等意外，可能会导致工人从高处坠落，造成严重伤害或死亡。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施随着石油产业的快速发展，炼油厂也成为了重要的工业设施之一。

然而，炼油厂在生产过程中存在着多种危险有害因素，这些因素对工人的身体健康和设备的安全运行都造成了威胁。

本文将对炼油厂主要危险有害因素进行分析，并提出相关的预防措施。

一、化学毒性炼油厂常用的原料和副产品中，往往含有大量的有毒有害物质，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯等。

这些物质在裂解、精制等过程中都会释放出来，对工人的健康和环境造成危害。

同时，一些化学反应会产生危险的副产物，例如硫酸、酚类物质等，对人体有较强的刺激性和腐蚀性，特别是对呼吸系统和皮肤有较大危害。

为了预防毒性因素的危害，必须做到以下几点：（1）加强安全管理，建立化学品管理台账，及时进行危险物品的检测和处理。

（2）设置合理的通风装置，使有害气体及时排出，减少工人吸入到有害气体的几率。

（3）提高工人的安全意识，加强培训，让每个员工都能够正确对待有害物质以及应对突发事故。

二、火灾爆炸油气行业的工作环境常常充满着危险因素，如油气泄漏、油气浓度过高等问题，而这些问题都会导致火灾和爆炸。

一场火灾或爆炸的发生不仅危及工人的生命安全，还可能造成设备的损坏，进而影响生产。

为了预防火灾爆炸的发生，应采取以下措施：（1）施工前要进行安全检查，定期对厂区进行演练。

（2）制定相关的应急预案，包括火灾、气体泄漏等。

（3）设置气体监测装置，并定期进行检测和维护。

（4）设置火灾报警器和灭火设备，以便及时发现和处置火灾和爆炸重大危险事故。

三、机械设备炼油厂设施涉及到的机械设备如管道、泵类设备、压缩机、反应容器等都是潜在的危险源。

当这些设备发生故障时，有可能会导致事故的发生。

其次，由于工作人员大多需要持续的操作这些设备，那么用工不当也会诱发较危险的情境。

为了保护工作人员，将机械设备的作用降至最小，必须做到以下几点：（1）规定操作者安全操作标准，并进行期间检查。

（2）规范设备的维护、清洁、保养工作。