化工生产中的危险因素mm全解共25页文档
化工企业危化品生产安全知识培训教材
化工企业（危化品生产安全知识）第一章危险化学品防火防爆知识第一节危险化学品分类及其危险特性第二节燃烧一、燃烧本质和燃烧三要素二、燃烧类型：闪燃、自燃、点燃第三节爆炸现象及其特征一、爆炸的概念及其特征二、爆炸极限以及爆炸极限的影响因素三、爆炸类型第四节火灾爆炸事故的预防措施一、排除发生火灾爆炸事故的物质条件二、防范明火与高温表面三、防止摩擦与撞击四、防止电气火花五、防止静电六、限制火灾爆炸事故扩大化的措施七、爆炸危险场所危险区域划定第五节危化品企业火灾防范与救援一、生产场所火灾危险性分类二、火灾分类和灭火的基本原理及基本方法三、常用灭火剂与灭火器四、危险化学品火灾扑救第二章危化品使用操作注意事项第一节危化品搬运装卸作业安全注意事项一、基本要求二、各类化学品搬运装卸安全注意事项第二节危化品贮存安全管理一、危险化学品贮存安全二、危险化学品出入库验收三、危险化学品的养护四、危险化学品仓库防火管理第三节作业人员使用危化品注意事项第三章事故应急救援的组织实施第四章危化品对人体影响与职业防护第五章公司安全管理制度第一章危险化学品防火防爆知识第一节危险化学品分类及其危险特性何谓危险化学品？具有易燃、易爆、毒害、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用、废弃处置过程中容易造成人生伤亡、财产毁损、环境污染的化学品均属危险化学品。
化工生产危险的原因：1. 化工生产的物料绝大多数具有火灾、爆炸、毒性等危险性；2. 生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，高温、高压、强腐蚀；3. 生产规模大，积聚的危险物质数量大；4. 生产设备高大等特点。
一、危险化学品分类：•第l类：爆炸品；•第2类：压缩气体和液化气体；•第3类：易燃液体；•第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；•第5类：氧化剂和有机过氧化物；•第6类：有毒品；•第7类放射性物品；•第8类：腐蚀品。
爆炸品爆炸品：指在外界触发因素作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。
化工自动化控制仪表作业试题
一、判断题(正确的选择√；错误的选择×。
共70题，每题0分，共0分)∙1、智能阀门定位器需要单独供电。
您的答案：正确答案：错∙2、对于气动阀门定位器如果没有输出信号则通常是喷嘴挡板堵。
您的答案：正确答案：对∙3、电气阀门定位器分为本安型和隔爆型。
您的答案：正确答案：错∙4、对用公共输出端的可编程序控制器,不同输出电压等级的公共端可连接在一起。
您的答案：正确答案：错∙5、CENTUMCS3000系统中的回路调整画面中,VL是偏差报警设定值。
您的答案：正确答案：错∙6、PLC存储器中的程序,断电后必须用电池保存。
您的答案：正确答案：错∙7、美国TRICONEX公司生产的TS3000系统是一种二重化的冗余容错控制系统,常用于炼油化工装置大型机组的控制。
您的答案：正确答案：错∙8、一般来说,用做装置或设备紧急停车的控制系统,应具备卡件或模块在线更换的功能。
您的答案：正确答案：对∙9、容错技术是发现并纠正错误,同时使系统继续正确运行的技术。
您的答案：正确答案：对∙10、挂在现场级网络上设备可以由网络供电(总线供电),也可单独供电。
您的答案：正确答案：对∙11、PLC程序运行时读取的开关状态不是现场开关的即时状态,而是程序在执行I/O扫描时被送人映像存储器的状态。
您的答案：正确答案：对∙12、基金会现场总线不仅仅是一种总线,而且是一个系统。
您的答案：正确答案：对∙13、使用紧急停车系统,是为了确保装置或独立单元快速停车。
您的答案：正确答案：错∙14、在流体流动过程中,单位时间内通过导管任一截面积的流体量,称为流量。
您的答案：正确答案：对∙15、工艺过程排放是造成石化行业污染的主要途径。
您的答案：正确答案：对∙16、氢气压缩机处,应在最低处设置可燃气体检测仪。
您的答案：正确答案：错∙17、石化生产中存在诸多不安全因素,事故多,损失大。
您的答案：正确答案：对∙18、降低输送液体中轻组分的含量,对减少离心泵的气缚现象,效果非常明显。
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
过程装备安全技术
2、工业粉尘的预防 全面通风 局部吸尘 除尘
3、化学灼伤与保护
1989年7月，北京某化工 硼砂车间发生化学灼伤事 故，造成1名操作人员呼吸 道被灼伤。 事故主要原因：该厂 硼砂车间1名操作工接班后 检查碱线管及阀门是否关 闭时，由于装备本身有缺 陷，途中经过碱液槽时， 不慎从碱泵掉入碱槽，造 成化学灼伤。
防止静电危害主要措施
控制并减少静电的产生 设法导走、消散静电 封闭静电 防止静电发生放电 具体方法 改变生产环境 工艺控制法 泄漏导走法 中和电荷法 封闭削尖法 防止人体带静电
雷电是自然界中的一种静电放电现 象，各种雷击除能引起直接损害外， 还能引起易燃易爆物品发生着火爆 炸，损害设备设施，造成事故停电。
防腐措施 改革工艺和设备结构 安全性预测检验 设备管道日常检查和管理 安全防护措施 加强个人防护
4、噪声的防护 控制噪声最根本的办法就是从声源上控 制，但由于技术经济上的原因，在实际过 程中采取从传播途径上采取吸声、消声、 隔声、隔振与阻尼等方法控制噪声。 5、辐射的预防 对于不同类型的辐射源应根据具体情况， 分别采取预防措施，如屏蔽、隔离、吸 收等。另外，为防止电离辐射的伤害， 还要加强个人防护。
注意
还原反应
（1）氧化还原反应
（ ） 裂 化 反 应
3
热裂解
以石油为基础获取低分子烯烃和 芳烃等化工原料的高温吸热反应。
及时清焦清炭 裂解炉防爆 严密注意泄漏情况 保证急冷水供应
催化裂化
有固体催化剂参与的重质油生产轻质油的石 油炼制过程
组成：反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统三部分 加氢裂化 石油炼制中生产优质燃料的主要反应形式
1、动火作业 2、动土作业 3、高处作业 4、罐内作业 另外，起重作业与电气作业也要注意安全。 在设备检修结束时，必须进行全面检查和 验收，包括现场清理、试车、开车安全。
化工生产中的重大危险源
化工生产中的重大危险源一、重大危险源的定义重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所.注意区分重大危险源和重大事故隐患二、重大危险源的范围共有七大类：1、贮罐区（贮罐）包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。
2、库区(库)可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库).3、生产场所包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。
4、企业危险建（构）筑物限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物,且建筑面积≥1000m2,或经常有100人以上出入的建(构）筑物.5、压力管道①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质,公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。
②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。
6、锅炉①额定蒸汽压力≥2.45MPa.②额定出口水温≥120℃,且额定功率≥14MW的热水锅炉。
7、压力容器①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。
②最高工作压力≥0。
1MPa，几何容积≥1000m2，贮存介质为可燃气体的压力容器。
③液化气体陆路罐车和铁路罐车。
三、重大危险源的类型根据事故类型可将重大危险源分为两大类四、各危险源的临界量临界量是指国家规定和条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，若超过该数量则容易引发重大工业事故。
控制危险源的临界数量,对防止重大工业灾害事故至关重要。
各种危险源的临界量是指国家规定和条例中有关于特定条件下，某种危险物质所规定的数量，若超过该数量则容易引发重大工业事故.控制危险源的临界数量，对防止重大工业灾害事故至关重要。
化工工艺安全知识点
易燃液体是指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其他类别的液体。
4．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
(1)易燃固体是指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃、燃烧迅速并能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的固体。
(2)自燃物品是指自燃点低、在空气中易被氧化、能放出热量自行燃烧的物品。（P）
致变性是指一些物质或制剂可以诱发生物活性，致变性又称变异性。
3．环境危险
化工有关的环境危险主要是水质污染和空气污染，是指物质或制剂在水和空气中的浓度超过正常量，进而危害人或动物的健康以及植物的生长。
³易燃物质的性质
1．闪点：闪点定义为易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。
2．着火点：着火点是指蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。
第二章第二章第二章危险化学品危险化学品危险化学品是指具有燃烧爆炸毒害腐蚀等性质以及在生产贮存装是指具有燃烧爆炸毒害腐蚀等性质以及在生产贮存装是指具有燃烧爆炸毒害腐蚀等性质以及在生产贮存装卸运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质卸运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质卸运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质危险化学品分类危险化学品分类危险化学品分类爆炸品爆炸品爆炸品爆炸品是指在受热爆炸品是指在受热爆炸品是指在受热撞击等外界作用下撞击等外界作用下撞击等外界作用下能发生剧烈化学反应能发生剧烈化学反应能发生剧烈化学反应瞬时产生大量气体和热量瞬时产生大量气体和热量瞬时产生大量气体和热量使周围压力急剧上升而发生爆炸的物品
7.硝化
硝化反应是向有机物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程。由于硝化试剂是强氧化剂，而硝化产物常具有爆炸性，硝化反应潜在着危险。硝化反应迅速而又难以控制，常有许多副产物生成。硝化反应本身以及氧化反应都是强放热反应。为避免反应失常或产生爆炸，必须精心控制反应温度。
化工生产中的危险因素mm全解
工厂所在地易受地震、洪水、暴风雨等自然灾害
水源不充足 缺少公共消防设施的支援
有湿度、温度变化显著等气候问题
受临近危险性大的工业装置影响
临近公路、铁路、机场等运输设施
在紧急状态下难于把人和车辆疏散至安全地
2.工厂布局问题 ▶工艺设备和储存设备过于密集 ▶有显著危险性和无危险性工艺 ▶装置间的安全距离不够 ▶昂贵设备过于集中 ▶对不能替换的装置没有有效的防护 ▶锅炉、加热器等火源与可燃物
据瑞士再保险公司的统计：
类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
危险因素 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题
化学工业（%） 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6
石油工业（%） 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0
02
加工条件具有危险性，如高温超高温、低温超低温、高压超 高压及高真空等。而化工生产又常常使这二者结合在一起， 因而具有更大的危险性。
从前面的统计数据看，对加工物质的危险认识不足引发 事故的占20%以上，化工工艺问题（实际主要是对化学反 应中的危险因素掌握不足）引发事故的占 10% 以上。所 以，在设计和生产中充分掌握所加工物质（包括原料、中 间品、副产品、产品、溶剂、催化剂及助剂等）的危险因 素至关重要。这些危险因素可分为：爆炸性危险，氧化性 危险，易燃性危险，急慢性中毒性、刺激性、致癌性、致 畸性和致突变性危险，放射性危险以及环境污染危险等。
化学工业危险因素 美国保险协会（ＡＩＡ）对化学工业 317起火灾、 爆炸事故进行了调查分析，并按事故原因又将化学工 工厂选址问题 业危险因素归纳为以下 9个类型： 工厂布局问题 结构问题 化工工艺问题 误操作问题 防灾计划不充实
2024年化工安全检查要点(2篇)
2024年化工安全检查要点化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》（GB50016－xx）的要求。
重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。
生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。
安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。
1.检测与报警设施（1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。
（2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。
（3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
（4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。
检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。
（5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。
2.泄压设施（1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。
（2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。
（3）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
3.防静电措施（1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
（2）可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
（3）汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。
（4）专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。
（5）散发较空气重的可燃气体，可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。
如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
（6）在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
化工生产与安全 危险化学品
简单窒息：周围氧气被惰性气体所代替 化学窒息：化学物质直接影响机体传送氧以及和氧结合的功能
4．麻醉剂和麻醉作用
暴露于高浓度的某些化学品会导致压抑中枢神经
5．全身中毒
全身中毒是指化学物质引起的身体的某一点或某一区域。
7． 对未出生胎儿的危害
一些研究表明化学物质可能干扰正常的细胞分裂过程，如麻醉性气体、 水银和有机溶剂，从而导致胎儿畸形。
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第七单元 危险化学品
化工安全技术
8．对后代的遗传作用
作用于职工的一定化学物质可能导致后代发生不希望出现的变化，现 在缺乏关于这种作用的信息，然而，实验室结果表明80%～85%的致 癌的化学物质对后代有影响。
化工安全技术
第七单元 危险化学品
第七单元 危险化学品
化工安全技术
学习目标 第一节 危险化学品基本概念 第二节 危险化学品暴露引起的健康伤害 第三节 危险化学品引起的火灾爆炸危害
第四节 化学事故的应急处理
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第七单元 危险化学品
化工安全技术
知识目标：
了解危险化学品的定义及分类 掌握危险化学品进入人体的途径，暴露对人体的伤害 掌握危险化学品的火灾爆炸危害 熟悉危险化学品危害的预防与控制
5．最小点火能
最小点火能是指能引起爆炸性混合物燃烧爆炸时所需的最小能量。
6．爆炸压力
可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在密 闭容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力。
爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。
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第七单元 危险化学品
化工安全技术
三、危险化学品的燃烧与爆炸危险性
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第七单元 危险化学品
危险化学品分类及其危险特性
危险化学品分类及其危险特性化工生产危险的原因：1. 化工生产的物料绝大多数具有火灾、爆炸、毒性等危险性；2. 生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，高温、高压、强腐蚀；3. 生产规模大，积聚的危险物质数量大；4. 生产设备高大等特点。
何谓危险化学品？•具有易燃、易爆、毒害、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用、废弃处置过程中容易造成人生伤亡、财产毁损、环境污染的化学品均属危险化学品。
第一节危险化学品分类•第l类：爆炸品；•第2类：压缩气体和液化气体；•第3类：易燃液体；•第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；•第5类：氧化剂和有机过氧化物；•第6类：有毒品；•第7类放射性物品；•第8类：腐蚀品。
•依据《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-1992）第二节爆炸品•爆炸品——指在外界触发因素作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。
•外界触发因素——如受热、压、撞击等•也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、声响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。
•按危险性分为5项。
①具有整体爆炸危险的物质和物品•如梯恩梯（2,4,6-三硝基甲苯）、黑索金（环三次甲基三硝胺）、泰安（季戊四醇四硝酸酯）、苦味酸（2,4,6-三硝基苯酚）、硝化甘油等烈性炸药，无烟火药、硝化棉等火药，黑火药及其制品，爆破用雷管、非电雷管、弹药用雷管等火工品均属此项。
②具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品•如带有炸药或抛射药的火箭、火箭弹头，装有炸药的炸弹、弹丸、穿甲弹，非水活化的带有或不带有爆炸管、抛射药或发射药的照明弹、燃烧弹、催泪弹、毒气弹，以及摄影闪光弹、照明弹、不带雷管的民用炸药、民用火箭等，均属此项。
③具有燃烧危险和较小抛射危险，或两者兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品，如速燃导火索，点火管，点火引信，油井药包，礼花弹等，均属此项。
生产时的危险控制范文
生产时的危险控制范文在生产过程中，危险是无处不在的。
为了确保工人的生命安全和生产活动的顺利进行，有效的危险控制措施至关重要。
本文将就生产时的危险控制进行详细阐述。
首先，要确保工作场所的安全环境。
企业应落实科学的布局规划和防护设施。
例如，在化工企业中，要对易燃、易爆、有毒、有害等物品进行合理分类仓储，并采取相应的防火、防爆、通风等措施，以减少火灾、爆炸和中毒等意外事故的发生。
其次，严格要求工人佩戴个人防护装备。
根据不同的生产环境和危险程度，工人应佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，企业应定期检测和维修这些装备，确保其正常使用和防护效果。
另外，要定期进行安全培训。
企业应每年进行至少一次的安全培训，向工人普及安全知识，培养他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容应涵盖常见的事故类型、危险源辨识、正确使用个人防护装备等方面，以确保工人在工作中能够及时应对和处理各种危险情况。
此外，要建立完善的应急预案。
应急预案是应对突发事件的重要依据。
企业应明确不同紧急情况下的处置程序和责任分工，并进行定期的演练和评估。
预案涵盖的内容包括应急报警、灭火、疏散、救护等，以便在危险事件发生时能够迅速有效地采取措施，最大限度地减少损失和伤亡。
还应加强对危险源的监控和检测。
企业应采用先进的监测设备，对危险源进行实时监控，确保及时发现和处理隐患。
例如，在化工企业中，应定期检测和监控环境空气中的有害物质浓度，以及管道、设备等的泄漏情况，确保生产过程中不会产生对工人和环境的严重威胁。
最后，要加强对工人安全意识的培养。
企业应注重培养和提高工人的安全责任感和意识。
可以通过举办安全知识竞赛、发布安全通报、组织安全交流会等方式，提高工人对危险的认识和预防能力。
同时，要重视员工的心理健康，建立健全的心理辅导体系，及时帮助员工化解压力和焦虑情绪，保持工作积极动力。
总之，生产过程中的危险控制是企业安全生产的核心任务。
化工生产中的火灾爆炸危险性分析
化工生产中的火灾爆炸危险性分析化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。
这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。
在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
火灾、爆炸是石油化工生产中多发而且危害甚大的事故类型。
一旦发生火灾爆炸事故, 将会造成厂毁人亡的严重后果, 在社会上产生极坏的影响。
因此预防火灾爆炸事故是至关重要的。
化工生产中火灾爆炸危险性主要从物质的火灾爆炸危险性和工艺过程的火灾爆炸危险性两个方面分析。
工艺过程的火灾爆炸危险性与生产装置规模、工艺流程和工艺条件有很大关系。
一般来说，对同一生产过程，生产装置的规模越大，火灾爆炸的危险性越大，工艺条件越苛刻（如高温高压），火灾爆炸的危险性越大。
为了更好地进行安全管理，可对生产中火灾爆炸危险性进行分类，以便采取有效的防火防爆措施。
火灾爆炸危险性分类原则（依据在生产中使用或产生的物质)类别特征:类别特征甲1.闪点<28℃的易燃液体2．爆炸下限<10%的可燃气体3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4．常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并能引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引起燃烧或爆炸的物质6．受到撞击摩擦或与氧化剂有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7．在压力容器内物质本身温度超过自燃点的生产乙 1．28℃≤闪点<60℃2．爆炸下限≤10%的可燃气体3．组燃气体和不属于甲类的氧化剂4．不属于甲类的化学易燃危险固体5．排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物丙 1．闪点≥60℃的可燃液体2．可燃固体具有下列情况的生产1．对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花、火焰的生产丁 2．利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产爆炸及火灾危险场所分类类别特征分级特征1有可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸混合物的场所Q-1Q-2Q-3正常情况下，能形成爆炸混合物的场所正常情况下不能形成，而且在不正常情况下才能形成爆炸混合物的场所不正常情况下整个空间形成爆炸混合物可能性较小的场所2有粉尘或纤维爆炸混合物的场所G-1G-2正常情况下，能形成爆炸性混合物的场所仅在不正常情况下才能形成爆炸混合物的场所3有火灾危险性的场所H-1H-2H-3在生产过程中，生产、使用、储存和运输闪点高于环境温度的可燃液体的数量和配置上能引起火灾危险的场所在生产过程中，不可能形成爆炸混合物的可燃粉尘或可燃纤维的数量和配置上能引起火灾危险的场所有固体可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险的场所爆炸性混合物分级级别ⅡAⅡBⅡC最大实验安全间隙（MESG）/mm MESG≥0.90.5≤MESG＜0.9MESG＜0.5最大实验安全间隙指空气中混合物在任何浓度下不使爆炸传至周围介质的外壳法兰之间的最大间隙，即把可燃性混合气体常用25.4mm（1英寸）的狭窄间隙分隔成两个部分，一方混合气体着火时，能使另一方混合气体着火的最大间隙，又称火焰逸走极限。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据完整版
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
化工企业安全生产风险告知
化工企业安全生产风险告知一、概述化工企业生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了确保员工的生命安全和减少事故发生的可能性，特向您告知以下化工企业安全生产风险。
二、高温化工企业中常常涉及到高温的工艺过程。
高温可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。
因此，在高温环境中，必须采取适当的防护措施，配备防护服、面罩等防护设备，并确保设备的正常运行，及时排除设备故障。
三、化学品泄漏化工企业生产中使用大量的化学品，这些化学品可能会发生泄漏，造成污染和危险。
泄漏的化学品可能对员工的健康产生严重影响，甚至导致生命危险。
因此，必须加强对化学品的管理，确保其储存、运输和使用过程中的安全，设置泄漏报警装置，并配备相应的个人防护装备。
四、化学反应化工企业的生产过程中，常常涉及到各种化学反应。
不正确的化学反应可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
为了确保安全，必须严格按照工艺要求进行操作，避免不合理的反应条件和不当的操作方法，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
五、储罐事故化工企业中储存大量的化学品，其中包括液体和气体储罐。
储罐事故可能导致大面积的泄漏和火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失。
为了减少储罐事故的发生，必须对储罐进行定期检查和维修，并建立有效的监测系统，确保储罐的安全运行。
六、设备故障化工企业生产过程中使用的设备可能存在各种故障，如泵、阀门、管道等。
设备故障可能导致化学品泄漏、火灾等严重事故的发生。
为了减少设备故障的可能性，必须进行定期维护和检修，并对操作人员进行培训，提高其操作设备的技术水平。
七、人为失误不正确的操作和管理可能导致事故的发生。
为了减少人为失误的可能性，必须加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和风险认识，确保员工按照规定的标准进行操作。
八、火灾火灾是化工企业面临的主要风险之一。
火灾可能由高温、电气设备故障、化学品泄漏等多种原因引起。
为了减少火灾的发生，必须加强火灾防控措施，配备灭火设备，并确保设备的正常运行。
5企业存在的主要危险有害因素
煤化工企业安全培训
2、粗煤气中O2含量高的危害
粗煤气中O2含量增高，会使变换炉内温度突然升高。 由于变换反应是一个可逆的放热反应，所以变换炉内的 温度增高，会使变换反应向相反的方向进行，降低CO的 变换率，使残余的CO含量增多。同时如果温度升到500℃ 以上，会促使CO与粗煤气中的氢发生甲烷化反应，使内 压增大，对变换炉的安全构成威胁。 3、触媒对CO变换反应的影响 ①触媒使用前必须进行硫化处理，因为氧化态的钴钼对变 换反应基本上不起催化作用，硫化态的触媒在70℃以上接 触空气时会发生自燃，因此应将其降温至70℃以下才可卸 出。
煤化工企业安全培训
4企业存在
哪些危险有害因素？
黑龙江省安全生产监督管理局安全科学技术研究中心 1
煤化工企业安全培训
一、造气分厂的危险因素辨识
1、造气分厂的主要危险物料：
煤气、氨水、苯酚、焦油、二异丙醚、氢氧化 钠、铯、中油、轻油 2、生产设备及过程存在的主要危险因素 ①煤锁部位：煤锁是在2.8Mpa/250℃ 的条件下进行生产的，工作介质 为煤、蒸汽和粗煤气，有热疲劳 受损可能。 ②煤锁液压系统故障，可使下锥阀、 上锥阀、不能进行正常的开关；
黑龙江省安全生产监督管理局安全科学技术研究中心 7
煤化工企业安全培训
二、净化分厂 ㈠023一氧化碳变换工段
1、粗煤气带水的危害
①粗煤气带水会使变换炉温度突然降低，虽然变换反应是 一个可逆放热反应， 降低温度可以提高CO的变换率，但 变换反应温度的降低是有限度的。一是受到变换触媒起始 活性温度290℃的限制，二是是变换炉入口露点温度也比 高，而触媒是不允许气体中有冷凝水的，因此变换温度必 须高于水蒸气的露点温度。 ②而冷凝液的出现还会给变换炉带来腐蚀危害，因为变换反 应伴随的氨合成副反应，在正常工艺条件下是无法完全抑 制的，在2.5-3.0Mpa变换压力下，变换气中的氨浓度可达 到几百个ppm，
《化工安全工程概论》(第二版)复习题库及答案
《化工安全工程概论》复习题库及答案一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
P82 ;2、化学性爆炸p79 ; 4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
危险化学品重大危险源知识
2008年8月26日，广西广维化工火灾爆炸事故事故 共造成20人死亡，还造成周围3公里范围内的11500名 群众紧急疏散。
广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－罐区
2010年7月16日夜，大连市大孤山半岛化工园区新 港码头保税区油库输油管道发生爆炸火灾事故，造成重 大财产损失和海域严重污染。
2012年2月28日，河北省赵县的克尔化工厂 1号车间发生爆炸事故，事故造成25人死亡，4人 失踪。
1 1 2 3
控制管理依据 基础控制管理要求 现场控制管理要求 运行控制管理要求
4
一 . 危险化学品和化工安全 形势分析
1. 现状分析、认清形势 一方面：十多年来通过持续强化监 管、大力开展隐患排查治理和专项整 治、狠抓“两重点一重大”管理控制 等活动，危险化学品安全生产工作取 得显著成效，事故总量及死亡人数曲 线平稳下降。
2004.4.15重庆天原化工厂液氯系统爆炸事故 15万群众紧急疏散
2005年11 月13日，中国 石油吉化股份 有限公司双苯 厂爆炸事故造 成8人死亡，60 人受伤，直接 经济损失6908 万元，并引发 松花江水体特 别严重污染事 件。
2006年7月28日，江苏省盐城市射阳县氟源化 工有限公司反应釜爆炸，造成22人死亡，29人受伤。
危险化学品重大 危险源辨识
刘福刚
目 录
一 . 危险化学品和化工安全形势分析
1 现状分析、认清形势 管控趋势及重点内容与任务
2
二 . 危险化学品危险源安全概论
1 1 2 3 危险化学品相关知识 危险源相关知识 危险化学品危险源相关知识
三 . 危险化学品重大危险源的辨识
1 2
辨识依据 辨识要求
四 . 危险化学品重大危险源的控管
化工企业安全生产风险告知范文
化工企业安全生产风险告知范文尊敬的员工：为确保化工企业的安全生产，保护员工的身心健康，现向各位员工介绍化工企业的安全生产风险，请务必认真阅读并遵守以下事项。
一、化工企业的风险特点和危害化工企业生产过程中存在着多种风险和危害，下面将重点介绍几大类风险。
1. 毒性物质风险化工企业生产过程中常用到各类毒性物质，如氯气、硫酸、氨气等，这些物质具有毒性、刺激性、腐蚀性等特点。
一旦不慎接触或泄漏，可能对人体造成严重伤害甚至危及生命。
2. 火灾和爆炸风险化工企业的生产过程中，常常使用易燃易爆的物质，如石油、气体、化工原料等。
一旦发生泄漏、不慎点燃或与其他物质反应，都有可能引发火灾和爆炸，给员工带来巨大的威胁。
3. 高温高压风险某些化工生产过程需要在高温高压条件下进行，这种情况下，如果操作不当，可能导致容器爆炸、设备故障等危险情况发生，造成人员伤亡和生产设备损失。
4. 化学品泄漏风险化工企业储存大量的化学品，这些化学品可能因为容器损坏、操作不当等原因导致泄漏。
一旦泄漏，可能对周围环境和人员造成极大的危害。
二、化工企业安全生产操作规范为确保化工企业的安全生产，保护员工的健康和生命安全，制定以下几点规范，请各位员工严格遵守。
1. 强化安全意识在工作中，必须时刻保持高度的安全意识，认识到化工企业存在的风险和危害，坚守安全底线，严禁擅自违规操作。
2. 掌握安全知识每位员工在进入化工企业岗位之前，必须参加安全培训并通过考核。
掌握各类危险化学品的性质、应急处置措施以及相关安全操作规程。
3. 规范作业行为在工作中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规行为。
任何生产操作都必须经过程序核准、审批，并接受专业人员的指导和监督。
4. 检查设备完好性在使用设备前，必须仔细检查设备的完好性，确保设备正常运转。
如发现异常，应立即报告上级领导并停止使用。
5. 做好个人防护在进行有毒有害物质操作时，必须正确佩戴个人防护装备，如防护服、手套、眼镜、口罩等，并按规定进行清洗和更换。
危险化学品分类及其危险特性
——方案计划参考范本——危险化学品分类及其危险特性______年______月______日____________________部门化工生产危险的原因：1.化工生产的物料绝大多数具有火灾、爆炸、毒性等危险性；2.生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，高温、高压、强腐蚀；3.生产规模大，积聚的危险物质数量大；4.生产设备高大等特点。
何谓危险化学品？•具有易燃、易爆、毒害、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用、废弃处置过程中容易造成人生伤亡、财产毁损、环境污染的化学品均属危险化学品。
第一节危险化学品分类•第l类：爆炸品；•第2类：压缩气体和液化气体；•第3类：易燃液体；•第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；•第5类：氧化剂和有机过氧化物；•第6类：有毒品；•第7类放射性物品；•第8类：腐蚀品。
•依据《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-1992）第二节爆炸品•爆炸品——指在外界触发因素作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。
•外界触发因素——如受热、压、撞击等•也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、声响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。
•按危险性分为5项。
①具有整体爆炸危险的物质和物品•如梯恩梯（2,4,6-三硝基甲苯）、黑索金（环三次甲基三硝胺）、泰安（季戊四醇四硝酸酯）、苦味酸（2,4,6-三硝基苯酚）、硝化甘油等烈性炸药，无烟火药、硝化棉等火药，黑火药及其制品，爆破用雷管、非电雷管、弹药用雷管等火工品均属此项。
②具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品•如带有炸药或抛射药的火箭、火箭弹头，装有炸药的炸弹、弹丸、穿甲弹，非水活化的带有或不带有爆炸管、抛射药或发射药的照明弹、燃烧弹、催泪弹、毒气弹，以及摄影闪光弹、照明弹、不带雷管的民用炸药、民用火箭等，均属此项。
③具有燃烧危险和较小抛射危险，或两者兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品，如速燃导火索，点火管，点火引信，油井药包，礼花弹等，均属此项。