变螺距螺纹切削
cnc加工常用指令代码【终于整全了】
一、G00与G011、G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽二、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面三、G2七、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置G28:自己主动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G4一、G42 半径补偿G40：取消刃具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给四、G43、G4四、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刃具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定轮回G76：螺纹切削复合轮回9、车削加工：G70、G7一、72、G73G71：轴向粗车复合轮回指令G70：精加工复合轮回G72：端面车削，径向粗车轮回G73：仿形粗车轮回五、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔轮回G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回G85：铰孔G80：取消轮回指令编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程六、主轴设定指令G50：主轴无上转速的设定G96：恒线速率节制G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）七、主轴正反转停止指令M03、M0四、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止八、切削液开关M0七、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关九、运动停止M00、M0一、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头十、M98：调用子程序十一、M99：返回主程序其它回答4：G代码内部实质意义G00 迅速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG17 刃具半径补偿:X-Y最简单的面G18 刃具半径补偿:Z-X最简单的面G19 刃具半径补偿:Y-Z最简单的面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步轮回G31 固定螺纹车削轮回:轴向G32 固定螺纹车削轮回:端面G33 固定螺纹车削轮回G34 变螺距螺纹车削轮回:增加螺距G35 变螺距螺纹车削轮回:减少螺距G36 动力刃具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刃具轴-进给轴同步进给(反转) G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G50 零点位移,主轴无上转速指令G52 六角刀架转位位置偏差补偿G62 镜像指令G64 到位节制关G65 到位节制开G71 复合固定螺纹车削轮回: 轴向G72 复合固定螺纹车削轮回: 径向G73 轴向铣槽复合固定轮回G74 径向铣槽复合固定轮回G75 自己主动倒角G76 自己主动倒圆角G77 攻丝复合固定轮回G78 反向螺纹攻丝轮回G80 外形定义结束(LAP)G81 轴向外形定义起头(LAP)G82 径向外形定义起头(LAP)G83 坯材外形定义起头(LAP)G84 棒料车削轮回中改变切削前提(LAP) G85 调用棒料粗车轮回(LAP)G86 调用重复粗车轮回(LAP)G87 调用精车轮回(LAP)G88 调用连续螺纹车削轮回(LAP)G90 绝对值编程G91 增量编程G94 每分进给模式(mm/min)G95 每转进给模式(mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G100 刀架A或刀架B零丁切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW) G103 创成加工中圆弧插补(正面) (CCW) G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG119 刃具半径补尝:C-X-Z最简单的面G122 刀架A副主轴W轴指令⒀G123 刀架B副主轴W轴指令(G14)G124 卡盘A有用原点G125 卡盘B有用原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G132 创成加工中圆弧插补(侧面) (CW) G133 创成加工中圆弧插补(侧面) (CCW) G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转起头G138 Y轴模式开G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自己主动脱模主轴加工模式的指定G143 自己主动脱模主轴以及第3刀架加工模式的指定G144 W-轴节制OFF指令G145 W-轴节制ON指令G148 B-轴节制OFF指令G149 B-轴节制ON指令G152 可编程尾架定位(牵引尾架)G153 可编中心架G代码(牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 准确大概轮廓描绘模式ON指令G156 准确大概轮廓描绘模式OFF指令G158 刃具轴方向刃具长度偏移量G159 刃具轴方向刃具长度偏移量(不带扭转位移偏移量) G160 取消刃具轴方向刃具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING网易G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG178 同步攻丝轮回(CW)G179 同步攻丝轮回(CCW)G180 动力刃具复合固定轮回: 取消G181 动力刃具复合固定轮回: 钻孔G182 动力刃具复合固定轮回: 镗孔G183 动力刃具复合固定轮回: 深孔钻G184 动力刃具复合固定轮回: 攻丝G185 动力刃具复合固定轮回: 轴向螺纹车削G186 动力刃具复合固定轮回: 端面螺纹车削G187 动力刃具复合固定轮回: 轴向直螺纹车削G188 动力刃具复合固定轮回: 经向直螺纹车削G189 动力刃具复合固定轮回: 铰孔/镗孔G190 动力刃具复合固定轮回: 键槽切削轮回G191 动力刃具复合固定轮回: 轴向键槽切削轮回G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALL G208 G代码宏功能CALL G209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码内部实质意义M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 事情主轴起动(正转) M04 事情主轴起动(反转) M05 主轴停止M06 刃具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刃具轴停止M13 动力刃具轴正转M14 动力刃具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外丈量数据通过RS232C传送哀求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监督关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监督开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刃具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刃具干涉区开M26 螺纹导程有用轴Z轴指定M27 螺纹导程有用轴X轴指定M28 刃具干涉查抄功能关M29 刃具干涉查抄功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交织切削模式M34 螺纹车削反向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动撤退退却M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂撤退退却M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M48 主轴转速倍率失效取消M49 主轴转速倍率失效M50 附带加之吹气口1关M51 附带加之吹气口1开M54 分度卡盘自己主动分度M55 尾架撤退退却M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速率永恒固定切削时,永恒固定扭转应答忽视M62 M64取消M63 主轴扭转M码应答忽视M64 主轴扭转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架反转展转位置***M67 凸轮车削轮回中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M72 ATC单位定位在靠近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手撤退退却M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切撤退退却M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车轮回后不返回起始位置M86 刀架右反转展转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 打样M91 开门M92 棒料进给器撤退退却M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手撤退退却M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等候同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴毗连M111 捡取轴自己主动零点设定M112 M-刃具轴在第三刀架上停止M113 M-刃具轴在第三刀架前进转M114 M-刃具轴在第三刀架向反转展转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头撤退退却M119 工件统计专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架撤退退却M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附带加之送气口3关M127 附带加之送气口3开M128 尾架转一下撤退退却M129 尾架转一下前进M130 卡盘妨碍检测空气关M131 卡盘妨碍检测送气输出关M132 卡盘妨碍检测关M133 卡盘妨碍检测开M134 负荷监督关M135 负荷监督开M136 复合固定轮回外形指定M137 对刀器互锁排除了M138 对刀器互锁排除关M139 自学功能启动M140 攻丝轮回动力刃具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附带加之冷却液1关M145 附带加之冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自己主动脱模主轴正转M149 自己主动脱模主轴反转M150 同步扭转关M151 同步扭转开M152 动力刃具轴互锁排除了M153 动力刃具轴互锁排除关M154 附带加之送气口2关(丈量用吹气口) M155 附带加之送气口2开(丈量用吹气口) M156 尾座互锁排除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M网易取消M网易动力刃具主轴倍率固定(100%) M164 M165取消M165 进给保持以及单程序段忽视M166 尾架进给/撤退退却互锁排除关M167 尾架进给/撤退退却互锁排除了M168 纰漏动力刃具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M172 车床内侧机械手互锁排除关M173 车床内侧机械手互锁排除了M174 附带加之冷却液2关M175 附带加之冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手哀求0M181 机械手哀求1M182 机械手哀求2M183 机械手哀求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M188 尾架毗连关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架毗连开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架毗连是可用G00移动M191 动力刃具主轴分度方向指定(顺时针) M192 动力刃具主轴分度方向指定(逆时针) M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有用M197 螺纹车削相位核对位移量断根M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(撤退退却位置防备保护罩开) M207 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(撤退退却位置防备保护罩关) M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M211 键槽切削轮回:单向切削模式M212 M-刃具轴在第三刀架上停止或键槽切削轮回:交织切削模式M213 M-刃具轴在第三刀架上停止或键槽切削轮回:进给量指定切削模式M214 M-刃具轴在第三刀架上停止或键槽切削轮回:等分切削模式M215 负载监督G00纰漏关M216 负载监督G00纰漏开M218 附带加之吹气口关M219 附带加之吹气口开M220 最简单的面车削关M221 最简单的面车削扭转比(1:1)M222 最简单的面车削扭转比(1:2)M223 最简单的面车削扭转比(1:3)M224 最简单的面车削扭转比(1:4)M225 最简单的面车削扭转比(1:5)M226 最简单的面车削扭转比(1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等候指令M228 ATC下一个刃具返还指令M229 ATC动力刃具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 最简单的面车削动极力主张轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刃具主轴:空档M241 动力刃具主轴:第1档M242 动力刃具主轴:第2档M243 排屑装配停止M244 排屑装配正转M246 副主轴卡盘互锁排除了M247 副主轴卡盘互锁排除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器撤退退却M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M264 M265取消M265 脉冲手轮节制方式是取消迅速进给M271 主轴低速开M272 主轴低速关M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M296 时间常数切换(用于少量切削标志) M297 时间常数切换(用于有用外形)。
变螺距螺纹的简易编程和操作
1 序言变螺距螺纹分等槽宽、等牙宽、槽和牙都不等宽三大类，其中第二大类用得最多，编程也最难。
在塑料、橡胶和食品等行业中使用的各种类型挤出螺杆的外圆上，都有等牙宽变螺距螺纹。
使用等牙宽变螺距螺纹的螺杆具有压缩比大、压缩均匀、出料连续性好等优点。
第一届全国技能大赛国赛数控车项目的赛题中引入了这个要素，这是竞赛题目与生产实际结合的有益尝试。
2 真题分析变螺距螺纹的编程和加工是数控车编程和加工的难点。
迄今为止，用国内、外自动编程软件尚编不出车这类螺纹的精确程序，只能用手工编程。
因此在这次大赛中，这个要素也是整道题中的难点。
赛题有赛前公布的样题和比赛用的真题两种，真题中变螺距螺纹部分（见图1）为等牙宽变螺距左旋螺纹，材质为LY12，轴向牙宽（3±0.03）mm，槽左壁在螺纹左端面的螺距为8mm，往右每转螺距增加（0.5±0.075）mm。
图1 真题中变螺距螺纹部分整体来说，等牙宽变螺距螺纹的编程比较复杂，但其中有一类（这一类在实际应用中占比不小）可以用简易的方法来编程和操作。
这一类的条件为：螺距小的端面螺距的两倍与螺距大的端面螺距之差不大于轴向牙宽。
真题中的等牙宽变螺距螺纹正好属于这一类，本文以此为例进行介绍。
3 简易编程和操作沿走刀方向选取两个截面A和B，刀先到A面，后到B面，两截面之间的距离为L。
用F1、F2分别表示截面A、B的截面螺距，K表示主轴每旋转一圈螺距的增加值（若为负则是减少值），则变螺距螺纹的公式为F22－F12=2LK，这个公式是解所有变螺距螺纹题的基础。
第一步，画出和延长变螺距螺纹的牙型截面图，加标尺寸，如图2所示。
图2是解此类题的关键，图中的尺寸都是把已知条件代入公式后得出的。
例如图中右端面的“F11.045”是用L=58mm、F1=8mm、K=0.5mm代入公式得到的。
第二步，选用刃口4～5mm宽的左偏切槽刀（标准刀片外侧应磨出略大于螺纹螺旋升角的后角）。
在轴向吃刀逐步加宽槽和径向吃刀逐步加深槽这两种方法中，选用后一种方法，因为标准可转位切槽刀的切削刃是端头平刃。
变螺距螺纹加工的参数化编程
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
变螺距螺纹加工 的参数化编程
杨 丰
（ 长沙航 空职业技术学 院， 湖南 长沙 ４ １ ０ １ ２ ４ ）
摘要 ：文章阐述 了变螺距螺纹加 工的编程方法 ， 探讨 了用宏程序 实现变螺距 螺纹的参数化编程 ， 提 高了编程
效率 ． 增强 了程 序的灵活性和通用性 。
合ｏ ．
图 ｌ 径向进 刀 图 ２单假 ４ 斜 向进刀 图 ３单侧斜 向进刀 图 ４双侧交互式进刀
１ 螺 纹车 削加 工 的常用 进 刀方式
‘
良的单 侧斜 向进 刀 、 双侧交 互 式进刀 三种 情况 。具
数控车削螺纹的进刀方式主要径 向进刀、 斜向 进 刀两 大类 ， 其 中 斜 向进 刀 又 分 单 侧 斜 向进 刀 、 改
时送 料 的空 间 比较 大 ， 挤 出 口内部 的空 间 比较 小 ， 这样挤 出的材料 气 泡少 ， 质量 好 。 目前 变螺距 螺 纹 的加 工 。 主要是 在数 控机 床上 完成 ． 文章 主要 研 究 在 数 控 车 床 上 加 工 变 螺 距 螺
纹。
熔体质量和挤出量是相矛盾的问题 ， 使挤出机应用
ＹＡＮＧ Ｆ ｅａ Ａ ｅ ｒ ｏ ｎ ａ ｕ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ Ｈ ｕ ｎ ａ ｎ ４ １ ０ １ ２ ４ ）
体应用时应根据螺纹 的螺距、 加工精度、 工件材料、
刀片 型式 、 刀具 材料 等来选 择 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ６— ０ ３ 作 者简介 ： 杨丰 （ １ ９ ７ ３一 ） ， 男， 湖南南县人 ， 副教授 ， 工学硕士 ， 研究方 向为数控技术应用。
GSK980TD系统数控车床的操作
第五章GSK 980TD面板与操作教学目标:熟练掌握数控系统GSK 980TD面板上每个按钮的使用方法:能灵活应用数控系统GSK 980TD所提供的编程指令.能熟练掌握车床在手动方式,自动方式,编辑方式及通讯方式下的相关操作.能按零件图中的技术要求，完成中等复杂零件的车削加工。
第一节GSK980TD面板与编程一、GSK980TD操作面板二、机床操作面板各按钮的说明按钮名称用途自动方式选择按钮选择自动操作方式。
循环启动按钮自动运行的启动。
在自动运行中，自动运行的指示灯亮进给保持按钮在自动运转中，按操作面板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止程序编辑按钮编辑、修改、存储文件机床锁住按钮机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。
此功能用于程序校验辅助功能锁住按钮辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。
复位按钮用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。
在运动中如果进行复位，则机械减速后停止单程序段按钮当单程序段开关置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。
如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。
空运转键按钮快速检查程序是否正确.单步方式选择按钮选择单步进给方式。
手动方式选择按钮选择手动操作方式。
手动轴向运动按钮手动连续进给, 单步进给, 轴方向运动。
返回程序起点返回程序起点开关为ON时, 为回程序零点方式。
快速进给倍率选择快速进给倍率。
单步/手轮移动量选择单步一次的移动量（单步方式）。
进给速度倍率在自动运行中, 对进给速率进行倍率。
主轴正转主轴按逆时针方向转动主轴反转主轴按顺时针方向转动主轴停止主轴停止转动主轴倍率主轴倍率选择。
（含主轴模拟输出时）冷却液开关按钮冷却液起动。
（详见机床厂发行的说明书）主轴点动、润滑液开关按钮主轴点动，润滑液起动。
手动换刀手动换刀。
（详见机床厂发行的说明书）手轮控制轴选手轮操作方式X、Y、Z轴选择择键快速倍率键快速移动速度的调整三、GSK980TD常用指令介绍指令名功能指令名功能G00 快速定位G71 轴向粗车循环G01 直线插补G72 径向粗车循环G02 顺时针圆弧插补G73 封闭切削循环G03 逆时针圆弧插补G74 轴向切槽循环G04 暂停、准停G75 径向切槽循环G28 自动返回机械零点G76 多重螺纹切削循环G32 等螺距螺纹切削G90 轴向切削循环G33 Z 轴攻丝循环G92 螺纹切削循环G34 变螺距螺纹切削G94 径向切削循环G40 取消刀尖半径补偿G96 恒线速控制G41 刀尖半径左补偿G97 取消恒线速控制G42 刀尖半径右补偿G98 每分进给G50 设置工件坐标系G99 每转进给G70 精加工循环G65 宏指令常用G指令举例1、快速定位G00指令格式：G00 X（U）Z（W）；指令功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如图5-1所示。
法兰克系统报警号说明
一、后台编辑报警1.???报警信息: “BP/S alarm”,BP/S报警。
报警说明: 与一般的程序编辑中发生的P/S号报警相同,发生BP/S报警(070、071、072、073、074、085、086、087)。
2. 140号报警报警信息: “BP/S alarm”,BP/S报警。
报警说明: 在后台选择或者删除了一个在前台选中的程序。
二、程序错误报警1.000号报警报警信息: “Please turn off power”,请关闭电源。
报警说明:设定了必须关断电源才能生效的机床数据。
2.001号报警报警信息: “TH Parity alarm”,TH奇偶报警。
报警说明:TH报警(输入了不符合奇偶的字符),应修改纸带。
3.002号报警报警信息: “TV Parity alarm”,TV奇偶报警。
报警说明:TV报警(一个程序段内的字符数为奇数)。
仅在TV检测为ON时发生。
4.003号报警报警信息: “Too many digits”,数字太多。
报警说明: 输入了超过允许位数的数据。
5.004号报警报警信息: “Address not found”,没有发现地址。
报警说明: 在程序段的开始无地址,输入了数字或符号“-”。
修改程序。
6.005号报警报警信息: “No data after address”,地址之后没有数据。
报警说明: 地址后面没有跟随数据,而出现下一个地址或者EOB码。
修改程序。
7.006号报警报警信息: “Illegal use of negative sign”,非法使用负号。
报警说明: 负号“-”输入错误(“-”出现在不可能输入这个符号的地址中或者输入了两个以上的“-”)。
修改程序。
8.007号报警报警信息: “Illegal use of decimal point”,非法使用十进制小数点。
报警说明: 小数点“.”输入错误(小数点“.”出现在不可能输入这个符号的地址中或者输入了两个以上的“.”)。
应用宏程序数控车削变螺距螺纹
ｖ ｒｏ ｉｄ ｆ ｈ ｅ ｄ ａ ｔ ｄｃ ｎ ｅ ｉｎｌ ｎ ｒ ｖ ｒ ｅ ｓｎｇｅ ｉｉｎ ｙ ａ ｉｕｓｋｎ ｓｏ ｒ ａ ｓｆｓ ｏ ｖ ｎｅ ｔ ａ ｄｉ ｔ ｎ ａ ｙ ｍｐ ｏ ｅｐ ｏ ｓ ｉ ｆ ｃｅ ｃ ． ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ＣＮＣ ｌｔｅ ｖ ｒ ｉ ｉ ｈｔ ｒａ ； ｉｒ ｒ ｇ ａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｈ ； ａ ｙｎｇｐ ｔ ｅ ｄ ｍ ｃ ｏｐ ｏ ｍ ａ ｃ ｈ ｒ
变螺距螺纹 的使用 十分广泛 ， 如饮 料罐装机 械 、 航
空传 输机械 、 塑料 挤压机 械 、 料加工 机械 、 饲 船舶 上 的 变螺距螺旋桨装 置以及 汽车前转 向悬挂上 的变 螺距弹
＠Ｇ ４指令和宏程序的结合 ： ３ 应用宏程 序功能可执 行一些有 规律 的变 化动作 ，如果 将编制变 螺距 螺纹 的 程序本体 写成 固定 的程序 模板 ， 当加工多种螺 纹（ 普通
序 本 体 做成
”
一
!!
，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，
固 定 模 块 若 要 加 工 其 他 变螺 距 普 通 螺
，
纹 和 变螺 距 矩 形 螺 纹 时 只 需 套 用 该 模 块 对 其 中相 应 的 变 量 或 公 式 略作 修 改 即可
3
。
宏 程序 车 削变 螺 距 螺 纹 的 加 工 及 编 程 注 意 事 项
①加 工 螺 纹 时 需 考 虑 所 加 工 螺 纹 的 完 整 性 因此
（ 常州刘 国钧 高等职业技术 学校 ， 江苏 常州 ２ ３０ ） １０ ４ 摘 要 ： Ｆ ｎｃ ｉ 以 ａ ｕ 系统 Ｃ Ａ １６数控车床 为例 ， 绍应 用宏程序 车削变螺距螺纹 ， ０ Ｋ ６３ 介 将其 宏程序部分模 块化
．
变螺距螺纹的数控加工
中图分 类号 ：Ｔ Ｇ ６ ８
文献 标识 码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ — ６ ６ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ｏ １ ． ０ ６ ７
上 有广 泛 的应 用 ．但在 数控 车床 切 削 的加 工 中程 序 的编
制 比较 困 困 难 ，本 文
此时 螺距增 至 （ ｆ ＋ Ａ ａ ， △ 为螺距 的增 加量 ） ，当工件 再转
过 一周 后 刀 具 前进 ｆ ＋ Ａ ａ，在 此 过 程 中 要 进 行 一 次 比 较
Ｔｈｅ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｏｆ Ｖａ ｒ ｙ ｉ ｎｇ Ｐｉ ｔ ｃ ｈ Ｓｃ ｒ ｅ ｗ Ｔｈｒ ｅ ａ ｄｓ
ＨＥ Ｊ ｉ ｎ — Ｆ ｅ （ Ｙｕ ｘ ｉ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，Ｆ ｉ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ，Ｙｕ ｘ ｉ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ ６ ５ ３ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
机 电产 品 矸 度 与 新
ＶＯｌ － ２ ６． ＮＯ． １
Ｊａ ｎ． ， ２ ０１ ３
变 螺 距 螺 纹 的数 控 加 工
何 金 芬
（ 玉溪 工 业 财 贸 学 校 ，云 南 玉 溪 ６ ５ ３ １ ０ ０ ）
摘 要 ：变 螺 距 螺 纹 在 生 产 中应 用 较 广 泛 ，但 在 普 通 车 床 上 加 工 难度 很 大 。 虽 然 借 助 计 算 机 辅 助 制 造 （ Ｃ Ａ Ｍ 软件 ） 来完成是 可行 的 ，但 通过宏 程序来 实现 更有优 势。论文介 绍在一 台配备 华 中 系统 ＨＮＣ一 ２ １ Ｔ 的经 济型数 控车床 上 用 Ｂ类宏程序 加 工 变螺距螺 纹 的方 法和过程 。
华中数控系统变螺距螺纹车削加工程序设计
图1等槽宽变螺距螺杆命，甚至出现扎刀、崩刃、断刀等，损坏工件。
为了解决可能出现 的这些现象，在加工过程中可采取分层车削和每层左右切削的 方法，从而有效解决大螺距、较深螺纹车削时刀具受力过大的问 题。
车削螺纹时，将螺杆的牙槽按一定的深度和宽度分成若干 层，逐层地进行切削。
即便螺纹的牙槽很深，但是切削力基本相 同。
对于每一层，使用宽度较窄的牙型合适的螺纹车刀，先从螺 纹牙型中间横向下刀切至一定深度，车削螺纹，然后再左右两边 纵向进给车削至需要保留的精加工余量，接着再进一层，再从螺 纹牙型中间横向下刀车削，如此反复直至牙槽底部。
采用分层车削，每层左右切削法车削变螺距螺纹，每次切削 时必须改变螺距和相应的起刀点位置。
粗车后表面粗糙度值较 高，根据需要和切削余量可进行精车加工。
(3) 刀具的选用。
应根据不同的切削要求和螺纹牙型、粗精 加工要求，选择不同形状和尺寸的刀具。
本例中螺纹牙型为矩 形，牙槽宽为10 m m ,故选用刀具宽度为4 m m 的槽刀。
第一个 螺距20 m m ,从坐标系零点的螺距实际是F =20-10=10 m m ,考 虑到螺纹导入距离，选择切削起点距离右端螺纹端面5 m m ，每 螺距的变化量为10 m m 。
(4) 走刀路线与加工流程图。
本例采用直进式分层车削，在引言变螺距螺杆在工业生产中用途十分广泛，但是变螺距螺杆 螺纹的加工却是个难题，普通设备很难或者根本没法加工。
C AD /C A M自动编程软件能自动生成郧代码，可是通用性不强，程序调整、修改不方便。
发那科数控系统、西门子数控系统均提 供了变螺距螺纹切削指令，而华中数控系统目前没有提供相应 指令，这给在华中数控系统车床上加工变螺距螺纹带来了很大 不便。
现代数控系统都具有强大的宏程序功能，利用宏程序强大 的变量设置、逻辑判断和程序控制功能，可以方便地去控制复杂 螺纹的加工。
利用华中数控系统中的宏程序功能，结合华中数控 系统的G 32螺纹车削指令，设计编写出了变螺距螺杆螺纹加工 的宏程序模板，解决了变螺距螺杆螺纹的加工这一难题。
SINUMERIK840D数控车削加工部分
SINUMERIK SINUMERIK 螺纹加工 车削固定循环及应用车削固定循环及应用 DIAMON DIAMON / /DIAMOF DIAMOF //DIAM90 恒定螺距螺纹切削（ 恒定螺距螺纹切削（G33, SF G33, SF ）） ★ ★变螺距螺纹切削（ 变螺距螺纹切削（G34 G34， ，G35G35） Cycle95 Cycle95及具体应用及具体应用 ★ cycle97 cycle97及具体应用简介及具体应用简介半径 直径DIAM90 半径 半径 DIAMOFDIAMOF 直径 直径 ※ DIAMONDIAMON 增量 增量G91 绝对 绝对G90 功能功能 p3 p2 节点 X0Z-20 X30Z-20 DIAM90X10Z-20 X40Z-40 DIAMONX5Z-20 X20Z-40 DIAMOFX5Z-20 X40Z-40 DIAM90X0Z-20 X15Z-20 DIAMOFX0Z-20 X30Z-20 DIAMON增量G91 绝对G90 功能一、 一、DIAMON DIAMON \ \DIAMOF DIAMOF \ \DIAM90DIAM90根据下列状态及图 根据下列状态及图22所示，在空格处填写坐标值 课堂练习G90DIAMONP1: X （1） Z （2）P3: X （3） Z （4）G90DIAM90P1: X （1） Z （2）P3: X （3） Z （4）数控加工数控加工二、毛坯车削复合循环功能二、毛坯车削复合循环功能轴类零件走刀路线安排技巧？车削类零件走刀路线安排常见形式！车削类零件走刀路线安排常见形式！该指令可以对 该指令可以对由 由精车 精车路线定义的轮廓 路线定义的轮廓进行 进行粗、精粗、精加工，此功能非常实用 和强大。
毛坯切削循环（ 毛坯切削循环（CYCLE95CYCLE95） 切削方向： 该指令命令刀具：沿坐标轴分层平行切削！可纵向可横向 轴类 盘类 工件加工毛坯对象：加工毛坯对象：实体（棒料或盘体） 加工型面：加工型面： ◆ ◆内部 内部进行加工进行加工 ◆ ◆外部 外部进行加工进行加工 ◆ ◆凸面 凸面工件工件 ◆ ◆凹面 凹面工件工件该循环自己计算自己计算加工的起始点。
5-FANUC常用指令G50、对刀、螺纹指令)
二、螺纹切削固定循环指令(G92) 螺纹切削固定循环指令
1．圆柱螺纹的指令格式 : G92 X(U) ．
Z(W)
F ；
X、Z指定螺纹终点的坐标值； 、 指定螺纹终点的坐标值 指定螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点相对于循环起点的增量值； 为螺纹终点相对于循环起点的增量值； 、 为螺纹终点相对于循环起点的增量值 F为 螺纹的螺距。 为 螺纹的螺距。
φd
O L (a) 确定刀尖在 向的位置 确定刀尖在Z向的位置
O
(b) 确定刀尖在 向的位置 确定刀尖在X向的位置
图3-3 数控车床的对刀 5-3 根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。 根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
复习相关知识
3、♣. 倒角与倒圆（教材 、 倒角与倒圆（教材P33)
图 G01指令倒角 指令倒角
♣. 倒角与倒圆（教材 倒与倒圆（教材P33)
图 G01指令倒圆 指令倒圆
表2-1与坐标设定有关的指令 与坐标设定有关的指令
代码 G50 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 功 能 坐标设定或最高限速 局部坐标系设定 机床坐标系选择 选择工件坐标系1 选择工件坐标系 选择工件坐标系2 选择工件坐标系 选择工件坐标系3 选择工件坐标系 选择工件坐标系4 选择工件坐标系 选择工件坐标系5 选择工件坐标系 选择工件坐标系6 选择工件坐标系 代码 G17 G18 G19 功 能 选择XY平面 选择 平面 选择ZX平面 选择 平面 选择YZ平面 选择 平面
M30； 程序结束 ；
圆锥螺纹， x 圆锥螺纹 螺纹外径已加工完成，起刀点（ ， ） 例题 M30xl.5.圆锥螺纹，螺纹外径已加工完成，起刀点（100，100） 利用单一螺纹指令(G32)编写加工程序。 编写加工程序。 利用单一螺纹指令 编写加工程序 G50 X100.0 Z100.0； ； G97 S300； ； T0101 M03； ； G00 X29.2 Z5.0；第一进刀点 ； G32 X49.2 Z-33.0 F1.5；切削 ；切削1 G00 X52.0； 提刀 ； Z5.0； 定位 ； X28.6；第二进刀点 ； G32 X48.6 Z-33.0 F1.5 ；切削 切削2 G32 X48.05 Z-33.0 F1.5 切削 次 切削4次 G00 X52．0； 提刀 ． ； G00 X52.0 ；提刀 Z5.0 ； 定位 Z5．0； 定位 ． ； X28．04； 第五进刀点 X28.2; 第三进刀点 ． ； G32 X48.05 Z-33．0； 切削 次(无进给光整 无进给光整) ． ； 切削5次 无进给光整 G32 X48.2 Z-33.0 F1.5 切削 次 切削3次 G00 X52．0； 提刀 ． ； G00 X52.0； 提刀 ； X100．0 Z100．0； 刀具快速返回起刀点 ． ． ； T0100 M05； 取消刀具补偿，主轴停转 Z5.0； 定位 ； 取消刀具补偿， ； M30； 程序结束 ； X28.04； 第四进刀点 ；
变螺距螺纹加工程序编制
换式 回路中 ，当低速要求
较低时 ，气动系统 因为元
件性 能 （ 气 缸 ） 的局 如 限性难 以实现 ；液压 系统 比较 于气动系统虽然具有
占用较大 的空间 ，外观较 笨重 ，管路连接较复杂等
劣 势 ，但 是 液 压 元 件 （ 液压缸 ）稳定 的工 作 如
ＲＩ ｌ＝一 ０ ［ ５ ０；螺纹 Ｚ轴终点 坐标 （ 增量 ） ］
Ｌ ２： ＬＳ Ｍ ２；
Ｘ ＝Ｒ ３ Ｉ＝Ｒ ２ ７： Ｇ ０ Ｘ ＝Ｒ４ Ｚ ＝Ｒ１ Ｏ Ｇ９ ０； Ｒ ３２＝Ｒ３ ＋Ｒ１ ２ ４： Ｉ ３２ ＜ ＝Ｒ３ ＦＲ ３ ＧＯＴ Ｆ； ＯＢ Ｆ ＧＯ Ｇ９ ＝Ｒ ：Ｒ１ ０Ｘ ４Ｚ ０：
ＧＯＧ Ｘ ＝ 一 Ｒ ６ Ｚ ＝Ｒ ７： ９１ ３ ３ Ｇ ３ Ｘ ＝ 一Ｒ２ ３ ３ Ｉ＝Ｒ７ Ｓ ＝Ｒ９： Ｆ
Ｚ ＝ Ｒ１ ＝ Ｒ８： １Ｋ
Ｇ Ｇ ０ ５ Ｏ ９ Ｇ ５ｘ＝Ｒ ４＋３ ０Ｚ＝Ｒ ０ ； 回 固定 点 换 刀 ） ０ １ （
１ １ （ 弧刀 ， 位点在圆心） 、Ｄ ；圆 ２ 刀
图
３
Ｒ ２＝ Ｒ ２ ２１一Ｒ ２：
参磊 工￣ｕ Ｊ ｊ ｍ
ｗｗｗ． ｍｅｔ ｗｏｒ ｎｇＩ ５０ ｃ ａ１ ｋｉ ９ ． ｏｍ
２Ｔ年 ２ ０ 第 期一 ０
ｌ圈 Ｉ 鬻 ．பைடு நூலகம்塑＝
Ｒ２ ３＝ Ｒ ２ ２： ２ Ｒ３ ３＝１ ０ 一Ｒ ２： ８ ３
Ｒ ５＝Ｒ ／ （ 刀 宽 ） ２ ３ ２；半
Ｚ ＝ Ｒ １ ＝ Ｒ８： １Ｋ Ｘ ＝ Ｒ２ ３ Ｉ： Ｒ ： ７
图
ＧＯ Ｇ９ ＝Ｒ４ Ｚ＝Ｒ１ ０Ｘ ０： Ｒ ４＝ Ｒ ４ 一Ｒ ２ ２ ３：
３
几点说明 ：
广州数控G M代码
广州数控G、M代码表G00 快速定位G20 英制单位选择G72 径向粗车循环G01 直线插补G21 公制单位选择G73 封闭切削循环G02 顺时针圆弧插补G28 自动返回机床零点G70 精加工循环G03 逆时针圆弧插补G30 回机床第 2、3、4 参考点G74 轴向切槽循环G04 暂停、准停G31 跳跃机能G75 径向切槽循环G05 三点圆弧插补G32 等螺距螺纹切削G76 多重螺纹切削循环G6.2 顺时针椭圆插补G32.1 刚性螺纹切削G80 刚性攻丝状态取消G6.3 逆时针椭圆插补G33 Z 轴攻丝循环G84 轴向刚性攻丝G7.2 顺时针抛物线插补G34 变螺距螺纹切削G88 径向刚性攻丝G7.3 逆时针抛物线插补G36 自动刀具补偿测量 XG90 轴向切削循环G12.1 极坐标插补G37 自动刀具补偿测量 ZG92 螺纹切削循环G7.1 圆柱插补G40 取消刀尖半径补偿G94 径向切削循环G15 极坐标指令取消G41 刀尖半径左补偿G96 恒线速控制线速度=主轴转速× |X| ×π÷1000 （m/min）主轴转速：r/min 螺纹切削时，恒线速控制功能虽然也能有效，但为了保证螺纹加工精度，螺纹切削时不要采用恒线速控制，应在 G97 状态下进行螺纹切削；G16 极坐标指令G42 刀尖半径右补偿G97 取消恒线速控制G17 平面选择代码G50 设置工件坐标系G98 每分进给G18 平面选择代码G65 宏代码非模态调用G99 每转进给G19 平面选择代码G66 宏程序模态调用G10 数据输入方式有效G67 取消宏程序模态调用G11 取消数据输入方式G71 轴向粗车循环（支持凹槽）G00快速移动初态G代码G01直线插补G02圆弧插补(顺时针)G03圆弧插补(逆时针)G05三点圆弧插补G6.2椭圆插补(顺时针)G6.3椭圆插补(逆时针)G7.2抛物线插补(顺时针)G7.3抛物线插补(逆时针)G32螺纹切削G32.1刚性螺纹切削G33Z轴攻丝循环G34变螺距螺纹切削G90轴向切削循环螺纹切削循环G84端面刚性攻丝G88侧面刚性攻丝G04暂停、准停G7.1圆柱插补G10数据输入方式有效G11取消数据输入方式G28返回机床第1参考点G30返回机床第2、3、4参考点G31跳转插补G36自动刀具补偿测量XG37自动刀具补偿测量ZG50坐标系设定G65宏代码G70精加工循环G71 轴向粗车循环G72径向粗车循环G73封闭切削循环G74轴向切槽多重循环G75径向切槽多重循环G76多重螺纹切削循环G20英制单位选择G21公制单位选择模态G代码G96恒线速开模态G代码G97 02 恒线速关（初态G代码）G98 每分进给（初态G代码）G99 03 每转进给（模态G代码）G40取消刀尖半径补偿初态G代码G41刀尖半径左补偿G4207刀尖半径右补偿模态G代码G17XY平面模态G代码G18ZX平面初态G代码G1916YZ平面模态G代码G12.1极坐标插补G72径向粗车循环G73封闭切削循环G74轴向切槽多重循环G75径向切槽多重循环G76多重螺纹切削循环G20英制单位选择G2106公制单位选择模态G代码G96恒线速开模态G代码G9702恒线速关初态G代码G98每分进给初态G代码G9903每转进给模态G代码G40取消刀尖半径补偿初态G代码G41刀尖半径左补偿G4207刀尖半径右补偿模态G代码G17XY平面模态G代码G18ZX平面初态G代码G1916YZ平面模态G代码G12.1极坐标插补非模态G代码1.5.2 程序段内代码字的执行顺序一个程序段中可以有G、X、Z、F、R、M、S、T等多个代码字，大部分M、S、T代码字由NC解释后送给PLC处理，其它代码字直接由NC处理。
螺纹G代码
1 等螺距螺纹切削代码G32代码格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_代码功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线；代码说明：G32为模态G代码；螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)；起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时，进行直螺纹切削；起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削；起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
F：指定螺纹导程，F指定值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字。
I：指定每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸(25.4 mm)长度上螺纹的牙数，J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。
Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。
(单位：0.001°)。
Q 值是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0°。
2 变螺距螺纹切削代码G34代码格式：G34 X(U)__ Z(W)__ F(I)__ J__ K__ R__ ；代码功能：刀具的运动轨迹是从X、Z轴起点位置到程序段指定的终点位置的一条直线。
代码说明：G34 为模态G 代码；X(U)、Z(W)、J、K 的意义与G32 一致；F：指定导程I：指定每英寸螺纹的牙数，R：主轴每转螺距的增量值或减量值3 螺纹切削循环G92代码格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ；(公制直螺纹切削循环)G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ；(英制直螺纹切削循环)G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ；(公制锥螺纹切削循环)G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ；(英制锥螺纹切削循环)代码说明：G92 为模态G 代码；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值)，F：螺纹导程，取值范围0＜F ≤500 mm，F 指定值执行后保持，可省略输入；I：螺纹每英寸牙数J：螺纹退尾K：螺纹退尾L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第七章 螺纹加工
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
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1．变螺距螺纹切削(K1000T)
(G34)
对每一螺距指令一个增加值或减少值就能完成变螺距螺纹切削。
指令格式
G34 IP-F-K；
IP：终点；
F：长轴方向在起点的螺距；
K：主轴每转螺距的增量和减量；
说明：
除K外其它地址与G32 直螺纹和锥螺纹切削中相同。
K值的范围：
公制输入：±0.0001～±500.0000mm/转。
英制输入：±0.000001～±9.999999英/转。
当k值超过上述范围，或因k的增加或减小使螺距超过允许值或者螺距出
现负值时产生PS 14。
多头变螺距螺纹加工
以下指令格式，可以加工多头变螺距螺纹，Q含义和G32相同。
G34 IP-F-K-Q ；
警告
G34中螺纹切削的回退功能无效。
如果螺距过大，应该采用较低的主轴转速。
否则，计算出的进给速度可能超过进给速度上限（系统参数No.45），系统自动按照进给速度上限运动，从而导致加工出的螺距不正确。
举例
起点的螺距8.0mm
螺距增量值0.5mm/转
G34 Z-36.0 F8.0 K0.5
2.自动运行手轮控制速度机能(K1000T)
功能描述：
K1000T程序运行时，刀具轨迹受加工程序控制，运动速度受手轮输入控制，速度大小与手轮输入的绝对值成正比。
程序中编写的进给速度被屏蔽，直到取消自动运行手轮控制速度机能。
在运行状态一栏，会显示“自动方式”“手轮”或者“录入方式”“手轮”。
该机能有效时，在PLC程序中，应该实现在“自动方式”和“录入方式”下，手轮脉冲当量可以设置，并且机床面板指示灯提示当前的脉冲当量。
机能生效条件：
在自动模式或者录入模式；并且机床页面第三页“自动手轮”软开关打开，则
F43.0 = 1，在PLC程序中，完成F43.0 对G2.7的控制。
当G2.7 ＝1时，机能生效。
DRN：空运行；
ATHD: 自动运行时，速度由手轮控制
ATHD = 1，自动手轮模式
注意：
1．在PLC程序中，完成F43.0 对G2.7的控制。
2．选择手轮控制速度机能后，每转进给和螺纹加工中的进给也受手轮控制。