混凝土可泵性分析与评价指标
混凝土的可泵送性及对泵送施工的要求
用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。
所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。
不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。
一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。
若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。
下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述：一．水泥1．水泥品质的影响：水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。
普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。
如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。
2．水泥用量的影响：混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。
水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。
水泥用量一般也存在一个最佳值。
若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。
一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。
水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。
对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。
骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。
混凝土性能指标说明
混凝土性能指标说明混凝土是一种广泛应用于建筑行业的材料，它的性能指标直接关系到建筑物的质量和耐久性。
下面将对混凝土的常见性能指标进行详细的说明。
1.强度混凝土的强度是指其承受外部力量时的抗压能力。
强度是评价混凝土质量的重要指标之一，也是衡量混凝土是否达到设计要求的标准。
强度可以分为抗压强度和抗拉强度，其中抗压强度是常用的评价指标，以标称抗压强度Mpa表示，例如C30，代表混凝土抗压强度为30Mpa。
2.密度混凝土的密度指的是单位体积的混凝土中所含的质量。
混凝土密度的大小与配合比、材料性质等有关，通常以kg/m³表示。
密度的大小直接影响混凝土的重量、耐久性和工作性能。
3.抗渗透性混凝土的抗渗透性是指在外部水压作用下，混凝土中水分和其他物质渗透的难易程度。
抗渗透性是衡量混凝土耐久性和使用寿命的重要指标之一、提高混凝土的抗渗透性可以减少水分进入混凝土的孔隙中，降低钢筋锈蚀和混凝土冻融损伤的风险。
4.抗裂性混凝土的抗裂性指其在受到外力作用下是否会发生裂缝。
抗裂性是评价混凝土耐久性的重要指标之一、改善混凝土的抗裂性可以减少裂缝的发生，保护混凝土中的钢筋不受到外界环境的侵蚀。
5.抗冻融性混凝土的抗冻融性指其在低温环境下反复冻融循环后的性能变化。
抗冻融性是评价混凝土耐久性的重要指标之一，尤其适用于寒冷地区或接触冷冻介质的混凝土结构。
6.耐久性混凝土的耐久性指其在长期使用和外界环境作用下的性能表现。
耐久性是评价混凝土质量和使用寿命的重要指标之一，它包括抗压性、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性等多个方面。
7.流动性混凝土的流动性指的是混凝土在塑化剂作用下的流动能力。
流动性是衡量混凝土工作性能的重要指标之一，它影响着混凝土的浇筑性、泵送性和坍落度等特性。
8.施工性混凝土的施工性指的是混凝土在施工过程中的可塑性和可操作性。
施工性是衡量混凝土施工质量和效率的重要指标之一，它涉及到混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺。
总而言之，混凝土性能指标涵盖了强度、密度、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性、耐久性、流动性和施工性等多个方面。
混凝土中泵送性能测试标准
混凝土中泵送性能测试标准一、引言混凝土泵送是现代建筑工程中必不可少的一部分，它能够大大提高施工效率，降低人工成本。
但是，由于混凝土的特性以及泵送过程中的复杂性，需要对混凝土的泵送性能进行严格的测试和评估，以确保施工的质量和安全。
因此，本文将介绍混凝土中泵送性能测试的相关标准。
二、混凝土泵送性能测试的基本原理混凝土泵送性能测试的基本原理是通过测量混凝土的流动性能和抗力，来评估其泵送性能。
具体来说，可以测量混凝土的坍落度、密度、粘度、黏度、流动度等参数，以及混凝土在泵送过程中的阻力、压力、流速等参数，从而对混凝土的泵送性能进行评估。
三、混凝土泵送性能测试的相关标准1. GB/T 50164-2012《混凝土抗渗透性和抗硫酸盐侵蚀性能试验方法标准》这个标准主要用于评估混凝土的抗渗透性和抗硫酸盐侵蚀性能，其中包括了一些与混凝土泵送性能相关的测试方法，如混凝土坍落度测试、混凝土密度测试、混凝土流动度测试等。
2. GB/T 50082-2009《混凝土试验方法标准》这个标准主要用于评估混凝土的力学性能，但其中也包括了一些与混凝土泵送性能相关的测试方法，如混凝土压缩强度测试、混凝土抗拉强度测试等。
3. GB/T 19077-2003《混凝土抗冻性能试验方法标准》这个标准主要用于评估混凝土的抗冻性能，其中也包括了与混凝土泵送性能相关的测试方法，如混凝土的流动度测试、抗冻融性能测试等。
4. JGJ/T 70-2009《建筑工程混凝土质量检验规程》这个规程主要用于规范建筑工程中混凝土的质量检验，其中也包括了与混凝土泵送性能相关的测试方法，如混凝土坍落度测试、混凝土密度测试、混凝土流动度测试等。
四、混凝土泵送性能测试的具体方法1. 混凝土坍落度测试混凝土坍落度测试是评估混凝土泵送性能的一个重要指标。
测试方法如下：（1）将混凝土样品倒入标准圆锥形模具中，每一层压实25次，直到模具填满为止。
（2）将模具从混凝土中取出，以标准速度进行升起，使混凝土自由落下。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
高强混凝土的超高泵送技术
高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。
要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求：1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。
造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。
本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。
泵送混凝土的关键性能指标及其影响因素分析
泵送混凝土的关键性能指标及其影响因素分析泵送混凝土是一种常见的施工方法，它通过泵将混凝土从搅拌站或搅拌车输送到施工现场，提高了工作效率，减少了人力成本。
泵送过程中，存在许多关键性能指标，这些指标直接影响着混凝土的泵送性能和施工质量。
本文将详细分析泵送混凝土的关键性能指标以及影响因素。
1. 泵送混凝土的关键性能指标1.1 泵送压力：泵送压力是指混凝土在输送管道中的压力。
对于长距离、高楼层以及大流量泵送，较高的泵送压力是必要的。
泵送压力过低会导致混凝土泵送困难或停滞，而过高的压力则可能造成管道堵塞或弯曲。
1.2 混凝土的流动性：混凝土流动性通常通过坍落度来衡量。
坍落度较大的混凝土更容易泵送，但过高的坍落度会导致混凝土的分层和沉淀，影响施工质量。
因此，泵送混凝土的流动性应在一定范围内控制。
1.3 凝结时间：凝结时间是指混凝土从搅拌到完全凝固所需的时间。
凝结时间过长会延长工期，凝结时间过短则可能在泵送过程中导致混凝土失去流动性。
选择适合泵送的混凝土类型和搅拌比例是控制凝结时间的关键。
1.4 施工品质：混凝土的泵送性能直接关系到施工的质量。
泵送过程中，应注意避免混凝土的分层、分离和堵塞，确保施工的均匀性和稳定性。
2. 影响泵送混凝土性能的因素2.1 混凝土成分：混凝土的配比和材料性质会直接影响混凝土的流动性和坍落度。
合理调整水灰比、骨料粒径以及添加剂的种类和用量，可以改善混凝土的流动性和泵送性能。
2.2 搅拌过程：搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式对混凝土的均匀性和流动性有着重要影响。
充分搅拌可以提高混凝土的均匀度和流动性，从而改善泵送性能。
2.3 管道摩擦阻力：管道摩擦阻力是指混凝土在管道内移动时受到的摩擦力。
摩擦阻力受到管道材质、管道直径、弯曲程度以及泵送速度等因素的影响。
减小管道的摩擦阻力可以提高泵送效率和压力。
2.4 泵送设备：泵送设备的质量和性能将直接影响到泵送混凝土的效果。
泵送设备应具备足够的泵送压力和流量，并且保持清洁和维护，以确保顺畅的泵送过程。
混凝土可泵性的影响因素及改善措施
尽量减少混凝土的运输距离，以减少运输过程中离析和泌水现象， 提高可泵性。
泵送设备选择
选择合适的泵送设备，如高压泵、低压泵等，根据实际需要选择合 适的泵送压力和排量，以保证混凝土的可泵性。
05
工程实例分析
工程实例一
总结词
通过材料选择、配合比优化、增设泵管及泵送压力控 制等措施，提高混凝土的可泵性，确保高层建筑基础 混凝土的顺利泵送。
粗细骨料的级配和性质， 如颗粒级配、含泥量、含 水量等都会影响混凝土的 流动性、粘聚性和保水性 等性能，从而影响其可泵 性。
外加剂的种类和用量也是 影响混凝土可泵性的重要 因素之一。使用适量的外 加剂可以改善混凝土的和 易性和粘聚性等性能，提 高其可泵性。
混凝土的配合比是影响其 可泵性的关键因素之一。 配合比的设计要考虑到各 个组分的比例关系以及浆 体的数量和粘度等因素， 以保证混凝土具有较好的 工作性能和匀质性。
降低水灰比
适当降低水灰比，增加混 凝土的粘提高混 凝土的流动性，同时保证 混凝土的强度和耐久性。
添加外加剂
使用高效减水剂、泵送剂 等外加剂，可提高混凝土 的流动性、降低水灰比， 提高可泵性。
生产工艺改进
控制搅拌时间
保证混凝土充分搅拌，确保各种原材料混合均匀，提高混凝土的 均质性。
80%
搅拌时间
搅拌时间过长会导致混凝土过度 搅拌，使其粘性增加，流动性降 低；搅拌时间过短则可能使混凝 土混合不均匀。
100%
出机温度
出机温度过高会导致混凝土坍落 度损失加快，出机温度过低则可 能影响混凝土的流动性。
80%
运输时间与距离
运输时间过长或运输距离过远可 能导致混凝土坍落度损失增大， 影响其可泵性。
泵送混凝土的流动性与抗坍落性能评估
泵送混凝土的流动性与抗坍落性能评估1. 简介泵送混凝土是一种常用的施工方式，它能够以高效、快速的方式输送混凝土到工地各个部位。
泵送混凝土的流动性和抗坍落性能是影响泵送施工质量的重要指标。
本文将围绕泵送混凝土的流动性和抗坍落性能进行评估，并介绍评估方法和相关标准。
2. 泵送混凝土的流动性评估泵送混凝土的流动性是指混凝土在泵送过程中的流动性能。
流动性的好坏直接影响泵送混凝土的施工效果。
以下是一些评估泵送混凝土流动性的常用方法：2.1 流动度评估流动度指的是混凝土在不受外力作用下的流动性，通常使用斯托克斯流动度试验进行评估。
该试验通过测量混凝土通过标准渐开线漏斗流出所需的时间来评估其流动度，流出时间越短，流动度越好。
2.2 塌落度评估塌落度是指混凝土在抗重力作用下，从一定高度坍落的高度。
通过进行塌落度试验，可以评估混凝土的流动性。
塌落度越大，说明混凝土的流动性越好。
2.3 渗透度评估渗透度是指混凝土在泵送过程中的渗透性能。
通过测量混凝土的渗透系数，可以评估其渗透度。
渗透系数越小，说明混凝土的渗透性能越好。
3. 泵送混凝土的抗坍落性能评估泵送混凝土的抗坍落性能是指混凝土在泵送过程中的抗塌陷能力。
好的抗坍落性能可以确保混凝土在输送过程中保持均匀稳定的状态，避免出现不均匀沉降。
以下是一些评估泵送混凝土抗坍落性能的常用方法：3.1 坍落度保持时间评估通过测量混凝土在特定时间内的坍落度变化，可以评估其抗坍落能力。
坍落度保持时间越长，说明混凝土的抗坍落性能越好。
3.2 斯特拉斯特拉试验评估斯特拉斯特拉试验是一种用于评估混凝土抗坍落性能的常见方法。
该试验通过测量混凝土在振动下的体积收缩程度，来评估其抗坍落性能。
体积收缩程度越小，说明混凝土的抗坍落性能越好。
4. 泵送混凝土流动性与抗坍落性能标准对于泵送混凝土的流动性和抗坍落性能有一些相关的约定和标准，以保证工程质量和施工效果。
常见的标准有以下几个：4.1 流动度等级根据流动度，混凝土可以分为不同等级，如斯拉普流动度等级、马歇尔流动度等级等。
混凝土泵送性能评定标准
混凝土泵送性能评定标准一、前言混凝土泵送是混凝土运输与浇筑的重要环节，混凝土泵送性能评定标准是保证混凝土泵送质量的重要依据。
本文将从混凝土泵送性能评定的基本原理、评定标准的制定、评定标准的具体内容等方面进行探讨。
二、混凝土泵送性能评定基本原理混凝土泵送性能评定是指对混凝土泵送机性能进行测试和评定，以确定其泵送能力、泵送压力、泵送高度、泵送距离、抗堵性能等方面，以保证混凝土泵送机的正常工作和混凝土施工质量。
混凝土泵送性能评定的基本原理是以现场实测为基础，结合国家相关标准和行业标准，综合考虑混凝土的物理性质、混凝土泵送机的技术参数以及施工环境等因素，对混凝土泵送机的性能进行综合评价，以确定混凝土泵送机的泵送能力。
三、混凝土泵送性能评定标准的制定混凝土泵送性能评定标准的制定需要考虑以下几个方面：1、国家相关标准和行业标准：混凝土泵送性能评定标准应以国家相关标准和行业标准为基础进行制定，以保证其标准化、规范化和科学化。
2、混凝土泵送机的技术参数：混凝土泵送机性能评定标准需要结合混凝土泵送机的技术参数进行制定，包括泵送能力、泵送压力、泵送高度、泵送距离、抗堵性能等指标。
3、施工环境：混凝土泵送机性能评定标准需要考虑施工环境的因素，包括混凝土的物理性质、施工现场的地形、天气、交通等因素。
4、标准的可操作性和可行性：混凝土泵送性能评定标准需要考虑标准的可操作性和可行性，以便施工单位能够按照标准进行操作和评定。
四、混凝土泵送性能评定标准的具体内容混凝土泵送性能评定标准的具体内容应包括以下几个方面：1、泵送能力：泵送能力是指混凝土泵送机每小时泵送的混凝土量，应按照国家相关标准和行业标准进行测试和评定。
2、泵送压力：泵送压力是指混凝土泵送机泵送混凝土时所产生的压力，应按照国家相关标准和行业标准进行测试和评定。
3、泵送高度：泵送高度是指混凝土泵送机能够泵送混凝土的最大高度，应按照国家相关标准和行业标准进行测试和评定。
如何评价混凝土的可泵性？
对于普通混凝土，目前主要采用坍落度等常规试验，再加上目测的方法来进行评价。
但是泵送过程会受到各种因素的干扰，若是采用某一种特定的指标来反映其可泵性，难免会出现较大的误差。
GB/T50080-2016《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》规定，用压力泌水试验的方法进行检测，为能够较为准确地反映拌合物的可泵性，混凝土企业在试验室普遍采用常规的试验方法：坍落度试验与压力泌水试验结合来评价可泵性。
（1）坍落度试验在实际工程中，坍落度试验作为一种仪器装置简单、操作简捷、易于携带等等优点而被广泛应用与现场的检测试验中。
一般而言，混凝土的工作性能普遍会通过坍落度试验来反映拌合物在自重作用下的变形能力，即混凝土的流动性能。
坍落度试验在一定程度上可以较准确地反映可泵性，也就是说，可泵性良好的拌合物要求坍落度在一定范围内。
对于普通混凝土（C50及以下）来说，即使在坍落度一定的情况下，扩展度相差也很大，但泵送良好的点集中在180mm≤坍落度≤240mm，且400mm≤扩展度≤600mm 的区域内。
当坍落度过小时，混凝土流动性小，摩擦阻力很大，即使通过提高泵压来强制实现泵送也及其容易发生离析析水，使泵送管道堵塞。
当坍落度过大，也极易发生混凝土的泌水离析，混凝土企业往往认为大坍落度的混凝土适宜泵送，而盲目的增大加水量，使得经过长距离泵送后发生离析，造成堵塞。
当前许多混凝土生产企业由于对混凝土的泵送机理的误解，认为采用大坍落度拌合物（即流态混凝土）时，黏阻力小，有利于拌合物沿管道输送，但是大坍落度的混凝土同样会增大拌合物离析的危害性，也会增大泵送的堵管的危害性。
所以，认真控制混凝土的坍落度具有重要意义。
近年来，混凝土性能的改善和提高泵送过程中，拌合物的坍落度也逐渐变大，这是因为由于国家新标准水泥的相关要求，追求早期强度，提高水泥粉磨细度等，并且在泵送混凝土中加入其他外加剂混合，由于各种各样的配制过程会有差异，各组分的成分含量也是不同的，和水泥胶凝材料的适应性差，施工现场混凝土中经常遇到离析、“扒底”等现象，严重影响拌合物的和易性，因此，高度重视混凝土坍落度的问题，采用坍落度试验，控制坍落度的范围具有重要意义。
泵送条件下混凝土工作性评价
混凝土泵送施工已成为一种常见的施工方式，泵送工艺的应用也对混凝土工作性提出了“可泵性”的要求，即要求混凝土拌合物在泵送压力作用下，拌合物在管道内流动。
也可以说，混凝土拌合物的泵送性能是在特定条件下的工作性。
在工程实践中，普遍采用坍落度法评价混凝土拌合物性能，该方法简单易行，便于操作。
混凝土作为一种复合材料，各组分分散在各级连续相中组成混合物，其工作性受多种因素干扰，坍落度与扩展度很难准确反映其工作性。
尤其是在泵送压力条件下，坍落度与扩展度只能反映混凝土的静态状态，却无法反映压力作用下混凝土的工作性。
为能够较为准确地反映混凝土拌合物在泵送条件下的工作性，综合采用混凝土坍落度试验与压力泌水试验相结合的方法评价泵送条件下混凝土的工作性。
（1）混凝土流动性能的评价使用坍落度试验，测量坍落度和坍落扩展度可以反映混凝土拌合物在自重作用下的变形能力，即混凝土流动性。
实践应用中发现，即使混凝土拌合物坍落度相同的情况下，拌合物的坍落扩展度也相差很大。
一般来说，混凝土拌合物的坍落度过小时，拌合物的流动性相对较差，摩擦力也相对较大，泵送时虽然可以通过提高泵压强制实现泵送，但在较大的泵送压力下拌合物容易发生离析泌水，造成堵管。
很多施工单位工作人员错误认识大坍落度容易泵送，盲目通过加水提高混凝土坍落度，混凝土坍落度过大，拌合物粘聚性相对较差，在泵送压力作用下也容易泌水离析，造成堵管直接原因。
从实践中发现，具有良好泵送性能的混凝土拌合物一般坍落度集中在180mm≤坍落度≤240mm，且400mm≤扩展度≤600mm 的区域内。
（2）混凝土粘聚性能的评价粘聚性好的混凝土拌合物，在泵送压力下，砂浆包裹石子，并推动石子在泵管中流动，不会发生浆石分离。
混凝土拌合物的粘聚性过大、过小都不利于泵送施工，过大的粘聚性造成混凝土拌合物在自重作用力下流动速度较慢，泵送时阻力较大，相反，混凝土拌合物粘聚性较小，在泵送压力下，混凝土各组分容易分层，离析，造成堵管。
混凝土泵送性能评价标准
混凝土泵送性能评价标准一、前言混凝土泵送是建设工程中常用的一种施工方法，其具有快速、高效、节省人力、降低劳动强度等优点，但也存在一定的风险和问题。
为了保证混凝土泵送施工的质量和安全，制定一套科学合理的混凝土泵送性能评价标准是非常必要的。
二、定义混凝土泵送性能评价标准是指对混凝土泵送过程中涉及的各项指标进行科学、客观、全面的评价标准，以评价混凝土泵送施工的质量和安全。
三、评价指标1.泵送距离泵送距离是指混凝土从泵送车到施工现场的水平距离和垂直高度的总和。
泵送距离较远时，需要选择合适的泵送车和泵送管道，以及合理的泵送方式，保证混凝土泵送的质量和安全。
2.泵送流量泵送流量是指泵送车每小时能够泵送的混凝土量。
泵送流量的大小与工程的进度密切相关，过小会影响工程进度，过大则容易出现混凝土流动不畅、堵塞等问题。
3.泵送压力泵送压力是指泵送车在泵送混凝土时所产生的压力。
泵送压力的大小直接影响混凝土的泵送效果和工程质量，需要在施工过程中进行合理的调节和控制。
4.混凝土坍落度混凝土坍落度是指混凝土在泵送前的测量值。
坍落度的大小直接影响混凝土的流动性和泵送效果，过大或过小都会影响工程的质量和进度。
5.混凝土强度混凝土强度是指混凝土在规定养护期内达到的强度值。
混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标，需要在泵送前进行充分的试验和检测。
6.混凝土均匀性混凝土均匀性是指混凝土在泵送过程中的均匀性。
混凝土均匀性的差异会影响混凝土的流动性和泵送效果，需要在施工前进行充分的控制和调整。
7.泵送管道布置泵送管道布置是指泵送管道在施工现场的布置情况。
泵送管道的布置合理与否直接影响混凝土的泵送效果和工程的质量和进度。
8.泵送车和泵送管道的质量泵送车和泵送管道的质量是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要保障。
泵送车和泵送管道需要符合相关的国家标准和要求，进行充分的检测和维护。
四、评价标准1.泵送距离泵送距离小于50米的，评价标准为合格；泵送距离在50-100米之间的，评价标准为良好；泵送距离大于100米的，评价标准为优秀。
混凝土泵送性能的影响因素与试验评价方法
图 1 迪拜哈利法塔（Burj Khalifa）工程测试混凝土泵送性能 的600m水平泵送管线[1]从开始使用泵和管道输送混凝土拌和物，工程技术人员就开始探索如何配制适合泵送的混凝土，可查阅到的最早相关文献发表在1936年[2]。
探索工作一方面是根据工程实践积累的数据和经验，总结对原材料和配合比的技术要求，作为配制泵送混凝土的指导（详见144图 2 泌水、离析对泵送影响示意图[3]英国R.D. Browne和P.B. Bamforth[3]经过长达8年的泵送试验研究，试图建立检验新拌混凝土泵送性能特征值的测试方法，包括：（1）用压力泌水试验测试混凝土“脱水”的内部阻力；（2）测定总体骨料的空隙率，辅助泵送混凝土配制；（3）在泵送管线上测试压力，评价泵的效率和性能，以及混凝土泵送性能。
他们认为，在压力作用下混凝土拌和物快速“脱水”是导致堵管的重要原因（参考图2），因此研制了图3所示压力泌水试验装置。
图 3 压力泌水试验装置[3]适用。
图 4 （a）压力泌水试验典型的排水量－时间曲线 （b）依据压力泌水试验结果判断可泵性[3]146张晏清等[4]试验研究用坍落度（S ）和140秒压力泌水总水量（V 140）两个指标表征混凝土可泵性，结合实际工程泵送施工的验证，将可泵性分为良好、中等和不可泵三个等级：S<16cm，压力泌水量（V 140）在70ml~110ml之间，混凝土可泵性良好；S<8cm，或V 140 >130ml，或V 140<40ml，不可泵；介于以上范围，可泵性中等。
此外，认为混凝土拌和物稳定性由加水量和小于0.3mm的细粉体积决定；砂浆体积与砂浆流动性共同作用决定混凝土流动性；减水剂和粉煤灰可提高可泵性。
法国D. Kaplan等[5]建立和使用一个148m长的“真实泵送”试验管线系统，进行了68次不同混凝土拌和物泵送测试（包括许多发生堵管情况），研究堵管产生的过程和机理，以及避免的方法。
混凝土泵送性能评价标准
混凝土泵送性能评价标准混凝土泵送性能评价标准一、引言混凝土泵送作为现代混凝土施工中不可或缺的重要工具，其性能评价标准对于保证施工质量、提高施工效率、保障工人安全具有至关重要的作用。
本文将从混凝土泵送性能的多个方面进行评价标准的制定，旨在帮助相关使用者和生产厂家更好地了解和掌握混凝土泵送的性能评价标准。
二、泵送性能评价标准分类混凝土泵送性能的评价标准可以分为以下几个方面：1.泵送距离2.泵送高度3.泵送流量4.泵送压力5.泵送效率6.泵送可靠性我们将针对以上六个方面，分别进行详细的评价标准制定。
三、泵送距离评价标准泵送距离是指混凝土在泵送过程中能够实现的最大水平距离。
泵送距离的评价标准应包括以下内容：1.最大泵送距离：指泵送机能够实现的最大水平距离，应该在设备出厂前进行测试，以确保设备质量符合标准。
2.最大泵送高度：指泵送机能够实现的最大垂直距离，同样应进行测试。
3.泵送距离误差：指设备在泵送距离方面的误差，误差应该在5%以内，以保证施工质量。
四、泵送高度评价标准泵送高度是指混凝土在泵送过程中能够实现的最大垂直距离。
泵送高度的评价标准应包括以下内容：1.最大泵送高度：指泵送机能够实现的最大垂直距离，应该在设备出厂前进行测试，以确保设备质量符合标准。
2.最大泵送距离：指泵送机能够实现的最大水平距离，同样应进行测试。
3.泵送高度误差：指设备在泵送高度方面的误差，误差应该在5%以内，以保证施工质量。
五、泵送流量评价标准泵送流量是指混凝土在泵送过程中的流量大小。
泵送流量的评价标准应包括以下内容：1.最大泵送流量：指泵送机能够实现的最大流量大小，应该在设备出厂前进行测试，以确保设备质量符合标准。
2.最小泵送流量：指泵送机能够实现的最小流量大小，同样应进行测试。
3.泵送流量误差：指设备在泵送流量方面的误差，误差应该在5%以内，以保证施工质量。
六、泵送压力评价标准泵送压力是指混凝土在泵送过程中的压力大小。
泵送压力的评价标准应包括以下内容：1.最大泵送压力：指泵送机能够实现的最大压力大小，应该在设备出厂前进行测试，以确保设备质量符合标准。
混凝土可泵性评价方法
混凝土可泵性评价方法新拌混凝土在运输、捣实以及抹平时所表现的性能，通常是用工作性、稠度或可塑性等术语来描述的。
定量地表达工作性的方法很多，在国内最常用的方法就是坍落度试验，但很多学者认为用坍落度试验来测定泵送混凝土的可泵性有许多缺陷，又提出了受压泌水试验等许多方法。
1 坍落度试验坍落度试验是一种普遍采用的方法，也是目前测定混凝土可泵性的最主要的方法，它是根据混凝土拌合料在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其黏聚性、保水性，以此综合评定其工作性是否符合要求的。
该方法适于坍落度值大于10 mm、集料最大粒径不大于40 mm的混凝土。
该法的最大优点是简便易行，指标明确；缺点是受操作技术影响大，观察黏聚性、保水性受主观影响。
普通方法施工的混凝土的坍落度，是根据捣实方式确定的。
而泵送混凝土除考虑捣实方式外，还要考虑其可泵性，也就是要求泵送效率高、不阻塞、混凝土泵机件的磨损小。
坍落度过小的混凝土拌合料，泵送时吸入混凝土缸较困难，泵送时摩擦阻力大，要求用较高的泵送压力，容易堵管。
如坍落度过大，混凝土拌合料在管道中滞留时间长，则泌水就多，容易因产生离析而形成阻塞。
坍落度试验只对水泥浆丰富的混合料才比较敏感。
但相同的混合料，不同的试样坍落度值差别很大。
不同集料的混合料，工作性不同，却可能测得相同的坍落度。
不同工作性的混合料，其代表性的坍落度值列于表12.1。
表12.1 最大集料粒径为20～40 mm的混合料的工作性、坍落度和密实数不同入泵坍落度或扩展度的混凝土，其泵送高度宜符合表12.2的规定。
表12.2 混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表在使用坍落度方法测定混凝土可泵性时，往往也观察坍落度试验扩展度和倒坍落筒的流下时间。
①对于黏性大的高强泵送混凝土，除了用坍落度实验来反映流动性外，还宜用坍落度试验时的扩展度来评价混凝土的稠度。
在一定程度上，扩展度越大，稠度越小，泵送混凝土的压力损失越小，越有利于泵送。
②实际工程中，可采用“倒坍落筒”方法，通过流下时间来测量拌合物流动速度，进而反映其黏性。
混凝土可泵性试验方法和评价指标
混凝土可泵性试验方法和评价指标混凝土作为一种重要的建筑材料，具有独特的物理性质，使其具有抗腐蚀、抗弯曲、耐久性等特点，被广泛应用于建筑中。
然而，受到一些外部因素的影响，混凝土中的液体可能会渗透到其他建筑材料中，从而引起破坏，进而导致建筑物的受损。
因此，发展一种可用于测量混凝土可泵性的有效试验方法就显得尤为重要。
研究发现，使用混凝土可泵性试验有助于识别混凝土中潜在的液体渗透。
试验中，将一定量的混凝土和水混合至恰当的浓度，然后用高压水枪喷射混凝土。
在液体渗透的情况下，混凝土中的液体会被喷射出来，并在样品的表面上形成一层水。
通过观察水的分布，可以判断出混凝土可泵性指标，从而评估建筑材料的防水性能。
此外，评价混凝土可泵性指标的参考方法还需要考虑其他因素。
比如，混凝土表面的粗糙度严重影响混凝土的防水性能，而混凝土与环境温度、湿度、土壤压力等因素也会影响混凝土可泵性指标。
同时，不同类型混凝土的可泵性指标也有较大差异。
通过对上述参考方法的分析，可以得出以下的混凝土可泵性试验方法和评价指标：1.凝土可泵性试验方法：（1）选择合适的混凝土，将其和水混合至恰当的浓度；（2）使用高压水枪喷射混凝土；（3）观察水在混凝土表面的分布，可以判断出混凝土可泵性指标。
2.凝土可泵性评价指标：（1）考虑混凝土表面的粗糙度；（2）环境温度、湿度、土壤压力等因素影响；（3）不同类型混凝土的可泵性指标也有较大差异。
混凝土可泵性试验方法和评价指标的发展为建筑和维修等行业提供了一种简便、可靠的检测方法，有助于保护建筑物不受液体渗透造成的损坏。
一般而言，混凝土可泵性试验方法和评价指标的标准越高，建筑材料的防水性能越好，建筑物也就更加安全可靠。
因此，对混凝土可泵性试验方法和评价指标的研究和开发具有重要的意义，需要深入研究，确保建筑材料的使用稳定可靠。
混凝土可泵性试验方法和评价指标
混凝土可泵性试验方法和评价指标
李国柱;陈伟;王军华
【期刊名称】《施工技术》
【年(卷),期】2004(033)004
【摘要】泵送混凝土的可泵性对混凝土的施工和质量有着密切的关系，它集中反映了新拌混凝土的物理特性。
根据泵送混凝土的实践经验和研究，一般认为可泵性包括流动性、稳定性、管道阻力三方面内容。
目前，国内许多方法测定新拌混凝土可泵性，可是，各种试验方法都是在特定条件下，测定混凝土拌合物某一方面的性能，不是可泵性的全部性能。
【总页数】3页(P41-43)
【作者】李国柱;陈伟;王军华
【作者单位】浙江大学宁波理工学院,浙江,宁波,315104;浙江大学宁波理工学院,浙江,宁波,315104;宁波大丰混凝土公司,浙江,宁波,315153
【正文语种】中文
【中图分类】TU528.53
【相关文献】
1.泵送混凝土可泵性的评价指标 [J], 李帅;柯国炬;田波;侯子义
2.可泵性评价与低气压混凝土的可泵性 [J], 柯国炬;田波;王佳茜;万梁
3.混凝土可泵性分析与评价指标 [J], 张晏清;黄士元
4.道路基层多孔混凝土抗冻性试验方法和评价指标的研究与探讨 [J], 赵跃;田桂芬;
殷川
5.混凝土抗冻性试验方法及评价指标 [J], 邹汉文;刘俊;夏雨;白思宇
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93可泵送性
混凝土的可泵送性凡是要用活塞式泵来泵送的混凝土，为减少堵管、泵送顺利，技术上要求混凝土在被泵送的过程中具有良好的流动性和塑性，同时又不发生离析。
为此，对混凝土的设计配比和用料提出了相应的严格要求。
1．塌落度：混凝土的塌落度是评价其塑性、柔软性或粘稠度的常用指标。
塌落度小的混凝土较干硬，难变形、难流动，也难泵送。
塌落度过大时，骨料间空隙率大、浆液浓度小，易离析和泌水。
可泵送混凝土的塌落度范围是16～20 cm。
塌落度太小的混凝土较干硬，难以泵送，易发生堵管。
塌落度过大的混凝土，浆液粘稠度太小，骨料易离析；泵送过程中浆液可能在压力作用下从骨料间空隙中先流走而留下骨料，造成泵送中堵管。
严格控制塌落度是泵送顺利与否的关键。
影响塌落度的因素很多，水泥用量、水灰比、骨料级配和含量、细粉料含量和添加剂的使用等等，以及水泥、骨料等在搅拌前的温度等，都对塌落度有影响。
外部环境条件和作业过程，也会影响混凝土的塌落度。
例如，预拌好的混凝土在较高气温下用搅拌输送车运输的时间长短，也会影响水分损失、塌落度降低等等。
2．水灰比：加水量多少对混凝土质量至关重要。
水多、水灰比大，会增加混凝土的流动性。
但加大水灰比一方面会造成强度下降；另一方面稠度小的混凝土有离析的趋势。
泵送时，若浆液的浓度小（水多），浆液会在输送压力作用下经骨料间空隙流向低压处，骨料有可能过多留置、集中在管道中某个弯曲半径小的位置，造成堵管。
因此，用增加水灰比的办法调整流动性的余地很小而且风险很大。
因此，不主张增大水灰比。
水灰比一经设计确定，不得随意更改。
我国国家混凝土标准规定，混凝土流动性降低或水分损失，可以在保证设计水灰比不变的前提下，用水、水泥、砂等适当调整、改善流动性。
任何情况下，在运送、浇注、喂料泵送、喷射或振捣等过程中，不管出于什么原因，对显得干硬的混凝土随意加水，都是错误的。
这不仅可能马上导致泵送中堵管，更主要的是破坏了混凝土的水灰比使混凝土强度降低，严重威胁整个工程的质量。