传统模板支撑体系和periform支撑体系技术 对比分析
新型建筑模板支撑
新型建筑模板支撑随着城市化进程的加快和人们对于建筑质量要求的不断提高，建筑行业迫切需要寻找一种新型建筑模板支撑系统来满足这一需求。
传统的木模板虽然一直是构筑建筑结构的重要方式，但却存在着使用寿命短、易变形以及环境破坏等问题。
因此，新型建筑模板支撑应运而生。
新型建筑模板支撑系统以钢铁材料为主，结合了现代科技与工程技术的成果，具备了更高的强度与稳定性。
与传统木模板相比，新型建筑模板支撑可有效提高工程质量，减少工期，并且更加环保。
首先，新型建筑模板支撑系统具有更高的强度。
传统木模板在受力时容易发生变形，不稳定甚至是破坏，给建筑施工过程带来不小的困扰。
而新型建筑模板支撑系统采用了钢铁材料，具有更高的抗压性和承载能力。
这意味着在工程施工过程中，建筑模板能够更好地承担力量，有效地保证了建筑物结构的稳定性和安全性。
其次，新型建筑模板支撑可以减少工期。
随着城市化的加速发展，人们对于建筑项目的工期要求也越来越高。
传统的木模板需要一定时间来搭建和拆除，而新型建筑模板支撑系统采用了模块化设计，使得安装和拆卸更加快捷。
不仅节省了时间和人力成本，更重要的是提高了施工效率，使工程能够更快地竣工，为其他工序的开展提供了更多的时间窗口。
此外，新型建筑模板支撑系统还具有环保的特点。
传统的木模板使用寿命较短，一旦使用完毕，就会成为垃圾，给环境造成一定的污染。
而新型建筑模板支撑系统采用了可回收再利用的材料，使得模板在使用完毕后可以得到回收利用，减少木材的消耗和环境的破坏。
这种可循环利用的特点符合当前社会对于可持续发展的需求，也为建筑行业实现绿色发展提供了一种新途径。
综上所述，新型建筑模板支撑系统具备了更高的强度、更短的工期和更环保的特点，成为了建筑行业必不可少的重要工具。
然而，我们也应该看到还存在一些问题，比如成本较高、施工技术要求较高等。
对于这些问题，我们可以通过推动技术研发和推广应用来解决，以推动建筑行业的发展和进步。
相信在不久的将来，新型建筑模板支撑系统将在建筑领域扮演更为重要的角色，为精美、高品质的建筑作品提供坚实的支撑。
新型模板支撑加固体系技术讲解及成本对比分析
引言新型模板支撑加固体系，适用于剪力墙结构、框架剪力墙结构。
其主要解决了传统框架-剪力墙结构模板加固效果差，易跑模、涨模以及垂直平整度、阴阳角等不方正的现象。
新型模板支撑加固体系，主要是通过采用组装式“吕”形双方钢管为主背楞和次背楞的主要受力构件，方钢管与模板的接触面积较原圆钢管，受力面积增大，受力更均匀；在剪力墙转角处采用标准90度转角型方钢背楞构件，其为定型构件刚度及整体性好，能够与整个的主次背楞的加固形成整体受力，能够较好的起到固定定型作用；在端部采用端部紧固构配件，配合其他一些相应的构配件，共同组成一个系统整体加固体系目录01 新型模板支撑加固体系介绍02 新型支撑加固体系安装流程03 新型支撑加固体系应用实例04 新型支撑加固体系成本分析01新型模板支撑加固体系介绍1. 新型模板支撑加固体系组成新型剪力墙模板支撑体系由竖梁、横梁、阴阳角、过口卡、穿墙螺丝（母）、横梁插销、十字垫片、接头等组成。
剪力墙、柱、梁可以完全通用【横梁】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制作成型，采用单管打孔设计，不仅连接灵活，而且重量轻，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的横梁。
可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。
【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制作成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
几字形结构增加了受力面积，可伸缩，长度为：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多种规格。
【阴阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度，杜绝传统施工阴阳角节点难以处理现象。
同时阴阳角可通用，避免规格复杂造成的材料浪费。
规格为300*300【过口卡】两端设有与横梁连接的“U”型卡口，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝带母】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固【接头】用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，用量对两根横梁进行套接。
新型支撑体系新型支撑体系具备以下十大优势
新型模板支撑体系新型模板支撑体系具备以下十大优势：
优势之一：安全可靠,简捷高效.
优势之二：节约木材,保护有限(de)森林资源.
优势之三：节约钢材,保护不可再生(de)矿产资源.
优势之四：节约塑料,保障工程质量,保证大众健康.
优势之五：节约水泥,减排粉尘指数,减少环境污染.
优势之六：节约沙子,保护我们赖以生存(de)土地资源.
优势之七：节约能源,降低用电能耗,减轻大气污染.
优势之八：节约劳动力,提高工作效率.
优势之九：产品可循环使用,用废可以再生.
优势之十∶老百姓住房放心,不空鼓不开裂,保证质量.
新型模板支撑产品特点:特点一:龙骨严密灵活(de)连新型模板支撑产品特点：
特点一：龙骨严密灵活(de)连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固. 特点二：可自由伸缩(de)龙骨让你能随意适应任何尺寸.
特点三：立柱与龙骨(de)巧妙自锁连接不仅简单而且更结实.
特点四：横拉杆(de)轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件(de)灵活更是一绝.
特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固.
特点六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力.
特点七:：省工、省料、省时,更有安全保障.
特点八：不使用木材,节能环保,产品可重复使用,使施工成本大大降低.接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固。
装配式建筑施工中的建筑模板与支撑技术
装配式建筑施工中的建筑模板与支撑技术随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为了新一代建筑模式。
而在装配式建筑施工过程中，建筑模板与支撑技术是不可或缺的核心要素。
本文将就装配式建筑施工中的建筑模板与支撑技术进行探讨，以助于更好地理解和应用这项先进技术。
一、什么是装配式建筑模板1. 装配式建筑模板的定义装配式建筑模板指的是一种预制化生产方式下所使用的模板系统。
与传统施工方式相比，它具有构件轻便灵活、加工精度高、安装速度快等优势。
2. 装配式建筑模板的分类根据不同的材料和功能需求，装配式建筑模板可以分为木质模板、钢制脚手架、塔吊等多种类型。
每种类型都有其适用范围和特点。
二、装配式建筑施工中的主要支撑技术1. 自锁管道支撑技术自锁管道支撑技术是一种常用的装配式建筑施工支撑方法。
它通过将管道连接成网络，在模板上形成稳固的支撑体系，以满足建筑施工中对强度和稳定性的要求。
2. 剪力墙拉索技术剪力墙拉索技术是一种广泛应用于高层建筑结构支撑的技术。
通过在装配过程中设置拉索，能够有效地增加剪力墙的整体刚度和承载能力，提高其抗震性能。
3. 预应力板与支架技术预应力板与支架技术是一种重要的模板支撑技术。
它使用预应力钢束将模板与建筑结构连接起来，并通过调整钢束的预应力程度来控制模板应变，从而保证施工质量和安全性。
三、装配式建筑模板与支撑技术的优势1. 提高施工效率装配式建筑模板与支撑技术采用预制化生产方式，可以大大提高建筑施工效率。
相比传统施工方式，它减少了现场浇筑混凝土所需时间，并节省了人工成本。
2. 降低施工成本由于装配式建筑模板与支撑技术具有可重复使用的特点，在多次装配中可以有效减少材料浪费和成本支出。
此外，精确的模板制作和施工过程也减少了因误差而导致的返工与修正。
3. 提升施工质量装配式建筑模板与支撑技术利用先进的生产设备和加工工艺，能够确保模板尺寸的精确性和稳定性。
这有助于提升整个施工过程中的质量控制水平，并使得建筑更加坚固耐用。
汇总下模板支撑体系的几种分类
汇总下模板支撑体系的几种分类一、模板支撑架的介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的起来的，是施工作业中必不可少的措施和设备。
1、扣件式钢管支撑体系如下图：缺点：不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
缺点：碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系盘扣式钢管支撑体系优点：1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
传统模板与铝合金模板的比较
传统模板与铝合金模板的比较目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种：1）最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。
2）钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。
塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。
较以上三种传统模板相比，铝模板和重复使用远远早过前三种常见的模板，强度大而且重量轻，也不生锈，适合南方和一些潮的地方。
最主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑，如果是同样的楼层，像一个小区那样重复的楼样，使用铝模板，工期和价格的优势很明显。
而且拼缝很精细，成墙很漂亮，后期的装修也很方便。
相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势：1）施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层。
2）重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。
3）施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4）稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5）应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6）拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
承插型盘扣式模板支撑架与传统支撑方式的对比分析
承插型盘扣式模板支撑架与传统支撑方式的对比分析引言：模板支撑架是建筑施工过程中的一种重要工具，用于支撑、固定和保护混凝土模板，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
承插型盘扣式模板支撑架和传统支撑方式是当前常用的两种模板支撑架类型。
本文将对这两种支撑方式进行对比分析，以便更好地了解它们的优缺点，并为建筑施工提供参考。
一、承插型盘扣式模板支撑架承插型盘扣式模板支撑架是一种新型的支撑方式，它以连接件的承插及连接为基础，实现模板支撑的固定和可调节，具有以下特点：1. 轻便灵活：承插型盘扣式模板支撑架采用轻质高强度材料制作，重量轻，安装方便。
模板支撑架可以根据建筑结构的需要进行调整和组合，以适应各种复杂的施工环境。
2. 稳定可靠：承插型盘扣式模板支撑架采用承插和锁紧的设计，使得支撑架之间的连接紧密稳固。
并且通过刚性连梁和交叉支撑等结构加强技术，大幅度提高了支撑架的稳定性和承载能力，增强了整个建筑结构的抗震能力。
3. 施工效率高：承插型盘扣式模板支撑架的安装和拆卸速度快，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
支撑架的调整和组合也十分方便，减少施工人员的劳动强度，降低了施工风险。
二、传统支撑方式传统支撑方式主要包括木质支撑、钢管支撑和钢管脚手架等。
这些传统的支撑方式在施工中一直广泛应用，具有如下特点：1. 构造简单：传统支撑方式通常采用木材或者钢管等材料，结构简单，容易理解和操作。
施工人员可以通过简单的方式，进行支撑架的搭建和拆卸。
2. 成本较低：相比承插型盘扣式模板支撑架，传统支撑方式的材料成本较低。
木材和钢管等材料价格相对较低，并且易于获得，降低了施工成本。
3. 不易调整：传统支撑方式的支撑架一般不能进行调整和组合，一旦搭建完成就很难改动。
这使得施工过程中的一些调整和变更变得困难，不利于施工的灵活性。
三、对比分析通过对承插型盘扣式模板支撑架和传统支撑方式的对比分析，我们可以得出以下结论：1. 综合性能方面：承插型盘扣式模板支撑架在轻便灵活、稳定可靠和施工效率等方面表现优越，具有更好的综合性能；而传统支撑方式在结构简单和成本较低方面略有优势。
民用建筑国内外模板支撑体系对比
民用建筑国内外模板支撑体系对比作者：谢洪军高习平来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要我国有着世界上最大的建筑市场，在建筑工程技术飞速发展的今天，我国模板支撑技术的落后显得极不相称。
本文主要对国内民用建筑传统模板支撑体系以及国外普遍采用的新型模板支撑体系进行了比较。
对比结果表明：国外新型模板支撑体系在提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本和实现文明施工以及节约资源、保护环境等方面有许多优点值得借鉴。
关键词传统模板支撑；落后；国外新型；节约资源；保护环境[Abstract] It is the biggest construction market in China. However, it does not correspond with the lag of our formwork-support technology, while the rapid development of construction technology is happening. This paper executes a contrast between domestic traditional formwork-support systems for civil buildings and popularly adopted formwork-support systems in foreign countries. As a consequence of the contrast, the foreign new-type formwork-support systems have plenty of advantages on many subjects, e.g. improving construction quality; expediting construction progress; reducing construction cost; and construction civilization; as well as saving resource and protecting environment.[Keywords] Traditional Formwork-support; Lag; Foreign New-type; Saving Resource; Protecting Environment中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：通常在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。
论新型铝合金模板与传统模板体系的比较与未来发展趋势的剖析
论新型铝合金模板与传统模板体系的比较与未来发展趋势的剖析新型铝合金模板是一种新型的建筑模板，它的引入给建筑行业带来了新的变革。
与传统的木模板和钢模板相比，铝合金模板具有更高的强度，更轻便的重量，更耐腐蚀，更易于加工等优点。
由于这些优点的存在，铝合金模板已经成为了建筑行业中的主流产品，并且有着广阔的发展前景。
传统模板体系在建筑行业中仍然占有一席之地。
传统的木模板和钢模板在建筑行业中有着悠久的历史，它们已经被广泛应用于各种建筑工程中。
虽然这些传统模板体系在一些方面存在着一些不足，但是它们也有着自己的优势和适用场景。
我们需要对新型铝合金模板和传统模板体系进行比较与剖析，来分析它们各自的优势和劣势，以及未来的发展趋势。
我们来看一下新型铝合金模板和传统模板体系的优势和劣势。
新型铝合金模板具有以下优势：1. 高强度：铝合金是一种高强度材料，具有良好的承载能力，可以满足大部分建筑工程的需要。
2. 轻便：相比于传统的木模板和钢模板，铝合金模板重量更轻，便于搬运和安装，可以大大提高施工效率。
3. 耐腐蚀：铝合金具有良好的耐腐蚀性能，在恶劣的环境下依然能够保持良好的使用性能。
4. 易加工：铝合金易于加工成各种形状和规格，可以满足建筑工程中各种复杂的需求。
5. 环保：铝合金可以回收再利用，对环境的影响较小。
而传统模板体系的优势则包括：1. 成本低：木模板和钢模板相比于铝合金模板，成本更低，易于大规模应用。
2. 使用广泛：传统模板体系在建筑行业中有着长期的应用历史，具有丰富的使用经验和技术积累。
3. 适用范围广：传统模板体系适用于各种建筑工程，无论是住宅建筑、商业建筑还是工业建筑，都有着广泛的应用。
通过对新型铝合金模板和传统模板体系的比较，我们可以看出，新型铝合金模板在强度、重量和耐腐蚀性能等方面具有明显优势，而传统模板体系在成本和使用广泛等方面具有自己的优势。
我们不能简单地将新型铝合金模板和传统模板体系进行简单对立，而是应该充分发挥各自的优势，实现更好的应用效果。
早拆支撑体系与传统支撑体系对比分析
早拆模板支撑体系与传统模板支撑体系效益对比分析——后浇带支持体系一、工程简介易方大厦工程为深圳易方数码科技股份有限公司总部办公、研发及附属配套服务设施综合高层建筑。
总建筑面积63340.06㎡，建筑高度98.95m，主体23层，裙房10层，地下室2层。
基坑深度约10.8～15.7m。
基坑底面积约5475.03㎡。
结构形式为框架-剪力墙，地下室南北方向后浇带在④~⑤轴、东西方向后浇带在D~E轴位置，其净跨度为7.7m。
裙房后浇带在④~⑤轴位置，其净跨度为7.7m，为井字梁结构。
由于后浇带所在位置净跨度小，全为井字梁，该跨度位置只有2.6m，故在后浇带两侧各留设一排早拆体系支撑。
二、经济效益对比分析后浇带位两侧混凝土浇筑完成后28d浇筑带混凝土，考虑到后浇带周转材料的拆除和运输等时间，故工期保守暂定为30d，对传统支撑体系与早拆支撑体系进行对比分析。
下图为易方大厦后浇带位置立杆布置图：说明：1.后浇带所在位置净跨度2600mm；2.该跨内第一排立杆离结构边352mm为梁侧支模操作面；3.后浇带两侧立杆间距1921mm，此位置模板长方向平行于后浇带跨度铺设，减少模板材料损耗。
后浇带支设方法：后浇带所在区域跨度内留设三排立杆，其中后浇带两侧各留设一排立杆，沿后浇带长方向立杆间距1m，板下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调顶撑节点；后浇带位置使用的1830mm×915mm模板，模板长边平行于后浇带跨度方向铺设；板底次楞沿平行于后浇带跨度方向，间距250mm。
当前市场价格：普通模板56元/张（规格1830mm×915mm）=33.5元/㎡，木方18元/条（规格50mm×100mm×2000mm），模板、木方采用一次性购买方式，钢管租赁单价80元/吨/月（规格：4.8mm×3mm）、顶托租赁单价0.05元/个/月，钢管、顶托采用租赁方式。
1、后浇带传统支撑体系分析地下室2层，工期为30d，地下室后浇带总长度为314.2m，地下室后浇带施工需配备两层模板支撑体系。
四种常用模板支撑体系脚手架的技术要点及优缺点
针对目前工地常用四种模板支撑体系脚手架形式：扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式，总结对比各自技术要点及优缺点，以供大家参考。
一、四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式参考规范：JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》2、碗扣式参考规范：JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》3、承插型盘扣式参考规范：JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》4、直插型盘扣式参考规范：T/CCIAT0003-2019中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》二、四种形式架体技术要点进行对比·扫地杆及顶部水平杆设置位置·U托设置技术要点·剪刀撑设置要点·常规架体参数三、各类支撑体系的优缺点1、钢管扣件式优点：承载力较大，一般情况下脚手架单管立杆承载力可达15KN-35KN，装拆方便，搭设灵活，架体整体稳定性好，由于钢管长度易于调整，扣件连接方便，因而可适应各种平面、立面的建筑物。
周转使用率高，经济效果好。
缺点：扣件易丢失，搭设费时费力且观感较差。
钢管表面防腐措施差（一般为防锈漆）。
2、碗扣式优点：功效高，拆装快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
接头设计时考虑到上碗口螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力安全可靠。
承载力大，结构稳固性较盘扣式支撑架差距较大。
缺点：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制，U形连接销易丢失，价格较贵。
杆件表面防腐措施差（一般为防锈漆）。
盘扣式：优点：搭设方便快捷，搭设速度快，省时省力，使用简单机具即可完成搭设。
整体性好，受力好，架体配备专用斜杆，不需要使用钢管和扣件剪刀撑。
安全性好，耐久性好，可适应变化的截面以及可适用吊车整体吊装的特点。
杆件表面为热镀锌层，防腐、防锈效果好。
缺点：架体成本较高，构架精密度较高，容易被混凝土堵塞。
如何通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系
如何通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系引言随着技术的不断进步和发展，各行各业都在努力寻找更高效、更智能的工作方式。
在企业的日常运营中，使用模板是一种常见的管理工具，它可以帮助企业节省时间、提高工作效率。
然而，传统的模板支撑技术存在一些局限性，包括不便捷的模板更新和维护、缺乏个性化定制等问题。
为解决这些问题，新型模板支撑技术应运而生。
本文将介绍如何通过新型模板支撑技术来完善模板支撑体系。
1. 新型模板支撑技术的概述新型模板支撑技术是指利用最新的科技手段，提供更优质的模板支撑服务。
相比传统的模板支撑技术，新型技术具有更高的灵活性、更强的个性化定制能力。
此外，新型技术还可以实现自动化的模板更新和维护，从而提高工作效率。
2. 新型模板支撑技术的关键特性2.1. 灵活的模板定制新型模板支撑技术可以根据企业的具体需求，提供灵活的模板定制功能。
用户可以根据自己的工作内容和目标，定制不同样式和格式的模板。
这样，每个用户都可以得到符合自己需求的模板，提高工作效率。
2.2. 自动化的模板更新和维护传统的模板支撑技术需要手动进行模板的更新和维护，工作繁琐且容易出错。
而新型模板支撑技术可以实现自动化的模板更新和维护。
当模板需要更新时，系统可以自动识别并更新相关模板，大大减轻了用户的工作负担。
2.3. 扩展性和互操作性新型模板支撑技术具有很高的扩展性和互操作性。
它可以与其他企业管理软件或工具进行集成，实现数据的无缝传输和共享。
用户可以在不同平台上进行模板的使用和管理，实现跨平台的工作协同。
3. 新型模板支撑技术的应用场景3.1. 文档管理企业的日常工作中会有大量的文档需要处理和管理，传统的模板支撑技术很难满足需求。
而新型模板支撑技术可以提供更好的文档管理功能，包括版本控制、权限管理、文档共享等。
用户可以通过新型技术轻松管理和共享文档，提高工作效率。
3.2. 报告和演示在企业的管理和决策过程中，报告和演示是非常重要的工具。
国外建筑模板与支承系统
国外建筑模板和支承系统一、模板系统的发展概况模板工程在国外有相当长的发展历史，最初的混凝土模板是采用木制散板，按结构形状拼装成混凝土的成型模型。
这种模板装拆很费时间和劳动力，拆模后成一堆散板，材料损耗也很大。
20世纪初，开始出现了装配式定型木模板，根据工程需要，预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生产。
20世纪50年代后半期，在法国等国家开始出现了大型模板，采用机械代替人工，进行大块模板的安装、拆除和搬运，采用流水法进行施工，从而提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期，这种施工方法很快便普及到欧洲各国。
20世纪60年代，又开始发展组合式定型模板，这种模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进的，加上配套的拼装附件，可以拼装成不同尺寸的大型模板。
它与此前尺寸固定的大型模板不同，由于采用模数制设计，可以通过板块的组合变化大型模板的尺寸。
20世纪70年代以来，模板发展为体系化，形成了具有各种不同特点的模板体系。
模板制作出现了不少专业模板工厂，模板工厂不仅能设计、制作模板，供应配套附件和支撑系统，还生产必要的辅助材料和专业工具。
二、模板的体系化上世纪70年代以来，欧美、日本等国家的模板规格已各具特色，如适用于各种浇筑混凝土墙体的大模板体系，适用于各种混凝土结构的组合式模板体系，适用于浇筑混凝土楼板、平台的台模体系，适用于同时浇筑混凝土墙体与楼板的隧道模体系，适用于筒体结构和高层建筑的滑动模板、爬升模板及提升模板体系，以及适用于坝堤施工的悬臂模板体系等。
在当前模板工程中，大模板体系和组合式模板体系的应用范围最广，使用量最多。
1、墙体模板体系目前国外墙体模板体系主要有无框模板体系、钢框胶合板模板体系和钢模板体系三种。
1）无框模板体系。
用木工字梁或型钢作檩条，面板为实木模板或胶合板模板, 还有一种胶合板模板和钢连接件连接的简易无框模板。
无框模板的特点是价格较低，使用灵活，可以拼装成各种形状的模板结构，尤其是形状比较复杂的结构。
高层建筑模板及支撑体系的比较与选择
调节来达到本工程各楼层的高度要求。
３ ． １ ． ２ 柱 子 模 板
①对 于不 规则框架 柱 ， 采用无边 框釉 面胶 合板 ， 在
外加工成定型模板 ， 然后 吊至操作层进行拼装 。
作者简介 ： 孙波（ １ ９ ８ ７ 一） ， 男， 浙 江萧 山人 ， 大专 ， 助理工程 师 ， 研 究方 向： 建 筑 工 程 施 工技 术 。
面混凝土浇筑 时预埋地锚。已经破损或者 不符合模板设计图的零配件 以及面板 ， 不得投入使用。 已 经检查合格 的拼装后模板块 ， 应按照要求堆 放 ， 重 叠放 置时 ， 要在层 问放置垫木 ， 模板与垫木上下齐平 ， 底层模 板离地保证１ ０ ｅ ｍ 以上距离 。 钢筋绑扎及水 电预埋完成 ， 并 办理完 隐检手续。 混凝土施工缝清理干净 ， 浮浆剔除 。
②柱模板 内楞选 用１ ０ ０ ｍ ｍｘ ５ ０ ｍ ｍ 的方木 ； 柱箍选用
可调节 角钢 ， 间距不 大于５ ０ ０ ｍ ｌ ｎ ； 柱子 拉杆选 用ｑ ｂ ｌ ４ 圆
８ ６
企 业 技 术 开 发
３ － ２ － ２ 模 板 的基 准 定 位 丁作
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圈 囝 圃 圜 团 圆 团 园
楼； ２ ７ 幢ｌ １ 层小高层 （ 半地 下室 ） ： Ｃ 一 ７ ＃ 、 Ｃ 一 １ ２ ＃ 、 Ｃ 一 １ ７ ＃ 、 Ｃ 一 ２ １ ＃ 、 Ｃ 一 ２ ４ ＃ ～ Ｃ 一 ４ ４ ＃ 楼、 Ｃ 一 ４ ７ ＃ 楼、 Ｂ 一 ３ ｏ ＃ ； １ ９ 幢５ 层多层 ： Ｃ 一 １ ＃ ～ Ｃ 一 ６ ＃ 楼、 Ｃ 一 ８ ＃ ～ Ｃ 一 １ ｌ 样 楼、 Ｃ 一 １ ３ ＃ ～ Ｃ 一 １ ６ ＃ 娄 、 Ｃ 一 １ ８ ＃ ～ Ｃ 一 ２ ０ ＃ 楼 、 Ｃ … ２ ２ ＃Ｃ ２ ３ ＃ 楼及社区办公活动及 物业用房 、 １ ＃ 商业用房组成 。 采 用 现 浇框 架 结构 、 砖 混结构 ， 多 层 为 沉 管 灌 注桩 ，高 层 及 小 高 层 为 预 制 混凝 土 管 桩 基 础 。 建 筑结 构安全 等级为二 级 ， 抗震 设防烈 度为６ 。 ， 框 架 为 四 级， 地 下 室 工程 防水 等 级 均 为 二级 。
美国几种主要模架体系介绍
装和拆除方便，施工速度快，生产效率高，混凝土表面 平整光滑。 该模板可适用于旅馆、公寓、医院、仓库、办 公楼、住房等各类建筑（图2）。
Abstract： Attached lifting scaffold is safe and economical, and has been continuously improved with extensive use in high-rise and super-high buildings. For example, steel wire mesh is used as safety net and steel plate as scaffold board to solve fireproofing problems; they may be processed in mass; multiple drop-proof measures are adopted and lifting equipments are installed on scaffold. It can be estimated that attached lifting scaffold will witness a bright market outlook.
第 43 卷第 8 期 2012 年 8 月 Vol．43 No．8 Aug． 2012
建筑技术 Architecture Technology
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美国几种主要模架体系介绍
美国几种主要模架体系介绍
糜嘉平
【期刊名称】《建筑技术》
【年(卷),期】2012(043)008
【摘要】通过介绍美国较常用到的模板体系,如Max-A-Form墙柱模板、房建隧道模、Flex-Form弧形模板等全钢模板体系,还有Alisply墙模板、Stell-Ply组合模板、Versiform墙柱模板等钢框胶合板模板、铝合金模板和支撑系统,为国内同行做一窗口展示.
【总页数】4页(P689-692)
【作者】糜嘉平
【作者单位】中国横板协会,100088,北京
【正文语种】中文
【中图分类】TU755.2
【相关文献】
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由于传统模板支撑体系刚性较差加 浇筑混个凝土构件的质量 固比较困难，导致浇筑的砼构件质 量一般。
人力投入
传统模板及支撑体系不但配件种类 多而且数量大，安装以及拆除都比 较困难需要投入大量的人力。
支撑体系与periform 支撑体系的对比分析
详见照片
撑体系的对比分析
periform 模板支撑体系
periform模板支撑体系刚性好， 容易加固，浇筑的砼构件质量较 好。 periform模板及支撑体系配件种 类单一，数量较少，前期安装较 慢需要投入较多人力，但是后期 拆除以及周转再利用都比较容易 操作，节省人力，节约时间。Fra bibliotek详见照片
periform模板支撑体系单价高， 一次性投入较大，但是由于该材 料周转较快且容易堆放，用量大 大减少，所以总体投入量不大， 材料折旧与损毁较小，节约了成 本。
periform 模板支撑体系单根立 杆以及横梁的承载力强，安全性 能好。
periform 模板支撑体系是若干 独立的支撑模块有序的拼装起来 组成的，前期独立模块组装比较 慢，后期安装以及拆除周转非常 方便快捷。
传统模板及支撑体系与
对比项/type
传统模板支撑体系
经济成本
传统模板支撑体系单价低，分批次 逐次投入较少，但是由于用量庞 大，总投入量非常大，而且周转与 堆放困难，材料折旧严重与容易损 坏，造成巨大的浪费。
安全性
传统模板门架的支撑系统比较薄 弱，承载力不足，安全性相对较差 。
施工速度
传统模板支撑系统需要的门架钢管 以及方钢较多操作起来比较复杂， 安装以及拆除速度都比较慢。