IQC五金类进料检验规范

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五金进料检验规范

5.1.3 检验水准：一般检验水准
5.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落，脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准（五金冲压件类）
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。

五金件IQC检验标准 V1

五金件IQC检验标准
版本：V1.0 1. 抽样标准
正常情况下，根据GB/T2828.1－2012， II 级抽取样品。非正常情况下，转换规则如下：正常→加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。加严→正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。 2. 接收标准（AQL）致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MA）：0.65 轻微缺陷（MI）： 1.5 3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类。
检验项目
检验内容
参照文件及相关依据
1：包装无标识，外标识与实物不一致包装标识 2：来料规格型号与订货单物料型号不一致
1：表面清洁、无脏污，无斑点、无针孔、无气泡。 2：无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕外碰伤和明显翘曲变形现象。观 3：冷轧件应无影响喷涂的凹凸检 4：不锈钢件外表面应平整光滑，色泽均验匀，无明显暗纹、色差、杂色。在300mm*300mm范围内，0.2*5mm的划痕、划伤不超过2条，Ø≤0.5mm的凹凸点不超过1个。
尺寸尺寸符合图纸要求
目视检验目视检验订货单目视检验目视检验目视检验
目视检验
图纸
不良判定分类检验工具轻缺陷重缺陷致命★★Fra bibliotek放大镜
★
放大镜
★
★
游标卡尺 ★ 放大镜
游标卡尺
★
批准：时间：
审核：时间：
校对：时间：
拟制：时间：
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结构件IQC标准：五金螺丝检验规范

体破裂扭力一般在 15-18kgf/cm，M4 单体破裂扭力一般在 35-42kgf/cm）
依据供方所附报告
三角自攻螺丝材质为软钢线材（SAE1016-SAE1018）或称 SWCH18 含碳量 0.18％再浸碳，处理到表面含碳量 0.5％-0.7％，另亦可用不锈钢做为材料。
若图纸上无公差，即以以下公差为准：
及实物相符. （参照样品） 3.外箱不可破裂、脏污、变形，必须使用双
纸箱破、物料外露、摆放不整齐、纸箱使用单坑纸包装. 坑纸包装.
4.防潮性良好.
无防潮处理.
目视
1.来料电镀要求光亮，电镀层无脱落、开裂、生锈现象.
a.电镀无光泽，镀层脱落、开裂、生锈、异色.\ b.电镀不光滑. c.电镀呈五彩.
混料（长、短、粗、细、不同头型、不同类别、粗牙与细 2.来料必须与 SIR 要求相符，不能有混料、
七.环环保项
保
目
目视
外箱须按要求粘贴环保标识物质环保检测报告期限一年
无环保标识或漏贴标识检测报告已超期
3-3
判定
MAJ
MIN
ˇ V
八. 其它或客人特别要求
核准
审核
作成
长度：+.01-0.5mm 直径：+0-0.15mm 头宽：+0.1mm
判定
Mபைடு நூலகம்J MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ
核准
审核
作成刘玉峰
文件名称制定日期
材料名称料号
五金材料检验规范版本
SCREW H 系列
机种系列成品客户
文件编号页次
共享通用
检验检查 NO 项目方式
规格要求
缺点描述

五金带进料检验规范

6 判定处理处理至上级并分发及记录
检验记录单
附表 2：五金带分类
种类
材料牌号
颜色
形状特性
锡青铜黄铜
QSn6.5-0.1 H62
淡红色金黄色
固体带状固体带状
铍青铜
Qbe2
淡红色固体带状
65Mn 钢带紫铜
65Mn
铁金属色紫红色
固体带状固体带状
密度化学成分标准 GB5352-2005 GB5353-2005 GB5353-2005 GB1222-2016
检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实对检验结果记录于检验记录单。 5 实验室试验
IQC 检验完成后应将试件及检验通知单转送试验室进行相关试验。如高低温试验、耐焊接试验等，并将试验结果如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单，送检单交由品质部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由 IQC 存档。 6 检验判定
检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及异常通知单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文件编号 WZNY-PZ-SIP02 版本：A/2 页次：5
附表 1：五金带进料检验
序检验项目
0202 五金带进料检验规范
技术要求
检验工具/要求
送检单、型号、规格、牌号、数量、质保书、环保证明
1
标识
目视
是否符合要求

IQC进料检验规范及教学基础

IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。

通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。

本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。

检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。

检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。

2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。

3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。

4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。

检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。

常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。

2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。

3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。

确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。

检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。

取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。

2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。

3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。

4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。

IQC进料检验标准

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。

五金类物料检验规范

影响组装，装配困难或者装不进去
外露部分可能造成使用者皮肤损害（如电池弹片）
变形/破裂
出现变形现象/产品表面有裂纹或破裂，电镀层/氧化脱落或有龟裂现象
目视目视目视
√ √
√
色差
颜色与样品不符
2 外观检验
氧化/水印/刀痕
表面生锈或水印现象/产品表面有刀痕
成形镭射/丝印
成形不良影响到产品或周边部件的装配
剪钳 /目视
√
放在5%浓度的工业盐水中浸泡8H后
6 信赖测试盐水测试放在常温下凉干，电镀有掉色、氧
工业盐/水
√
化、生锈、色斑等不良现象
易变形的产品未采取防挤压包装，
7 包装检验
防挤压
而产生变形；产品之间没有做有效
目视
√
的防护导致表面有刮伤现象
6、记录文件《IQC进料检验报告》注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
重影、异色、缺失
脏污/表面粗糙
产品表面有油污，污垢等脏物；喷砂件表面粗糙
目视目视目视目视目视
√ √ √ √
√
A面无瑕疵
目视/菲林片
√
浅色B/C面：L>0.5mm、W>0.1mm超过
划痕
一条， L>0.3mm、W>0.05mm超过二
条且间距小于10mm；深色B/C面：L>1mm、W>0.1mm超过一
目视/菲林片
√
条， L>0.5mm、W>0.05mm超过二条
且间距小于10mm；
3 外观检验
浅色A面：无瑕疵
深色A面：Φ>0.1mm超过一点，Φ
目视/菲林片

IQC五金检验规范流程

表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏
污表面无明显脏污、变形、镀层脱落
、生锈、变黄等现象
表面有明显的凸凹现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄
物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受
C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受
文件名称Βιβλιοθήκη 五金类进料检验规范文件编号：WI-QU-029
版本：B 版次：00 页码：第页，共 3 页制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有五金制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4
涂层附着力次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸测试一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶
超过15％的涂层脱落
√
纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落
面积不得大于15%
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±
五金类进料检验规范
检验项目
A面装配间隙 B面
规格要求
T≤0.5mm 可接收 T≤0.7mm 可接收
C面
T≤1.0mm 可接收
牙纹孔径合格
能顺畅通过通规止规可以止住
牙纹
牙锋符合要求
牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内) 滑牙、烂牙＜2个牙纹(牙纹总数大于5个)

IQC检验规范

IQC 来料检验规范

1. 总则 1.1. 制定目的为保证来料质量和保证生产正常运行，特制定本规范。. 1.2. 适用范围本规范规定了本公司产品用五金冲压件（以下简称冲压件）进货验收的要求、试验方法和验收规则。本规范适用于各五金件之进货检验。本规范应与样品和相关工程文件配合使用。 1.3. 权责单位 IE 部：检验标准的修订和编制总经办：检验标准修订和编制核准品质部：执行检验标准 1.4 引用标准 MIL-STD-105E CKY/Q/W/QM/03/01 2. 技术要求及试验方法 2.1 外观结构 1) 表层。表层应光洁色泽均匀，饰层符合工程文件要求，不应有沾污、毛刺、裂纹、锈蚀、表层浮起或剥落、划痕、麻点等缺陷。 2) 断切面锈斑不能超过断切面积的 20％，且不能集中于一处。 3) 孔及轴。冲压件的孔和轴应光滑，无刺手或影响装配之披锋。 4) 形状。形状规整，不应有可见变形。 5) 检查方法：用目视及手感法检查，形状检查可借助试装或定位测具。 2.2 尺寸 1) 尺寸包括外形尺寸和主要结构尺寸。外形尺寸和主要结构尺寸应与标准样品相符或符合 2) 相关图样的要求，螺孔尺寸符合国家相关标准要求。 3) 检查方法：使用投影仪、卡尺、千分尺和钢尺等进行检查。 2.3 平面度（有平面度要求的产品） 1) 包括工程图纸/文件中有平面度要求的平面。有平面度要求的平面应符合工程图纸 /文件要求。 2) 检查方法：用百分表或千分尺进行检查。 2.3 焊接 1) 焊接面必须湿润必须超过 95% 2) 焊接位置不可出现蜂窝状。 3) 焊接位置必须符合图纸设计要求制定部门发行日期页次 2015.3.11 计数检查抽样程序及表进货检验的一般规定
检查内容和判定不合格内容缺陷分类严重主要次要

IQC进料检验作业规范

8.供应商改善及考核:
8.1必要时,IQC针对供应商来料异常状况开出《物料品质异常改善报告》，并通过采购部交供应商填写后回复品管部。
8.2检验员每天将相应供应商来料检验品质状况记录于《供应商质量记录表》中，并每月汇总到《供应商每月质量考核表》中，对供应商进行质量考核。考核结果交采购部对供应商进行相应之扣款或其它作业。
6.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的物料可拒绝抽检,并即时反馈仓库人员处理.
6.3抽样计划采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2003)》,必要时可采用加严或全检作业.
6.4检验项目:
6.4.1一般包括外观目检、尺寸标识、功能测试、实装判定、实验确认中的几项或更多内容.
9.统计分析
9.1 IQC检验员按周月将检验结果进行统计汇总，形成IQC检验周报及月报，直观的展现进料品质状况。
10.相关流程及附件:
10.1 IQC进料检验作业流程图
10.2 IQC进料检验标识单图示
11.记录表单
11.1《IQC检验送检单》
11.2《IQC检验报告》
11.3《物料品质异常改善报告》
《技术更改通知》
《特采作业办法》
《零件规书》
《BOM》
4．承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片，作为来料检验时判定的依据。
5．仓库送检
5.1供应商送交公司的物料,仓库人员首先要确认所送物料型号规格是否符合采购订单要求:若不符合,则拒绝接收,若合格则由仓库暂收并清点数量,入暂存库.
c.次要缺点( Mi.)：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。

IQC进料检验规范

1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。

2.范围:本公司所有与产品品质有影响之来料均造用之.3.定义:3.1,抽样水准:依据MIL-STD-105E,按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，外观等用一般抽样水平Ⅱ级，Cri AQL（严重缺点）=0.010，Maj AQL(主要缺点)=0.4,Min AQL（次要缺点）=1.03.2,MRB物料评估小组:品质,工程,PMC,采购4.职责:4.1,IQC:负责来料的检验判定及标识.4.2,仓库:负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理4.3,采购:负责与来料供应商联系不合格品进行退换货事宜4.4,MRB成员:负责对来料不合格之产品进行评估.5.作业流程:5.1,IQC接到仓库的<<原材料验收通知单>>后,立即对待检物料进行检验.5.2,原材料的进料检查:5.2.1,IQC检验前,全数确认包装,检查包培育是否符合规格书要求,是否对物料有保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商.5.2.2,IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司工程提供的样品,图纸,BOM,合格供方名单,检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录<<来料检验报告>>,不一致时判定不合格并记录<<来料检验报告>>,移交MRB成员进行综合审核,结果按5.4,并开出<<供商改善对策报告书>>给供应商,要求改善,并要求2天内回复改善措施及对策,,然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况.5.2.3首次受入新的原材料,可以通过试用来确认,正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格，如果工程部有特殊的要求时，还需送样给工程部给工程进行测定并验证合格时，方可判最终合格，相关的检查记录或工程的认定报告须保存。

IQC进料检验工作标准

IQC 进料检验工作指导基本了解事项1、目前的供应商有●外购件成品：翔达、合乔、英豪、●弹/平垫提供：利达●穿弹/平垫加工组合：龙镒●热处理：汇得、佳弟●电镀厂商：长兴（镍），明星（锌）2、每日工作重点●以上供应商有进料的必须经过检验，所有进料单据输入到电子档《进料检验记录表》中热处理-----收集热处理回厂硬度检测报告，取样检验硬度和扭力。

●每日热处理回来的产品，根据热处理厂商分别取样进行硬度检验，取样依据不同规格螺丝，不同硬度的标准，各取样2款以上，分别数量5-10颗提供检验；如遇到异常要有针对性的加严抽测硬度，查寻进料数量、热处理厂商、过滤仓库库存品是否存在相同现象。

电镀-----产品回厂收集电镀厂商所提供的膜厚报告；取样检验。

●所有需电镀的产品，必须要在硬度检验合格的情况下，外发处理。

（备注：要求所有热处理回来的产品在最快最有效的时间内，检测出结果，通知仓库是否外发电镀处理）。

●电镀回厂后产品，先进行每款外观检验，检验的同时进行取样（取样数量5-6颗），并且在袋子上注明耐落------ 电镀完成后，根据SIP要求需要增加耐落的，要在产品外包装上注明“耐落”字样，耐落回厂后，对产品进行标示、尺寸、外观、附著性等检验。

成品进料检验●外购件进料-----所有外购件回厂后，先进行外购件检验（包括尺寸、外观、盐雾检测）。

●自制件部分-----所有回厂的自制产品，全部检验尺寸、外观，所有产品必须经过盐雾测试（取样数量5-6颗）。

半成品进料●所有半成品经过正常检验后，必须标明后期加工步骤，标示在进料检验单和产品外包装袋中。

如：镀种(白锌、白镍、黑锌、黑镍等等)●弹、平垫检验：来料需有供应商的检验报告和材质证明；并且在进料检验记录表中，在备注栏为注明目前的状态（如:弹垫平垫镀层是什么等）5、日常细节注意事项：●新料检验：首次检验图面保留样品（IQC 2颗，FQC 2颗），注明供应商、日期；当出现新供应商首次进料，必须对所送样品，进行外购承认，检验时需对老样进行实物比对，然后填写《外购承认单》承认。

IQC五金类进料检验规范

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
水渍水印外观（电镀件）
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落表面有明显的凸凹现象、生锈、变黄等现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象
薄漆
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受 C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受物件A面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕）
表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c ㎡内，Ø≦1mm ,不超过3个点在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm超过2个点
油点其它
烤漆件外表面不能有明显油点
其它外观标准同电镀件标准
缺点描述同电镀件尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观
√ √ √ √ √
孔径偏小，通规通不过孔径偏大，止规止不住牙锋高度与牙规不吻合滑牙、烂牙滑牙、烂牙≥2个牙纹
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4 涂层附着力次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶测试纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受 Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦
版次：00
五金类进料检验规范
审核/日期
页码：第页，共 3 页制订部门：品质部批准/日期

五金厂IQC检验作业指导书

1目的确保2适用本公3作业6,4.原材料依据附件《原材料检验规范》检验，委外加工的产品根据《进料检验规范》检验并填写《检验报告》。

3.仓管员开《送检单》交IQC检验，所有物料和项目需经IQC检验合格后方可入库。

5.检验合格的委外加工物料，物料员贴《合格标签》，不合格的《贴不合格标签》，原材料检验合格的IQC要在物料标识卡上盖上PASSED印章，仓管员在《物料标签》上写上材料规格、报告编号、姓名、日期、材料批号等，并将物料移入仓库指定位置，按材料批号填写验收单7.针对不合格物料影响到交期时。

由生管组织相关部门MRB确定处理方式，并将MRB处理意见填写到《来料检验报告》中,仓管员按照处理方式处理。

8.需要退料的、本厂分选的产品、IQC将检验报告复印一份给采购及生管，若需本厂内分选的复印一份给分选部门，采购知会供应商,物料员转分选部门分选。

一、原材料进料检验规范：11，外派IQC去供应商处进行验证时，填写《外派品质人员情况跟踪表》10.如采购产品在未检验完成之前被要求用于生产的，需经品质主管或总经理批准。

挂紧急放行标识卡，注明加工产品、材料批号、数量及紧急放行原因等，若检验合格，则取消紧急放行卡，产品正常流程，如果检查不合格则需通知生产部立即生产部停产，并通知相关部门评审确定处理方式，产品予以追溯、召回及更换。

9.所有验收单据，检验报告需封存归档，按类别分类整理。

IQC检验作业指导书2.仓管员根据不同供应商及日期编制本次原材料批号流程说明1 仓库管理员根据送货单收货二、外发电镀进料检验规范：三、外发氧化/磷化进料检验规范：四、外发无心磨进料检验规范：1尺寸千分尺/卡尺/针规/高度规等具体尺寸见工序图图面尺寸33变形千分尺/针规ANSIZ1.4LEVELII AQL=1.0加抽公差最小尺寸，检验已加工的尺寸是否变形而超差2核对来料报告目视LEVELII AQL=1.0硬度计3PCS/每批具体尺寸见工序图图面尺寸2外观目视对应相应标准每批供应商是否按图纸或规范热处理，硬度是否符合图纸要求六、热处理进料检验规范：序号检测项目量具抽样频率备注1硬度3供应商检测报告目视每批对应相应标准序号检测项目量具抽样频率备注外观目视对应相应标准五、外发机加工进料检验规范：ANSIZ1.4LEVELII AQL=1.0。

五金结构类进料检验规范

百格刀/3M胶
★
3.13
硬度测试：符合图纸或客人要求。（通常纱纹漆3H，光面2H，镜面HB）
铅笔硬度测试仪
★
3
表
面
处
理
件
其它
3.14
耐冲击测试：直径1/2英寸冲击棒，重1000克，高度500mm正面冲击，表面处理层不得有任何剥落。
涂层耐冲击测试仪
★
3.15
耐溶剂测试：用棉花沾浓度95%的工业酒精，以500g/cm2压力加压于棉花或棉布上，在样板上来回擦拭50次，表面处理层不得有受损现象。
★
注：3.11-3.17项在新供应商、新的产品、新的颜色进行首次送样和首次批量送货时进行测试，后续交货时每年进行一次抽样测试。
6.参考文件
6.1《进料检验规范》 QSI-016
6.2《抽样计划作业指引》 QSI-077
7.相关表单
表单名称表单编号保存部门保存年限
7.1【IQC进料检验报告】FQ016-01QM-IQC 6年
酒精/棉花
★
3.16
耐磨擦测试：使用1107橡皮（绘图橡皮）负重500g/cm2力来回擦拭50次，表面处理层无任何损伤现象。
磨擦测试仪
★
3.17
耐温测试：温度165℃，测试48H后无变色、粉化、起泡、起层、脱落等不良现象。
恒温烤箱
★
4
型材件
外观
4.1
无堵孔、凹凸点、开裂、压痕、变形、拉伤、杂质等不良现象。
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝
★
3
表
面
处
理
件
外观
3.1
无鼓包、脏污、划伤、碰伤、毛边、异色点、堵孔、凹凸点、变形、流漆、积漆、桔皮、麻点、变色、掉漆、镀层脱落、针孔、孔内积漆等不良现象。

五金类制品进料检验标准

检验方法/工具
CR
MA
MI
资料
1．来料未承认或无规格承认书及实物签样
√
目视
包
装
1．包装时混装或漏装
√
目
视
2．包装散乱、无规格标识、标识错误、标识不清
外
观
1．来料与样品不符
√目视样品 Nhomakorabea2．变形无法修复影响使用
√
3．变形可修复使用
√
4．未喷涂/电镀
√
5．喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6．喷涂/电镀层脱落
√
7．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9．不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10．有轻微氧化、发黑、生锈
√
11．有毛边、锋利的刺，可能对人体造成伤害
√
12．有毛边，用手能感觉到，但不会对人体造成伤害，外观较明显
√
13．轻微变形，包装时可纠正过来
√
14．有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
（每批检验2PCS）
2．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80%以下
√
3．浸入锡炉中10S后有功能不良
弹片浸入5浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良每批检验2pcs制订日期2011年08月09修订日期wwwdocincom
进料检验标准
品名
文件编号

五金件来料检验规范

版本变化版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版王榜权 , 2012B C编制审核批准1. 目的：制定五金件来料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2. 范围：适应于XX 五金件物料的来料检验。

3. 定义：CR ：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA ：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用； MI ：为一个或多个缺A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B 级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C 级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。

陷，不影响产品的装配和使用性能。

4. 参考文件：抽样标准：MIL-STD-105E创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 5. 职责：IQC 检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6. 程序：抽样方案光源：在30-40W 的萤光灯下，物件距光源50～65cm ；检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；检视时间: 3～5S；环境: 温度：25±5℃湿度：60±20%。

使用工具：A、盐水B、卡尺C、碰焊机D、拉力计E、锡炉作业程序7.记录：IQC来料检查记录8.流程图：N/A。