齿轮滚齿夹具

课程设计资料系部机械与电子工程系

班级

学号

姓名

指导教师

材料目录

课程设计工作进度及组员分工

课程设计资料归档

名称齿轮滚齿夹具之二

系部

班级

指导教师

审核

材料目录

2 课程设计任务书 1

3 课程设计管理材料

4 课程设计总结 1

《机械制造装备设计》课程设计任务书

课程设计名称：齿轮滚齿夹具之二

课程设计要求：

1．设计结构方案合理可行，内容正确，其结构应简单实用。

2．设计计算方法正确，制定夹具零件图加工工艺合理。

3．全面完成规定的设计任务，图面质量好，符合制图标准。4．课程设计工作进度计划：

序号时间工作内容

1 12.5-12.6 审阅图纸：全面分析零件的技术要求，明确设计夹具的主要目的及其使用条件，准备相关技术资料

2 12.7-12.8 拟订夹具结构方案：<1>工件定位方案拟订<2>工件夹紧方案拟订<3>刀具引导方案拟订<4>夹具体结构，与机床安装方式及其他部分结构型式。确定夹具的最佳结构方案，绘制夹具的结构草图

3 12.9-12.10 夹具结构方案精度分析和计算：正确选择定位元件，进行定位误差分析计算，设计夹紧机构及夹紧力计算，确定各配合元件的配合关系及材料选择

4 12.11-12.14 绘图：绘制夹具装配图，绘制被加工零件图、夹具主要零件图（2件以上）并制定其出合理的机械加工工艺

5 12.15-12.1

6 整理、编写课程设计说明书及设计体会

3．主要参考文献：

1)机床夹具设计手册

2)机床夹具图册

3)机械设计手册

4)机械制造装备设计教材

5)机械制造技术基础教材

6)互换性与技术测量教材

7)机械工程材料教材

课程设计报告书

题目：齿轮滚齿夹具之二

系部：

专业：

班级：

姓名：

学号：

2016年12 月5 日

目录

一.前言 (1)

二.零件的工艺分析

三.机床夹具设计的基本要求 (1)

四.定位方案的确定 (2)

五.定位元件的设计 (3)

六.定位误差的分析与计算……………………………………

七.夹紧方案…………………………………………………

八.其它元件设计

九.参考文献

一、前言

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。其目的在于：

〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的

知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。

〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握

机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。

〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技

术资料等。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要

机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们是机床和工件之间的

连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件

加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。通常把确定工件在机床上或夹具中

占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、

重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件

在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称

为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、

生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床

夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、

专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹

具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床

夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气

动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。根据所加工工件

的要求，本次使用的是钻床浮动夹紧专用夹具。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指

教。

二、零件的工艺分析

研究加工工件图样，了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。熟悉工艺文件，毛坯的种类、形状、加工余量及其精度，工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。

通过对该零件图的重新绘制，知本零件是需要在滚齿机床上滚切得盘型齿轮，本工序主要是加工其齿端。以内孔和端面为定位基准，这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准、和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。

形状与位置精度：

齿面对内孔的端面跳动公差0.10mm；

A面对B面的端面跳动公差0.005；

在工作位置上四排钢球决定的圆柱面对A、B面的径向跳动公差0.005mm；

定位支座C面与B面的平行度公差0.005mm；

表面粗糙度取Ra=1.6μm。

注：具体尺寸见零件图。

三、机床夹具设计的基本要求

1.保证工件的加工精度

夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2.提高生产效率

夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。