滚齿夹具使用指导书
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，具有高效、精度高等特点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
c. 检查润滑系统的油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
2. 调整工作台高度a. 根据工件的尺寸和要求，调整工作台的高度，使其与滚齿刀具的高度相匹配。
b. 使用调整手柄或螺丝刀进行调整，确保工作台的高度准确无误。
3. 安装工件a. 根据工件的类型和尺寸，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并使用螺栓或夹紧装置固定工件，确保其稳定不会滑动或晃动。
4. 调整滚齿刀具a. 根据工件的齿轮模数和齿数，选择合适的滚齿刀具。
b. 使用工具将滚齿刀具安装到滚齿机的刀架上，并进行调整，使其与工件的齿轮相匹配。
5. 设置滚齿参数a. 根据工件的要求和规范，设置滚齿机的参数，包括滚齿速度、滚齿深度、滚齿力等。
b. 使用滚齿机的控制面板或操作按钮进行参数的设置，并确保设置的数值准确无误。
6. 启动滚齿机a. 确保周围环境安全，并戴好防护设备，如手套、护目镜等。
b. 打开滚齿机的电源，并按照操作步骤启动滚齿机。
c. 观察滚齿机的运行情况，确保其正常运转。
7. 进行滚齿加工a. 将工件放置在工作台上，并通过控制面板或操作按钮启动滚齿机。
b. 观察滚齿加工的过程，确保工件与滚齿刀具的接触稳定，加工过程平稳无误。
c. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常运行。
8. 完成滚齿加工a. 当滚齿加工完成后，及时关闭滚齿机的电源，并等待滚齿刀具停止旋转。
b. 将加工好的工件从工作台上取下，并进行质量检查，确保其满足要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作滚齿机时，应戴好防护设备，如手套、护目镜等。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、背景介绍滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员能够正确操作滚齿机。
二、操作前准备1. 确认滚齿机的工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。
2. 确认滚齿机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 熟悉滚齿机的各个部件和控制面板，确保能够正确操作。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源稳定。
2. 启动润滑系统和冷却系统，确保工作过程中的润滑和冷却效果。
3. 根据需要选择合适的滚齿刀具和工件夹具，并进行安装和调整。
4. 根据工件的要求和滚齿机的参数设置，调整滚齿机的工作参数，包括滚齿速度、进给速度等。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性。
6. 执行滚齿操作，根据滚齿机的控制面板指示进行操作，包括启动滚齿刀具、控制滚齿速度和进给速度等。
7. 监控滚齿过程中的工件状态，包括工件的位置、形状等，确保滚齿质量。
8. 完成滚齿操作后，停止滚齿机的运行，关闭电源开关。
9. 清理滚齿机的工作区域，包括清除工件夹具、滚齿刀具和滚齿机表面的切屑和油污等。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须经过专业培训并获得相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚齿机的零部件中。
4. 在调整滚齿机参数时，必须先停止滚齿机的运行，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行调整。
5. 在滚齿过程中，严禁触摸滚齿刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 若发现滚齿机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。
7. 在清理工作区域时，必须断开滚齿机的电源，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行清理。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。
它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。
通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。
滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法1. 开机前准备：（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养1. 定期清洁：（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 电气系统维护：（1）定期检查电气系统的运行情况，如有异常及时维修；（2）避免电源不稳定或过载造成的故障，使用稳定可靠的电源。
三、滚齿机常见故障处理方法1. 机床振动：（1）检查滚齿机的固定螺栓是否松动；（2）调整切削参数，如切削速度、切削深度等；（3）修复或更换刀具。
滚齿机夹具安装说明书
滚齿机夹具说明书一、底座安装步骤
①将底座安装至滚齿机工作台上
②打表找正（百分表跳动0.01）
③螺钉锁紧
图1 底座示意图
④将过渡拉杆与滚齿机拉杆相连接
⑤并将角向定位螺钉固定好，防止转动
图2 过渡拉杆示意图
二、中间快换A/B/C/D（内胀）安装步骤
①将中间快换放入底座，并且旋转至与底座气密孔对应处
②安装前需检验密封圈是否在底座上。
③将中间快换部分与底座用螺钉预把合
④保证滚齿机拉杆松开的条件下卸下拉杆和胀套。
⑤用百分表找正（百分表跳动0.01）中间快换。
⑥安装相对应齿轮的定位块、胀套。
（安装定位块时注意有放错孔）
⑦拉杆锁紧，安装完毕。
三、中间快换F（外夹80）安装步骤
①安装过渡盘，对应底座密封圈位置
②打表找正（百分表跳动0.01）
③螺钉锁紧
④将中间快换放入底座，并且旋转至与底座气密孔对应处。
⑤止口配合好后螺钉锁紧即可
⑥安装前需检验密封圈是否在底座上。
四、中间快换各个工装对应工件详细列表。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，其主要作用是通过滚刀和工件的相对滚动来切削齿轮的齿廓。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作状态，并检查机床各部件是否正常运行。
2. 根据工件的要求选择合适的滚刀，并进行安装和调整。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定。
2. 根据工件的要求，调整滚刀的位置和角度，确保其与工件的齿廓匹配。
3. 打开滚齿机的电源开关，并调整滚齿机的工作速度和进给速度。
4. 启动滚齿机，并观察滚刀和工件的相对运动情况，确保其正常运行。
5. 根据工件的要求，逐步调整滚刀的深度，使其逐渐切削齿轮的齿廓。
6. 定期检查工件的加工质量，确保齿轮的齿廓符合要求。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作区域，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注，并避免分心或与他人交谈。
3. 在调整滚刀位置和角度时，应使用专用工具，并避免使用力过大或过小。
4. 在加工过程中，应定期检查滚刀的磨损情况，并及时更换或修复。
5. 在加工过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 在加工完成后，应及时清理滚齿机的工作台和滚刀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、操作安全1. 滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和经验。
2. 在操作滚齿机时，应严格按照操作规程进行操作，遵守相关的安全操作规定。
3. 在操作滚齿机时，应注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和身体不适。
4. 在操作滚齿机时，应遵守机床的使用规定，不得擅自改动或修复机床的部件。
5. 在操作滚齿机时，应随时关注机床的运行状态，并及时处理异常情况，确保操作安全。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员正确操作滚齿机的指导，确保操作安全、提高加工质量。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，必须仔细阅读并理解操作手册，熟悉滚齿机的结构和工作原理。
3. 滚齿机必须放置在平稳的工作台上，并保持机床稳定。
4. 在操作滚齿机时，应保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
5. 操作人员禁止戴长发、宽松的衣物或饰品，以防被卷入滚刀中。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的电源线是否连接稳定，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查滚刀的固定情况，确保其安装牢固。
c. 清理工作台和滚齿机的工作区域，确保无杂物。
2. 开机准备a. 打开滚齿机的电源开关，待机床启动完成后，进行预热。
b. 检查滚齿机各部位的润滑情况，如有需要，添加适量润滑油。
c. 调整滚刀的位置和角度，以适应所需加工齿轮的要求。
3. 加工操作a. 将待加工的工件放置在工作台上，并固定好。
b. 调整滚齿机的进给速度和滚刀的转速，根据工件材料和加工要求进行设置。
c. 打开滚齿机的进给开关，开始加工操作。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻关注加工质量，如发现异常情况，应及时停机检查。
4. 加工完成a. 加工完成后，关闭滚齿机的进给开关。
b. 关闭滚齿机的电源开关，断开电源。
c. 清理滚齿机和工作台，清除加工过程中产生的废料和切屑。
d. 对滚刀进行清洗和保养，确保其良好的工作状态。
四、常见故障及排除方法1. 滚刀卡住：停机后，检查滚刀的固定情况，重新调整位置和角度。
2. 加工质量不合格：检查滚刀的磨损情况，如有需要，更换新的滚刀。
3. 电源故障：检查电源线是否连接稳定，检查电源开关是否正常。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机的操作规范和安全注意事项，以确保作业人员的安全和加工质量的稳定性。
二、作业准备1. 确保滚齿机处于停机状态，断开电源并进行锁定和标识。
2. 检查滚齿机的各个部件和附件是否完好，如滚刀、滚轮、工件夹具等。
3. 检查润滑系统的油液是否充足，并进行必要的加注。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开电源，并根据滚齿机的操作面板上的指示进行启动。
2. 调整工件夹具，确保工件的位置和夹紧力度正确。
3. 根据加工要求，选择合适的滚刀和滚轮，并进行安装和调整。
4. 根据工件的尺寸、齿数等参数，设置滚齿机的加工参数，包括滚刀和滚轮的进给速度、转速等。
5. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。
6. 定期检查滚刀和滚轮的磨损情况，根据需要进行更换或者修磨。
7. 加工完成后，关闭滚齿机，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严禁在滚齿机运行时进行任何调整和维护操作，必须在停机状态下进行。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注并集中注意力，避免分心和疲劳操作。
3. 禁止戴手套进行操作，以免被卷入滚刀或者滚轮中造成伤害。
4. 在操作滚齿机时，应保持机床周围的清洁和整洁，避免杂物和油污造成滑倒和其他安全事故。
5. 在更换滚刀和滚轮时，必须先断开电源并等待机床彻底住手运行后才干进行。
6. 在滚齿机运行过程中，如发现异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并排除故障。
7. 禁止将手指、手臂等身体部位挨近滚刀和滚轮，以免发生夹伤和切割伤。
8. 在滚齿机运行过程中，应定期检查润滑系统的油液情况，并及时进行添加和更换。
五、常见问题及解决方法1. 问题：加工后的齿轮尺寸不符合要求。
解决方法：检查滚刀和滚轮的磨损情况，进行更换或者修磨；检查工件夹具的夹紧力度是否合适。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行作业。
二、作业准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作环境中，远离噪音、振动和其他干扰因素。
2. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如滚轮、切削刀具、传动系统等。
3. 确保滚齿机的电源接地良好，电源线路无短路和漏电现象。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其与操作人员的身高相适应。
3. 根据需要选择合适的切削刀具，并将其安装到滚齿机上。
4. 调整滚齿机的切削参数，如进给速度、切削深度等，根据具体工件要求进行调整。
5. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
6. 启动滚齿机，观察加工过程中的切削情况，确保工件加工质量良好。
7. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
8. 在作业结束后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作台和周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮中造成伤害。
3. 严禁将工件过大、过重或不符合规格的物体放入滚齿机进行加工。
4. 在调整滚齿机切削参数时，应先停止滚齿机运行，以免发生意外。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关活动。
6. 滚齿机的维护和保养应由专业人员负责，非专业人员禁止私自拆卸和修理。
五、常见故障及排除方法1. 滚齿机工作台无法升降：检查电源线路是否接触良好，检查升降机构是否存在故障。
2. 切削刀具磨损严重：及时更换切削刀具，保证加工质量。
3. 滚齿机运行时产生异常噪音：检查滚轮和传动系统是否松动，及时调整和紧固。
六、总结滚齿机是一种重要的机械设备，正确使用滚齿机可以提高工作效率和产品质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，具有高效、精度高、加工质量好等优点。
为了正确使用滚齿机，提高加工效率和质量，本文将从工作准备、操作要点、注意事项和维护保养四个方面进行详细阐述。
一、工作准备1.1 确定加工齿轮的规格和要求：在进行滚齿加工之前，需要明确加工齿轮的模数、齿数、齿轮硬度等规格要求，以便进行后续的操作。
1.2 准备工装和夹具：根据加工齿轮的规格要求，选择合适的工装和夹具，确保齿轮能够稳定地固定在滚齿机上，保证加工的精度和质量。
1.3 检查滚齿机的工作状态：在操作滚齿机之前，需要检查滚齿机的各项设备和部件是否完好，确保滚齿机能够正常运行，避免因故障导致的生产事故。
二、操作要点2.1 调整滚齿机的参数：根据加工齿轮的规格要求，调整滚齿机的参数，包括滚齿机的进给速度、滚刀的进给量和滚刀的角度等，以确保加工出的齿轮符合要求。
2.2 进行试车和试刀：在正式加工之前，进行试车和试刀，以检查加工过程中是否存在问题，如滚齿机的运行是否平稳、滚刀的刀具磨损情况等，确保加工的顺利进行。
2.3 进行齿轮的滚刀加工：根据加工齿轮的规格要求，将齿轮固定在滚齿机上，进行滚刀加工。
在加工过程中，要注意滚刀的刀具磨损情况，及时更换，确保加工的质量和效率。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作滚齿机时，要严格遵守操作规程，戴好防护用具，确保自身安全。
同时，要注意机床的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。
3.2 加工环境：滚齿机需要在干燥、整洁的环境中进行操作，避免灰尘和杂质进入滚齿机内部，影响加工质量。
同时，要保持机床的润滑状态良好，定期清洗和更换润滑油。
3.3 加工后的齿轮处理：在完成滚齿加工后，要及时清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作台面的整洁。
对于加工好的齿轮，要进行质量检查，确保齿轮的尺寸和质量符合要求。
四、维护保养4.1 定期检查和保养：定期检查滚齿机的各项设备和部件的工作状态，如滚刀的磨损情况、润滑系统的工作情况等，及时进行保养和维修，确保滚齿机的正常运行。
滚齿作业指导书
毛坯种类 材料 毛坯硬度
棒料调质、锻件。 45、40Cr、 20CrMnTiH等 HB156－207
机床型号
滚齿工序作业指导书
作业标准 1.操作工上班前必须按要求穿戴好劳保用品 2.开动设备前检查机床各部位是否正常，对手动 润滑部位进行润滑，在确保无异常后才可开动设 备。 3.设备启动后空运转10min，再进行加工，如有 异常时应立即停车并通知机、电维修人员修复。 4.装夹工件应使其装夹牢固可靠，定位准确，装 卸工件轻拿轻放，防止磕碰，并放置在指定工位 器具中。 5.加工工件前，仔细核对工艺卡零件要求及各项 参数 6.加工首件时，要求刀与工件松接触，齿面完全 滚出头后（目测），检测齿形、齿向，合格后再 加工到工艺要求尺寸 7.加工首件合格后方可进行加工。在生产中严格 按工艺要求进行加工，如更换工装刀具、修理设 备或更换人员，班次等都应做好首检，填写检测 记录及交接记录，并按要求记录三检卡。 8.下班收工前十五分钟关闭总电源，保养设备， 清点工具，清扫现场，做好交接班记录。 不良品分析及解决方法 调整标准
1.安装滚刀时。应将滚刀内孔、机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净，装刀时如 发现配合很紧，不应强行推入，应取下滚齿刀，检查是否装偏，配合表面是否有毛 刺，在装刀过程中，应避免滚刀与硬物磕碰 2.滚刀刀杆轴径跳不大于0.008mm，定位基准端跳不大于0.005mm。 3.滚齿刀安装到刀杆轴后，检查滚齿刀径跳不大于0.01mm，端跳不大于0.01mm。 4.安装滚刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算刀架角度，输入轴交角 5.拉下顶尖后检查滚齿心轴径跳不大于0.01mm，支撑面端跳不大于0.005mm。 6.安装工件时ห้องสมุดไป่ตู้检查滚齿心轴顶尖孔内是否干净，有无铁屑等杂物。 7.安装工件后，使刀具与工件啮合，通过刀痕检查刀具与工件的接触情况，观察滚 刀是否对中均匀，或进行补充调整。 8.校正轴交角后，将刀架锁紧，然后进行试滚，当齿向全部滚出后，检查齿向误 差，并根据齿向误差值，再次调整刀架角度。 9.行程长度调整：通过调整行程挡块，保证滚齿后滚刀完全出头，或保证轴齿齿轮 有效长度。 10.定期检查润滑油、切屑液等是否充足，不足时马上补充 11.控制项目：（具体尺寸按控制计划） 1）公法线长度（M值)尺寸 2）公法线长度变动量 3）齿圈径跳、齿根圆等 4）齿廓总偏差、螺旋线总偏差、齿距累积误差、单个齿距偏差、齿面粗糙度等。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保滚齿机的安全运行和高效加工。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于良好的工作状态，检查各部件是否正常运转。
2. 根据工作要求选择合适的滚刀和夹具，并进行正确的安装。
3. 检查工件的尺寸和质量要求，确保工件符合加工要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 启动滚齿机前，确保工作区域内没有杂物和其他人员。
2. 打开电源开关，启动滚齿机，并调整工作台的高度和角度，使其适合操作。
3. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与工件正确对位。
5. 根据工件的要求，调整滚刀的进给速度和滚刀的旋转速度。
6. 操作人员应站在安全位置，并使用操作手柄控制滚齿机的运行。
7. 在滚齿机运行的过程中，操作人员应时刻关注工件的加工情况，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭滚齿机，并等待滚刀完全停止运转。
9. 取下加工好的工件，并进行质量检查和记录。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，操作人员必须接受相关的培训，了解滚齿机的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作滚齿机时，不得戴手套，以免发生危险。
4. 禁止在滚齿机运行时触摸滚刀或工件，以免造成伤害。
5. 在滚齿机运行过程中，禁止将手或其他物品靠近滚刀，以免发生意外。
6. 操作人员应时刻保持专注，不得分心或与他人交谈。
7. 若发现滚齿机有异常情况，如异常声响、异味等，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 滚齿机的维护和保养应定期进行，确保其正常运行和安全性能。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：工件加工后尺寸不符合要求。
解决方法：检查滚刀的位置和角度是否正确，调整滚刀的位置和角度。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于加工各种齿轮和齿条。
正确的操作和维护对于确保滚齿机的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护滚齿机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作台和设备表面：在操作滚齿机之前，应当确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作过程。
1.2 检查润滑油：检查滚齿机各部位的润滑油是否充足，确保设备运行时润滑良好，减少磨损。
1.3 检查电源和气源：确保电源和气源连接正确，电压稳定，气压正常，避免因为电气问题导致设备故障。
二、操作滚齿机2.1 调整工件夹紧：根据加工要求，正确调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在工作台上。
2.2 选择合适的刀具：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具进行加工，避免刀具损坏或加工质量不佳。
2.3 调整加工参数：根据工件要求，调整滚齿机的加工参数，包括转速、进给速度等，确保加工质量。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机械运转状态：在设备运行时，操作人员应随时关注设备的运转状态，避免发生意外事故。
3.3 禁止超负荷操作：避免超负荷操作滚齿机，严格按照设备规定的加工范围进行操作，避免设备损坏。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁滚齿机各部位，清除积尘和杂物，保持设备干净整洁。
4.2 检查润滑系统：定期检查滚齿机的润滑系统，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
4.3 定期保养：定期对滚齿机进行保养，包括检查传动部件、调整机床精度等，延长设备使用寿命。
五、故障排除5.1 常见故障及处理方法：列出滚齿机常见故障及相应的处理方法，包括刀具损坏、工件夹紧不牢固等。
5.2 联系售后服务：如果遇到无法处理的故障，及时联系设备厂家或售后服务进行维修，避免影响生产。
5.3 记录故障处理过程：在处理故障时，应当详细记录处理过程和结果，为日后维护提供参考。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保滚齿机的正确使用和操作。
二、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 滚齿机操作人员必须接受专业培训，并熟悉滚齿机的工作原理和操作方法。
3. 在操作滚齿机时，必须确保工作区域内没有杂物和其他人员，以防发生意外。
4. 在更换滚齿机刀具或进行维护保养时，必须切断电源，并等待设备停止运转后方可进行操作。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，并确保其充足。
c. 检查滚齿机的刀具是否磨损或损坏，如有需要，及时更换。
d. 清理滚齿机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
e. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定。
2. 设置滚齿机参数a. 根据工件的要求，设置滚齿机的参数，包括转速、进给速度、滚齿刀具的选择等。
b. 确保滚齿机的参数设置正确，并进行校准。
3. 开始操作a. 打开滚齿机的电源开关，并使滚齿机进入工作状态。
b. 根据滚齿机的操作面板上的指示，启动滚齿机的主轴，并调整刀具的位置和角度。
c. 通过滚齿机的进给装置，控制工件的进给速度和运动轨迹。
d. 观察滚齿机的工作情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。
e. 完成工件的加工后，关闭滚齿机的电源开关，并等待滚齿机停止运转。
四、常见故障处理1. 滚齿机刀具磨损a. 检查滚齿机刀具是否磨损，如有需要，及时更换刀具。
b. 调整刀具的位置和角度，以确保工件的加工质量。
2. 滚齿机运行不稳定a. 检查滚齿机的电源线是否接触良好，如有需要，重新插拔电源线。
b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，确保其充足。
c. 检查滚齿机的主轴和进给装置，如有需要，进行维护保养。
3. 工件加工质量不合格a. 检查滚齿机的参数设置是否正确，如有需要，进行调整。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，应确保工作区域周围没有杂物，保持整洁。
3. 在操作滚齿机前，应检查机器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
4. 在操作滚齿机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序或参数。
5. 操作人员应随时关注滚齿机的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。
三、滚齿机操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。
b. 穿戴好个人防护装备。
c. 检查工作区域周围是否有杂物，保持整洁。
2. 载入工件a. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上。
b. 调整工件的位置和夹紧装置，确保工件固定稳定。
3. 设置工艺参数a. 根据加工要求，设置滚齿机的工艺参数，包括滚齿速度、进给速度等。
b. 根据工件的尺寸和要求，调整滚齿机的刀具和滚轮。
4. 启动滚齿机a. 按照操作规程启动滚齿机，确保机器正常运行。
b. 观察滚齿机的工作状态，确保加工过程顺利进行。
5. 进行滚齿加工a. 根据工艺参数和操作规程，进行滚齿加工。
b. 注意观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。
6. 完成加工a. 当工件滚齿加工完成后，停止滚齿机的运行。
b. 将加工好的工件取下，进行检查。
7. 清洁和维护a. 清理滚齿机的工作台和周围的杂物，保持整洁。
b. 对滚齿机进行日常维护，如润滑、清洁等。
四、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿机加工出的齿轮尺寸不符合要求。
解决方法：检查工艺参数和刀具、滚轮的调整是否正确，如有需要，重新设置参数或调整刀具、滚轮。
2. 问题：滚齿机加工过程中出现异常声音或震动。
解决方法：立即停机检查，排除故障原因，如有需要，及时报修。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书标题：滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业涉及到多个步骤和操作规程。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书内容，以帮助操作人员正确操作滚齿机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作滚齿机之前，操作人员应该仔细检查设备的状态，确保各部件完好无损，无松动或异常。
1.2 准备工件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具，确保刀具锋利。
1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整滚齿机的参数，包括转速、进给速度等，以确保加工质量。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动滚齿机，确保每个步骤都正确操作。
2.2 装夹工件：将工件正确装夹在滚齿机上，确保工件稳固不会移动。
2.3 开始加工：根据工艺要求，启动滚齿机进行加工，监控加工过程中的各项参数。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应该穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机床周围环境：确保滚齿机周围环境整洁无障碍物，避免发生意外事故。
3.3 紧急停机：如果发现设备异常或有危险情况，应立即停止滚齿机并通知相关人员进行处理。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对滚齿机进行保养和维护，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
4.2 检查设备状态：定期检查滚齿机的各部件状态，及时发现并修复问题。
4.3 停机后处理：在停机后，及时清理设备周围的杂物，确保设备处于整洁状态。
五、操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应该经过专业培训，熟练掌握滚齿机的操作技巧，提高生产效率。
5.2 注意观察：在加工过程中，要时刻观察工件和设备的状态，及时调整参数以确保加工质量。
5.3 经验总结：在长期操作滚齿机后，积累经验并总结经验教训，不断提高操作水平。
结论：滚齿机作业指导书是操作人员正确操作滚齿机的重要依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3. 工作流程3.1 作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2. 基本作业:3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.2.遛车，检查油泵压力及油位：低档速，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则按设备说明书规定加油。
3.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
3.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。
3.2.5.自检齿轮坯；校对工、量具：按图纸及工艺领取齿轮坯，检查齿轮坯是否符合要求；领取加工所需工、量具及滚刀并进行校对。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1 在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面，且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具} 3.2.6.2 在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表1 mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～400＜400～800＜800～1600＜1600～2500＜2500～4000齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.0500.0630.1003.2.6.3 齿轮轴的装夹3.2.6.3.1 检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于创造各种齿轮。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作台上，并且固定坚固。
2. 检查滚齿机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查滚齿机的刀具和夹具是否完好，并且清洁无杂质。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
3. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保与齿轮的齿槽对齐。
4. 根据齿轮的要求，调整滚齿机的加工参数，如齿轮模数、齿数等。
5. 启动滚齿机，观察加工过程中的齿轮质量和加工效果。
6. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持设备的正常运行和加工质量。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在调整滚齿机刀具和夹具时，务必关闭电源开关，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
5. 加工完成后，及时清理工作台、刀具和夹具，保持设备的整洁和正常运行。
6. 定期对滚齿机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查设备的各项部件。
五、操作安全1. 操作人员应接受滚齿机操作培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
3. 在操作滚齿机时，应保持警惕，避免发生意外伤害。
4. 如发生事故或者意外情况，应即将住手操作，并采取相应的应急措施。
六、总结滚齿机作业指导书提供了滚齿机操作的详细步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全和生产效率。
在操作滚齿机时，操作人员应保持警惕，遵守操作规程，及时进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和加工质量。
滚齿机作业指导书(二篇)
滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业：3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具}3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～4＜4～8＜8～16＜16～25＜25～40齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。
3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。
表2mm模数2～5＞5跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
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滚齿夹具使用指导书
1、范围
滚齿夹具的制造及安装精度是影响滚齿加工精度的主要因素之一，正确、合理使用滚齿夹具是提高生产效率、保证产品质量的前提条件。
本指导书规定了滚齿工过程中各种夹具的使用、维护、及日常管理。
2、滚齿夹具的使用
2.1滚齿夹具一般采用组合形式，主要包括：滚齿底座、滚齿心轴、滚齿垫、滚齿压盖、滚齿螺帽、中间垫、专用顶尖、专用软爪、鸡心夹具、花键套等；
2.2 操作者要随时做好夹具的清洁及防锈工作，严防夹具锈蚀；
2.3夹具在整个使用过程中，不允许摔、撞、碰、击等人为损害造成碰伤或精度丧失；
2.4 夹具使用完后应清洗干净及时返回工装库，库管员给夹具上防锈油，认真填写夹具借出使用记录；
2.5 生产现场的夹具应严格按照“5S”管理；
2.6加工饼类齿轮时安装调试夹具步骤及要求：
2.6.1先清洁工作台表面，确定工作台表面无铁削、无碰伤鼓包等缺陷；
2.6.2清洗滚齿底座，确定其工作表面无铁削等脏物、无碰伤鼓包等缺陷。
安装滚齿底座，检查滚齿底座上端面跳动参照表(一)；
2.6.3清洗滚齿心轴，用千分尺确认滚齿心轴工作外圆尺寸是否合格，外观无锈斑、碰伤等缺陷，用偏摆仪检查各定位外圆↑≤0.01, 定位端面↑≤0.01。
把滚齿心轴装在滚齿底座上，心轴的安排应该稳固可靠，把滚齿底座装在工作台上，各螺栓处于半拧紧状态，校正滚齿心轴，注意校正时只用铜棒敲击滚齿底座非基准面，防止敲伤滚齿底座，具体校正位置如图二所示,
1
校直要求如表(一)所示；
2.6.4确认滚齿垫、中间垫上下两平面∥≤0.01，无碰伤、锈斑、毛刺等缺陷；
2.6.5用我厂自制的专用螺母，确认专用螺母压紧平面无碰伤、锈斑、毛刺等缺陷；
2.6.6对于无专用滚齿心轴的工件加工时，一般采用校外圆的加工方式，但要首先确认外圆↑≤0.01，对于外圆↑≥0.01的，要做好记号标出高点以便校外圆时高点一致消除坯件外圆跳动不好所造成的影响；
2.6.7校正上顶尖跳动，参照表(一)；
2.6.8因产品定位孔公差太大造成齿部精度无法完全保证时,采用一组(2-3根)不同尺寸的心轴,以备选配,操作者根据产品内孔尺寸分选心轴,达到压缩配合间隙目的；
2.7 加工轴类齿轮时安装调试夹具步骤及要求：
2.7.1采用双顶方式加工时，首先清洗工作台、专用夹具、找正上下顶尖，具体校正位置见图(三),校正要求见表(二)。
(轴齿轮需在互成90°的两个方向检查齿部外圆与刀架垂直移动的平行度≤0.01/100mm,见图(三)；
2.8操作者每天接班后应首先确认夹具的工作状态是否能满足使用要求,主要检查心轴工作外圆直径、心轴工作外圆跳动、定位端面跳动、上顶尖跳动、外观无明显的撞刀、碰伤痕迹等，滚齿垫、压盖、螺帽无被损坏痕迹,确认、调试满足要求后才可继续加工。
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