滚齿夹具使用指导书

滚齿夹具使用指导书

1、范围

滚齿夹具的制造及安装精度是影响滚齿加工精度的主要因素之一，正确、合理使用滚齿夹具是提高生产效率、保证产品质量的前提条件。本指导书规定了滚齿工过程中各种夹具的使用、维护、及日常管理。

2、滚齿夹具的使用

2.1滚齿夹具一般采用组合形式，主要包括：滚齿底座、滚齿心轴、滚齿垫、滚齿压盖、滚齿螺帽、中间垫、专用顶尖、专用软爪、鸡心夹具、花键套等；

2.2 操作者要随时做好夹具的清洁及防锈工作，严防夹具锈蚀；

2.3夹具在整个使用过程中，不允许摔、撞、碰、击等人为损害造成碰伤或精度丧失；

2.4 夹具使用完后应清洗干净及时返回工装库，库管员给夹具上防锈油，认真填写夹具借出使用记录；

2.5 生产现场的夹具应严格按照“5S”管理；

2.6加工饼类齿轮时安装调试夹具步骤及要求：

2.6.1先清洁工作台表面，确定工作台表面无铁削、无碰伤鼓包等缺陷；

2.6.2清洗滚齿底座，确定其工作表面无铁削等脏物、无碰伤鼓包等缺陷。安装滚齿底座，检查滚齿底座上端面跳动参照表(一)；

2.6.3清洗滚齿心轴，用千分尺确认滚齿心轴工作外圆尺寸是否合格，外观无锈斑、碰伤等缺陷，用偏摆仪检查各定位外圆↑≤0.01, 定位端面↑≤0.01。把滚齿心轴装在滚齿底座上，心轴的安排应该稳固可靠，把滚齿底座装在工作台上，各螺栓处于半拧紧状态，校正滚齿心轴，注意校正时只用铜棒敲击滚齿底座非基准面，防止敲伤滚齿底座，具体校正位置如图二所示,

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校直要求如表(一)所示；

2.6.4确认滚齿垫、中间垫上下两平面∥≤0.01，无碰伤、锈斑、毛刺等缺陷；

2.6.5用我厂自制的专用螺母，确认专用螺母压紧平面无碰伤、锈斑、毛刺等缺陷；

2.6.6对于无专用滚齿心轴的工件加工时，一般采用校外圆的加工方式，但要首先确认外圆↑≤0.01，对于外圆↑≥0.01的，要做好记号标出高点以便校外圆时高点一致消除坯件外圆跳动不好所造成的影响；

2.6.7校正上顶尖跳动，参照表(一)；

2.6.8因产品定位孔公差太大造成齿部精度无法完全保证时,采用一组(2-3根)不同尺寸的心轴,以备选配,操作者根据产品内孔尺寸分选心轴,达到压缩配合间隙目的；

2.7 加工轴类齿轮时安装调试夹具步骤及要求：

2.7.1采用双顶方式加工时，首先清洗工作台、专用夹具、找正上下顶尖，具体校正位置见图(三),校正要求见表(二)。(轴齿轮需在互成90°的两个方向检查齿部外圆与刀架垂直移动的平行度≤0.01/100mm,见图(三)；

2.8操作者每天接班后应首先确认夹具的工作状态是否能满足使用要求,主要检查心轴工作外圆直径、心轴工作外圆跳动、定位端面跳动、上顶尖跳动、外观无明显的撞刀、碰伤痕迹等，滚齿垫、压盖、螺帽无被损坏痕迹,确认、调试满足要求后才可继续加工。

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