滚齿机操作作业指导书
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于齿轮加工的重要设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的正常运行和提高齿轮加工的质量，本文将为您提供一份滚齿机作业指导书。
该指导书将详细介绍滚齿机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，帮助您正确、高效地操作滚齿机。
一、滚齿机操作流程：1.1 准备工作在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作：1.1.1 清洁工作台面和滚齿机设备，确保无杂物和灰尘。
1.1.2 检查滚齿机设备的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。
1.1.3 检查滚齿机刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
1.1.4 检查滚齿机润滑系统的油液是否充足，如不足，及时添加。
1.2 操作步骤接下来，我们将介绍滚齿机的操作步骤：1.2.1 打开滚齿机电源和气源开关，确保设备正常运行。
1.2.2 将待加工的齿轮放置在滚齿机工作台上，并进行夹紧固定。
1.2.3 调整滚齿机的刀具位置和滚动速度，确保加工效果和速度的最佳匹配。
1.2.4 启动滚齿机，开始加工齿轮。
1.2.5 监控加工过程中的各项参数，如切削力、加工时间等，确保加工质量和效率。
1.3 结束工作在完成滚齿机操作后，需要进行以下工作：1.3.1 关闭滚齿机电源和气源开关，确保设备安全停止。
1.3.2 清理滚齿机工作台和设备，保持整洁。
1.3.3 对滚齿机刀具进行清洗和保养，延长使用寿命。
1.3.4 记录加工过程中的参数和结果，以备后续分析和改进。
二、滚齿机操作注意事项：2.1 安全操作在操作滚齿机时，需要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.1.2 熟悉滚齿机的操作规程和紧急停机按钮的位置，确保在紧急情况下能够及时停机。
2.1.3 避免触摸滚齿机运动部件，以免造成伤害。
2.1.4 禁止将手指或其他物体伸入滚齿机工作区域，以免夹伤。
2.2 加工质量控制为了保证加工齿轮的质量，需要注意以下事项：2.2.1 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员进行作业时所需的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业环境准备1. 确保滚齿机及其周边区域的清洁和整洁，清除可能的障碍物。
2. 检查滚齿机的电源及其它电气设备是否正常工作，确保接地良好。
3. 准备所需的工具和材料，包括切削刀具、量具、冷却液等。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，操作人员应接受相关培训，熟悉滚齿机的结构和操作流程。
3. 确保滚齿机的开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
4. 在操作滚齿机之前，检查滚齿机的刀具是否安装正确、固定可靠。
5. 在操作滚齿机之前，检查工件夹持装置是否牢固、可靠，以防止工件移动或脱落。
6. 在操作滚齿机时，操作人员应保持专注，注意观察切削过程，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 在操作滚齿机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。
8. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免手套被卷入滚齿机的运动部件中。
9. 在操作滚齿机时，禁止使用损坏或磨损严重的刀具，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作滚齿机时，禁止超负荷操作，以免损坏滚齿机或导致事故发生。
四、滚齿机操作流程1. 打开滚齿机的电源开关，确保滚齿机处于正常工作状态。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。
3. 将工件夹持在滚齿机的工作台上，并进行合理的夹持固定。
4. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相匹配。
5. 使用手动或自动控制装置，启动滚齿机的加工过程。
6. 在加工过程中，观察切削过程，确保刀具和工件之间的接触良好，及时调整刀具位置和角度。
7. 在加工过程中，根据需要添加冷却液，以减少切削热量和摩擦，提高加工质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，具有高效、精度高等特点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
c. 检查润滑系统的油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
2. 调整工作台高度a. 根据工件的尺寸和要求，调整工作台的高度，使其与滚齿刀具的高度相匹配。
b. 使用调整手柄或螺丝刀进行调整，确保工作台的高度准确无误。
3. 安装工件a. 根据工件的类型和尺寸，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并使用螺栓或夹紧装置固定工件，确保其稳定不会滑动或晃动。
4. 调整滚齿刀具a. 根据工件的齿轮模数和齿数，选择合适的滚齿刀具。
b. 使用工具将滚齿刀具安装到滚齿机的刀架上，并进行调整，使其与工件的齿轮相匹配。
5. 设置滚齿参数a. 根据工件的要求和规范，设置滚齿机的参数，包括滚齿速度、滚齿深度、滚齿力等。
b. 使用滚齿机的控制面板或操作按钮进行参数的设置，并确保设置的数值准确无误。
6. 启动滚齿机a. 确保周围环境安全，并戴好防护设备，如手套、护目镜等。
b. 打开滚齿机的电源，并按照操作步骤启动滚齿机。
c. 观察滚齿机的运行情况，确保其正常运转。
7. 进行滚齿加工a. 将工件放置在工作台上，并通过控制面板或操作按钮启动滚齿机。
b. 观察滚齿加工的过程，确保工件与滚齿刀具的接触稳定，加工过程平稳无误。
c. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常运行。
8. 完成滚齿加工a. 当滚齿加工完成后，及时关闭滚齿机的电源，并等待滚齿刀具停止旋转。
b. 将加工好的工件从工作台上取下，并进行质量检查，确保其满足要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作滚齿机时，应戴好防护设备，如手套、护目镜等。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
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滚齿机作业指导书一、背景介绍滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员能够正确操作滚齿机。
二、操作前准备1. 确认滚齿机的工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。
2. 确认滚齿机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 熟悉滚齿机的各个部件和控制面板，确保能够正确操作。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源稳定。
2. 启动润滑系统和冷却系统，确保工作过程中的润滑和冷却效果。
3. 根据需要选择合适的滚齿刀具和工件夹具，并进行安装和调整。
4. 根据工件的要求和滚齿机的参数设置，调整滚齿机的工作参数，包括滚齿速度、进给速度等。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性。
6. 执行滚齿操作，根据滚齿机的控制面板指示进行操作，包括启动滚齿刀具、控制滚齿速度和进给速度等。
7. 监控滚齿过程中的工件状态，包括工件的位置、形状等，确保滚齿质量。
8. 完成滚齿操作后，停止滚齿机的运行，关闭电源开关。
9. 清理滚齿机的工作区域，包括清除工件夹具、滚齿刀具和滚齿机表面的切屑和油污等。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须经过专业培训并获得相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚齿机的零部件中。
4. 在调整滚齿机参数时，必须先停止滚齿机的运行，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行调整。
5. 在滚齿过程中，严禁触摸滚齿刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 若发现滚齿机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。
7. 在清理工作区域时，必须断开滚齿机的电源，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行清理。
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滚齿机作业指导书滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。
它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。
通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。
滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法1. 开机前准备：（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养1. 定期清洁：（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 电气系统维护：（1）定期检查电气系统的运行情况，如有异常及时维修；（2）避免电源不稳定或过载造成的故障，使用稳定可靠的电源。
三、滚齿机常见故障处理方法1. 机床振动：（1）检查滚齿机的固定螺栓是否松动；（2）调整切削参数，如切削速度、切削深度等；（3）修复或更换刀具。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业过程需要严格遵守操作规程和安全要求，以确保工作人员的安全和生产效率。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作滚齿机前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 操作人员必须熟悉滚齿机的工作原理、操作方法和紧急停机装置的位置。
4. 禁止在滚齿机运行过程中进行维修、清洁或调整。
5. 禁止擅自修改滚齿机的工作参数或操作程序。
6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自离开工作岗位。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已经关闭，并进行必要的安全隔离措施。
b. 检查滚齿机的润滑油、冷却液等工作液体的供应情况，确保充足。
c. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
2. 开机准备a. 按照滚齿机的启动程序，依次打开电源、压缩空气等所需设备。
b. 检查滚齿机的各项参数设置是否正确，如加工速度、进给量等。
c. 检查滚齿机的夹具是否固定牢固，确保工件能够稳定夹持。
3. 操作步骤a. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并进行必要的定位和夹持。
b. 按照滚齿机的操作程序，依次进行加工操作，如开料、修整、滚齿等。
c. 在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量。
d. 如遇到异常情况，立即停机并通知相关人员进行处理。
4. 关机步骤a. 完成加工任务后，按照滚齿机的关机程序，依次关闭电源、压缩空气等设备。
b. 清理滚齿机的工作台、刀具和夹具，确保设备的整洁。
四、常见问题及处理方法1. 滚齿机加工出的齿轮存在偏差怎么办？可能是由于刀具磨损、夹具松动或加工参数设置错误导致的。
应及时更换刀具、检查夹具的固定情况，并重新设置加工参数。
2. 滚齿机运行时发生异常声音怎么办？可能是由于设备部件磨损、润滑油不足或工件夹持不稳造成的。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造行业。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行滚齿机作业。
二、作业准备1. 确保滚齿机及周边区域清洁，并清除任何杂物。
2. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、滚齿机操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，并调整合适的工作速度和压力。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具夹紧。
3. 调整滚齿机的刀架位置，使刀具与齿轮的齿面接触。
4. 启动滚齿机，并将刀架缓慢移动到齿轮的一端，开始滚切操作。
5. 在滚切过程中，操作人员需要保持专注，观察刀具与齿轮的接触情况，并根据需要调整刀架的位置。
6. 当齿轮的一侧滚切完成后，将刀架移动到另一侧，进行相同的操作。
7. 完成滚切后，关闭滚齿机的电源开关，等待滚齿机停止运行。
8. 将加工完成的齿轮从滚齿机上取下，进行必要的质量检验。
四、注意事项1. 操作人员必须接受相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工知识。
2. 在操作滚齿机时，应注意安全，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入滚刀中。
3. 在滚切过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，并及时更换。
5. 在滚齿机作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
6. 滚齿机操作结束后，应及时清理设备，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚切后齿轮表面粗糙度过大。
解决方法：调整滚齿机的工作速度和压力，确保刀具与齿轮的接触力适当。
2. 问题：滚刀易磨损。
解决方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 问题：滚刀与齿轮的齿面接触不良。
解决方法：调整刀架的位置，确保刀具与齿轮的齿面完全接触。
六、总结本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行滚齿机作业。
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滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员正确操作滚齿机的指导，确保操作安全、提高加工质量。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，必须仔细阅读并理解操作手册，熟悉滚齿机的结构和工作原理。
3. 滚齿机必须放置在平稳的工作台上，并保持机床稳定。
4. 在操作滚齿机时，应保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
5. 操作人员禁止戴长发、宽松的衣物或饰品，以防被卷入滚刀中。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的电源线是否连接稳定，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查滚刀的固定情况，确保其安装牢固。
c. 清理工作台和滚齿机的工作区域，确保无杂物。
2. 开机准备a. 打开滚齿机的电源开关，待机床启动完成后，进行预热。
b. 检查滚齿机各部位的润滑情况，如有需要，添加适量润滑油。
c. 调整滚刀的位置和角度，以适应所需加工齿轮的要求。
3. 加工操作a. 将待加工的工件放置在工作台上，并固定好。
b. 调整滚齿机的进给速度和滚刀的转速，根据工件材料和加工要求进行设置。
c. 打开滚齿机的进给开关，开始加工操作。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻关注加工质量，如发现异常情况，应及时停机检查。
4. 加工完成a. 加工完成后，关闭滚齿机的进给开关。
b. 关闭滚齿机的电源开关，断开电源。
c. 清理滚齿机和工作台，清除加工过程中产生的废料和切屑。
d. 对滚刀进行清洗和保养，确保其良好的工作状态。
四、常见故障及排除方法1. 滚刀卡住：停机后，检查滚刀的固定情况，重新调整位置和角度。
2. 加工质量不合格：检查滚刀的磨损情况，如有需要，更换新的滚刀。
3. 电源故障：检查电源线是否连接稳定，检查电源开关是否正常。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，具有高效、精确的加工特点。
本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指导，匡助操作人员正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、设备概述滚齿机是一种通过滚刀和齿轮的相互作用，将齿轮的齿形加工成为所需形状的机械设备。
主要由滚刀、滚刀架、工作台、传动装置、控制系统等组成。
三、操作准备1. 确保滚齿机的安全装置完好，无明显损坏。
2. 检查滚刀的磨损情况，如有需要，及时更换滚刀。
3. 确保工作台平整，无杂物，以确保齿轮加工的精度和稳定性。
4. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑正常。
四、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在工作台上，并进行合理夹紧固定。
2. 根据加工要求，选择合适的滚刀，并安装在滚刀架上。
3. 调整滚刀架的位置和角度，使滚刀与齿轮的齿形相吻合。
4. 启动滚齿机，调整滚刀的进给速度和工作台的转速。
5. 观察加工过程中的齿轮齿形，如有需要，及时调整滚刀架的位置和角度。
6. 加工完成后，关闭滚齿机，清理工作台和滚刀，确保设备整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉滚齿机的结构和操作要点，严禁未经培训人员擅自操作设备。
2. 在操作过程中，应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 加工过程中，严禁将手部或者其他物体挨近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
4. 在清理滚刀和工作台时，应先关闭滚齿机，并等待设备彻底住手运转后进行操作。
5. 定期检查滚齿机的安全装置和润滑系统，确保设备的安全性和正常运行。
六、常见故障与排除方法1. 滚刀磨损严重：及时更换滚刀，保证加工质量。
2. 齿轮加工不许确：检查滚刀架的位置和角度，调整至正确位置。
3. 滚齿机噪音过大：检查传动装置和润滑系统，保证正常工作。
七、总结滚齿机是一种非常重要的齿轮加工设备，正确操作滚齿机，能够提高齿轮加工的效率和质量。
本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希翼能够对操作人员有所匡助，确保滚齿机的安全运行和齿轮加工的质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行作业。
二、作业准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作环境中，远离噪音、振动和其他干扰因素。
2. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如滚轮、切削刀具、传动系统等。
3. 确保滚齿机的电源接地良好，电源线路无短路和漏电现象。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其与操作人员的身高相适应。
3. 根据需要选择合适的切削刀具，并将其安装到滚齿机上。
4. 调整滚齿机的切削参数，如进给速度、切削深度等，根据具体工件要求进行调整。
5. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
6. 启动滚齿机，观察加工过程中的切削情况，确保工件加工质量良好。
7. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
8. 在作业结束后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作台和周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚轮中造成伤害。
3. 严禁将工件过大、过重或不符合规格的物体放入滚齿机进行加工。
4. 在调整滚齿机切削参数时，应先停止滚齿机运行，以免发生意外。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关活动。
6. 滚齿机的维护和保养应由专业人员负责，非专业人员禁止私自拆卸和修理。
五、常见故障及排除方法1. 滚齿机工作台无法升降：检查电源线路是否接触良好，检查升降机构是否存在故障。
2. 切削刀具磨损严重：及时更换切削刀具，保证加工质量。
3. 滚齿机运行时产生异常噪音：检查滚轮和传动系统是否松动，及时调整和紧固。
六、总结滚齿机是一种重要的机械设备，正确使用滚齿机可以提高工作效率和产品质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，具有高效、精度高、加工质量好等优点。
为了正确使用滚齿机，提高加工效率和质量，本文将从工作准备、操作要点、注意事项和维护保养四个方面进行详细阐述。
一、工作准备1.1 确定加工齿轮的规格和要求：在进行滚齿加工之前，需要明确加工齿轮的模数、齿数、齿轮硬度等规格要求，以便进行后续的操作。
1.2 准备工装和夹具：根据加工齿轮的规格要求，选择合适的工装和夹具，确保齿轮能够稳定地固定在滚齿机上，保证加工的精度和质量。
1.3 检查滚齿机的工作状态：在操作滚齿机之前，需要检查滚齿机的各项设备和部件是否完好，确保滚齿机能够正常运行，避免因故障导致的生产事故。
二、操作要点2.1 调整滚齿机的参数：根据加工齿轮的规格要求，调整滚齿机的参数，包括滚齿机的进给速度、滚刀的进给量和滚刀的角度等，以确保加工出的齿轮符合要求。
2.2 进行试车和试刀：在正式加工之前，进行试车和试刀，以检查加工过程中是否存在问题，如滚齿机的运行是否平稳、滚刀的刀具磨损情况等，确保加工的顺利进行。
2.3 进行齿轮的滚刀加工：根据加工齿轮的规格要求，将齿轮固定在滚齿机上，进行滚刀加工。
在加工过程中，要注意滚刀的刀具磨损情况，及时更换，确保加工的质量和效率。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作滚齿机时，要严格遵守操作规程，戴好防护用具，确保自身安全。
同时，要注意机床的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。
3.2 加工环境：滚齿机需要在干燥、整洁的环境中进行操作，避免灰尘和杂质进入滚齿机内部，影响加工质量。
同时，要保持机床的润滑状态良好，定期清洗和更换润滑油。
3.3 加工后的齿轮处理：在完成滚齿加工后，要及时清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作台面的整洁。
对于加工好的齿轮，要进行质量检查，确保齿轮的尺寸和质量符合要求。
四、维护保养4.1 定期检查和保养：定期检查滚齿机的各项设备和部件的工作状态，如滚刀的磨损情况、润滑系统的工作情况等，及时进行保养和维修，确保滚齿机的正常运行。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，它能够高效地完成齿轮的加工工作。
本文将为大家介绍滚齿机的作业指导，包括操作要点、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助大家更好地使用滚齿机。
一、操作要点：1.1 机器准备在使用滚齿机之前，需要对机器进行准备工作。
首先，检查滚齿机的各个部件是否完好，确保没有松动或损坏的地方。
然后，根据加工齿轮的要求，选择合适的滚刀和滚筒，并进行安装和调整。
1.2 加工参数设置在进行加工之前，需要根据齿轮的尺寸、材料以及加工要求，设置合适的加工参数。
这包括滚刀的进给量、滚筒的转速以及滚齿机的进给速度等。
合理设置这些参数可以保证加工质量，提高生产效率。
1.3 安全操作在操作滚齿机时，安全是至关重要的。
首先，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
其次，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机器的工作状态。
最后，在操作过程中要注意观察机器的运行情况，及时处理异常情况，并及时切断电源。
二、注意事项：2.1 加工精度控制滚齿机在加工齿轮时，需要控制加工精度，确保齿轮的质量符合要求。
在加工过程中，要密切关注加工精度的变化，及时调整加工参数，保持加工精度的稳定性。
2.2 冷却液的使用滚齿机在加工过程中需要使用冷却液来降低加工温度，减少摩擦和磨损。
在使用冷却液时，要注意选择适合的冷却液，并按照要求进行添加和更换，以保证加工效果和机器寿命。
2.3 设备维护保养滚齿机是一种精密的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护保养工作包括清洁机器、润滑部件、检查电气系统等，可以减少故障发生的概率，提高机器的可靠性。
三、常见问题解决方法：3.1 加工质量不合格如果加工出的齿轮质量不合格，可以首先检查加工参数是否设置正确，包括进给量、转速等。
其次，可以检查滚刀和滚筒是否磨损或损坏，如果有问题需要及时更换。
最后，可以检查加工过程中是否出现异常情况，如材料变形、冷却液不足等，进行相应的处理。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于加工各种齿轮和齿条。
正确的操作和维护对于确保滚齿机的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护滚齿机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作台和设备表面：在操作滚齿机之前，应当确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作过程。
1.2 检查润滑油：检查滚齿机各部位的润滑油是否充足，确保设备运行时润滑良好，减少磨损。
1.3 检查电源和气源：确保电源和气源连接正确，电压稳定，气压正常，避免因为电气问题导致设备故障。
二、操作滚齿机2.1 调整工件夹紧：根据加工要求，正确调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在工作台上。
2.2 选择合适的刀具：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具进行加工，避免刀具损坏或加工质量不佳。
2.3 调整加工参数：根据工件要求，调整滚齿机的加工参数，包括转速、进给速度等，确保加工质量。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机械运转状态：在设备运行时，操作人员应随时关注设备的运转状态，避免发生意外事故。
3.3 禁止超负荷操作：避免超负荷操作滚齿机，严格按照设备规定的加工范围进行操作，避免设备损坏。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁滚齿机各部位，清除积尘和杂物，保持设备干净整洁。
4.2 检查润滑系统：定期检查滚齿机的润滑系统，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
4.3 定期保养：定期对滚齿机进行保养，包括检查传动部件、调整机床精度等，延长设备使用寿命。
五、故障排除5.1 常见故障及处理方法：列出滚齿机常见故障及相应的处理方法，包括刀具损坏、工件夹紧不牢固等。
5.2 联系售后服务：如果遇到无法处理的故障，及时联系设备厂家或售后服务进行维修，避免影响生产。
5.3 记录故障处理过程：在处理故障时，应当详细记录处理过程和结果，为日后维护提供参考。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保滚齿机的正确使用和操作。
二、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 滚齿机操作人员必须接受专业培训，并熟悉滚齿机的工作原理和操作方法。
3. 在操作滚齿机时，必须确保工作区域内没有杂物和其他人员，以防发生意外。
4. 在更换滚齿机刀具或进行维护保养时，必须切断电源，并等待设备停止运转后方可进行操作。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，并确保其充足。
c. 检查滚齿机的刀具是否磨损或损坏，如有需要，及时更换。
d. 清理滚齿机的工作台面和周围环境，确保无杂物。
e. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定。
2. 设置滚齿机参数a. 根据工件的要求，设置滚齿机的参数，包括转速、进给速度、滚齿刀具的选择等。
b. 确保滚齿机的参数设置正确，并进行校准。
3. 开始操作a. 打开滚齿机的电源开关，并使滚齿机进入工作状态。
b. 根据滚齿机的操作面板上的指示，启动滚齿机的主轴，并调整刀具的位置和角度。
c. 通过滚齿机的进给装置，控制工件的进给速度和运动轨迹。
d. 观察滚齿机的工作情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。
e. 完成工件的加工后，关闭滚齿机的电源开关，并等待滚齿机停止运转。
四、常见故障处理1. 滚齿机刀具磨损a. 检查滚齿机刀具是否磨损，如有需要，及时更换刀具。
b. 调整刀具的位置和角度，以确保工件的加工质量。
2. 滚齿机运行不稳定a. 检查滚齿机的电源线是否接触良好，如有需要，重新插拔电源线。
b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，确保其充足。
c. 检查滚齿机的主轴和进给装置，如有需要，进行维护保养。
3. 工件加工质量不合格a. 检查滚齿机的参数设置是否正确，如有需要，进行调整。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在提供滚齿机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
二、安全注意事项1. 操作人员在操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，应确保工作区域周围没有杂物，保持整洁。
3. 在操作滚齿机前，应检查机器是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
4. 在操作滚齿机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序或参数。
5. 操作人员应随时关注滚齿机的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。
三、滚齿机操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的工作状态，确保机器处于正常工作状态。
b. 穿戴好个人防护装备。
c. 检查工作区域周围是否有杂物，保持整洁。
2. 载入工件a. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上。
b. 调整工件的位置和夹紧装置，确保工件固定稳定。
3. 设置工艺参数a. 根据加工要求，设置滚齿机的工艺参数，包括滚齿速度、进给速度等。
b. 根据工件的尺寸和要求，调整滚齿机的刀具和滚轮。
4. 启动滚齿机a. 按照操作规程启动滚齿机，确保机器正常运行。
b. 观察滚齿机的工作状态，确保加工过程顺利进行。
5. 进行滚齿加工a. 根据工艺参数和操作规程，进行滚齿加工。
b. 注意观察工件的加工情况，如有异常应及时停机检查。
6. 完成加工a. 当工件滚齿加工完成后，停止滚齿机的运行。
b. 将加工好的工件取下，进行检查。
7. 清洁和维护a. 清理滚齿机的工作台和周围的杂物，保持整洁。
b. 对滚齿机进行日常维护，如润滑、清洁等。
四、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿机加工出的齿轮尺寸不符合要求。
解决方法：检查工艺参数和刀具、滚轮的调整是否正确，如有需要，重新设置参数或调整刀具、滚轮。
2. 问题：滚齿机加工过程中出现异常声音或震动。
解决方法：立即停机检查，排除故障原因，如有需要，及时报修。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书标题：滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业涉及到多个步骤和操作规程。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书内容，以帮助操作人员正确操作滚齿机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作滚齿机之前，操作人员应该仔细检查设备的状态，确保各部件完好无损，无松动或异常。
1.2 准备工件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具，确保刀具锋利。
1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整滚齿机的参数，包括转速、进给速度等，以确保加工质量。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动滚齿机，确保每个步骤都正确操作。
2.2 装夹工件：将工件正确装夹在滚齿机上，确保工件稳固不会移动。
2.3 开始加工：根据工艺要求，启动滚齿机进行加工，监控加工过程中的各项参数。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应该穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机床周围环境：确保滚齿机周围环境整洁无障碍物，避免发生意外事故。
3.3 紧急停机：如果发现设备异常或有危险情况，应立即停止滚齿机并通知相关人员进行处理。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对滚齿机进行保养和维护，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
4.2 检查设备状态：定期检查滚齿机的各部件状态，及时发现并修复问题。
4.3 停机后处理：在停机后，及时清理设备周围的杂物，确保设备处于整洁状态。
五、操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应该经过专业培训，熟练掌握滚齿机的操作技巧，提高生产效率。
5.2 注意观察：在加工过程中，要时刻观察工件和设备的状态，及时调整参数以确保加工质量。
5.3 经验总结：在长期操作滚齿机后，积累经验并总结经验教训，不断提高操作水平。
结论：滚齿机作业指导书是操作人员正确操作滚齿机的重要依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
滚齿机作业指导书（2篇）
滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业：3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具}3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～4＜4～8＜8～16＜16～25＜25～40齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。
3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。
表2mm模数2～5＞5跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，它能够高效地完成齿轮的滚齿加工，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保安全、高效地完成滚齿作业。
二、设备概述滚齿机是一种采用滚刀滚切法加工齿轮的机床，主要由主轴、工作台、滚刀、滚刀架等部分组成。
滚齿机的操作简单，但需要操作人员具备一定的机械加工知识和技能。
三、作业准备1. 检查滚齿机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 准备齿轮样品和滚刀，确保其质量良好。
3. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
四、操作流程1. 将齿轮样品安装在工作台上，并调整好工作台的位置，使其与滚刀的位置相匹配。
2. 调整滚刀架的位置，使滚刀与齿轮样品的齿槽相吻合。
3. 打开滚齿机的电源，启动设备，确保设备正常运行。
4. 调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，根据齿轮样品的要求进行调整。
5. 开始滚齿作业，操作人员需注意以下事项：- 保持滚刀和齿轮样品的配合良好，防止滚刀偏移或滑动。
- 观察滚齿过程中的工件表面质量，及时调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力。
- 定期清理滚刀和齿轮样品上的切屑，防止切屑堆积影响滚齿效果。
6. 完成滚齿作业后，关闭滚齿机的电源，停止设备运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，掌握滚齿机的操作技能和安全知识。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注，严禁分心或进行不必要的交谈。
3. 在滚齿作业过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀或齿轮样品。
4. 若发现设备异常或故障，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修。
5. 滚齿机作业现场应保持整洁，设备周围不得堆放杂物，以免影响操作安全。
六、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿作业过程中，齿轮样品表面出现破损或划痕。
解决方法：检查滚刀的状态，及时更换磨损严重的滚刀；调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，确保适当的滚刀力。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种常用于制造齿轮的机械设备，具有高效、精度高等优点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供滚齿机的作业指导。
二、作业环境要求1. 作业场地应保持干燥、整洁，没有明火和易燃物品。
2. 作业场地应具备良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
3. 作业场地应配备必要的消防器材，并定期检查和维护。
三、滚齿机的操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如机械结构、电气设备等。
b. 检查润滑油的供给是否充足，并及时添加。
c. 检查滚齿机的工作台面是否平整，有无异物。
2. 开机操作a. 打开电源，确保电源电压符合滚齿机的要求。
b. 按照滚齿机的启动程序，逐步启动各个部件，确保其正常运转。
3. 调整工作参数a. 根据具体的齿轮加工要求，调整滚齿机的工作参数，如滚刀速度、进给速度等。
b. 根据齿轮的尺寸和硬度，选择合适的滚刀和滚刀材料。
4. 加工操作a. 将待加工的齿轮安装在滚齿机的工作台面上，并固定好。
b. 根据加工要求，调整滚刀的位置和角度，确保齿轮的加工精度。
c. 启动滚齿机，进行齿轮的滚刀加工操作，注意观察加工过程中的各项指标，如加工速度、温度等。
d. 定期检查加工后的齿轮质量，如齿面粗糙度、齿距等，确保加工质量符合要求。
5. 关机操作a. 在加工完成后，先停止滚刀的运转，再关闭滚齿机的电源。
b. 清理滚齿机的工作台面和滚刀，保持机器的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉滚齿机的工作原理和操作规程，并严格按照操作要求进行操作。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近滚刀，以免发生意外伤害。
4. 在滚齿机运行期间，严禁对滚齿机进行维修和保养操作，以免发生意外事故。
5. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、常见故障及排除方法1. 滚刀损坏：及时更换滚刀，确保加工质量。
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YN3120C3型滚齿机
操作作业指导书
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作YN3120C3型滚齿机，特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用于自动变速器公司YN3120C3型滚齿机。
3 操作面板及其功能
3.1 电源灯。
电源上电后，NC系统面板的电源指示灯亮。
3.2 故障灯。
发生故障后，NC系统面板的故障灯亮。
3.3 紧急停止按钮（SB3）。
按下急停按钮，则系统处于急停状态，各轴都不能动作。
3.4 NC启动按钮(SB2)和NC停止按钮（SB1）。
按下NC系统面板上的NC启动按钮，NC回路和伺服强电部分上电，按下NC停止按钮，NC回路和伺服控制回路断电。
注意：在切断电源开关QS1之前，应先按下NC停止按钮，关闭系统电源，最后断开主电源开关。
3.5 液压启动按钮（SB5）和液压停止按钮（SB4）。
按下机床控制面板上的液压启动按钮，液压电机启动，按下液压停止按钮，液压电机断电。
液压电机启动后，方能进行其他操作。
3.6 尾架上下按钮（SA1）。
在手动方式下，旋转机床控制面板上的尾架上下旋钮，可实现尾架上下。
手动时，尾架上下均有限位。
尾
架向下接近工件时减速。
3.7 回参考点方式。
当NC系统面板上的方式旋钮放在回参考点位置时，按下+Z向键，则Z向自动回参考点，NC上有Z轴零点指示；按下+X向键，则X向自动回参考点，NC上有X轴零点指示。
请先回Z轴，后回X轴。
3.8 循环启动按钮。
循环条件满足后，电柜三色灯的黄色警示灯亮。
按下系统808D标准面板上的循环启动按钮，可进行加工循环。
循环中按下进给保持按钮，轴运动中止。
在机床控制面板上也有循环启动按钮（SB6）和进给保持按钮(SB7)，其作用与上同。
3.9 急退按钮（SB8）。
循环中，按下急退按钮，工作台径向X轴立即退回，退回后，主轴停转。
3.10 OT解除。
当机床发生X轴或Z轴任意一个方向硬极限越位时，PPU上出现硬限位报警。
此时按住PPU上的“复位”键，同时按PPU上的控制进给轴移动的方向键使机床进给轴反方向移动，脱离硬限位开关即可解除报警。
注意：此时切不可按错方向键。
3.11 电柜三色灯的表示意义。
红灯：故障报警灯。
数控系统和机床发生故障后，故障报警灯闪烁亮。
黄灯：警示灯。
在自动方式下，循环条件满足时，警示黄灯亮。
绿灯：在手动方式下工作，绿灯闪烁亮。
在自动方式下，执行加工循环中常亮。
4 操作说明
4.1 按下系统操作面板右下方的“用户自定义”键，接着按“参数”键，用光标选择其中一个工件，（系统可存储8个工件参数）。
4.2 回车后，按“当前参数”，可检查当前工件的参数；按“输入参数”，可依次输入滚刀参数、齿轮参数和切削参数。
后按“激活”，则机床可加工“激活”的工件。
4.3 设置好相关参数，在循环条件满足后，即可进行加工循环。