第二章 钻探设备
钻探编录安全操作规程
钻探编录安全操作规程第一章总则第一条为了加强钻探作业的安全管理，保障人身安全和设备财产安全，规范作业行为，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行钻探作业的人员，包括但不限于钻工、工程师、技术员等。
第三条钻探作业人员应具有一定的钻探技术知识和相关安全知识，通过相关安全培训并持有相关证书。
第四条钻探作业人员应严格遵守国家和地方钻探相关的法律法规，遵守本安全操作规程，自觉维护作业人员和设备的安全。
第五条钻探作业人员在作业前应对设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
第六条钻探作业人员在作业过程中应随时保持警惕，发现任何不安全行为或危险情况应立即采取相应的措施进行处理。
第七条钻探作业人员应遵守本规程，做好记录，并随时更新和完善有关的安全操作规程。
第二章设备安全操作规程第八条钻探设备的使用应遵守相关操作规程和说明书，严禁超负荷使用和随意拆卸设备。
第九条在使用钻探设备前，应对设备的各项功能进行检查，确保设备的正常运行。
第十条钻探作业过程中应加强设备的维护保养，定期检查设备的积碳情况，及时清理并进行必要的维修。
第十一条钻探设备在作业现场应保持稳定，严禁在异常情况下继续作业，必要时应及时停止作业。
第十二条钻探设备在作业过程中应注意设备的运行情况，发现异常应及时停机检修，严禁以不安全的方式强行继续作业。
第十三条钻探设备在作业结束后，应及时对设备进行清洁和维护，确保设备的长时间正常使用。
第十四条钻探设备的检修和维护应由专业技术人员进行，严禁未经许可私自对设备进行维修。
第三章危险控制措施第十五条钻探作业人员应定期参加安全培训，熟悉钻探作业中各种危险环境和措施，并掌握有效的应急处理方法。
第十六条钻探作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条钻探作业人员在作业过程中应注意周围环境，确保作业现场的安全，防止人员伤害和财产损失。
第十八条钻探作业时严禁喧哗、吸烟、进行不相关的聊天等妨碍专注和安全作业的行为。
第二讲 钻探设备工具管材及操作
第二讲钻探设备、工具、管材及操作第一部分：岩心钻探设备一、钻探设备组成表岩芯钻探设备组成表组成功用钻机带动钻具破碎岩石，完成钻进工作，并通过升降机完成起下钻具工作。
泥浆泵向孔内输送冲洗液，用以清洗孔底，冷却润滑钻头、钻具，输送岩芯，还可作为液动钻具动力源装置。
钻塔用于起下钻具及套管、放靠立根，安放天车，悬挂滑车系统。
动力机向钻机、泥浆泵、辅助设备提供动力。
辅助设备搅拌机用于搅拌泥浆及其它冲洗液。
振动筛、旋流除砂器用于净化泥浆。
拧管机用于拧、卸钻杆。
二、钻机：、钻机的定义：借助动力机械的动力，带动钻具破碎岩石，向地壳钻进的机械装置。
、岩心钻机的基本构成及功用（见表）构成功用分类回转器带动钻具回转，进行钻进切削。
立轴式、转盘式、动力头式给进机构调节施加在钻头上压力。
油压式、绳索式、螺旋差动式升降机构用于升降钻具。
行星轮式、动力头倍速机构传动变速机构用于变速、变矩，将动力传递给给进和升降机构。
齿轮传动式动力头为液压式机架用来固定和支撑各机构。
固定式和移动式、钻机的分类、岩心钻机的基本参数①钻进能力参数：包括钻进深度、钻孔直径、钻杆直径和钻孔倾角等。
②回转参数：包括回转器的转速、通孔直径与让开孔口距离等。
③给进系统参数：包括立轴最大上顶力与给进力、给进速度、给进行程及倒立轴速度等。
④升降系统参数：包括升降机的最大起重量、提升速度等。
⑤钻机的重量指标、最大部件重量及动力机的功率等。
、岩心钻机主要技术参数及配套（见表）。
表岩心钻机主要技术参数及配套表技术参数代号额定钻孔深度() 动力配备（）泥浆泵配备钻塔配备－－8m三角塔12m铁塔、、、三、钻探用泵、泥浆泵的定义：泥浆泵是以水或其它液体为介质，将原动力机输入的机械能转化为液力能的一种机械装置。
、泥浆泵的作用：向孔内输送一定压力和流量的冲洗液。
、往复式泥浆泵的组成及工作原理及往复式泥浆泵的分类（略）、往复式泥浆泵的主要参数①流量（泵量、排量）：是指泵在单位时间内输出液体数量的多少，用表示，常用单位是升分钟、立方分钟。
岩心钻探规程
中华人民共和国地质矿产部关于颁发《岩心钻探规程》的通知地工［1982］558号各省、市、自治区地质局：《岩心钻探规程》已修订完毕，现正式颁发实行。
本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见，并经部探矿、地矿、储委、水文、计划等有关部门多次讨论和修改，在内容上做了充实，反映了当前岩心钻探技术的发展水平，对今后探矿工程工作的发展将会起到推动作用。
各单位在接到通知和规程文本后，应积极组织有关人员进行学习，并认真贯彻执行。
在实行过程中有何问题和意见，望随时报部。
一九八二年十月十七日目录总则第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第二节钻孔结构的选择第三节钻探设备的选择第二章钻探设备的安装第一节修筑地基第二节安装、拆卸与迁移第三章金刚石钻进第一节开孔第二节金刚石钻头、扩张器的选择和使用第三节金刚石钻进技术参数第四节采取岩心第五节金刚石钻进注意事项第四章硬质合金钻进第一节硬质合金钻头的选择和使用第二节硬质合金钻进技术参数第三节硬质合金钻进注意事项第五章钢粒钻进第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用第二节钢粒钻进技术参数第三节钢粒钻进注意事项第六章升降钻具第七章钻探工程质量第一节钻探工程质量六项指标第二节提高钻探质量的措施第八章冲洗液与护壁作业第一节冲洗液的选择第二节润滑冲洗液第三节优质泥浆第四节冲洗液的管理第五节护壁作用第六节套管第九章孔内事故的预防和处理第一节处理孔内事故的基本要求第二节卡、理、烧钻事故第三节钻具折断、脱落及跑钻事故第四节测井事故第五节处理事故的安全规定第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的基本要求第二节钻机第三节泥浆泵第四节柴油机第五节电动机和照明发电机第六节拧管机第七节孔内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定第一节个人和机场内的安全防护第二节防风、防洪第三节防寒、防火第四节钻进中主要安全守则第十二章钻探施工管理制度第一节设计与施工第二节质量检查、验收第三节钻孔技术档案第四节总结、汇报制度第五节机场管理制度附录钻探施工技术设计提纲总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
钻探施工安全技术规程
钻探施工安全技术规程第一章钻探机场地基的修筑第一条机场地基应平整、坚固、稳定、适用。
钻塔底座的填土部分，不得超过塔基面积的1/4。
第二条在山坡修筑机场地基，岩石坚固平稳时，坡度应小于80°，地层松散不稳定时，坡度应小于45°。
钻机类型与地基面积第三条机场周围应有排水措施。
在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
第四条机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5米，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2米。
第二章钻探设备安装、拆卸、搬迁第五条钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
2、安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。
3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。
拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
4、进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。
6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
第六条钻架安装与拆卸应遵守下列规定：1、起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。
2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。
3、竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。
4、钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。
5、钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。
6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表二的规定。
第七条钻机设备安装应遵守下列规定：1、各种机械安装应稳固、周正水平。
2、安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心成一条直线，直线度范围±15毫米。
煤矿钻探设备管理制度汇编
煤矿钻探设备管理制度汇编第一章总则第一条为了规范煤矿钻探设备的管理，提高工作效率，保障工作安全，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿钻探设备的使用、管理和维护工作。
第三条煤矿钻探设备管理的原则是安全、高效和规范。
第四条煤矿钻探设备管理实行责任制，相关岗位按照制度要求履行职责。
第五条各相关部门负责钻探设备的定期检查、维护工作，确保设备完好，保障生产安全。
第六条本制度的修改、解释由煤矿管理部门负责。
第二章煤矿钻探设备的分类第七条煤矿钻探设备主要包括钻探机、钻具、泵站等设备。
第八条钻探机根据使用范围和功能分为地下钻探机和地面钻探机。
第九条钻具主要包括钻头、钢管、钻杆等。
第十条泵站主要包括泵、水管等设备。
第十一条煤矿钻探设备根据功能用途分为取芯钻机、工程钻机和勘探钻机。
第三章煤矿钻探设备的使用管理第十二条煤矿钻探设备的使用前应经过安全检查，检查合格后方可使用。
第十三条使用人员应对钻探设备进行定期保养，并填写使用记录。
第十四条使用人员在使用钻探设备时应做好安全防护工作，防止发生事故。
第十五条使用人员应按照操作规程使用钻探设备，不得越界操作。
第十六条使用人员应及时向管理部门报告钻探设备的损坏和故障情况。
第四章煤矿钻探设备的维护管理第十七条煤矿钻探设备的维护工作分为定期维护和日常维护两类。
第十八条定期维护由专业人员进行，定期检查设备的性能和损耗情况，确保设备完好。
第十九条日常维护由使用人员进行，主要包括设备的清洁、润滑和调整工作。
第二十条维护人员应按照维护标准和要求进行维护操作，做到细致、到位。
第二十一条维护人员发现设备故障应及时进行维修或更换，不得延误。
第五章煤矿钻探设备的安全管理第二十二条煤矿钻探设备的安全是保障生产安全的重要环节。
第二十三条使用和维护人员应具备一定的安全意识，严格按照安全操作规程执行。
第二十四条钻探设备的使用单位应建立健全的安全管理制度，定期进行安全演练和培训。
第二十五条钻探设备的使用单位应配备一定数量的安全设备，如灭火器、安全帽等。
煤矿钻探设备管理制度范本
煤矿钻探设备管理制度范本第一章总则第一条为规范和管理煤矿钻探设备的使用和维护工作，保障煤矿生产安全，保护环境和维护设备设施财产，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于煤矿内所有钻井设备的管理和维护工作。
第三条煤矿钻探设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章设备的分类和管理第四条煤矿钻探设备包括钻机、钻头、钻杆、钻管、泥浆泵、真空泵、压缩机、电动机、井架等。
第五条煤矿钻探设备分为正常设备和特种设备。
正常设备应按规定进行统一管理，设立相应的设备档案。
特种设备应严格按照特种设备管理相关规定进行管理。
第六条煤矿应根据实际情况，对钻探设备建立设备档案，包括设备名称、型号、采购日期、使用地点、技术状况等。
第七条钻探设备应定期进行检修、维护和保养，并建立设备维护保养台账和检修记录。
第八条钻探设备的维修和保养工作应由专业人员负责，设备维修工作应遵守相关操作规程。
维修工作完成后，应维护人员现场验收并记录。
第三章设备的使用和安全第九条煤矿钻探设备使用前应严格检查设备的运行状况，确保设备完好无损。
第十条钻探设备使用过程中，应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作参数。
严禁超负荷使用设备。
第十一条钻探设备使用过程中，应定期进行设备巡检，发现设备异常情况及时上报并停止使用，直至问题得到解决。
第十二条钻探设备使用人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗操作，操作人员应穿戴相应的防护用具。
第十三条钻探设备使用过程中，发生事故或者异常情况，应及时报告，并做好相应的记录。
第四章废弃设备处理第十四条钻探设备达到报废期限或者因其他原因需要废弃处理时，应经过煤矿验收后，按煤矿相关规定进行废弃处理程序。
第十五条废弃设备应由专业人员进行拆卸，并根据相关规定进行处置，严禁随意丢弃和私自处理。
第十六条废弃设备的处理记录应做好相应的档案记录，并及时上报煤矿相关部门。
第五章管理制度的执行和监督第十七条煤矿应根据本管理制度，建立相应的设备管理制度执行和监督机制。
工程地质勘察钻探资料
岩土工程施工-工程地质勘察钻探 13
（三）取土方法
1.压入法
通常采用滑轮组合压入法，如图所示。压入法可分为连续压入法 断续压入法两种。连续压入法就是用滑轮组合装置，将取土器一次快速 的压入地层中，适用于较软地层中的取样；断续压入法就是滑轮组合装 置分为二次或者多次压入地层中。击入法可分为孔外击入法和孔内击入 法。 2.击入法 一般适用于较硬与坚硬土层中的取样，即当用连续压入法或断续 压入法无法采用原状土样时采用。 3.回转压入法 适用与机械回转钻进的压入式取土器，系采取坚硬土层或极软岩 层中的土样或岩石时用，一般当不用上述方法取土时，才采用回转压入 法。若须在硬质岩层中采取原状样品时，可在岩芯钻探的岩芯中直接选 取原状样品。
10 岩土工程施工-工程地质勘察钻探
图2-6 限制球阀取图器 1-接头; 2-调节垫片 ; 3-调节螺丝; 4-弹簧; 5-球; 6-异径接头 ; 7-余土管; 8-取土衬筒 ; 9-取土管 ; 10-管靴
图2-7 上提活阀式取土器 1-接头；2-连接帽；3-操作杆；4-橡皮垫活阀； 5-余土管；6-取土衬筒；7-取土管；8-管靴
（一）动力触探 动力触探（DPT）是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状 的探头打入土中，根据打入的难易程度（可用贯入度、捶击数或探头单 位面积动贯如阻力来表示）判定土层性质的一种原位测试技术。如将探 头换为标准贯入实验（SPT），则称为标准贯入实验。 1．动力触探的作用以及应用范围
（1）划分不同性质的土层：当土层的力学性质有显著差异，而在触 探指标上有明显反映时，可利用动力触探进行分层和定性地评价土的均 匀性，检查填土质量，探查滑动带、土洞和确定基岩面或碎石土层的埋 藏深度等。 （2）确定土的物理力学性质；确定砂土的密实度和黏性土的状抵评 定地基土和桩基承栽力，估算土的强度和变形参数等。
钻探标准规程规范
钻探规程目录第一章设备安装、拆卸与运输 (2)第一节设备安装 (2)第二节冲洗液循环系统 (4)第三节电器设备安装 (5)第四节运输、装卸 (5)第二章钻进 (6)第一节开孔前的准备 (6)第三节金刚石钻进 (9)第四节钢粒钻进 (12)第五节专门水文孔 (13)第六节钻进操作中主要安全技术守则 (14)第三章护孔与堵漏 (16)第一节泥浆管理 (16)第二节堵漏 (18)第四章钻探质量 (19)第一节岩、煤芯采取 (19)第二节预防钻孔歪斜 (20)第三节简易水文观测 (21)第四节钻孔封闭 (22)第五节其它质量要求 (23)第五章机械的使用与日常维护 (23)第一节钻机的使用和维护 (23)第二节泥浆泵的使用和维护 (24)第二节柴油机的使用和维护 (25)第四节电动机和启动设备的操作与维护 (26)第五节液压设备的使用与维护 (26)第六节钻探参数仪的使用和维护 (27)第六章预防和处理事故 (28)第一节预防孔内事故 (28)第二节孔内事故处理 (29)第三节起下套管 (30)第四节防寒、防冻 (31)第五节防火 (32)第一章设备安装、拆卸与运输第一节设备安装⑴确定孔位时，应由地质员、钻探及有关部门进行现场查勘。
孔位一经确定，不得擅自改动。
⑵钻场地基必须平坦、稳固、适用。
钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的1/4。
为防止填方部分塌陷、溜方，可采用夯实、打桩等办法加固。
在山坡修建地基时，其靠上方的坡度，一般应为60～80度。
特别松散的不大于45度。
并要清除坡上的活石。
地基需要爆破作业时，必须必须遵守爆破作业规程中的安全规定。
⑶基台安装必须稳固、周正、水平，其排列型式，应根据钻机类型、安装方法和钻孔角度、深度而定。
基台木的横断面不小于220×220㎜，根数一般不少于8根。
⑷基台测平后方准立塔。
塔材、附件和各部螺栓等，必须齐全、合格并安装牢固，不准以小代大，以劣代优。
⑸安装、拆卸钻塔时。
岩土工程勘察之钻探设备介绍
3
钻头在旋转和 冲击的作用下， 破碎岩石，形
成钻孔
4
钻孔过程中，钻 头不断向下移动， 实现钻孔深度和
方向的控制
5
钻孔完成后，钻 头通过提升装置 提升至地面，完
成钻探任务
复合钻机的工作原理
1
复合钻机主要由钻 头、钻杆、钻铤、 钻柱等部分组成。
2
钻头负责破碎岩石， 钻杆负责传递扭矩 和压力，钻铤负责 支撑钻杆，钻柱负 责连接钻头、钻杆
岩土工程勘察之钻探 设备介绍
演讲人
目录
01. 钻探设备的类型 02. 钻探设备的工作原理 03. 钻探设备的应用领域 04. 钻探设备的发展趋势
钻探设备的类型
旋转钻机
工作原理：利用 旋转切削和压力 作用进行钻探
特点：效率高、 钻孔速度快、适 用范围广
应用领域：地质 勘探、石油钻探、 地下水开发等
钻探设备向节能、环 保方向发展，降低能 耗和污染
钻探设备向轻量化、 小型化方向发展，提 高便携性和灵活性
谢谢
主要类型：立轴 式、转盘式、冲 击式等
01
02
03
04
冲击钻机
工作原理：利用冲击器产生的冲 击力来破碎岩石
特点：效率高、适应性强、可应 用于各种地质条件
应用范围：广泛应用于地质勘探、 矿山开采、水利工程等领域
发展趋势：向智能化、环保化、 高效化方向发展
复合钻机
特点：集多种功能于一体，可 01 进行多种钻探作业
和教育
08
其他领域：如国 防、资源管理等
领域的应用
地质勘探
地质勘探：钻探设备用于勘探地下地质
01
情况，如岩石、土壤、地下水等。 矿产资源勘探：钻探设备用于探：钻探设备用于勘探地
工程钻探安全操作规程范文
工程钻探安全操作规程范文第一章总则一、为了保证工程钻探安全，规范钻探作业流程，保障工程钻探人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于各类工程钻探作业，包括地质勘测、水资源调查、矿产勘查等领域。
三、工程钻探安全操作规程的主要内容包括：操作前准备、钻探设备使用、作业流程、钻探作业中安全注意事项等。
第二章操作前准备一、操作人员应具备相应的岗位技能，并定期进行培训，掌握钻探设备的操作方法、维护保养知识和应急措施。
二、工程钻探设备必须符合安全生产所需的技术要求和规范，经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
三、操作人员在操作前应仔细检查钻探设备的各个部位是否完好，并进行试运行和试验，确保设备的正常工作状态。
四、操作人员应配备个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工现场的人身安全。
第三章钻探设备使用一、钻探设备的安装必须符合技术要求和安全规范，确保设备的稳定和安全。
二、钻杆和钻具应配备齐全，经过检查符合要求后方可使用，任何损坏或者疲劳的钻具严禁继续使用。
三、钻探设备的润滑和冷却系统必须正常工作，确保设备不会因为高温等问题而停工。
四、操作人员应严格按照操作流程进行操作，禁止擅自改变设备参数或者使用不合格的配件。
五、钻探设备在使用过程中如遇到故障，应及时停工，根据情况进行排除故障或者寻求专业维修人员的帮助。
第四章作业流程一、钻探设备的进场应符合安全要求，设备应在坚固的地基上稳定放置，并采取防滑措施。
二、钻探过程中应严格遵守作业程序和操作规程，操作人员应密切关注钻探设备的工作情况，及时发现异常现象。
三、钻孔质量的控制应按照相关规范要求进行，确保钻孔的直径和质量符合设计要求。
四、施工现场应实施严格的交通管理和安全警示措施，确保施工现场的安全和秩序。
第五章钻探作业中的安全注意事项一、操作人员在钻探作业中应保持警惕，注意观察钻探设备的工作状态和操作环境的变化。
二、严禁操作人员在设备运行过程中进行检修或者维修，必须停机进行相关操作，并做好防护措施。
钻探作业安全管理制度
第一章总则第一条为了加强钻探作业安全管理，保障作业人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规，结合本行业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事钻探作业的单位和个人。
第三条钻探作业安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章作业人员安全管理第四条从事钻探作业的人员必须具备以下条件：1. 具有完全民事行为能力；2. 经安全生产教育和培训，掌握安全操作技能；3. 持有相关岗位操作证；4. 身体健康，无妨碍从事钻探作业的疾病。
第五条作业人员应严格遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业程序；2. 作业前应检查设备、工具、防护用品等，确保其完好；3. 作业中应密切关注现场情况，发现异常情况立即停止作业，并向负责人报告；4. 作业结束后，清理现场，确保安全。
第三章设备、工具及防护用品管理第六条钻探设备、工具及防护用品应定期进行检查、维护和保养，确保其完好、安全、有效。
第七条钻探设备、工具及防护用品的使用应符合以下要求：1. 严格按照设备、工具及防护用品的说明书进行操作；2. 不得擅自拆卸、改装设备、工具及防护用品；3. 作业中应正确佩戴和使用防护用品。
第四章作业现场安全管理第八条作业现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效措施，防止无关人员进入。
第九条作业现场应配备必要的消防器材、应急救援设备等，并定期检查、维护。
第十条作业现场应采取以下安全措施：1. 防止物体打击；2. 防止高处坠落；3. 防止触电；4. 防止机械伤害；5. 防止中毒、窒息。
第五章事故处理第十一条作业过程中发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告上级领导。
第十二条事故发生后，应按照《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规进行调查、处理。
第十三条事故调查、处理过程中，应保护事故现场，收集相关证据。
第六章奖励与处罚第十四条对在钻探作业安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰、奖励。
钻探设备管理制度
钻探设备管理制度第一章总则第一条为规范钻探设备管理，保障公司设备安全和运作效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有钻探设备的管理。
第三条本管理制度包括设备的购置、保养、维修、报废等内容。
第四条公司设备管理部门负责本管理制度的执行。
第五条违反本管理制度的行为，将依据公司内部管理制度进行处罚。
第二章钻探设备购置管理第六条公司设备管理部门负责对钻探设备的购置进行统一管理。
第七条购置钻探设备应符合国家标准和相关规定。
第八条购置钻探设备应经相关部门审批并按照程序采购。
第九条购置钻探设备时，要对设备进行全面检查，并备案存档。
第十条对于重要设备需进行验收，并进行入库管理。
第三章钻探设备保养管理第十一条公司设备管理部门负责对钻探设备的日常保养管理。
第十二条设备管理部门要定期组织对钻探设备进行保养维护。
第十三条对于设备易损件的更换，应及时进行处理。
第十四条对于设备出现故障，应立即通知维修人员进行处理。
第十五条设备管理部门要建立设备保养记录，确保保养工作的有效性。
第四章钻探设备维修管理第十六条公司设备管理部门负责对钻探设备的维修管理。
第十七条设备维修工作应由专业维修人员进行。
第十八条维修人员应对设备进行全面检查，并及时排除故障。
第十九条维修人员应对维修工作进行记录，确保维修工作的质量。
第二十条对于维修后的设备应进行测试，确保设备正常运行。
第五章钻探设备报废管理第二十一条公司设备管理部门负责对钻探设备的报废管理。
第二十二条设备达到使用寿命或不再使用的设备应进行报废处理。
第二十三条报废设备应进行清点和封存，并填写报废手续。
第二十四条对于报废设备的处理，要征得相关部门的意见，并进行验收。
第六章钻探设备安全管理第二十五条公司设备管理部门负责对钻探设备的安全管理。
第二十六条设备管理部门应制定设备安全管理制度，加强设备的安全防护。
第二十七条设备管理部门要组织安全培训，提高员工对设备安全管理的重视。
第二十八条对于设备的安全隐患，应及时发现并进行处理。
金刚石岩心钻探操作规程
金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则 (1)第二章钻探设备的选择与安装 (1)第一节钻探设备的选择 (1)第二节修建地基 (3)第三节安装、拆卸与迁移 (3)第三章钻具 (7)第一节对金刚石钻探管材的技术要求 (7)第二节钻具级配 (7)第三节取心双管 (8)第四节绳索取心双管 (9)第五节水龙头 (10)第六节拧卸钻具的一般规定 (10)第四章钻进工艺 (11)第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 (11)第二节钻进技术参数的选择 (16)第五章合理使用金刚石钻头 (20)第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 (20)第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 (21)第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第五节防止岩心堵塞 (23)第六节防止烧占 (24)第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 (25)第六章钻探工程质量 (28)第一节岩矿心的采取与整理 (28)第二节钻孔弯曲度 (29)第三节简易水文观测 (30)第四节校正孔深 (30)第五节原始报表 (30)第六节封孔 (30)第七章冲洗液与护孔作业 (31)第一节冲洗液的选择 (31)第二节冲洗液的配制 (32)第三节护孔作业 (35)第八章升降钻具，采取岩心 (38)第一节升降钻具 (38)第二节采取岩心 (39)第九章孔内事故的预防和处理 (39)第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 (40)第四节套管事故 (42)第五节处理事故的安全规定 (42)第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。
第二条《金刚石岩心钻探操作规程》是广大钻探职工在生产实践中积累的经验总结。
煤矿钻探设备管理制度
煤矿钻探设备管理制度第一章总则第一条为了规范和加强煤矿钻探设备的管理工作，提高设备的安全性和可靠性，确保生产安全和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿钻探设备的管理工作，包括设备的购置、使用、维护、检查和维修等各个环节。
第三条煤矿钻探设备的管理工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行管理。
第四条煤矿钻探设备管理工作应实行科学化、集约化、规范化和专业化管理，建立健全设备管理制度和操作规程。
第二章设备购置第五条煤矿钻探设备的购置应按照国家规定的标准进行选型和采购，符合安全、稳定、高效、环保的要求。
第六条煤矿钻探设备的购置应由矿方设备管理部门会同相关部门进行评估和论证，确定设备的技术参数和性能指标。
第七条煤矿钻探设备的购置应制定采购计划，经财务部门审核批准后进行采购，确保设备的合理配置和使用。
第八条煤矿钻探设备的购置资金应按照规定的程序和程序进行审批和支付，确保购置资金的合理使用和管理。
第三章设备使用第九条煤矿钻探设备的使用应按照设备的说明书和操作规程进行操作，保证设备的正常运行和安全使用。
第十条煤矿钻探设备的使用应按照设备的负荷使用范围进行操作，合理布置工作任务，确保设备的稳定运行和安全使用。
第十一条煤矿钻探设备的使用应按照设备的使用寿命和保养周期进行维护和保养，保证设备的正常运转和延长使用寿命。
第十二条煤矿钻探设备的使用应定期进行检查和验证，确保设备的安全性和性能稳定。
第四章设备维护第十三条煤矿钻探设备的维护应建立定期维护制度和保养计划，对设备的各个部位进行检查和保养。
第十四条煤矿钻探设备的维护应按照设备的使用手册进行操作，做到严格按照程序和步骤进行维护。
第十五条煤矿钻探设备的维护应进行设备的润滑、清洁、调整和更换，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第十六条煤矿钻探设备的维护应做好设备记录和台账，定期进行设备的维护情况进行登记和归档。
第五章设备检查第十七条煤矿钻探设备的检查应按照设备的操作手册和检查标准进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
《钻探设备概论》课件
数据处理与分析
1
数据处理的方法
数据处理方法包括数据清洗、数据转换、数据聚合和数据分析等多种技术。
2
数据分析的方法
数据分析方法包括统计分析、机器学习、数据挖掘和人工智能等领域的技术。
3
数据处理与分析的应用
通过对钻探及测井数据的处理与分析，能够为油气勘探和工程决策提供重要依据。
钻井安全
钻井安全的意义
钻井设备
钻机的组成部分
钻机主要由井架、机械传动系统、控制系统等部分组成。
钻杆的种类
钻杆可以分为钢丝绳钻杆、钻杆组合等不同类型，用于传递钻具的转矩和推力。
钻头的种类
钻头有钻件钻头、PDC钻头、钢牙钻头等多种类型，用于实施钻井作业。
钻井液系统
钻井液的作用
钻井液用于冷却钻头、悬浮 钻屑、平衡地层压力等。
钻井液的分类
钻井液可以分为泥浆、水基 钻井液、油基钻井液等多种 类型。
钻井液系统的组成
钻井液系统由循环系统、处 理系统、储存系统等组成。
测井设备
Hale Waihona Puke 测井的作用测井仪器的分类
测井仪器的原理
测井用于获取井内地层的物理、 化学及电磁等信息。
测井仪器包括测井头、电测仪、 声波测井仪等多种类型。
测井仪器通过向井内发射信号 并分析反射信号来获取地层信 息。
新兴技术如智能钻井、 激光钻井等将逐渐应用 于钻井作业，推动钻井 技术的创新。
3 钻井的未来展望
钻井将更加高效、安全、 环保，为油气资源的开 发和利用做出更大贡献。
《钻探设备概论》PPT课 件
这份课件介绍了钻探设备的基本概念、组成部分及其分类。涵盖了钻井设备、 钻井液系统、测井设备、数据处理与分析、钻井安全以及钻井的未来。
第二章_XY-4钻机
1.特点及主要技术性能
特点 立轴转速高，最高转速达1588r/min。调 速范围大，最高转速与最低转速之比为11.76。 有正转8级，反转2级； 钻机重量轻，可拆性好，便于搬迁； 卷扬机提升能力大，单绳一速时提升能力 为33000N； 操纵手柄集中，灵活可靠； 动力机可配电动机或柴油机。
1.特点及主要技术性能
功用： 减轻升降钻具时拧管的笨重劳动
4.拧管机
上垫叉
钻杆
钻杆接头
4.拧管机
1 — 壳体； 2 — 大齿轮；3 — 铜套； 4 — 盖板；5 — 动盘；6 — 静盘； 7 — 导向套； 8 —下垫叉； 9 —上垫叉； 10 — 圆柱销； 11 — 齿轮； 12 — 205轴承； 13 — 花键轴； 14 — 齿轮； 15 —飞轮； 16 — 联轴节； 17 — 油塞； 18 — 操纵杆； 19 — 油管； 20 — 压力油管； 22 — 防护罩； 22 — 液压马达； 23 —压盖； 24 —操纵阀； 25 —连杆； 26 —橡皮套； 27 —齿轮轴； 28—单向阀图
限位板； 侧盖； 互锁钢球； 反转拨叉轴； 圆柱帽； 销； 止动螺钉； 防松铁丝； 反转拨叉； 箱体； 油尺； 盖； 放油管螺栓 50309轴承； 轴套； —挡齿轮； 反转齿轮； 铜套； 小轴； 间隔套； 二轮； 中间轴； 齿轮； 309轴承
3.变速箱
操纵手把、限位板、三个拨叉、三根拨叉轴、支撑壳体、互锁机构和定位装置。
2.钻机的传动系统
1、 转速图可以表示
机械传动系统的基本结构：
变速箱的传动结构属于三 轴二变速组四级跨轮机构
加反转机构，结构式为
1×3+1，即该变速箱可变 正转四速反转一速。
2、 转速图还可表明
第二章++钻机与泵
工程钻探与取样技术
第四节 冲击钻机
工程钻探与取样技术
CZ-22冲击钻机外貌
第四节 冲击钻机
工程钻探与取样技术
冲击机构
第四节 冲击钻机
冲击钻具组成： （1）冲击钻头 （2）冲击钻杆 （3）钢丝绳接头 （4）抽筒
工程钻探与取样技术
第四节 冲击钻机
工程钻探与取样技术
一字形钻头
十字形钻头
圆形钻头
工程钻探与取样技术
另外包括各种管材、工具、仪器仪表等。
第一节 钻机设备概述
二、钻机分类
1、按用途分
（1）石油天然气勘探开发钻机 （2）固体矿产勘探钻机 （3）水文地质调查和水井钻机 （4）工程地质勘察钻机 （5）工程施工钻机 （6）砂矿钻机
2、按钻进方法分
（1）冲击式钻机 （2）回转式钻机 （3）振动钻机 （4）复合式钻机
S（散装）
G（工程）
K（坑内）
Q（潜钻）
R(地热）
第一节 钻探设备概述
工程钻探与取样技术
水文地质与水井钻机
名义钻进深度, m 钻机型号
300
600
SPC-300 SPC-500 SPC-600SPC-1200 SPS-2000
勘察钻机系列
名义钻进深度，m 钻机型号
30 G-1 G-1A
第三节 转盘式钻机
工程钻探与取样技术
大小补心式转盘
第三节 转盘式钻机
工程钻探与取样技术
回转梁式转盘
第三节 转盘式钻机
工程钻探与取样技术
一级传动
两级传动
第三节 转盘式钻机
工程钻探与取样技术
三、GPS-15型钻机
大口径转盘钻机，适用于高层建筑、桥梁等的桩基孔和大 口径水井的施工。
钻探设备与工艺ppt课件
四、钻探工程的应用范围和分类
(二)钻探方法的分类
5、根据钻孔布置方法分类——丛状钻探 (图2.2)、多井 筒钻探(图2.3)、多孔底钻探 (图2.4)。
图2.2 丛状布孔
图2.3 多井筒布孔 图2.4 多孔底布孔
四、钻探工程的应用范围和分类
(二)钻探方法的分类
6、根据破岩形式分类 (1)物理方法破岩：①高温（1400℃～3500℃）、高压
(二)钻探方法的分类
1、根据钻进时取心的特点分类——岩心钻探和不取心 (无岩心、无心、全面)钻探。
2、根据钻孔用途分类——按钻探的应用范围分出相应 类型。
3、根据钻孔中心线的倾角和方位角分类——垂直孔(上、 下垂)、下斜孔、上仰孔、水平孔。
4、根据钻孔位置的分类——地表钻探、水上(河、湖、 海)钻探、地下坑道钻探。
空
拧
压
管
机
器
泡 沫 发 生 器
泡 沫 注 入 泵
除砂器
振动筛
2.3 钻探工艺
2.3.1 设备安装与开 孔
2.3.2 硬质合金钻进
2.3.3 冲击回转钻进
2.3.1.1 设备的安装
五、全液压钻机
全液压钻机的特点： 外形和结构与传统机械式钻机完全不同，由三部分组成，
结构简单； 可实现无极调速； 实现无塔升降，能机械自动拧卸钻具； 操作方便，使用工人少； 可实现较远距离操作，操作更加安全，甚至可实现遥控操
作； 但也存在不足：
ａ、消耗功率大，机械效率低； ｂ、液压原件精度要求高，对液压油的质量、过滤精度
2、近代与现代钻探发展过程
①钻探工程用途越来越广，钻探工程量逐年上升(局 部时期徘徊或下降)；
第二章钻探设备1
（三）给进机构
给进机构是回转钻进的主要执行机构之一。 给进机构是回转钻进的主要执行机构之一。
性能满足的基本要求： 性能满足的基本要求：
（1）能根据地层性质、钻进方法、钻头类型和直 ）能根据地层性质、钻进方法、 无极调节轴心压力。 径，无极调节轴心压力。 （2）能无极地调节钻进速度，最好能自动调节。 ）能无极地调节钻进速度，最好能自动调节。 （3）有快速提升和一定的其中能力。 ）有快速提升和一定的其中能力。 （4）应能准确迅速地反映孔内情况，以便及时掌 ）应能准确迅速地反映孔内情况， 握和分析孔内情况， 握和分析孔内情况，调整钻进工艺或采取处 理措施。 理措施。 （5）要尽可能缩短辅助工序时间。 ）要尽可能缩短辅助工序时间。
2、立轴（或转盘） 立轴（或转盘）
通孔直径与让开孔口形式， 通孔直径与让开孔口形式，立轴通孔直 径取决于所配机上钻杆的外径，一般比机 径取决于所配机上钻杆的外径， 上钻孔外圆直径大2 3mm 3mm。 上钻孔外圆直径大2—3mm。
（三）钻机给进系统参数
1、立轴最大上顶力与钻进力 （1）立轴最大上顶力 （2）立轴最大给进力 给进速度、 （3）给进速度、给进行程与倒立轴 速度。 速度。
卡盘一般有3个组成部分： 卡盘一般有 个组成部分： 个组成部分 夹紧元件、 夹紧元件、 中间传动结构 夹紧动力安置。 夹紧动力安置。 夹紧元件：是执行夹紧动作， 夹紧元件：是执行夹紧动作，传 递中间结构传来的夹紧力。 递中间结构传来的夹紧力。 形式有齿卡式和柱销式。 形式有齿卡式和柱销式。
中间传动结构： 中间传动结构：
变速分动箱一般均由变速部分、 变速分动箱一般均由变速部分、分动 部分、操作部分和壳体四部分组成。 部分、操作部分和壳体四部分组成。
（六）摩擦离合器
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一， 泥浆泵的作用 1， 洗井、护壁、堵漏、润滑钻具、冷却钻头、 排除井底岩宵并携带至地面。 2， 供给钻具能量。
3， 输送特种物质。 4， 判断孔内情况。
二 泵的分类 ★
1 容积式泵 （静力式泵） 靠密闭容积变化进行能量转换的泵。 其根据容积变化的方式的不同有： a 往复式泵 b 回转式泵 2 动力式及其他泵 离心泵、 轴流泵、电磁泵等
钻石-300型全液压钻机 MKG系列 FD-300 CD3型
2 水文水井钻机 功用：主要用于水文地质勘探和钻水井。 主要特点：钻井口径大，要求回转扭矩高； 由于钻具较重和成井下管要求系统提升能 力大，需配置两个卷扬机。常用机型为转 盘式和顶： 红星-300型拖车装的水井钻机 SW-2型反循环水井钻机——ZWY-550 SPJ-300型散装水井钻机 ☆ 多功能车装水井钻机： SPC-300H、GPS系列、GJC-40H、SDY-600 型全液压顶驱式钻机 深孔水井钻机的发展 SPC-500、600R、SPS-600 TSJ-1000、CZ-2000
选用、评价钻机的主要参数 1 基本参数 孔深 钻杆直径 2 主要参数 转速 上顶力 给进力等等 3 一般参数 卷筒直径 钢丝绳直径
选用、评价钻机的原则
一， 钻进能力参数 1 钻进深度 2 钻孔直径 3 钻杆直径 4 钻孔倾角 二， 回转系统参数 1 回转器的转速 2 立轴的通孔直径于让开孔口形式
（3）钻机给进系统参数 立轴最大上顶力与钻进力 立轴最大给进力 给进速度、给进行程与到立轴速度 （4） 升降系统参数 最大起重量 提升速度 （5） 钻机的重量和动力机的功率 典型钻机 TK系列
第三节 泥浆泵 主要内容： 泥浆泵的作用 泵的分类 ★ 钻井对泵的要求 往复泵的工作原理 ★
泥浆泵是地质岩心钻探，水文水井与工 程地质钻探的配套设备。 泥浆泵通过向钻井内输送冲洗液，从而 实现洗井、护壁、堵漏、润滑钻具、冷却 钻头、排除井底岩宵并携带至地面等工作， 可达到快速、安全、高效、优质钻井。
2 天车有效负荷 升降钻具时，其负荷均通过天车作用 在钻塔上，总称天车负荷。 包括 ： 大钩负荷——提升时作用于 提引器的最大起重量。 提升钢丝绳的拉力。 有死绳端 无死绳端 滑车系统的自重。
3 工作台高度 是指钻塔底梁基础面至工作台的垂直 距离。 4 塔顶和塔底的尺寸 塔顶尺寸取决于天车尺寸和便于安装、 维修。 一般取 1.1*1.1~1.6*1.6m 塔底尺寸由 塔内设备、和安全规程来 确定。一般取 4*4~5.5*5.5m
（1） 基础施工钻机的类别及其用途 a 正循环回转钻机 TSJ6/660型 b 反循环回转钻机 GPS系列、GJC-40H、KPG-3000 c 无循环回转钻机 d 冲击钻机 e 连续墙钻机
（2） 基础桩钻机新进展 ZY-3000大口径反循环钻机 GZX-18型干式钻机 （3）基础桩钻机进展趋势 a 大型化 b 液压驱动 c 仪表、模块化
3 三脚钻塔 三脚钻塔十分简单，安装、拆卸都十 分方便。多选用木质材料，塔脚选用直径 不小于150mm的三跟圆木。 用于小型钻探。
4 四脚钻塔 四脚钻塔是由四个桁架面构成的空间 桁架。按其用途的不同分为直塔和斜塔。 多用金属桁架组成，用于大型钻机钻 探。
三钻塔的基本参数
1 塔高 钻塔的高度是指 塔脚支撑面到天车轴 轴线之间的距离。合理的塔高和下面的三 个因素有关： a 要求缩短升降钻具的作业时间； b 降低制造成本； c 便于安装、拆卸或装运。
钻探对动力机的要求 动力机功率的确定
一 动力机的类型及其特点 ★ 1 电动机 目前，钻探用动力主要为电力驱动。 由于交流电动机结构简单、维护方便、价 格便宜，因而在有电力供应的地区，几乎 都采用三项异步电动机。 直流电动机结构复杂，笨重， 主要用 于大型油田钻探。
2 内燃机 在施工现场无电力供应的条件下，一般 采用柴油机驱动。 柴油机和电动机相比，柴油机的能耗大、 搬迁不便、钻场条件差等。 有些单位采用柴油发电机组向钻场供电， 这样有利也有弊。
要求： 1 应有足够的承载能力。 2 应有足够的有效空间和高度。 3 结构合理。 4 尽可能的降低成本。
二钻塔的类型
1 桅杆式 这种钻塔多用 于多功能钻机、水 井钻机、工程勘察 钻机、锚杆钻机等 全液压顶驱式钻机 或机械动力头钻机 上。
★
2 A型（Ⅱ型或门型等）
此类钻塔结构简单，一般用油缸整体 起放塔。在工程施工钻机中采用的比较多， 如： GPS型 GQ型 GSD型
一, 钻机的类型 （按作用分）★ 1 地质岩心钻机 取岩心是这类钻机的特点；其作用是： 以动力机驱动，带动钻具使钻头向地下钻 孔，从钻孔中获取地下样品，借以探明地 层，矿体的产状、分布范围和蕴藏量等地 质、矿产情况，为矿床的开发利用提供可 靠的资料。
例如： XU-600型立轴式钻机 XJ-100型钻机 XU-300型钻机 北京型转盘式钻机 TXU型立轴式钻机 JU-1000型立轴式高速油压钻机（XY-4） XY系列金刚石立轴式油压钻机（1、2、3、4、5、6）
（1） 回转机构 功用： 带动钻具回转的机构。 其结构形式有三种： 立轴式 转盘式 移动回转器式（动力头）
（2） 给进机构 功用：用于向钻具施加、调节轴向力， 并能提动钻具的机构。主要用于调节钻头 载荷、控制给进速度、提动钻具，当钻孔 内出现事故时，还可以强力起拔钻具。 主要有下面几种形式： 手把给进 绳轮给进 液压给进 螺旋差动给进
2 发展
三, 钻探设备的标准化
‘三化’: 标准化; 系列化; 通用化;
四 , 钻探的目的及应用范围 ★ 1,目的: 找矿、采矿及其他工程建设或灾 害治理的目的。 2,范围: a 地质勘探 b 开采矿产资源 c 工业工程施工
第二节
一, 二, 三, 四,
钻机
钻机的类型 ★ 钻机的功用 ★ 钻机的组成 ※ 选用、评价钻机 ★
4 钻孔灌注桩施工钻机 因为高层和大型建筑的日益增多，要 求基础的深度和直径明显加大，需要钻机 钻成不同直径和深度的桩孔，然后下入钢 筋笼，再灌入混凝土，凝固后即成为可靠 的建筑基础，承载、抗震性能好。 因此，钻孔灌注桩施工钻机已经成为 基础施工的必需设备，也是地质钻掘设备 领域中主要的组成部分之一。
2 联合驱动 N = k（N z j + N b + N j b + N z m) 钻进 N = N t s + + N j b + N z m 提升
第五节 钻塔
主要内容： 钻塔的功用和要求。★ 钻塔的类型 ★ 钻塔的基本参数
一 钻塔的功用和要求。★
1 功用： a 用于安装天车、悬挂滑车-钢丝绳系统。 b 利用钻塔底部基础，安装机械。 c 在钻塔的不同高度安装台板或活动工作 台。 d 安装立根靠架。
！ 钻探用电动机和柴油机优缺点比较？ 3 气动动力机和液动动力机 在地下浅部钻进中，特别是煤尘爆炸 危险的矿井中，有时使用气动动力机和液 动动力机。
二 钻探对动力机的要求 钻探工作的特殊性要求设备要经常迁， 而且钻场本身是一个独立 的生产单位。 但是，电动机和柴油机的工作特性对工 作机械的适应性并不理想。因此钻机的不 同工作机构要对这两种动力机各进行一些 改进：
b 提升钻具所要的功率 N t s N t s = Q d g * V d g/1000η Q d g 大钩载荷 n； V d g 大钩提升速度 ，m/s η 钻机传动效率 取0.85
泥浆泵所需的功率： N b z = N b +N z m N b 泥浆泵所需的功率 N z m 照明所需的功率
（KW）
第二章 钻探设备
第一节
绪论
!主要内容
一, 钻探设备的发展
二, 钻探设备的现状和展望 三, 钻探设备的标准化 四, 钻探工程分类、目的和应用范围 ★
一, 建国以来我国钻探设备的发展
1 2 3 4 5 建国初期; 50年代后期; 60年代中期; 70年代; 80年代;
二 钻探设备现状和发展趋势
1 现状:
（5） 液压传动系统 定义：用于驱动和操作控制钻机 一些部件工作的系统。 液压系统在钻机中是作为工作机构 的控制和驱动之用，以完成加压或减压钻 进、称量钻具重量、控制给进速、移动钻 机，松紧卡盘和拧卸钻具等作用。 （6） 机架 用于连接和支撑钻机个部件，使之成为 一个整体。
4 岩心钻探生产过程和一些参数 ★ 岩心钻探的基本工序为：整理地基、安装钻 具、钻进、升降钻具、完成特种工作、拆 卸和搬迁到下一个孔位。 1 机械钻速 2 技术钻速（含回次钻速） 3 经济钻速 4 循环钻速
5 钻塔自重 钻塔自重与塔的类型、结构、天车负 荷及材质有关。 在保证钻塔具有足够的强度和稳定性 前提下，尽可能减轻钻塔的自重。
1 回转器对动力机的要求： 良好的调速性能和一定的超载能力。 2 升降机对动力机的要求： 具有较大的超载能力、良好的调速性能 和软的机械特性。
3 泥浆泵对动力机的要求： 具有一定的超载能力、良好的 调速性能和较硬的机械特性。
三 动力机功率的确定
1 钻探工作机械的驱动方式： 单独驱动 联合驱动 2 动力机功率的确定 单独驱动 钻机所需功率： a 钻进所需功率N z j N z j = N1 +N2 +N3 +N4 （KW） N1 钻进岩石所需的功率 N2 钻头与岩石摩擦所需的功率 N3 回转钻杆所需的功率 N4 传动损失的功率
（3） 升降机构 功用：升降钻具、起下套管和处理孔 内事故，有些钻机还可以用升降机进行减速钻进。 其主要有：游星式减速机构和水刹车机 构。 （4） 机械传动系统 定义：用于改变工作机构（回转器和升降 机）输出速度、扭矩和运动方向的变速和分动机 构。 作用：将动力机输入的动力变速变矩，分 别或同时传递给回转机构、升降机构，并能使回 转机构反转，以便纠斜和处理孔内事故等特种工 作。同时还要驱动油泵，为液压传动系统提供动 力。
三 钻探工艺对泵的要求
1 泵的输出流量和压力必须满足钻进 工艺要求。 2 结构合理、工作可靠、使用方便、 有一定的超载能力。 3 坚固耐用， 便于维修。 4 机体轻 ，解体性能好。