变频切换工频

合集下载

一次风机变频切换工频要点分析

时，ＫＭ１、ＫＭ２迅速断开，立即合ＫＭ３［５］，电气
系统变频切换至工频供电方式［６］。
入口调节门开度／％
风机频率／Ｈｚ
５０
３０
３０
２５
５９６７８
入口截面静压／Ｐａ
全压升／Ｐａ
风机出力／％
１５
７５
ｃ
能
［７］
２０
５５
１００
３９
７０
５０
热控系统操作过程
一次风系统及制粉系统安全稳定运行。
关键词：锅炉；一次风机；变频器；变频切换工频
［中图分类号］ＴＭ６２１
［文献标志码］Ａ
［文章编号］１００４－７９１３（２０２１）０５－００１８－０２
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＭａｉｎＰｏｉｎｔｓｆｏｒＰｒｉｍａｒｙＡｉｒＦａｎＦｒｅｑｕｅｎｃｙＣｏｎｖｅｒｓｉｏｎ
因及解决方案［Ｊ］．煤质技术，２０２０，３５（１）：３０－３６．
［８］孙智宗基于西门子ＰＬＣＳ７－３００的自来水厂自动控制系统
的研究与设计［Ｊ］．通信电源技术，２０１９，３６（１０）：４５－
采用设备组合控制方式的袋式除尘器脉冲喷吹
控制系统在控制速度上完全能够满足清灰的控制需
设备组合
ＤＯ通道
导线
［２］李彦旻基于ＣＳ４０００的Ｉ／Ｏ设备智能化改造［Ｄ］．呼和浩
矩阵控制
优化前８×２０
行列
３１
莫布林：基于设备组合控制方式的袋式除尘器脉冲喷吹控制系统
２８
２６
９
９
６７８６
６５３８

基于PLC的变频与工频切换控制

基于PLC的变频与工频切换控制作者：彭乐无来源：《职业·中旬》2010年第01期一、切换控制主电路与控制要求1.主电路切换控制的主电路如图1所示,各接触器的功用是:(1)KM1用于将电源线接至变频器的输入端;(2)KM2用于将变频器的输出端接至电动机;(3)KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外,因为在工频运行时,变频器将不可能对电动机的过载进行保护,所以,有必要接入热继电器KR,用于作为工频运行时的过载保护。

2.控制要求由于在变频器的输出端是绝对不允许与电源相接的,接触器KM2和KM3绝对不允许同时接通,互相之间必须有非常可靠的互锁。

二、切换控制的PLC与变频器接口电路及软件编程1.PLC与变频器接口电路如图1所示,旋钮开关SA1用于控制PLC的运行。

运行方式由三位开关SA2进行选择,当SA2合至“工频”运行方式时,按下起动按钮SF1,由PLC将KM3接通,电动机接入工频运行状态,按下停止按钮ST1,电动机停止运行;当SA2合至“变频”运行方式时,按下起动按钮SF2,由PLC 将KM2接通后,KM1也接通,电动机接入变频运行状态,按下停止按钮ST2,电动机停止运行。

SB 用于变频器发生故障后的复位。

为了使KM2和KM3绝对不能同时接通,除了在PLC内部的软件(梯形图)中具有互锁环节外,外部电路中也必须在KM2和KM3之间进行互锁。

变频运行方式按下SF2的同时,PLC使中间继电器KA动作,变频器的FWD与CM接通,电动机开始升速,进入"变频器运行"状态。

KA动作后,停止按钮ST1将失去作用,以防止直接通过切断变频器电源使电动机停机。

蜂鸣器HA指示灯HL用于在变频运行时,一旦变频器因故障而跳闸,也能进行声光报警。

2.PLC输入和输出接点分配表(见表1)3.PLC软件编程采用FX-MIN-C软件编程,PLC的梯形图如图2所示。

4.程序功能分析(1)工频运行。

首先将选择开关SA2旋至"工频运行"位,使输入继电器X0动作,为工频运行作好准备。

变频器和工频电源的切换

变频器和工频电源的切换
当变频器出现故障或电动机需要长期在工频频率下运行时，需要将电动机切换到工频电源下运行。

变频器和工频电源的切换有手动和自动两种，这两种切换方式都需要配加外电路。

如果采用手动切换，只需要在适当的时候用人工来完成，控制电路比较简单。

如果采用自动切换方式，除控制电路比较复杂外，还需要对变频器进行参数预置。

大多数变频器常有下面两项选择：
1)报警时的工频电源/变频器切换选择。

2)自动变频器/工频电源切换选择。

用户只需在上面两个选项中选择“用”，那么当变频器出现故障报警或由变频器起动的电动机运行到达工频频率后，变频器的控制电路会使电动机自动脱离变频器，改由工频电源为电动机供电。

水泵变频-工频切换使用说明书

广州汇丰大厦水泵变频-工频双回路切换使用说明1．概述本说明应用于广州汇丰大厦中央空调机房8＃冷却水泵与8＃冷冻水泵机柜电气控制。

8＃冷却水泵与8＃冷却水泵运行方式分为：变频回路远程控制、变频回路本地控制、工频旁路本地控制三种模式。

其切换通过2P配电柜“冷却变频”，“冷冻变频”柜门三档转换开关及4P配电柜“8＃冷却水泵”，“8＃冷冻水泵柜”门三档转换开关实现。

其中“冷却变频”与“8＃冷却水泵”为一组，“冷冻变频”与“8＃冷冻水泵”为一组，各自对应一个电机。

2．操作说明2．1 变频回路远程控制模式操作步骤：1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开；2．合上2P柜变频主回路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”；4．将变频回路三档转换开关打至“远程”；5．通过监控电脑指令起动变频器，同时变频器输出频率由监控电脑远程给定。

2．2 变频回路本地控制模式操作步骤：1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开；2．合上2P柜变频主回路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”；4．将变频回路三档转换开关打至“本地”；5．打开2P变频回路柜门，操作变频器面板；6．按下变频器面板F4键，面板上方Term英文将切换为HMI英文，同时屏幕中央显示频率设定为0.0；7．通过F2、F3键选择频率设定值位数，旋转面板中央圆形旋钮加减设定频率，至合适数值；8．按下变频器面板绿色Run按钮起动变频器，红色Stop按钮停止变频器；9．停机之后，按下变频器面板F4键，恢复端子控制，面板上访英文将由HMI切换为Term。

2．3 工频旁路本地控制模式操作步骤：1．确保2P柜变频回路塑壳开关断开；2．合上4P柜工频旁路路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“本地”；4．将变频回路三档转换开关打至“停”；5．通过4P柜工频旁路柜门按钮控制电机起停，此时电机以星－三角降压起动，工频运行。

风机变频转工频注意什么

风机变频转工频注意什么风机变频转工频是指将原本运行在变频状态下的风机，通过相应的操作，将其转换为运行在工频状态下的风机。

风机变频转工频需要考虑到许多因素，下面将详细介绍。

一、控制系统的转换将风机从变频状态转变为工频状态，需要对控制系统进行相应的改变，主要是更改控制程序和参数的设置，来实现工频运行的需求。

需要将变频器操作面板的参数改为适合于工频运行的参数，包括工频变频器的控制方法、控制器的类型和控制模式等。

同时，需要将风机的工作曲线修改成适合工频转速的曲线，使得风机可以在工频下更加稳定地运行。

二、电机运行能力风机转换成工频状态后，风机电机的转速将从变频运行状态下的几百转，变成了每分钟1450转。

因此，需要考虑电机能否正常运行，以及电机输入电压和电流是否符合设计要求。

需要确认电机是否具备适应于工频运行的能力，否则可能会导致电机起动困难，或者出现过载情况，对设备运行造成影响，甚至可能损坏设备。

三、变频器的保护设置变频器是控制变频转速的重要设备，需要进行保护设置，以防止不当操作或异常情况对设备造成损坏。

主要包括设置上限电流、下限电压、过载保护和温度保护等。

需要适时验证保护设置是否有效，以及设备所能承受的负载能力是否符合实际需求。

四、电源质量风机在运行时，需要从电源中获取电能，所以电源的电压和电流质量至关重要。

电网在运行时，常常会出现瞬间电压波动或电压峰值，需要进行适当的过滤和稳压，保证电源供应足够的电量，以避免风机由于电压异常而出现故障。

五、电缆选择变频转工频时，电缆的选择是至关重要的，因为变频器会产生大量的电磁干扰，特别是在高频段，会产生影响电缆的信号波动，从而影响风机的运行。

所以需要选择质量较好的电缆，并采取适当的屏蔽、保护措施，以抵抗电波干扰。

风机转变频需要考虑的因素较多，需要做好细致的计划和操作。

在变频转工频的过程中，需要充分保护设备，确保其稳定运行，减少维修成本，延长设备寿命。

变频-工频切换过程中冲击电流产生原因及防范措施

变频-工频切换过程中冲击电流产生原因及防范措施王丁磊;郭涛【摘要】The phenomenon of the current impact in the equipment of fluid during the transform between variable frequency and industrial frequency was analyzed. The most important reason of the current impact is not the phase offset,but the unmatched of rotate speed. The preventive and reduce measures of current impact were found through analyzing. Such as setting the appropriate switching time, ensure the difference of rotate speed before and after switching,interlocking set,etc. Can ensure the smooth and reliable during the switching of variable frequency and industrial frequency. It can be ensured that no significant current impact phenomenon occurs and the switching process is smooth by setting the appropriate rotate speed of fore - and - aft through experiments.%分析了流体类机械设备在变频-工频切换过程中出现的电流冲击现象,发现造成电流冲击最重要的原因并不是相差造成的,而是转速不匹配造成的.通过分析找到防止和降低电流冲击的方法,即通过设置合适的切换时间,保证切换前后的转速差,设置多重互锁等方法可以保证变频和工频间切换的平稳和可靠.实验表明通过设置合适的切换时间切换前后的转速,可以保证切换过程没有明显的电流冲击现象发生,切换过程平稳.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2011(041)008【总页数】5页(P15-19)【关键词】变频-工频切换;电流冲击;切换时间;转速匹配【作者】王丁磊;郭涛【作者单位】安阳师范学院计算机与信息工程学院,河南安阳455002;安阳师范学院计算机与信息工程学院,河南安阳455002【正文语种】中文【中图分类】TG1561 引言对于通风机、鼓风机、水泵、油泵等流体类机械，其负载往往是变化的，为保证流体输出压力恒定和节能，一般都是通过变频控制来实现的。

交流异步电动机变频-工频切换的探讨

交流异步电动机变频-工频切换的探讨引言：异步电动机是工业生产中常用的电动机类型之一，而变频技术的应用也越来越广泛。

在实际应用中，异步电动机的变频-工频切换是一个重要的问题，本文将对这一问题进行探讨，并分析其影响因素和解决方法。

一、异步电动机的变频技术异步电动机的变频技术是指通过改变电源频率来控制电动机的转速。

在工业生产中，变频技术可以实现对电动机的精确控制，使其适应不同的工作需求。

变频技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并且可以提供更多的操作灵活性。

二、异步电动机的工频技术异步电动机的工频技术是指将电动机接入工频电源，通过改变电动机的绕组连接方式或改变电源电压来实现对电动机转速的控制。

工频技术在许多场合下仍然是一种经济实用的选择，尤其是在转速要求相对较低或者需要长时间连续工作的场合。

三、异步电动机的变频-工频切换在一些特殊的工况下，需要将异步电动机从变频运行模式切换为工频运行模式，或者相反。

例如，当变频器发生故障或需要维护时，需要将电动机切换到工频模式，以确保生产的正常进行。

而在一些特定的工作任务中，可能需要将电动机从工频模式切换到变频模式，以获得更好的控制效果。

四、影响异步电动机变频-工频切换的因素1. 电动机的设计参数：电动机的设计参数将直接影响其在变频和工频模式下的性能。

因此，在进行变频-工频切换时，需要考虑电动机的额定功率、额定电压、额定转速等参数是否适用于切换后的工作模式。

2. 变频器的性能：变频器作为控制电动机的核心设备，其性能直接影响切换的稳定性和可靠性。

在选择和使用变频器时，需要考虑其输出功率、控制精度、过载能力等因素。

3. 切换过程中的保护措施：切换过程中，特别是在变频-工频模式切换时，需要采取相应的保护措施，以防止电动机和其他设备受到损坏。

常见的保护措施包括过电流保护、过温保护、过载保护等。

4. 切换的控制策略：切换过程中的控制策略也是影响切换效果的重要因素之一。

合理的控制策略可以确保切换过程的平稳进行，避免电动机产生冲击或过载现象。

如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？

如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？随着领域的不断发展，变频器的出现让许多行业得到了优异的表现。

然而，许多机械设备在工作过程中不仅需要使用变频器，还需要通过工频器进行操作。

因此，如何在变频与工频之间合适顺畅地切换，成为了许多机械设备行业必须处理的一项难题。

什么是变频器和工频器在讨论变频和工频之间的切换之前，我们需要了解什么是变频器和工频器。

变频器指的是变频调速器，可以通过改变电机转速来达到调节设备的效果。

变频器主要的优势在于调速范围广，可以实现任何转速的调节，同时减少过载电流和减少机器噪音等问题。

工频器与变频器不同，指的是工频电源。

这种电源是单一频率的，通常是50或60赫兹。

一些机械设备只能通过工频电源运行。

变频器和工频器之间切换的挑战切换变频器和工频器之间并不难，但是它需要消耗时间和成本、影响生产。

同时，由于变频器和工频器之间的连接不同，需要更改电机驱动的连接。

这种更改将导致机器的运行时间延长，因此必须等到工作结束后再进行切换。

另外，不需要切换连接，而直接使用变频器会更加方便，但这仅适用于那些没有使用工频的机器。

在切换之前，需要注意的另一个问题是，变频器的功率大小通常要比工频器大，因此需要合理应用变频器的能力。

同时，不同类型的设备在切换时需要采取不同的方法。

这就需要我们了解如何适应不同的工作环境。

适应不同工作环境的方法在进行变频和工频之间的切换时，需要注意以下几点。

1. 确保机器没有运行切换时，您必须确保机器已停止运行。

特别是在切换连接时，如果机器仍在运行，可能导致机器受损。

2. 确定机器所需的电源类型在切换之前，必须确定机器的电源类型，以便了解何时使用变频器和何时使用工频器。

这是非常重要的，因为变频器和工频器的电流值不同，如果选择错误会导致机器运行出现问题。

3. 使用适当的连接方法选择正确的连接方式至关重要，可以确保电机被正确连接到变频器或工频器。

使用正确的连接方法，可以放置机器因连接错误而受损。

高压变频器变频工频切换应用实践

＊＋＝月±目女高炉蛛铁学术４女ｎ文集
蠹蠹ｉ囊蕊ｒ熏ｉｉ｜｜●臻蒸蠹囊磊ｉ需蒸Ｆ２曩
圈６２＃电机变频】频切换监控曲线从两台风机的变额切换工频的过程来看．尽管每台风机的控制＾式和切换过程完全相川，都能切换成功，但叻换中的最大电流却币样。这是围为２相电动机正常运行刚，以刚步转速旋转的主磁场在定子三相绕组内感麻对称的三相电动势。若断升电源后，主ｌ畦场消失，但曾经被主磁场磁化的转了铁芯依然存在剩磁，与此Ｈ时出十喷阻转子依然高速旋转，在定子线圈产生的感应｝Ｕ动势并１；会在极短的时问内消失，只是有所衰减。切八点不同所产生的叼挠电流也不同，只有在定子电动势与工频电源电压同相的瞬间，才是切换的最佳时刻，切换『乜流才虽小。考虑到定子线圈产生的感应电厶扫势的衰减过程，炉村除尘阿台风机切换辑！制中做ｒ２秒的时｜¨｜延时，即变频电源切除２秒后再台工频电源断路器，从给ｍ工频电源合闸指令到实际椅测到上频电流又有２秒的时间，由于风机负载电动机存窄转时惯性根凡，４ｓ内的转速下降十分有限，而在此期司定了线刚产生的感应电副』势衰减摹本完成，所以睦按Ⅵ换能顺利完成，只是切换点不同，切换中的最人电流小同Ⅲ已。
·１０７４·
５切换过程实践
第十＝届全目太高炉炼铁学术年会论文集
２０１２年６月２０日存炉前除半高胝变频器的变ＪＩｄＵｌ级改造一ｐ对返种切换与式进行了实际应用。Ｉ＃电机在变频ｊ；耋打方式Ｆ按４９７ＨＺ运行，１＃切换柜投Ｉ＃ｒ频ＩＵ源柜全部准备好后，住¨掉机上操作ｌ＃变频上频∽换按钮，变频嚣、娈频电滞柜、１＃切挺根真空棱触器及１＃Ｔ频ＩＵ源柜按照程序设定分闸、台闸。根据１＃电机的监控曲线ｕＪ趾，变频停ｔｌ：信号发出后，ｌ＃电机自由停车，１秒后变频ｌａ源柜分闸，ｌ＃剀换柜ＫＭｌ分闸，变顿电流由８８１变为零，冉延时１秒后ｌ＃Ｔ１频电源柜台闸＋Ｉ＃电机转为工频电源．在转换过程中上频电流最人升刮１５ｌＡ，持续１秒钟岬恢复到正常１＝作电流９０Ａ。切换过程中的最大电流是电机额定电流的Ｉ３５倍，成功完成ｒ变颤Ｔ频的切换，１＃ｌＨ机变频工频切换过程中的监控曲线如图ｊ所示。

变频与工频切换

变频与工频切换变频与工频切换是电力系统中非常重要的一个环节，它主要涉及两种不同的频率，即工频和变频。

工频通常指的是电力系统中的额定频率，而变频则是指通过改变电源频率来控制电机的转速。

在电力系统中，变频与工频切换通常发生在电机启动或运行过程中。

下面将从几个方面对变频与工频切换进行详细阐述。

一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转化为可变频率的设备，它主要由整流器、逆变器和控制器组成。

整流器将交流电转化为直流电，逆变器将直流电转化为可变频率的交流电，控制器则控制逆变器的开关和转换过程。

在电机启动时，变频器可以控制电机的启动转速和加速过程，从而减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

二、变频与工频切换的优点1.节能：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制电机的输出功率，从而减少能源的浪费。

2.延长设备寿命：变频控制可以减少机械设备的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命。

3.提高生产效率：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制生产过程，从而提高生产效率。

4.降低噪音：通过变频控制电机的转速，可以降低机械设备的噪音，从而改善工作环境。

三、变频与工频切换的缺点1.成本高：变频器的成本比普通电机要高，因此需要投入更多的资金。

2.维护难度大：变频器的维护比普通电机要复杂，需要专业技术人员进行维护。

3.对电网的影响：变频器的运行会对电网产生一定的影响，需要采取相应的措施来保证电网的稳定运行。

四、变频与工频切换的实现方式1.手动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过手动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要操作人员具备一定的技能和经验。

2.自动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过自动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要使用相应的传感器和控制算法来检测和控制电机的状态。

3.软启动器：软启动器是一种特殊的启动设备，它可以通过逐渐增加电机电流的方式将电机从工频启动到变频。

这种方式可以减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

大功率交流异步电动机变频转工频切换存在问题论文

大功率交流异步电动机变频转工频切换存在的问题研究【摘要】工业频率在一台变频器控制多台大功率异步电动机软启动的情况下，必然涉及到异步电动机变频转工频的切换过程，在此过程中被切换电机就可能出现定子绕组电压过大从而产生过大的切换冲击电流，对电动机的电气特性和机械特性造成破坏性损伤。

本文针对异步电动机变频转工频的切换过程进行了详细分析，同时对限制切换冲击电流提出了解决的思路。

【关键词】交流异步电动机;变频转工频;切换1.问题提出在由一台变频器控制多台大功率异步电动机软启动的过程中，先启动的电动机的供电电压在频率和大小由0hz/0v逐渐上升到电网电压的大小和频率后（50hz/380v），由变频器供电的变频电源和由电网供电的工频电源已经没有多大区别，此时电动机已完全可以从由变频器提供的变频电源切换到由电网供电的工频电源上，让出变频器控制下一台大功率异步电动机的软启动。

在上述电机由变频到工频快速切换过程中，必须保证切换电流不能过大，特别是对大电机来说更是如此。

由前面的叙述可知，电机由变频转工频的切换一般是在变频器输出电压和电网电压的频率、大小都相等的情况下进行的，表面上看，此时两个电源输出电压的大小、频率都相等，似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，一个没有考虑到的关键性的问题是——相位，即两个电源电压变化的步调是否一致。

2.问题分析——相位不一致对变频／工频切换过程的影响在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致，这种情况对切换过程的影响可用三相异步电机任意一相的相量图（图1）来加以说明。

根据电机原理，三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场将在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。

三相异步电动机每一相定子线圈产生的感应电动势和定子每相所加的电源电压只是频率相同，幅值不等，相位也不一致，在相量图上表现为与-存在一定的夹角。

变频器用继电器自动切换变频与工频线路

变频器用继电器自动切换变频与工频线路
1.线路图
通用变频器用继电器切换变频与工频线路如下图;
2.工作原理
SA为运行方式选择开关;当SA拨至“工频运行”时,按下启动按钮SF1,中间继电器KA1吸合并自锁,KM3动作,电动机M进入“工频运行”,按下ST1,电动机M停转;
当SA拨至“变频运行”时,按动启动按钮SF1,KA1动作并自锁,KM2动作,将电动机M接至UF的输出端,随后KM1也动作,此时按下SF2.中间继电器KA2动作,变频器的FWD与CM接通,电动机开始升速,进入“变频运行”状态;KA2动作后,停止按钮ST1失去作用,以防止直接通过切断UF的电源而使M停机;
在变频器运行刚过程中,如果UF因故障跳闸,则“30B~30A”断开,接触器KM2和KM1均断电,变频器和电源之间,以及M与UF之间都被切断；与此同时,“30B~30C”闭合,由蜂鸣器HA和指示灯HL进行声光报警;同时,使延时继电器KT线圈带电,延时结束后,其触点接通,使KM3动作,M自动进入工频运转状态;此时,操作人员应及时将SA旋至“工频运行”位置,声光报警停止;
在变频器运行时,如按下停止按钮ST2,中间继电器KA2断电,变频器的FWD与CM之间断开,M会自动减速,终止停机;
3.应用
此线路可以实现变频与工频的自动切换功能;。

运行人员变频、工频切换刀闸操作步骤及规范

运行人员变频、工频切换刀闸操作步骤及规范
变频、工频切换步骤
以A处于变频状态、B处于工频状态；将A切换到工频、B切换到变频状态为例，切换步骤如下：
（1）首先将B工频水泵投上。

（2）停下A变频水泵，同时增加B侧水泵出力。

（3）确认A侧高压开关已经断开后，操作刀闸电磁锁，扳动刀闸将A刀闸柜由变频状态打到工频状态。

（4）启动A侧工频水泵。

（5）停下B侧工频水泵。

（6）确认B侧高压开关已经断开后，将B侧刀闸由工频状态打到变频状态。

（7）启动B侧水泵，逐渐升高频率增加变频器出力，直到变频器出力达到所需负荷,同时关小A侧水泵出力。

（8）停下A侧工频水泵，完成切换工作。

以上工作步骤中都要确认高压带电的情况，操作刀闸时先确认该侧高压开关分开且DC220V控制电去掉。

避免DCS远程误合进线开关，造成运行人员危险工作，严禁带高压电操作刀闸！
此外刀闸柜在变频器没有故障的情况下，必须一个刀闸处于变频位置、另一个刀闸处于工频备用位置（此时工频位置的刀闸柜电磁锁禁止操作，必须等变频侧刀闸柜打到工频状态下才能操作）。

严禁两个刀闸柜同时处于变频状态！。

工频和变频切换控制的方法

工频和变频切换控制的方法一、引言在工业生产过程中，电机驱动系统是重要的组成部分。

为了满足不同的生产需求，电机驱动系统需要具备多种控制模式。

其中，工频和变频切换控制是一种常见的控制方式。

本文将介绍工频和变频切换控制的方法。

二、工频和变频切换控制的意义工频和变频切换控制的意义在于根据不同的生产需求，灵活调整电机的运行状态。

在工频模式下，电机以恒定的频率运行，适用于稳定的生产环境。

而在变频模式下，电机的运行频率可以根据实际需求进行调节，适用于需要频繁调整运行状态的生产环境。

三、工频和变频切换控制的方法1. 硬件电路设计实现工频和变频切换控制需要设计相应的硬件电路。

一般而言，需要设计两个独立的电源电路，分别用于工频和变频控制。

同时，需要设计相应的控制电路，用于切换电源电路。

2. 软件程序设计在软件程序设计方面，需要根据实际需求编写相应的程序。

程序需要实现以下功能：（1）接收用户输入的指令，判断需要切换到哪种控制模式；（2）根据指令切换电源电路；（3）根据需要调整电机的运行状态。

3. 调试与测试在完成硬件电路设计和软件程序设计后，需要进行调试与测试。

首先，需要对硬件电路进行测试，确保电源电路和控制电路能够正常工作。

其次，需要对软件程序进行测试，确保程序能够正确接收指令并执行相应的操作。

最后，需要进行系统测试，确保整个系统能够正常运行。

四、结论工频和变频切换控制是一种常见的电机驱动控制方式。

通过设计相应的硬件电路和软件程序，可以实现电机的工频和变频切换控制。

在实际应用中，需要根据实际需求选择合适的控制模式，以确保电机驱动系统的稳定性和效率。

同时，在调试与测试过程中，需要注意细节问题，确保整个系统的正常运行。

变频器转工频运行

1 引言随着交流变频调速技术在油田集输系统的广泛应用，电动机变频转工频时出现故障越来越受到人们的关注，尤其在大功率注水、供水、输送油气等电机的变频控制系统中，变/工频切换故障对油田生产产生了较大的影响，成为一个亟待解决的问题。

2 电机变/工频切换时存在问题与理论分析在油田生产系统中，常常采用由一台变频器控制多台异步电动机的方案，通常称为“1拖N”，“1拖N”的基本工作情况是:首先由变频器控制“1号泵”启动运行;当需求液量增大，变频器的运行频率已经达到上限频率(通常等于工频)时，则将“１号泵”切换为工频运行。

同时，变频器的输出频率迅速下降，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动，以此类推。

因此，其切换特点是:在切换瞬间，变频器的输出频率基本上等于工频。

但因为测量差异，电源频率的可能波动等原因，绝对相等是很难出现的。

电机由变频转工频状态运行，切换一般是在变频器输出电压、频率和电网电压、频率大小都相等的情况下进行的。

表面上看，此时似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它和电网电压相位完全有可能不一致，这将直接导致电机变频转工频时产生的瞬时电流具有随机性，有时会远远大于电机的额定电流。

在生产中常表现为电机的过电流，而使空气开关跳闸，熔毁熔断器，交流接触器烧毁，严重时还会损坏电机设备。

下面结合三相异步电机任意一相的相量图（图1）对切换过程来加以说明。

方法二、在变频器内部集成锁相环。

锁相环路是一种反馈电路，锁相环在工作的过程中，当输出信号的频率与输入信号的频率相等时，输出电压与输入电压保持固定的相位差值，即输出电压与输入电压的相位被锁住。

通过集成锁相环，切换时锁定变频器输出电压的相位和频率，保证工频电源和变频输出电源一致，从而方便的实现电机的同步切换。

下面引用一利用锁相环实现变频转工频的现场工业试验数据：电机型号为Y315M2-4，功率为160kW。

变频与工频切换技术的应用

行相位检测。通过工频与变频相位相减法，找出彼此相位
的效果，但调试中也应该遵循一定的规则，否则切换是不成功的，主要有以下几个方面。
的最小值，通过运算，与一基准电压相比较，找出二者合适
的交汇点，此即转换的最佳位置，然后驱动继电器动作，从而完成变工频的切换。如图１框图所示。
１３０Ｉ童攘掇赫霹・２０１３￣第６期
ＥｎｇｉｎｅｅｒＲｅｃｏｒｄ工程师手记
变频嘲ｗｗｗ．ｃｈｉｎａｂｉａｎｐｉｎ．ＣＯＩＴＩ
本转换板采用同时检测变频输入侧与输出侧的相位的方法，首先检测频率到达信号，在达到频率设定值后，进
１概述
随着电力电子技术的不断发展，变频器的技术已Ｅｔ趋成熟，在工控企业的应用也如雨后春笋般的蓬勃崛起，正日益渗透到各个领域，业已成为各个生产环节不可或缺的重要工具，为企业改进生产工艺、提高劳动生产率、节约能
在变频器提供这些优越性的情况下，变频器的应用也越来越广泛，大到大型的工矿企业，小到家庭作坊，变频器可以说随处可见。但是在某些场合，在工艺技术基本相同、负载类别一致的情况下，如水泵、风机等，单开一台泵无法达到工艺要求，需要同时开几台泵或风机，这样为了节省投资，大多数厂家都选择一拖多的形式，如一拖二、一拖
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦｒｅｑｕｅｎｃｙｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎＹｉｔｕｏｍａｎｙＴｈｅｕｎｄｉｓｔｕｒｂｅｄｓｉｔｗｃｈｉｎｇ

变频与工频的切换问题

变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。

关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。

主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。

如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。

针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。

(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。

用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。

同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。

1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。

③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。

(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。