铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺研究
铝合金的切削特性分析和工艺技术研究
表 １ 铝合金切削性能
铝合金 合金含量 0% ～ 0.5% 铝铜合金 0.5% ～ 5.65% ＞ 5.65% 铝镁合金 镁硅合金 铝硅合金 铝锰合金 铝锌合金 4% ～ 13% ＜ 8% 9.5% ～ 11.5% 切削性能 不好 较好 良好 低劣 优良 优良 低劣 低劣 良好 加入适当 Cu,Mg，切削性改善 冷变形强化，切削性改善 LC4,LC5,LC6,ZL401,ZL402 ZL101,ZL103,ZL104,ZL105,ZL110 冷变形强化，切削性良好 改善措施 冷作处理后，切削性改善 代表合金 LD2 LD5-LD10D ZL202
铝合金本身的材料性能，引起工件在切削加工中出现粘 刀、变形、振动等问题。根据铝合金的切削性能，加工过程 中需合理选择刀具参数、切削参数等，设计恰当的工艺路线， 有效避免或减缓切削过程中的问题，确保工件切削质量。 ２．１ 刀具材料及刀具参数的选择 铝合金在切削过程中产生的切削力较小，可适于高速
表 ２ 切削铝合金的刀具材料
（1） 粘刀现象。 铝合金工件硬度小 （最高 120HB 左右） ， 塑性较大，切削时工件变形大；切屑与前刀面的摩擦较大， 且接触面积也大；由摩擦和变形产生的热量，使工件表面 金属变软直至溶化。再者，铝合金切屑不容易断裂，热量 不能及时带走，加剧了工件材料的溶化。这样切屑滞留在 切削刃上，容易产生粘刀现象，从而进一步形成积屑瘤， 影响切削过程。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（2）切削变形。铝合金件的抗塑性变形能力差，在切 削力的作用下，工件表层容易产生塑性变形。在切削摩擦
钨钴类硬质合金刀具
超细晶粒硬质合金刀具 （聚晶）金刚石刀具 类金刚石碳涂层刀具 陶瓷刀具 聚晶立方氮化硼刀具
除刀具材料外，刀具的几何参数是影响加工质量的一 个重要因素。切削铝合金时，选用较大的刀具前角，一般 12°～ 18°。前角过大，切削刃和刀头强度降低，不利于 刀具散热，影响刀具寿命；前角过小，切屑变形增大，易 断屑，但切屑容易划伤工件已加工表面。粗加工时可适当 减小前角，精加工时可适当增大前角。刀具（副）后角有 利于减小（副）后刀面与工件的摩擦。由于铝合金弹性模 量小、易粘刀，切削摩擦严重，宜选择较大的后角。例如， 切削铸铝合金时，后角可取 12°。对于刃倾角的选择，冲 击较大的连续切削，取较大负值的刃倾角配合较大前角， 保证切削质量；精加工时宜取正刃倾角，防止切屑划伤已 加工表面。 切削时， 选用刀刃锋利的刀具， 前刀前研磨抛光， 选择尽可能小的刀尖圆弧半径，以防止积屑瘤和切削毛刺。 ２．２ 切削用量的选择 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个切削 要素，表示切削过程中切削运动的大小以及刀具切入工件 的程度，直接影响到切削力、切削热、刀具寿命、工件表 面粗糙度等。对于铝合金这种适于高速切削又容易产生粘 刀、切削变形、振动等问题的材料，合理选择切削用量显 得尤为重要。一般情况下，粗加工时选用较大的切削深度 和进给量。例如，切削 2A12 时，速度可控制在 800r/min 左右；精加工时，切削深度 0.2 ～ 0.5mm，选择较高的切削 速度和较小的进给量。 ２．３ 切削液的合理选择 铝合金在高速切削下产生大量的切削热，极易使材料
薄壁铝合金细管游动芯头拉拔研究及配模计算
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铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺研究
铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺研究刘红伟;王法科;马冰;王有祁;明珠【摘要】为制造高品质铝合金焊丝材料,通过分析单模拉伸条件、拉伸的影响因素、拉伸配模原则、拉伸加工率等对铝合金焊丝拉伸的影响,形成了铝合金焊丝单模拉伸工艺、热处理工艺、多模连拉工艺及机械刮削光亮化工艺.结果表明:当加工率不超过27%、退火温度为410℃±10℃/保温1.5小时,可实现铝合金焊丝单模拉伸的顺利进行;两道模具之间的加工率为17%且道次之间变形率一致,可实现多模拉伸且可保证产品质量;定径处理后的铝合金焊丝,采用钨钢材料制成刮削模具进行刮削处理,在保证刮削量大于0.04mm、刮削速度不低于8m/s、控制超声频率及清洗水温度的情况下,可实现铝合金焊丝的光亮化处理.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2011(040)001【总页数】4页(P36-39)【关键词】铝合金焊丝;拉伸;加工率;刮削【作者】刘红伟;王法科;马冰;王有祁;明珠【作者单位】中国兵器科学研究院,宁波分院,浙江,宁波,315103;中国兵器科学研究院,宁波分院,浙江,宁波,315103;中国兵器科学研究院,宁波分院,浙江,宁波,315103;中国兵器科学研究院,宁波分院,浙江,宁波,315103;中国兵器科学研究院,宁波分院,浙江,宁波,315103【正文语种】中文【中图分类】TG356随着高性能铝合金及高效自动化焊接技术在航空、航天、汽车、铁路车辆、地铁列车、舰船、集装箱、化工容器等重大机电装备上的大量应用，对铝合金焊接材料的内部及表面质量、焊接工艺性及使用性能要求越来越高[1]。
目前国内铝合金构件所用高端铝合金焊丝几乎全部来自进口，而高品质铝合金焊丝的制造工艺主要掌握在日本、美国、法国以及加拿大等发达国家手里，且这些国家对中国实施技术封锁，导致中国重要装备的焊接材料不能实现自主保障。
国内在铝合金焊接材料表面处理工艺方面仍采用落后的化学抛光工艺，即酸碱洗工艺，无法去除焊接材料加工过程中形成的疲劳层等缺陷，焊接材料表面光亮度差，在自动化送丝的MIG焊接或机器人焊接工艺中，焊接材料送丝稳定性差，焊接材料表面容易掉屑，堵塞导电嘴，造成自动化焊接的断弧、焊接飞溅和焊接收弧裂纹严重，焊接工艺性较差，无法应用于高端铝合金构件的焊接。
铝合金焊接工艺的优化与研究
铝合金焊接工艺的优化与研究一、铝合金焊接工艺的概述铝合金是一种脆性材料，焊接的过程中易受到热变形和裂纹的影响。
因此，对于铝合金焊接工艺的优化，可以有效提高焊材的强度和机械性能，避免焊接后的裂纹和变形。
铝合金焊接工艺的研究不仅可以优化焊接过程，还为相关领域的研发提供技术基础。
二、铝合金焊接工艺的研究1. 焊接材料的选择在铝合金焊接过程中，焊接材料起着至关重要的作用。
常见的焊接材料有焊丝和焊剂。
铝合金焊丝通过燃气保护焊或钨极氩弧焊的方式进行焊接。
焊丝的选择主要考虑以下几方面因素：焊接材料的化学成分、热容量、熔点、和拉伸强度等。
同时，在选择焊剂时也要考虑焊剂的成分和熔点等因素。
2. 焊接参数的优化焊接参数是影响铝合金焊接质量的一个重要因素，包括焊接过程的温度、时间和压力等。
在焊接过程中，焊接速度、电流和电压等焊接参数的优化可以使焊接过程更稳定，焊缝质量更高。
如采用高速转塔氩弧焊接，也可显著提高焊缝的质量和美观度。
3. 气体保护的优化在铝合金焊接过程中，气体保护是焊接过程中不可或缺的组成部分。
氩气是铝合金焊接中常用的保护气体，可以有效地保护焊接的金属表面免受氧化和污染。
同时，在焊接过程中也可增加适量的氩气流量，以降低气氛中的氧气含量，避免其对焊接材料的腐蚀。
三、铝合金焊接工艺的优化1.采用高导热性的焊接夹具通常情况下，焊接夹具的导热性不如铝合金材料的导热性好。
因此，可以采用高导热性的焊接夹具来提高夹具的热传导性能，以提高焊接材料的均匀性和质量。
2. 采用脉冲氩弧焊接技术在铝合金焊接过程中，脉冲氩弧焊接技术可以通过更换工艺气体、调整电流和电压等方法来控制焊接过程的温度和速度。
这种方法可以提高焊接质量和稳定性，还能有效防止气泡和熔深度不均的现象发生。
3. 加强焊接质量监测为了确保焊接后的强度和机械性能，铝合金焊接质量监测尤为重要。
监测焊接变形和裂纹等缺陷可以及时发现问题，以便及时采取措施进行修复，确保焊接质量。
铝合金焊丝制造过程中质量控制及生产工艺
铝合金焊丝制造过程中质量控制及生产工艺铝合金焊丝是一种柱状强度相对较差的柔软材料，并且在熔融时对氢溶解度极敏感，因此，它在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。
对MIG铝焊丝性能影响最大的是表面抛光度、焊丝清洁度、焊丝直径控制程度以及焊丝翘距和螺旋情况。
一、表面抛光和清洁铝合金焊丝表面抛光程度很大程度上取决于原铝材性能质量，其特性是影响铝合金焊丝性能的最大因素。
通常铝合金焊丝由一个直径约9mm的铝丝再经拉拔加工而成。
美国焊接协会的标准在很大程度上控制着这些焊丝的化学组分。
然而焊丝制造商可能给自己在被规定范围内进行更严格的成分控制，来帮助其实现可控的生产性、焊接性，从而保证其焊接金属强度特性。
生产实践证明，丝棒的物理质量极为重要，产品中的杂质或间断能在整个生产过程中传递，从而导致最终产品质量严重低劣。
为此，伊萨公司应用一种独特的刨削技术生产出光滑且清洁的表面，从而提高焊丝的送丝性能，并能通过X-射线检测的优质焊缝。
这种刨削技术有效地去除了焊丝表层的不连续层，并且使最终产品避免产生因表而藏纳污垢而导致的焊缝气孔(见图1)。
严格控制和维护冲模质量对于连续生产出优质铝焊丝尤为重要。
为了保证在整个拉丝过程中产生连续的优质表面，必须使用质量最好的拉丝冲模和专用润滑剂。
因为不同铝合金需要有不同的工作特性，所以通常在生产过程中会对其进行中间热处理操作。
这些中间热处理不仅是必要的，而且是保证具备合适的机械特性所必须的，从而获得优良的送丝特性。
当拉拔到所期望的焊丝尺寸后，必须对铝焊丝进行清洁，这是个非常重要的步骤，这将在本质上决定成品是否能通过X-射线检测并达到焊接质量标准要求。
另外，对清洁操作的监控也是非常重要的，伊萨在焊丝生产过程中进行严格的测试，以确保清洁程序持续有效。
通常焊丝的检测是在拉拔、清洁和缠绕完成后进行。
测试样品被焊接后，用X-射线来检测焊丝的完整焊接特性。
铝合金的切削特性分析和工艺技术分析
铝合金的切削特性分析和工艺技术分析作者：郭改嫄来源：《中国科技博览》2017年第05期[摘要]铝合金作为一种复合金属材料，在人们的工作生活中有着广泛的应用。
但是铝合金材料的切削问题一直也是工艺切割制作中的一个重要问题，只有对铝合金的切削特性做出进一步的科学研究，同时在实际的工艺操作中，采用先进的工具以及合理的参数，才能保证铝合金的切削质量，提高铝合金设备的生产效率。
[关键词]铝合金；特性分析；工艺技术中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0031-01引言随着我国工业的快速发展，铝合金设备的需求量进一步增大，同时对铝合金原材料进行加工时，工序也变的越来越繁杂，对于切削参数也是要求越来越精确。
因此，在工业中对铝合金材料进行切削时，应该对其切削特性以及工艺参数有更加深入的研究，保证在实际应用中，既能避免资源的浪费，又能保证工艺制作质量。
1、铝合金的切削特性分析受到铝合金本身物理特性的影响，切削的问题主要表现在这三个方面：粘刀现象、切削变形以及切削中的振动问题。
切削时，由于摩擦生热，导致铝合金材料的表面开始受热变软直到熔化。
并且由于铝合金具有很好的延展性，导致切屑不能及时掉落，受热之后就会粘在刀口上，造成粘刀现象；铝合金材料质地软，抗塑性变形能力差[1]。
在切削过程中，受热以及受到应力的作用都会导致工件变形，影响使用，造成资源的浪费；在使用刀具对铝合金材料进行切削时，会出现弹性回复的现象，这是由铝合金弹性模量小的原因造成的。
这就回导致切削刀具、给进系统的振动。
另外，切削中，残留在刀口的切屑在熔化以及脱落的过程中，都会产生不同程度的振动。
2、铝合金切削工艺技术了解到铝合金材料的自身特性，针对切削时出现的三个重要问题，对工艺流程进行设计，合理对刀具以及切削参数进行调整，才能够完成对铝合金材料的顺利切削工作，从而保证工件的质量。
2.1 选择刀具材料及参数由于铝合金相对较软的质地，切削铝合金材料时，需要的切削力度是比较小的。
铝合金拉拔工艺
铝合金拉拔工艺铝合金拉拔工艺，是一种常用的金属加工方法。
它能够将铝合金坯料变形为所需形状的产品，不仅具有高效、高精度的特点，而且还能够提高铝合金制品的力学性能和外观质量。
下面将为大家详细介绍铝合金拉拔工艺的过程、注意事项以及应用范围。
首先，铝合金拉拔工艺的基本过程如下：首先是原料的准备。
将选定的铝合金坯料经过预加工和粗热处理，使其具有一定的塑性和强度。
然后，将铝合金坯料放入拉拔机的模具中，通过一系列的加热、冷却、拉伸等工序，使铝合金坯料逐渐变形为所需形状的产品。
最后，经过退火和冷却等工序，使产品的力学性能和外观质量得到进一步提高。
在铝合金拉拔工艺中，有一些注意事项需要特别关注。
首先是合金的选用。
不同的铝合金具有不同的性能特点，所以在拉拔工艺中，需要选择合适的铝合金材料，以满足产品的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能等要求。
其次是模具的设计和制造。
合理的模具设计可以提高产品的成形质量和生产效率，因此需要考虑模具的材料选择、几何形状和表面涂层等因素。
最后是拉拔工艺的参数选择。
合理的拉拔速度、温度、拉拔比和模具润滑等参数的选择，可以避免产品出现缺陷，提高拉拔效果和生产效率。
铝合金拉拔工艺在许多领域都有广泛的应用。
首先是汽车制造业。
铝合金具有重量轻、强度高等特点，所以在汽车制造中广泛用于车身、车轮等零部件的制造。
其次是建筑装饰行业。
铝合金具有良好的氧化性能和耐候性能，所以广泛应用于铝型材、铝板材等建筑材料的制造。
此外，铝合金拉拔工艺还被应用于电子电器行业、航空航天行业等领域，推动了相关产业的发展和进步。
综上所述，铝合金拉拔工艺是一种重要的金属加工方法，具有高效、高精度、高质量的特点。
在应用过程中，需要注意合金的选用、模具的设计和制造，以及拉拔工艺参数的选择。
铝合金拉拔工艺广泛应用于汽车制造、建筑装饰等领域，推动了相关产业的发展和进步。
相信随着技术的不断发展和创新，铝合金拉拔工艺将会有更广阔的应用前景。
8090铝锂合金焊丝的制备及其组织性能研究的开题报告
8090铝锂合金焊丝的制备及其组织性能研究的开题报告题目：8090铝锂合金焊丝的制备及其组织性能研究一、研究背景和意义：随着航空工业、航天工业等高端制造业的快速发展，铝合金材料逐渐成为各项领域中不可或缺的一种材料。
铝锂合金具有低密度、高强度、高导电性、高导热性等优点，被广泛地应用于飞行器、导弹、卫星等领域。
在实际应用中，铝锂合金的焊接成为一项重要的工艺环节。
目前，最常用的铝锂合金焊接方式是TIG（Tungsten Inert Gas）氩弧焊和MIG （Metal Inert Gas）气体保护焊。
但这两种焊接方式中均需要使用高成本、稀有的稀土元素镓，增加了生产成本。
而铝锂合金焊丝作为一种主要的铝锂合金焊接材料，正在成为替代镓用于铝锂合金的焊接的有力手段，因为铝锂合金焊丝制备简单、成本低廉，使用方便等优势，因此受到越来越多的关注。
目前，大多数的铝锂合金焊丝仍然需要通过进口，国内对其的研究比较少，且仍存在制备难度大、抗拉强度差等问题。
因此，该研究的意义在于开展研究国产8090铝锂合金焊丝的制备方法及其组织性能，解决国内目前普遍存在的“关键材料上对外依赖”的问题，从而提高国产化程度和生产效益。
二、研究内容和方法：研究内容：1. 选择适宜的原料及配方，制备出质量高、成本低的8090铝锂合金焊丝；2. 对制备出的焊丝进行微观组织观察，分析其结构和性能，并与市场上已有的铝锂合金焊丝进行对比；3. 通过接头弯曲试验、抗拉试验、宏观观察等多种实验方法，测试焊接接头的力学性能和耐蚀性能；4. 基于研究结果，对铝锂合金焊丝的制备方法和性能进行分析和优化。
研究方法：1. 通过改变原料、制备工艺等因素，制备出高质量的8090铝锂合金焊丝，并采用SEM、XRD等手段对其组织结构进行分析。
2. 采用铝锂合金焊接工艺进行焊接，制备焊接接头，然后采用显微镜、扫描电镜等方法对接头进行观察和分析，比较不同焊接工艺对焊接接头组织与性能的影响。
铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究
铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究随着铝合金薄壁件在汽车、航空、军事等行业的应用越来越普及，制作薄壁件的点焊及表面处理工艺的研究也受到了广泛关注。
首先，铝合金薄壁件的点焊工艺涉及到两个主要部分：热和电。
在热方面，如果要进行制作，需要使用高焊接速度的电焊设备，以及夹具、滑块来定位加工件，并针对焊接所用的钎料类型、参数选择电焊机的功率、输出电流等。
在电方面，电焊必须使用稳定性好、反应时间短、抗干扰能力强的电源，以保证薄壁件的焊接质量和稳定性。
接下来，就是薄壁件的表面处理工艺。
通常情况下，表面处理往往是采用电镀法来处理表面，一般情况下，电镀可分为软镀层和硬镀层。
对于铝合金薄壁件来说，软镀层比较常用，可以提升产品的耐腐蚀性和抗蚀性、抗氧化性，并且具有良好的美观性。
此外，除了采用电镀外，还可以采用化学处理的方法来处理表面，化学处理主要是用化学腐蚀剂将材料表面的氧化膜等物质腐蚀掉，从而提高表面的质量和光洁度。
总之，铝合金薄壁件的点焊和表面处理工艺都是非常精密的，需要仔细考虑多种因素，才能保证最终产品的质量和性能。
因此，在实际应用时，应根据产品的实际需要综合考虑，采用最合适的方法。
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退火态5083铝合金焊接接头组织与性能分析
退火态5083铝合金焊接接头组织与性能分析罗健;蹇海根;徐国新;申向旭;覃凯阳;陈芷婷;丁智辉【摘要】采用连续挤压—拉拔—刮削光亮化技术制备的ER5356铝合金焊丝对退火态5083铝合金板材进行MIG焊接,并通过金相、扫描、硬度、拉伸等观察与测试手段对其焊接接头进行试验分析.结果表明:该技术制备的焊丝焊接效果良好,焊缝无裂纹、夹杂等缺陷;焊接接头各区域组织分布均匀,焊缝中心硬度最低,为68 HV,焊接接头抗拉强度为277 MPa,强度系数为92.3%,力学性能较好,完全达到了实际焊接要求和船舶使用需求.【期刊名称】《湖南工业大学学报》【年(卷),期】2017(031)004【总页数】6页(P59-64)【关键词】ER5356铝合金焊丝;连续挤压;焊接接头;力学性能【作者】罗健;蹇海根;徐国新;申向旭;覃凯阳;陈芷婷;丁智辉【作者单位】湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲 412007;湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲 412007;湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲 412007;湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲 412007;湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲 412007;湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲412007;湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲 412007;湖南德润有色焊材科技有限公司,湖南株洲 412000【正文语种】中文【中图分类】V229+.85083铝合金属于典型的铝镁合金，具有质量轻、强度高、塑性好且抗腐蚀等优点，其焊接结构件在船舶等行业应用较为广泛[1-2]。
在焊接基材确定的情况下，焊接工艺和焊丝质量决定着焊接结构件的性能[3]。
焊丝质量影响着焊缝的组分、焊缝裂纹的形成、接头的耐蚀性、微观组织及力学性能等[4]，而不断发展的焊接技术则直接影响耐蚀5083铝合金在船舶上的应用程度。
近年来，许多学者对5083铝合金焊接接头进行了深入的探索与研究。
铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺
焊 接 技 术
第 ４ ０卷 第 １ ２ １ 年 １ 期 ０１ 月
铝 合 金 焊 丝 的 拉 拔 及 刮 削 工 艺
刘 红 伟 ，王 法 科 ，马 冰 ，王 有 祁 ， 明 珠
（ 中国 兵器 科 学 研 究 院 宁波 分 院 ，浙 江 宁 波 ３ ５ ０ ） １ １ ３
摘 要 ： 为制 造 高 品 质 铝合 金 焊 丝 材 料 ， 通 过 分 析 单 模 拉 伸 条 件 、拉 伸 的 影 响 因素 、拉 伸 配模 原 则 、拉 伸 加 工 率 等 对 铝 合 金 焊 丝 拉 伸 的 影响 ， 制订 了 铝合 金 焊 丝 单模 拉 伸 工 艺 、 热 处 理 工 艺 、 多模 连 拉 工 艺 及 机 械 刮 削光 亮化 工 艺 。 结 果表 明 ： 当加 Ｘ 率 不 超 过 ２ ％ 、退 火 － ７
１ 试 验 过 程
１１ 试验 材料 及设备 ．
本 研 究 的试 验 材 料 为 铸 锭 挤 压 的 ９５ｍｍ 铝 合 ．
金 杆 ，材 料牌 号 ５ ５ 。 ３ ６ １ 试 验设 备 ． ２ 本研究 所采 用 的试 验设 备为 单模拉 丝机 Ｌ Ｗ一
１ ０ 、井 式 电 阻 炉 Ｊ 一 ５ ６和 铝 合 金 焊丝 光 亮 化处 ／ ０ ６ Ｃ ７— 理设备 。
落后 的 化学抛 光工 艺 ，即酸碱 洗工 艺 ，无 法 去除焊 接 材料 加工 过程 中形成 的疲 劳送 丝 的 ＭＩ Ｇ焊 接 或机 器 人 焊 接 工
究 拉拔 和机 械 刮削处 理工 艺及 其对 铝合 金焊丝 性能 的
影响。
关 项 目 （ ０ ９ １０ ８ ； 宁 波 市 自然 科 学 基 金 项 目 ２０Ｂ００ ）
（０ ９ ６ ｏ ２ ） ２ ０ Ａ １ｏ ２
铝合金的表面拉丝工艺流程大全
铝合金的表面拉丝工艺流程大全铝合金的表面拉丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
此主题相关图片如下：当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。
其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
5A06铝合金TIG焊搭接接头拉剪性能研究
TIG焊搭接接头的拉伸和剪切力学性能。试验表明,5A06铝合金TIG焊搭接接头的拉伸和剪切强度随板厚增加而
明显降低。其中,2mm厚试验件的拉伸强度和剪切强度分别达到了母材抗拉和剪切强度的67%和73. 5% o采用扫
描电镜对不同受力状态试验件的断口形貌进行观察,对比其形貌特点发现 ，拉伸试验件的焊缝韧性较好。本文的研
图3试验现场 试验参照GB/T 2651 -2008＜焊接接头拉伸试验方法》, 以1.5mm/min的速率加载至试验件破坏。试验过程中同步 记录试验机夹头位移、载荷、应变,试验在室温环境下完成Q
3试验结果及分析
3.1拉伸剪切性能试验结果 拉伸和剪切试验结果数据如表3所示。可以看出，在板
宽相同的情况下,5A06铝合金TIG焊搭接接头的拉伸强度 和剪切强度均随板厚增加而降低。在板厚相同的情况下,两 种板宽的5mm厚拉伸试验件强度相当°对于2mm和3mm 厚的试验件,20mm宽焊接接头的拉伸强度和剪切强度略高。 5A06铝合金TIG焊搭接接头拉伸强度最高达母材M的 67%，剪切强度最高达母材的73. 5% o
148 141.8 141.5 143.3
140 141 137.2 135.8 138.4
拉伸极限强度 （平均） 201.55
185.73
剪切极限强度 （平均） 142.55
139.28
拉伸试验结果 剪切试验结果
标准差
标准差
Hale Waihona Puke 7.243.679.31
2.48
No. 2 2021
李 冈（I,等：5A06铝合金TIG焊搭接接头拉剪性能研究
究了激光和电弧焊接条件下不同的焊接参数对5A06焊接接 头组织和力学性能的影响，结果表明，焊接横截面的形状对 其拉伸强度有较大影响,其中，“X”形焊接接头比其他的焊 接接头拉伸强度更高，为母材强度的91% Q曾涛⑻等对
铝焊丝设备的生产工艺流程
铝合金的焊丝加工成型简单，密度小，电阻率小，线胀系数大。
因此在焊接行业使用的比较广泛。
今天就为大家介绍一下它的生产工艺。
铝焊丝的典型生产工艺为：1.铝焊丝的一般生产工艺流程：【1】盘装焊丝（MIG）：原材料---拉丝---退火---拉丝---剥皮---分卷----包装。
【2】直条焊丝（TIG）：原材料---拉丝---剥皮----切断---包装。
2.说明：【1】原材料：目前有多种形式的原材料，主要有水平连铸、连铸连轧和挤压成型三种多见。
需根据产品要求和市场定位选择不同材质和线径。
（铝焊丝原材料）【2】拉拔与退火：铝焊丝的拉拔与气保焊丝不同，需要在拉拔中间，根据不同材质来配置拉拔与退火工序。
拉丝设备主要是拉丝机，拉丝机分为水箱拉丝机、一列式拉丝机、滑轮式拉丝机和直进式拉丝机等，客户要根据不同的产品品质选择不同拉丝设备，水箱拉丝机品质最差，郑州鼎工专注于铝丝拉拔工艺的研究，专门开发了铝焊丝专用拉丝机，其较好的融合了直进式和水箱拉丝机的优点，拉拔较为理想。
【3】剥皮：又成为扒皮，是将拉拔完毕的铝焊丝剥除表面薄薄的一层表皮，以去除表面油污、缺陷和应力层，以保障焊丝的焊接性能。
剥皮生产线关键之处在于两点，剥皮质量和设备的工作匹配，郑州鼎工专注于铝焊丝设备的研发和生产，剥皮刀架经过专业生产，剥皮均匀稳定，设备速度、张力匹配良好。
【4】分卷：即缠绕或打盘，将生产完毕的铝焊丝从工字轮绕卷到塑料盘包装形式，以便于客户安装于焊接之上顺利焊接。
铝焊丝的分卷不同于气保焊丝、不锈钢丝和铜丝，绕卷更为困难，郑州鼎工专门针对铝焊丝材质特点，进行了多方面的硬件和软件的改进，使得绕卷更为顺畅，设备工作稳定。
【5】切断：将拉拔之后经过剥皮处理的铝焊丝切断和打号，形成一根根的直条状焊丝，便于客户手工焊接使用。
要使用校直切断机，将焊丝切断为1米/根的产品，以便于适应与手工焊接场合，未来来看自动化焊接的发展，盘丝会逐步的将直条丝的应用场合压缩的趋势。
一种铝合金焊丝刮削装置[实用新型专利]
![一种铝合金焊丝刮削装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a0ae5ad843323968001c9247.png)
专利名称：一种铝合金焊丝刮削装置专利类型：实用新型专利
发明人：于长权,戎晓澎
申请号：CN201820717179.6
申请日：20180515
公开号：CN208513781U
公开日：
20190219
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种铝合金焊丝刮削装置,包括安装台、防抖组件和刮削组件,所述安装台的左右两侧各固定连接有一组所述防抖组件，所述刮削组件设置在两组所述防抖组件之间,所述防抖组件包括限位箱、支撑杆、滚轮和弹簧，所述刮削组件包括套筒，所述套筒内腔从左到右依次嵌装有膜孔共轴线的第一矫直模、第一刮削模、第二矫直模、第二刮削模、压光模。
所述一种铝合金焊丝刮削装置能有效防止铝合金焊丝的抖动，进而减少铝合金焊丝漏削、过削、竹节等质量问题。
申请人：新利得(天津)焊接材料有限公司
地址：300000 天津市静海区子牙循环经济产业区
国籍：CN
代理机构：天津盈佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：张淑华
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高强度合金焊丝的拉拔
高强度合金焊丝的拉拔
刘开升;于同仁;许双应
【期刊名称】《金属制品》
【年(卷),期】2007(033)001
【摘要】高强度合金焊丝的生产包括酸洗、拉拔、退火、清洗、真空包装等工序,拉拔可采用"四拉四退"的生产工艺.对生产过程中的产品质量进行检验和分析,研究
拉拔各环节对焊丝组织及性能的影响,结果表明采用合适工艺生产的焊丝表面质量、尺寸、力学性能和H含量等均达到标准要求.
【总页数】3页(P10-12)
【作者】刘开升;于同仁;许双应
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司,243000;马鞍山钢铁股份有限公司,243000;马鞍山钢铁股份有限公司,243000
【正文语种】中文
【中图分类】TG35
【相关文献】
1.镁合金焊丝的热挤压-拉拔工艺及其变形机理 [J], 金文中;刘顺华
2.铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺研究 [J], 刘红伟;王法科;马冰;王有祁;明珠
3.高强度铝合金电工杆拉拔过程中质量缺陷分析 [J], 王进良;梁安祥;欧阳倩
4.高强度铜合金接触导线拉拔过程中常见问题分析 [J], 贾志洋;徐超;张海波
5.低合金高强度结构钢埋弧焊丝盘条的研制 [J], 曹芬;程晓农;邢一明
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高品质 铝合金 焊丝 的加 工工 艺流 程如 下 ：
盘 圆一退 火 （ 轧尖 ） 单 模 拉 伸一 退 火 （ 尖 ） 一 轧 一
单模 拉 伸 （ 道 次 ） 退 火 （ 尖 ） 多 一 轧 一多 模 连 拉一 刮 削
光 亮 化 一 清 洗 烘 干
将挤 压 的 ９ ５ ｍ 铝 合 金 杆 退 火 后 在 轧 尖设 备 ．ｍ
基 金 项 目 ： 技 部 ８ ３计 划 （ ０ ９ Ａ０ Ｚ ７）； 波 市 重 大 科 研 攻 科 ６ ２ ０ Ａ ３ ５１ 宁 关 项 目 （ ０ ９ １ ０ ８） ２ ０ Ｂ ０ ０ ；宁 波 市 自 然 科 学 基 金 项 目 （０ ９ ６ ０２ ２ ０ Ａ ｌ ０ ２）
２ ０ｎ 为 宜 ， 尖 后 的 线 材 在 单 模 拉 丝 机 上 进 行 拉 ５ ｒｍ 轧 拔， 经多次 拉 拔 及 退 火 处 理 ， 将 ９ ５ ｍ 铝 合 金 杆加 ．ｍ 工成 ｄ ． ｍｍ左右 的坯 材 ， 在 水 箱 拉 丝 机 中进 行 ８ ）４ ２ 后
上进 行轧 尖 ， 轧尖 要 求 以 能 穿过 待 拉 伸 的模 具 ２ ０— ０
层、 疲劳 层和 吸 水层 等 缺 陷 ， 高 铝 合 金 焊 接 材 料 表 提 面的光 洁 度 ， 而 进 一 步 提 高 焊 接 工 艺 性 和 焊 接 性 从 能， 比传统 的化学 表 面处 理 工艺 具 有 明显 的技 术 和 性
本研究 的试 验 材 料 为 铸 锭 挤 压 的 ９ ５ ｍ 铝 合 ．ｒ ａ
金杆 ， 料 牌号 ５５ 。 材 ３ ６ １２ 试 验 设 备 ．
本研究 的试 验设 备 为单模 拉 丝 机 （ Ｗ 一１ ６ ０ 、 Ｌ ／ ０ ）
井 式 电阻炉 （ ｃ一 ５— ） 铝 合 金 焊 丝 光 亮 化 处 理 Ｊ ７ ６ 和 设备、 水箱拉 丝 机 （ 道次 连续拉 拔用 ） 多 。
（ 国 兵 器科 学 研 究 院 宁波 分 院 ， 江 宁 波 ３ ５ ０ ） 中 浙 １ １３
摘
要 ： 制 造 高 品 质 铝 合 金 焊 丝 材料 ， 过 分 析 单 模 拉 伸 条 件 、 伸 的 影 响 因 素 、 伸 配 模 原 则 、 伸 加 工 为 通 拉 拉 拉
率 等 对 铝 合 金 焊 丝 拉 伸 的影 响 ， 成 了 铝合 金 焊 丝 单 模 拉 伸 工 艺 、 处 理 工 艺 、 模 连 拉 工 艺 及 机 械 刮 削 光 形 热 多 亮 化 工 艺 。结 果 表 明 ： 加工 率不 超 过 ２ ％ 、 火 温 度 为 ４ Ｏ ±Ｉ ￣／ 温 １５小 时 ， 实 现 铝 合 金 焊 丝 单 当 ７ 退 １℃ ＯＣ 保 ． 可 模 拉 伸 的顺 利 进 行 ； 两道 模 具 之 间 的加 工 率 为 １％ 且 道 次 之 间变 形 率 一 致 ， 实 现 多 模 拉 伸 且 可 保 证 产 品 质 ７ 可 量 ； 径 处 理后 的 铝 合金 焊 丝 ， 用 钨 钢 材 料 制 成 刮 削 模 具 进 行 刮 削 处 理 ， 保 证 刮 削 量 大 于 ０ ０ ｍ 刮 削 定 采 在 ．４ ｍ、
工艺 主要 掌握 在 日本 、 国 、 国 以 及 加 拿 大 等 发 达 美 法 国家 手里 ， 这些 国家 对 中 国实 施 技 术 封 锁 ， 致 中 且 导 国重 要装备 的焊 接材 料不 能实现 自主 保 障。 国 内在铝合 金 焊 接 材料 表 面处 理 工 艺 方 面仍 采 用落后 的化 学 抛 光 工 艺 ， 即酸 碱 洗 工 艺 ， 法 去 除 焊 无 接材料 加工 过程 中形成 的疲 劳层 等 缺 陷 ， 焊接 材 料 表 面光亮 度差 ， 自动化 送丝 的 Ｍ Ｇ焊接或 机 器人 焊 接 在 Ｉ 工艺中， 焊接 材 料 送 丝 稳 定 性 差 ， 接 材 料 表 面容 易 焊 掉 屑 ， 塞导 电嘴 ， 堵 造成 自动化 焊 接 的断 弧 、 接 飞溅 焊 和焊接 收弧 裂纹 严 重 ， 接 工 艺 性 较 差 ， 法 应 用 于 焊 无 高端铝合 金构 件 的焊接 。 机械 刮 削光 亮 化 工 艺 是 铝 合 金 焊 接 材 料 加 工 的 先 进工艺 ， 可以刮 削掉 铝 合 金焊 接 材料 表 面 的氧 化 它
速 度 不 低 于 ８ ／ 、 制 超 声 频率 及 清 洗水 温度 的情 况下 ， 实 现 铝 合 金 焊 丝 的 光 亮 化 处 理 。 ｍ ｓ控 可 关 键 词 ： 合金 焊 丝 ； 伸 ； 工率 ； 削 铝 拉 加 刮
中图 分 类 号 ： Ｇ３ ６ Ｔ ５ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：６ １—６ ９ （ ０ １ Ｏ １７ ７ ５ ２ １ ） １—０ ３ ０ ６—０ ４
焊 丝 几 乎 全 部 来 自进 口 ， 高 品 质 Ｒ ３ ６铝 合 金 焊 丝 为研 究 对 象 ， 研 究机 械 刮削处 理工 艺及 其对 铝合 金焊丝 性 能的影 响 。
１ 试 验 过 程
１ １ 试 验 材 料 ．
随着 高 性 能 铝合 金 及 高 效 自动 化 焊 接 技 术 在 航 空、 航天 、 车 、 路 车辆 、 铁 列 车 、 船 、 汽 铁 地 舰 集装 箱 、 化 工 容器等 重大 机 电装备 上 的大 量 应用 ， 铝 合 金焊 接 对 材 料 的内部及 表面 质量 、 接 工艺 性 及使 用 性 能要 求 焊 越来 越 高 。 目前 国 内铝 合 金 构 件 所 用 高 端 铝 合 金
第 ４ Ｏ卷
第 １期
有 色 金 属 加 工
ＮＯ ＮＦＥＲＲＯ ＵＳ Ｍ ＥＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣ ＥＳＳ ｌ ＮＧ
Ｖｏ１４０ ＮＯ． ． １
２１ ０ １年 ２月
Ｆｅｂｒ ａｒ ０１ ｕ ｙ２ １
铝 合 金 焊 丝 的 拉 拔 及 刮 削 工 艺 研 究
刘 红 伟 ， 法科 ， 王 马 冰 ， 有 祁 ， 珠 王 明