循环流化床锅炉辅助设备及系统
循环流化床锅炉主要设备及系统
燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定，其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式 输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控 制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业，作为大型火力发电厂的锅 炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉结构及工作原理介绍(2.2M)
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
循环流化床锅炉介绍
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm
新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题 2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板 上的浇筑料，内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞
5．燃料筛分
宽筛分与窄筛分
6．燃料颗粒特性
燃煤的粒比度
7．流化速度
空塔速度，控制流化状态
8．临界流化风速与临界流化风量
开始流化时的一次风速度与风量
9．物料循环倍率
物料返送量与燃料给进量之比
流态化基本原理
流态化的概念
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
• 防磨结构的设计；
• 施工及养护； • 锅炉运行；
1） 采用非金属材料的部位
※ 二次风口以下的四周水冷壁 ※ 炉内屏转弯易磨损区域
※ 炉膛四周的孔洞
※ 分离器内壁，分离器入口烟道 ※ 回料器（阀），回料管道
特点： 材料 厚度 销钉 传热 施工 重量
防磨材料性能
水冷壁、分离器和屏式受热面防磨材料的固定
点火系统
启动点火燃烧器
三、水冷风室
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防 漏 防 磨钟罩式 风 帽
•经实践证明的成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •采用迷宫式，防堵塞、泄漏；
水冷布风板和内嵌逆流风帽
•成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •防漏渣、防堵塞；
水冷布风板结构
内嵌逆流风帽
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布 风均匀。
四、高温旋风分离器
分离器的作用
循环流化床锅炉辅助系统与设备资料
5. 石灰石输送风 当采用石灰石作为脱硫剂并采用气力输送方式时，循环流化床锅炉应有石灰石输送风，即专门用来输送石灰石脱硫粉剂的空气。循环流化床锅炉通常在炉旁设有石灰石粉仓，虽然石灰石粉粒径一般小于1～2mm，但因其密度较大，普通的风机无法将石灰石粉从锅炉房外输送人石灰石粉仓内，用气力输送时须单独设立石灰石输送风机。 6. 冷却风 冷却风是专供循环流化床锅炉风冷式冷渣器冷却炉渣的冷空气。风冷式冷渣器实际上是采用鼓泡流化床原理，用冷风与炉渣进行热量交换以冷却炉渣。因此，冷却风应有足够的压头克服冷渣器内和炉膛内的阻力。冷却风常由一次风机的出口引一路冷风供给，大容量锅炉常单独布置冷渣器冷却风机。
辅助系统与设备
一. 风烟系统 二. 燃煤系统 三. 石灰石系统 四. 冷渣系统 五. 输渣系统
一. 风烟系统
高压用风基本由一次风机供给，低压风由二次风机供给，特殊用风独自设置风机。
离心式风机的特点： 压力越高，流量越小； 功率随压力、流量增大而增大； 启动时应关闭进出口风门。
罗茨风机的特点： 压头高，流量不变（高压容积式风机）； 适合返料风的要求； 启动前全开进出口风门。
一次风由一次风机供给，经一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。一次风应有较高的压头，一般为10～20kPa。 一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。 一次风量的大小取决于流化速度、燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一般占总风量的50%一60%。当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。 一次风压头高、风量大，较大容量的循环流化床锅炉的一次风由两台或两台以上风机供给，对压头要求更高的锅炉，一次风机也可采用串联运行的方式提高压头。 通常一次风为空气，但有时也掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环的方式。
循环流化床锅炉设备及运行
循环流化床锅炉设备及运行引言循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于发电厂、炼化厂等工业领域。
本文将介绍循环流化床锅炉的原理、结构以及运行过程。
1. 原理循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，在燃烧过程中，固体颗粒床通过气流进行循环运动，实现了燃烧过程中的高效混合和燃烧效果。
其主要原理可概括为以下几点：•流化状态：通过将固体颗粒床与气流进行强烈的三角运动，使固体颗粒呈现出流体化的状态。
这种流化状态可以有效地提高传热传质效率，使燃料燃烧更加充分。
•固体循环：在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
固体颗粒在燃烧过程中，通过循环运动，实现了燃烧产物的混合和排放。
•燃料灵活性：循环流化床锅炉具备较高的燃料灵活性，可以燃烧不同种类的固体燃料，如煤炭、生物质等。
这种灵活性使得循环流化床锅炉适用于各种不同的工业应用场景。
2. 结构循环流化床锅炉通常由以下几个主要部分组成：2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉中的关键部分，也是燃烧过程的主要场所。
燃烧室内有一个固体颗粒床，用于支撑和燃烧燃料。
在燃料燃烧的同时，固体颗粒在床内循环流动，实现了燃烧产物的混合和排放。
2.2 循环系统循环系统由气力输送装置、循环器以及分离器组成。
气力输送装置通过提供足够的气流，将固体颗粒输送到循环器中。
循环器通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
分离器用于将燃烧产物和固体颗粒进行分离，确保燃烧产物的排放符合环保要求。
2.3 蒸汽发生器蒸汽发生器是循环流化床锅炉中的核心部分，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能。
蒸汽发生器内设有多层加热面，蒸汽通过这些加热面进行换热，形成高温高压蒸汽。
2.4 辅助设备循环流化床锅炉的运行还需要一些辅助设备的支持，如给水系统、除尘系统、排污系统等。
循环流化床锅炉主要设备及系统简介
循环流化床锅炉主要设备及系统简介1. 引言循环流化床锅炉是一种新型的高效、清洁燃煤锅炉。
它采用了循环流化床技术，通过将固体燃料与空气一起注入锅炉燃烧室，使燃料在锅炉内部悬浮并燃烧，从而实现了燃烧效率的提高和废气排放的降低。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备及系统进行简要介绍。
2. 循环流化床锅炉主要设备循环流化床锅炉由多个主要设备组成，包括燃烧室、循环流化床、循环器、集料器、炉排、换热面等。
2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的核心部件，用于实现燃料的完全燃烧。
燃烧室内部采用循环流化床技术，燃料在其中悬浮并燃烧，通过调整进料口，并控制空气的供给，可以实现燃烧过程的稳定运行。
2.2 循环流化床循环流化床是循环流化床锅炉的重要组成部分，是燃烧室内部的一个固体床层。
循环流化床通过调节床层中固体颗粒的流速和密度，实现了燃料在床层中的悬浮并燃烧。
床层中的固体颗粒通过循环器循环流动，保持了床层的稳定性和燃烧效率。
2.3 循环器循环器用于将床层中的固体颗粒循环回循环流化床，保持床层的稳定运行。
循环器通常由循环器管道和循环风机组成。
循环风机负责将床层中的固体颗粒吸入管道，并将其输送回循环流化床。
2.4 集料器集料器用于收集循环流化床底部的固体颗粒，以保证床层中的固体颗粒不会流失。
集料器通常由集料器管道和集料器风机组成。
集料器风机通过吸空气进入集料器管道，并将固体颗粒输送回循环流化床。
2.5 炉排炉排用于将燃料输送到循环流化床燃烧室中。
炉排通常由多个平行排列的金属条组成，可以通过调节炉排的速度和角度来控制燃料的输送量。
2.6 换热面换热面用于将循环流化床锅炉中产生的热量传递给工作介质，实现热能的利用。
换热面通常包括水冷壁、过热器、再热器等，可以根据需要进行配置。
3. 循环流化床锅炉系统循环流化床锅炉系统由多个主要部分组成，包括给水系统、燃烧系统、除尘系统、排放系统等。
3.1 给水系统给水系统用于将水送入锅炉中，并保持锅炉的水位和压力稳定。
循环流化床锅炉设备及系统
循环流化床锅炉设备及系统引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
本文将介绍循环流化床锅炉的基本原理、设备结构和工作流程，并探讨其系统的优点和适用范围。
一、基本原理循环流化床锅炉是利用循环流化床技术进行燃烧的一种锅炉设备。
其基本原理是在锅炉燃烧室内通过空气流化床使燃烧物料悬浮于一定高度，通过底部风口喷入空气形成气固两相流动状态，形成循环流化床。
利用空气的作用，燃料在循环流化床中得到充分燃烧，同时通过分离器获得高温烟气，经过余热回收获得热能。
二、设备结构循环流化床锅炉主要由燃烧室、循环系统、分离器和余热回收系统等部分组成。
1.燃烧室：燃烧室是循环流化床锅炉的核心部分，其中设有喷枪和风口，通过喷枪将燃料喷入燃烧室，并通过风口喷入空气形成循环流化床，完成燃料的燃烧过程。
2.循环系统：循环系统由风机、循环管道和循环罐组成，其作用是维持循环流化床的运行。
风机将空气输送至燃烧室的底部，形成气固两相流动状态，循环管道将热载体送回循环罐，形成循环流动。
3.分离器：分离器位于燃烧室上方，通过分离作用将燃烧后的烟气和热载体分离。
烟气脱离分离器后经过净化处理，达到环保排放要求。
热载体则返回循环系统进行再循环。
4.余热回收系统：余热回收系统包括空气预热器和经济换热器。
空气预热器将净化后的烟气与空气进行换热，降低供入燃烧室的空气温度，提高系统热效率。
经济换热器将净化后的烟气与进入锅炉的给水进行换热，提高水温，降低燃料消耗量。
三、工作流程循环流化床锅炉的工作流程如下：1.点火启动：启动风机和给水泵，点火器点燃燃料，在燃烧室形成循环流化床。
2.加热过程：燃烧室内的循环流化床使燃料完成充分燃烧，产生高温烟气，通过净化处理后进入余热回收系统提取热能。
3.热能回收：烟气除尘后，通过空气预热器和经济换热器，将烟气中的热能传递给空气和给水，提高系统热效率。
4.循环再生：经过热能回收后的烟气排出系统，热载体返回循环系统，进行再循环，维持循环流化床的运行。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。
该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。
在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。
1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。
1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。
炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。
循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。
1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。
水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。
1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。
1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。
1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。
燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。
2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。
燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。
2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。
3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，它包括床料循环系统和烟气循环系统。
循环流化床锅炉主要设备及系统
旋风分离器的旋流示意图
烟气从切向进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体壁落下。被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的尾部对流区域。
水冷分离器
结构特点 水冷 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵
工作特点： 四面水冷壁的下集箱是相互连通的，左、右侧水冷壁各有一个上集箱，前、后水冷壁有共用一个上集箱（顶棚集箱） ，水经集中下水管进入下集箱，然后经水冷壁引入上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至锅筒。
水冷壁
水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
汽水系统 锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。 锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的蒸汽到汽机。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过顺列布置，管束采用光管布置，管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
循环流化床运行原理知识
循环流化床运行原理知识2020.2.4一、CFB锅炉的基本组成二、CFB锅炉原理简述1、流化原理：当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。
流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。
U0表示，单位m/s。
临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。
2、燃烧原理：燃烧过程循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。
在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：▪高温环境；▪必需的空气量及空气与燃料的良好混合；▪燃料的供应机灰渣和烟气的排放；3、脱硫原理：利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO 表面。
达到脱硫的目的。
4、传热原理▪颗粒对流换热▪气体对流换热▪辐射传热三、CFB锅炉的结构分析循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分1、本体部分（1）汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。
主要由汽包、省煤器、再热器、过热器、空气预热器等组成。
汽包的作用：连接；汽水分离；储水和储气。
省煤器的作用：提高给水温度；降低烟气温度；回收烟气热量；提高锅炉效率。
再热器的作用：将汽轮机中做功后的蒸汽重新加热到符合要求的过热蒸汽。
过热器的作用：将汽包起来的干饱蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽。
降低烟气温度，回收烟气的热量，提高锅炉效率。
空气预热器：提高燃烧空气温度，减少燃料的热损失；回收烟气热量，提高锅炉效率。
（2）燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。
主要由燃烧器、布风板、分离器、回料装置主要装置组成。
燃烧器：燃烧物料，提供热量。
布风板的作用：支撑固体物料；保证固体颗粒的均匀流化。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述1.循环流化床炉膛：循环流化床炉膛是整个锅炉系统中最核心的部分。
它由一个炉膛和反应器组成，用于燃烧燃料。
循环流化床炉膛的特点是具有较高的燃烧效率和较低的排放浓度。
2.循环流化床：循环流化床是通过向炉膛中注入空气或气体来实现煤粉流化和燃烧的技术装置。
通过循环流化床，可以使煤粉悬浮起来，形成流化床，达到高效燃烧和较低的排放。
3.炉排：炉排是用于加热床层和燃烧燃料的设备。
炉排可以分为固定炉排和移动炉排两种类型。
固定炉排是将煤粒固定在炉膛底部，通过燃烧风吹起煤粒进行燃烧；移动炉排是将煤粒随炉排的运动而燃烧。
4.锅炉管束：锅炉管束负责将燃料燃烧生成的热能传递给介质（一般为水）。
它由管子和管板组成，管子通过翅片或其他形式增加热交换面积，提高热能转换效率。
5.石墨回收器：石墨回收器用于回收循环流化床中的石墨颗粒。
石墨回收器能够使石墨颗粒在床内回流，以保持床层的稳定，并避免石墨颗粒的损失。
6.管束风机：管束风机是用于通风和循环燃烧床的风机。
它通过风扇将燃料燃烧后的废气排出，同时也能够控制床内气体的流动和调节床的温度。
7.煤粉输送系统：煤粉输送系统主要用于将煤粉从煤库输送到锅炉燃烧室。
煤粉输送系统包括煤粉仓、输送管道和输送机械等。
8.烟气净化系统：烟气净化系统用于净化锅炉尾气中的颗粒物和有害物质，以达到环境排放标准。
烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置和烟气余热回收装置等。
以上是循环流化床锅炉主要设备的概述，每个设备在循环流化床锅炉系统中都起着重要的作用。
循环流化床锅炉的高效燃烧和低排放离不开这些设备的协同工作。
循环流化床锅炉的主要设备
布风板一般分为水冷式布风板和非水冷式布风板两种。
布风板的结构型式主要有V型布风板、凹型布风板、水平型布风板和倾斜型布风板四种。
布风板结构形式示意图 V型 (b)凹型 (c)水平型 (d) 倾斜型
2.风帽 风帽是循环流化床锅炉一个小元件，数量最多，但它直接影响炉床的布风、炉内气、固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。 结构形式主要有小孔径风帽、大孔径风帽。
第二节 循环流化床锅炉的主要设备 循环流化床锅炉示意图 1-燃烧室；2-物料分离器；3-省煤器；4-过热器；5-空气预热器； 6-煤仓；7-石灰石仓；8-电除尘器
燃烧室 截面为矩形，其宽度一般为深度的2倍左右，下部水冷壁上覆有浇注料，底部为布风板。以二次风喷口为界，二次风喷口以下为循环流化床的密相区，颗粒浓度较大，是燃料着火和燃烧的主要区域；二次风喷口以上为稀相区，颗粒浓度较小，壁面上主要布置水冷壁受热面，也可布置过热蒸汽受热面，通常在炉膛上部空间布置悬挂式的屏式受热面，炉膛内维持微正压，炉膛出口为负压。
图6-4 定向风帽
图6-5 钟罩式风帽
耐火保护层 风帽插入花板之后，花板自下而上涂上密封层、绝热层和耐火层，直到距风帽小孔中心线以下15～20mm处。这一距离不宜超过20mm，否则运行中容易结渣，但也不宜离风帽小孔太近，以免堵塞小孔。
图6-7 布风板保护层 1－风帽；2－耐火层；3－绝热层；4－密封层；Байду номын сангаас－花板
4.风室和风道
图6-8 等压风室 1－风室； 2－布风板
三、物料分离器 物料分离器有多种形式，最常用的是旋风分离器。气固分离原理同前所述。 （一）高温旋风分离器 高温旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。 典型结构有： （1）耐火材料制成的高温旋风分离器。 （2）水冷、汽冷高温旋风分离器。
循环流化床锅炉实用技术问答246题
循环流化床锅炉实用技术问答246题1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。
石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。
2、循环流化床锅炉的基本特点是什么？答：循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。
其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。
物理因素不再是控制燃烧的主导因素。
（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。
循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。
（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。
循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。
（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。
3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。
对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。
（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。
（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。
一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。
（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。
锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。
循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。
由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。
循环流化床锅炉结构原理及运行
循环流化床锅炉结构原理及运行循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种新型的高效燃煤锅炉，具有高效燃烧、环保低排放、燃烧适应性强等优点。
下面将介绍CFB锅炉的结构、原理及运行。
一、循环流化床锅炉结构1.炉膛：炉膛是燃烧和热传导的区域，由反应堆、尾部区和烟道组成。
炉膛内部覆盖有保护层，以防止高温腐蚀。
2.炉膛出口带回收系统：炉膛出口带回收系统用于将未燃尘粒循环回炉膛燃烧，提高燃烧效率和环保性能。
3.循环系统：循环系统包括循环燃烧床、循环弯管和密封器。
循环燃烧床在炉膛内进行颗粒物和气体的混合燃烧，形成流态床。
4.分离系统：分离系统主要包括旋风分离器和固体循环器。
旋风分离器通过离心力将燃烧废气中的尘粒分离，使气体通过烟囱排放，尘粒通过固体循环器回到循环燃烧床。
5.输送系统：输送系统主要包括循环系统中颗粒物的输送和尘粒的排放。
颗粒物通过循环燃烧床和循环弯管输送，尘粒通过固体循环器排放。
6.风机系统：风机系统通过给循环床提供一定的风量和压力，帮助形成适宜的流态床，保证循环流化床锅炉的正常燃烧运行。
7.控制系统：控制系统用于控制循环流化床锅炉的燃烧温度、供气量、压力等运行参数，保证锅炉的安全稳定运行。
二、循环流化床锅炉原理在循环床燃烧过程中，燃料直接在流态床中燃烧，充分利用了床料中的热量，烟气与床料之间进行了有效的传热和质量传递，从而提高了燃烧效率。
同时，循环流化床锅炉采用燃烧剂再循环技术，将未燃尘粒回收循环，减少了燃烧温度对污染物的生成，达到了良好的环保效果。
三、循环流化床锅炉运行1.启动阶段：给循环流化床锅炉供给煤粉和燃烧助剂，并进行预热，启动风机系统，形成适宜的流态床。
2.调温阶段：逐步提高燃烧温度到设计要求，在此过程中对锅炉进行参数调整和检测，以确保锅炉的安全和效率。
3.稳态运行阶段：在燃烧温度和压力保持稳定的情况下，进行长时间的连续运行，通过调节风量和燃料供给量，保持循环燃烧床的稳定运行。
循环流化床锅炉设备及系统
循环流化床锅炉设备及系统循环流化床锅炉是一种高效能的燃烧设备，能够适应多种燃料，并且能有效地减少污染物的排放。
本文将介绍循环流化床锅炉的基本原理、组成及其在能源领域的应用。
原理及组成循环流化床锅炉是一种特殊的燃烧系统，其基本原理是将燃料与一定量的沙石或其他固体粒子混合，在一定的流速下使其形成类似流体的状态。
在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的热量被传递给周围的沙石或固体粒子，使其达到高温状态。
这种流化床的特殊结构能够增加燃料与空气的接触面积，提高燃烧效率。
循环流化床锅炉主要由燃烧室、循环系统和控制系统组成。
燃烧室是燃烧过程的核心部分，其中包括燃料供给系统、空气预热系统和废气处理系统等。
循环系统主要包括循环风机、循环管道和固体粒子分离装置等，用于循环沙石或其他固体粒子，保持流化状态。
控制系统则用于监测和控制整个系统的运行，确保其安全稳定运行。
应用领域循环流化床锅炉广泛应用于燃煤电厂、燃气发电厂、化工厂等能源领域，其主要优势如下：1.燃烧效率高：循环流化床锅炉能够提供更高的燃烧效率，通过增加固体粒子与燃料的接触面积，使燃料充分燃烧，减少燃料的损耗，提高发电效率。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉可以适应多种燃料的燃烧，包括煤炭、生物质、废物等。
这种灵活性使其在能源利用上更加可持续和环保。
3.低污染排放：循环流化床锅炉采用了先进的废气处理技术，通过循环系统中固体粒子的分离和再循环，有效地减少了污染物的排放。
4.运行稳定可靠：循环流化床锅炉具有较高的自适应能力，能够自动调节供给燃料和空气的比例，保持适当的气流速度和床温，使系统运行稳定可靠。
总结循环流化床锅炉是一种高效能的燃烧设备，在能源领域有广泛的应用。
其独特的流化床结构和先进的控制技术使其具有较高的燃烧效率和低污染排放的特点。
随着能源需求的不断增加和环保意识的提高，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用和发展。
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35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计
35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计洪波长沙锅炉厂摘要：本文从设计、结构、运行等几个方面着重介绍了新型循环流化床锅炉的三回程、三级分离回送、碟型布风独特燃烧系统和几个辅助设备。
关键词：新型循环流化床锅炉；三回程；三级分离回送；碟型布风；鼓、引风机；燃料粒径；给煤设备1 前言长沙锅炉厂多年来致力于循环流化床锅炉的开发与设计制造工作，自1997年第一台稀相区采用三回程及一级分离回送35t/h循环流化床锅炉投入运行以来，不断对这项技术进行追踪调查与完善，取得了许多经验，并在此基础上开发出稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉，本文将简要介绍该产品的燃烧系统及辅助设备设计特点。
2 锅炉设计基本条件2.1 锅炉设计规范额定蒸发量35 t/h额定蒸汽压力 3.82 MPa额定蒸汽温度249 ℃给水温度104 ℃2.2燃用煤种造气炉渣、劣质烟煤、无烟煤末、焦碳末。
3 锅炉及辅助设备结构介绍从国内已投运锅炉来看，由于多种原因，均不同程度地存在着一般难达到满负荷，运行周期短，事故频繁，分离效率低，埋管与尾部等受热面磨损快，分离器及炉墙磨损、变形、密封性能不好，漏灰严重等，严重影响锅炉的连速稳定运行，不适用化肥行业生产连续性和用汽量大要求。
造成这种状况的原因有设计问题，也有制造、安装、运行等方面的问题，有锅炉本体的问题，也有辅助设备方面的问题。
稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉是我厂结合中小型化肥行业实际，为大力提高锅炉运行可靠性，而研制的新型循环流化床锅炉。
该锅炉设计为双锅筒、自然循环、分散下降管，适用于室内和半露天布置。
3.1 锅炉的基本尺寸上锅筒中心标高18,100 mm锅炉运转层标高7,500 mm锅炉点火平台标高4,200 mm3.2 锅炉燃烧系统该锅炉稀相区采用三回程及三级分离回送以及碟型布风板低倍率循环流化床燃烧系统。
提高燃烧效率的关键在于提高那些一次通过炉膛时没有燃尽，而循环次数又不多的颗粒的燃尽度，因此稀相区设计成三回程，烟气经过三回程后，停留时间达到5.8秒，从而使烟气中循环次数又不多的颗粒有足够停留时间燃烧尽，提高炉膛出口温度（达到900～950度），降低飞灰含碳量（为6～8%），降低固体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，降低锅炉耗煤量，特别是目前，煤的价格上涨幅度比较大，起到节能降耗作用，具有可观的经济效益。
循环流化床锅炉设备及运行
循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤发电设备，具有高热效率、低排放、灵活运行的优点。
它采用了循环流化床燃烧技术，将燃煤颗粒物料和空气在流化床内快速混合燃烧，利用床层内煤粒的循环和再燃烧，有效地提高了煤粉燃烧利用率和锅炉热效率。
下面将对循环流化床锅炉的设备及运行进行详细介绍。
一、设备构成1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区域，由炉膛本体和燃烧料料槽组成。
炉膛内设有床料喷入装置和吹风装置，用于控制炉膛内的床料浓度和供气量。
2.给煤系统：给煤系统主要包括煤仓、给煤螺旋输送机、给煤喷头和煤粉燃烧控制装置等。
煤炭通过螺旋输送机从煤仓输送至给煤喷头，在炉膛内燃烧。
3.燃烧系统：燃烧系统包括风机、风机控制装置、空气预热器和燃烧器等。
风机提供所需的空气和床料循环所需的气流，空气预热器用于提高燃烧时的炉膛温度和锅炉热效率，燃烧器控制燃烧过程。
4.床料循环系统：床料循环系统由床料循环风机、料斗、床料分布器和床料回收装置等组成。
床料循环风机通过气流将床料循环输送至炉膛，床料分布器控制床层的均匀分布，床料回收装置用于收集和回收床料。
5.换热系统：换热系统包括锅炉和烟气余热回收装置。
锅炉内的水被加热转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机发电，同时烟气中的热能被余热回收装置回收利用。
6.风洞系统：风洞系统主要包括风洞和风洞调节装置，用于调节炉膛内的气流速度和分布。
7.除尘系统：除尘系统主要由除尘器和烟囱组成，用于净化烟气中的颗粒物和污染物。
8.控制系统：控制系统主要包括仪表控制、自动控制和远程监控等，用于实时监测和控制锅炉的运行状态和参数。
二、运行原理1.给煤和空气进入炉膛：煤粒从给煤系统经螺旋输送机输送至炉膛，同时风机通过风洞将空气送入炉膛，煤粒和空气在炉膛内混合燃烧。
2.形成循环流化床：燃烧过程中释放的热能使床层内部温度升高，床层粒子膨胀，形成可流动的颗粒床，同时风机提供的风力将床料悬浮，形成循环流化床。
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•风量：Q=342000 m3/h
•全压：P=6800 Pa
•转速：n=960r/min
•入口温度：t=150 ℃
•旋向角度 ：左 45°
•电机功率：N=900KW
•电压：V=10KV
•生产厂家：鞍山风机集团有限责任公司
•
锅炉引风机
•
引风机主要作用
•1, 克服锅炉尾部烟道、除尘器等部件的压力损失， • 使炉膛内燃烧所生产的烟气能够顺利排除。 •2，保持炉膛内维持一定的负压，确保燃烧充分。 •3，将锅炉燃烧所生产的烟气送入脱硫塔内进行 • 脱硫。
•
•
锅炉二次风机
• 风机参数 •型号：QAG-6№16D •风量：Q=102000m3/h •全压：P=12114 Pa •转速：n=1450r/min •入口温度：t=20 ℃ •旋向角度 ：左 90° •电机功率：N=500KW •电压：V=10KV
•生产厂家：鞍山风机集团有限责任公司
•
锅炉二次风机
•锅炉循环泵
•锅炉 锅炉循环泵的主要作用
•1,热水锅炉水循环的动力源 •2,强迫炉水在锅炉管道中进行流动. •3,调节循环量,可改变锅炉参数.
•锅炉补水泵
•锅炉 •工作参数 •型号：KQDL100-20*7-Ⅱ •流量:Q=100m³/h •扬程:H=140m •电机转速:1480r/min •功率:75KW •电压:380V
9，锅炉补水泵， 2台（二电，一工一备）；
•11 6MW 热 水 锅 炉 燃 烧 系 统 图
•11 6MW 热 水 锅 炉 燃 烧 系 统 图
锅炉一次风机
• 风机参数
•型号：QALG-2№18.5D •风量：Q=102000m3/h •全压：P=15065Pa •转速：n=1450r/min •入口温度：t=20 ℃ •旋向角度 ：右90° •电机功率：N=560KW •电压：V=10KV •生产厂家：鞍山风机集团有限责任公司
循环流化床锅炉辅助设 备及系统
2020年4月23日星期四
•上 一 节 课 回 顾
•循环流化床锅炉基础知识
• 1，•流炉化膛床--分锅离炉器的-循-回环送指装的置是--炉什膛么？
•固体物料在一次风压力的托起下，在半空中处于悬浮状
•态2，，使什固体么物是料流转变化成？类似流体状态的一种操作。
• 3，流•水化冷床布锅风炉板的+风床帽由+四什周么水组冷成壁？ •定•利参用4数，煤(燃温热烧度水释、锅放压炉的力的热) 定能热义加水？热的热设网备回水，以生产规
本次培训内容
• 新热源厂建设简介； • 了解循环流化床热水锅炉的辅机设备； • 了解除尘设备的基本概况 • 了解化学制水设备的基本概况 • 了解上煤输送设备的基本概况
新热源厂效果图
•建设初期图片
2013.8.14
拍摄时间：
•一、116MW循环流化床热水锅炉的辅机设备
设备名称 数量 备注
1，锅炉一次风机， 2台（一电一汽，一工一备)；
•
罗茨风机组成
• 罗茨风机系统
•
锅炉给煤机
•
给煤机参数
•形式：皮带式称重给煤机 •型号：F57 •输送量：Q=12t/h •输送长度：5.75米 •数量：4台 •生产厂家：赛摩电气股份有限公司
•
锅炉给煤机
•锅炉给煤机主要作用
•1,将燃煤连续\均匀\不断的送入炉膛,参与燃烧. •2,根据锅炉燃烧情况,调节控制給煤量,使供煤量 • 与燃烧空气量合理匹配,捕捉燃烧在最佳状态.
•二次风机的主要作用
•
•1,补充炉内燃烧的氧气(稀相区) •2,加强物料的掺混
•
锅炉二次风机
•二次风机设备部件组成
•
•电拖——电动机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
• 汽拖——工业汽轮机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•
锅炉引风机
•
风机参数
•型号：QAY-1№24D
•
锅炉给煤机组成
•锅炉给煤机设备组成
•锅炉冷渣机
•
锅炉冷渣机参数
•冷渣机形式：螺旋式
•输渣量 ：0-5t/h
•进料温度：<1000℃
•出料温度：＜80℃
•冷却介质：一次网回水
•电机功率：N=4KW
•电压：V=380V
•江苏皓宇合金机械有限公司
•锅炉冷渣机
•锅炉冷渣机主要作用
•1,将燃尽的大颗粒物料,排出炉外. •2,将排渣物料进行降温. •3,维持稳定的料层厚度.
锅炉一次风机
• 一次风机主要作用 : •1,用来保证物料均匀流化燃烧 •2,补充燃烧初期所需的氧气 (密相区)
•
•
锅炉一次风机
•
•
一次风机设备部件组成
•
•电拖——电动机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•汽拖——工业汽轮机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•
锅炉链斗除渣机
•
工作参数
•型号:LD-400 •输送长度:16.5米+44.5米 •输送量:5t/h+15t/h •料斗宽度:400mm •链速范围:3.5-17.5m/min
•锅炉循环泵
•锅炉 工作参数 •型号：KQSN400-M9/526 •流量:Q=1872m³/h •扬程:H=77m •电机转速:1480r/min •功率:560KW •电压:10KV
•
锅炉引风机
•引风机设备部件组成
•
•电拖——电动机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
• 汽拖——工业汽轮机+对轮+传动组+叶轮+吸风口
•
+百叶调节门+风箱+出风口等
•
罗茨风机
•
风机参数
•风机型号：ZG-250
•进口流量：Q=91.8 m3/min
•升压：P=29.0KPa
•转速：n=1480r/min
•进气温度：t=＜40 ℃
•传动形式：皮带传动
•冷却方式：空冷
•电机功率：N=75KW
•电压：V=380V
•生产厂家：山东省章丘鼓风机股份有限公司
•
罗茨风机
•
罗茨风机的主要作用
• 利用该风机压力高，流量小的特点，把锅炉旋风 •分离器捕捉下来的未燃尽的物料返回炉膛重新燃烧, •是循环流化床锅炉重要部件,没有他就没有循环一词.
2，锅炉二次风机， 2台（一电一汽，一工一备)；
3，锅炉引风机， 2台（一电一汽，一工一备）；
4，罗茨风机，
2台（二电，二工无备）；
5，锅， 2台（二电，二工无备）；
7，链斗输送机， 2台（二电，二工无备）；
8，锅炉循环泵， 2台（一电一汽，一工一备）；‘