什么是机床测头？浅谈机床测头在加工中心上的应用
机床测头知多少？
机床测头知多少？现在，西方发达国家的工厂已经实现了加工数字化，在中国近几年来越来越多的生产厂家开始使用数控机床，从高端的多轴加工中心到低端的简易数字改装机床。
数控机床的应用大大提高了生产能力和生产效率，零件的加工精度和加工速度有了质的飞跃。
随着机床的使用，各类生产附件和技术也随之产生和发展，本文就对数控机床测头的应用简单作些介绍。
在数控机床上使用测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夫具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。
机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控控机床上。
机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头，按信号传输方式分类，则可分为有线连接式、光学式和无线电式三种方式。
一般机床用户要根据机床的具体型号选择合适的配置。
COMP系列机床测头在数控加工过程中有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去，在传统的工件装夹过程中，操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置，然后手工把有关数据输入到数控系统里，以设定工件的坐标系。
采用工件测头系统，可在机床上快速、准确测量工件的位置，直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。
若机床具有数控转台，还可由测头自动找正工件基准面，自动完成诸如基面的调整，工件坐标系的设定等工作。
在批量插补加工过程中还可利用测头自动测量工件的尺寸精度，根据测量结果自动修正刀具的偏置量补偿刀具的磨损，以保证工件的尺寸精度及精度的致性，这种机内测量方法，还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。
提高了机床的加工精度及精度保持性，并可延长刀具使用寿命。
数控车床的刀具测量最常用的办法是试切法，加工中心、数控镗铣床的刀具测量一般采用两种方法，一是采用机外对刀仪测量，二是在机床上用塞尺等手工测量。
以上各种方法都需人工介入，测量效率低，而且还可能带来人为的误差。
精密加工离不开COMP机床测头
精密加工离不开COMP机床测头现在,西方发达国家的工厂已经实现了加工数字化,在中国近几年来越来越多的生产厂家开始使用精工机床,从高端的多轴加工中心到低端的简易数字改装机床。
数控机床的应用大大提高了生产能力和生产效率,零件的加工精度和加工速度有了质的飞跃。
随着机床的使用,各类生产附件和技术也随之产生和发展,本文就对精工机床测头的应用简单作一些介绍。
在精工机床上使用工件及对刀测头进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善精工机床性能,延长机床的精度保持时间,使得精工机床既是加工设备,又具备某些测量功能。
在精工加工过程中,有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去;在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到精工系统里,以设定工件的坐标系。
采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到精工系统中修正机床的工件坐标系。
若机床具有精工转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。
在批量插补加工过程中,还可利用测头自动测量工件的尺寸精度,根据测量结果自动修正刀具的偏置量,补偿刀具的磨损,以保证工件的尺寸精度及精度的一致性,这种机内测量方法,还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。
提高了机床的加工精度及精度保持性,并可延长刀具使用寿命。
精工车床的刀具测量最常用的办法是试切法;加工中心、精工镗铣床的刀具测量一般采用两种方法:一是采用机外对刀仪测量,二是在机床上用塞尺等手工测量。
以上各种方法都需人工介入,测量效率低,而且还可能带来人为的误差。
采用刀具测头,可在机床内快速、准确地测量出刀具的尺寸,自动反馈回精工系统中变成刀偏量。
由于整个过程都由测量软件控制自动进行,因此避免了人为的误差。
此外,在批量自动加工过程中,也可根据刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的破损及折断,由程序控制更换相同的刀具进行下一件的加工。
机床控制用测量头在线加工测量头
测杆单元 测子
型号 商品编号 测量范围 重复精度 直线范围 直线精度 前行程 测量力 最大收张量 收张气源 防水规格 插头的种类 个数 数据线粗细、长度 测量头质量
MID-130 0948131
MID-140 0948141 3 以上 90 以下 0.2 m 以下 /４ －200 以上 +500 m 以下 超过 0.1 0.5％F.S. 以下 0.02 以上 1mm 以下（可调整） 1.5±0.15N 1.5mm 以下 [L=65] 0.3 以上～ 0.5MPa 以下 遵照 IP67 SNS6×1 6 6m（附中继插头） 约 1.3kg
启动时的稳定性
配置导向部的测量头缩短了更换机种的作业时间
研磨加工后的测量、使用配置导向部的测量头确定工件插入时的位置。 在更换机种时进行导向部更换是需要熟练的经验、是有难度的作业。 新型的配置导向部的测量头「BG-100 测量头」 、测定径变更时采用使用 的更换部品碰上基准面固定方式、大幅度的缩短了导向部的更换时间。 另外、为了不残留铝制工件等测子的插入时产生的痕迹，配备了收张 机能。
0955010
5
规格和尺寸图
MID 测量头
数据线长度 4m 最小曲折半径:40mm
中继插头
数据线长度 2m 最小曲折半径:40mm
数据线长度4m 最小曲折半径:40mm
中继插头
数据线长度2m 最小曲折半径:40mm
孔 孔深
排气 气源
孔 孔深
(本图是非通电时的状态)
●MID 测量头 应用例
测子
连接杆
东精计量仪(平湖) 有限公司
0573-8509-0102
FAX : 0573-8509-0304
E-mail : tan@toseieng.co.jp
机床测头工作原理
机床测头工作原理
什么是机床测头？
中图仪器COMP40机床测头是一种可安装在CNC机床等大多数数控机床上，并让该数控机床在加工循环中不需人为介入就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量的革新式机床测量设备。
COMP测头系统（COMP40触发测头+COMI接收器）机床测头对数控机床的作用：
1.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补
2.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量
3.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补
4.批量分中一次完成，首件调机、打样、确定生产方案方便快捷
5.减少机床辅助时间，降低制造成本。
机床测头工作原理：
在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的唯一条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。
在数控机床上采用测头进行测量的工作原理：
在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。
获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。
自动化生产离不开COMP机床测头
自动化生产离不开COMP机床测头对于机床测头这样一种科技创新型的产品，相信很多朋友都没有听说过。
机床测头已经成为CNC加工中心等数控机床领域中不可或缺的一种设备，因为“机床测头将改变机床加工企业的生产模式”。
COMP机床测头
机床测头是一种可安装在CNC加工中心、数控磨床等大多数数控机床上，以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。
在CNC 加工中心等数控机床加工过程中，只需要安装上机床测头，那么该机床就不再需要人为手动的去对相应加工刀具或工件进行尺寸或位置的测量，机床测头可以直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件，避免机床加工过程中出现反复装夹和重复定位。
机床测头的出现将会改变传统机床加工企业的生产模式。
机床测头在安装到CNC加工中心等数控机床上后，将会可以快速地完成工件的在机床上的检测和自动设定偏置补偿值，消除加工精度的分散变化。
特别是在首件产品加工尺寸和位置的调试，及批量产品加工中的分中工序上将会节省大量的测量调试时间。
同时，还将通过机床测头的部分功能(如零件精度自动补偿功能，加工件的深度、宽度、内径、外径等测量功能，机床返程间隙自动显示功能等)进一步提升机床加工的加工精度，实现了节省机床加工大量辅助时间，减少加工废品概率的产生。
COMP机床测头主要技术指标：。
引进机床测头,缓解用工难题!
引进机床测头，缓解用工难题！近些年，我国制造企业常常面临着用工难题，现在年轻人都不喜欢进工厂，因此引进新设备，提高工厂自动化程度成为不少企业主的新选择。
根据记者走访发现在各大制造业企业提升自动化生产中都纷纷选择了引进机床测头这一机床附件，并且效果好像很不错，都可以大大缓解制造企业人员紧张的问题。
COMP系列机床测头珠三角某手机厂负责人表示，“在手机加工工艺中使用最多的生产设备就是CNC机床，但是每年我们工厂都会流失一些CNC操作工，给企业带来了巨大的生产压力，可以说招工难的问题，我们企业是年年都有。
不过今年这种情况有了很大的转机，这最大的原因就是今年我们引进了机床测头这一机床附件。
它的应用让车间的CNC机床等数控机床的使用效率、生产效率、生产合格率都有了很大的提升，使得我们的产能在现有人手下就能达到了往年的产能，这是不可想象的。
”浙江某五金模具加工厂的负责人也表示，“机床测头的引进极大的提高了我们数控机床的使用效率，让我们的生产周期得到了最大的缩短，这也间接的缓解了往年这个时候我们人手不足，人工需要加班加点完成生产的问题，这对于我们企业产能来说是有着积极的意义的。
”江苏某汽车压铸件加工厂负责人也表示，“机床测头的引进有效的提升了生产车间的自动化程度，在生产效率提高的同时，也有效的降低了企业成本，重要的是避免了我们企业再去引进各种昂贵的机器人来代替人工生产，无形中也为企业节省了大量的生产设备成本。
”我国知名机床测头生产厂家深圳中图仪器负责人表示，在面临招工难问题解决上，选择较为昂贵机器人来代人或是选择高自动化机械设备都会给制造业企业带来更大的成本压力，而机床测头目前在市面上的成本大约在1-4万元左右，这个成本是可以接受的，更何况机床测头的应用也将大大提升制造业企业的生产效率，以我们中图仪器品牌机床测头为例，目前我们的机床测头可以提升制造业企业机床加工20%以上的效率，节省90%的生产时间，傻瓜式自动化程度操作也大大减少了人工的成本，重要的是在成本降低的同时，产能得到了有效的提升，这对于目前东莞各大制造业企业来说无疑是最好的选择。
工件检测测头
工件检测测头
机床测头：是机床工作效率的保证，是自动化设备最基本的配置，它是机床在线测量规范化的标志性常用工具。
产品质量是企业生存的根本，品质是企业形象的展示。
高自动化的生产设备，延续使用传统工具和量具，精度低、速度慢，人工制造成本巨高不下，无疑是一种具大的损失和浪费。
机床测头，可轻松解决机床效率不高、品质不稳定的普遍现象，操作简便，易学易会，先进的量具，科学的数据，彻底摆脱了人对操作技能的依赖。
机床测头是数控机床必用的、专用的生产工具。
如：数控加工中心、数控车床、数显铣床、平面磨床、火花机、线切割、雕刻机等有数显机构的加工机床，用测量棒，就能提升机床的制造能力和人的操作技能，从而降低制造成本，提高经济效益。
目前市场上使用最好、功能最全、技术最先进、性价比最高的测量棒是：深圳市壹兴佰测量设备有限公司专业生产机床测头，性价比是国外进口同级别产品优惠很多。
工件检测测头—主要功能
1、可识别机床精度，误差补偿功能；
2、可调整补偿机床反向间隙，恢复提高机床精度；
3、可代替第一把刀Z轴精准定位功能；。
COMP机床测头有效保障数控机床的精密加工
COMP机床测头有效保障数控机床的精密加工
数控机床的精密化加工一直是制造业面临的一大难点，也是阻碍我国进入到制造业强国的一个拦路虎，随着中国加速对智能制造生产要求进程，解决这一技术难点已经成为了当前制造业最为迫切的要求。
要解决数控机床的精密加工问题，使用机床测头是非常有效且有保障的方法。
机床测头是如何保障数控机床精密加工的？
一是，机床测头可让数控机床变得更加的自动化，而自动化的操作避免了因为人工技能操作因素导致的测量不精确而影响到的最终
加工件的精密程度。
二是，机床测头自带测量系统精密的测量结果将增强数控机床的测量与加工精密度，比如，中图仪器COMP机床测头的测量定位精度就能达到0.001毫米，这个级别的定位已经达到了超精密加工的标准。
三坐标测头在数控机床起的作用
三坐标测头在数控机床起的作用三坐标测头就是在数控机床生产加工中，负责测量数据的一个数控机床配件。
本身数控机床是不自带的，需另外为机床配置。
与常规的数控机床相比，拥有三坐标测头的数控机床比常规的强大几倍，因为测头的测量功能十分的强大，一般的数据或许数控机床也能完成测量，但是面对一些复杂且难以测量的情况，就需要机床测头来完成了。
这也就是为什么近年来，三坐标测头备受广阔生产企业所喜爱的原因。
数控机床的是用现在可以说是相当广泛，和常规的加工机床相比，之所以能够得到大家的欢迎，较主要的原因就是因为在使用的过程中有复合加工的突出优势，能够在较短的时间内生产较多的产品，而且生产的精度和质量也有保障，相比较于常规的加工机床，更符合目前国家号召的“智能制造”口号，数控机床比常规的加工机床多了智能化、自动化的功能，也有许多常规机床没有的优势。
数控机床的功能强大，我们毋庸置疑，但是目前国内外大中小企业，越来越多为数控机床另外配置三坐标测头的情况出现，就可以看出，数控机床虽然功能强大，但是还是许多缺陷的地方，而三坐标测头恰恰可以弥补这些缺陷，这或许就是成为数控机床得力助手的原因，今天我们来深入了解一下三坐标测头的强大功能。
三坐标测头可以应用于加工中心、铣床、磨床、车铣复合机床、车床、专用机床和机器人等设备上。
可见三坐标测头的兼容性非常强大，不单单只能应用于特定的机床，可应用于目前大部分生产设备。
三坐标测头可以很好的辅助日常加工工件生产，能有效的减少加工周期，降低成本，同时提高现有加工设备的性能和产能。
利用测头可以很准确地测定工件的角度偏离值，并能就此开展自动补偿。
因此，耗时的工件纵向平行找正环节就可以快速完成，同时提高了找正精度。
而且通过触测工件的棱边、孔位或圆柱，可以很精确的检测出工件的偏斜误差。
然后根据不同的机床设备，在控制器中旋转坐标系，或者转动机器转台开展角度调整，从而大大削减工件定位时间。
三坐标测头可以使生产加工中，削减定位时间、使得设备操作更方便快捷、提高工件加工的精度和防止报废和返工，能提高工作效率、缩脚不要的开支成本，不得不说，确实是数控机床的得力助手，也是“智能制造”的代表机床配件。
普及机床测头,提升制造业企业竞争力
普及机床测头，提升制造业企业竞争力数控机床作为机电一体化的数字控制自动化机床，在精密加工和自动化生产中应用非常广泛。
由于生产中经常会出现，工件超差、刀具磨损、破损等影响效率问题，国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测。
机床测头在数控机床生产过程中，对于工件超差、刀具磨损、破损，都能及时的报警，并给与补偿，或是对刀具进行调换，省去了人工的检查、调换、时间成本，极大提高数控机床的自动化程度，保证了数控机床长时间工作的产品质量。
不管是在国内还是再国外，数控加工过程中的质量问题，严重地制约着先进制造系统的总体效率的发挥，但是配备了机床测头后，便可以极大的提高数控机床的总体效率，节省成本，是十分值得推广的一款测量设备产品，配备机床测头可提高企业自身竞争力。
数控机床搭配机床测头，实现在线测量后，除了可以测量工件形位公差，方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，缩短辅助时间，提高生产效率外，还可以根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度。
从而更大程度上发挥其使用功能，使用户的机床投资、测头投资得到更好的回报。
无需质疑，机床测头是数控机床保证生产质量和提高生产率的重要手段，在机械加工中扮演着十分重要的角色，在目前机床测头尚未普及的情况下，显然会有更广阔的发展前景。
为什么工厂都在用COMP机床测头
为什么工厂都在用COMP机床测头
什么是机床测头
机床测头是一种装备在数控机床上的测量设备。
机床测头按功用可分为工件检测测头和刀具检测测头两种；按信号传输办法则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。
中图仪器COMP机床测头常用于在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。
它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及方位进行测量，并根据测量作用自动批改工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。
因其能前进加工质量，且本钱较低，所以深受企业喜欢。
机床测头的作用
机床测头首要的作用便是帮忙机床测量并进行加工矫正。
它的功用大致有以下几种。
1、自动识别机床精度差错，并自动补偿机床精度；
2、替代人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动批改坐标系，自动刀补；
3、对加工工件直接进行曲面的测量；
4、自动比对测量作用并做出报告。
综上可以看出，机床测头是机床加工中的辅助测量设备。
因为其设备在机床上，可在加工中进行测量和校准，削减了装夹工序，能一定程度前进机床加工的功率和质量。
机床测头的重要性
从上文说到的机床测头的作用可以看出，机床测头因为其直接设备在机床上，且能自动测量、自动记载、自动校准，对削减加工工序、下降人力本钱、前进机床加工精度和功率方面具有积极作用。
雷尼绍测头 机床探头
现代制造业，尤其是精密加工技术的不断发展，对产品定位检测、尺寸测量、工件精度提出了更高的要求，因此，在数控机床上进行工件在线检测，在精密加工中尤为重要。
雷尼绍测头是英国雷尼绍公司推出的机床在线测量产品，由测头和接收器两部分组成，两者通过红外线光学传输，测头是可以看着一个高精度传感器，通过宏程序控制装在主轴上的测头来移动，当测头触碰工件特定点时，接收器接收到测头的触碰信号，将该信号反馈给数控系统，宏程序在数控系统中获取触碰点的实际坐标值，将实际坐标值与理论坐标值对比即可。
机床测头主要有以下应用：1.工件自动分中：机床测头在固定好的工件上，分别测量XY方向工件边缘的坐标值，即可计算出工件中心的坐标，并将其更新到加工坐标系中，适用于手机壳加工，工艺复杂的精密工件，进行二次装夹再加工等。
2.工件在线测量：在精密加工过程中，判断加工工件是否合格，不合格的工件，可对工件快速修正，提供工件良品率，以及检测时间。
本文阐述的重点是雷尼绍机床测头在国内安装的乱象。
下图来自雷尼绍官方资料，图中雷尼绍测头接收器标注了5个LED指示灯代表的含义，依次是开启指示灯、电池电压低指示灯、测头状态指示灯、错误指示灯、信号指示灯。
这些指示灯有效地防止机床测头、甚至主轴被撞。
造成被撞的原因主要有测头电池电压低，测头与接收器之间的信号干扰。
电池电压低情况：在测量过程中，机床测头的电池没电了（由电池供电），会造成当测头触碰工件时，接收器无法接受到测头触碰信号，主轴继续一直移动，则是就发生撞机。
信号干扰情况：在测量过程中，机床测头与接收器之间的信号中断（比如：工件遮挡），同样会造成接收器无法接收到测头触碰信号，造成撞机事故。
故要在安装过程中要实现测头电池电压低报警、信号干扰报警来防止撞机事故。
但目前国内90%已经安装的测头，并没有实现以上两点功能。
在机测量技术在数控加工中的作用
光学测量技术
非接触式测量
光学测量技术利用光学原理进行非接触式测量，避免了接触式测 量可能带来的误差，同时不会对工件表面造成损伤。
高速度、高效率
光学测量技术通常具有较高的测量速度和效率，能够实现数控加工 过程中的实时、在线测量，提高生产效率。
适用于复杂形状
光学测量技术对于复杂形状的工件具有较高的适应性，能够通过不 同的光学成像方式，实现各种形状工件的精确测量。
04
在机测量技术的未来发展趋势
在机测量技术的未来发展趋势
• 在机测量技术是现代数控加工中的重要组成部分，它能够实 现对加工过程的实时检测和调整，提高加工精度和效率。未 来，随着科技的不断进步，在机测量技术也将迎来一系列的 发展趋势。
T基于测头、传感器、控制系统等组成部分实现。在加工过程中，测头与工件接触，通过传感器将接触信 号传递给控制系统，控制系统根据接收到的信号进行实时计算和处理，得出工件的尺寸、形状、位置等参数，并与预设的 加工参数进行比较，从而实现对加工过程的精确控制。
在机测量技术优势
综上所述，在机测量技 术在数控加工中具有重 要作用，它可以提高加 工精度、产品质量和生 产效率，是现代制造业 不可或缺的一项技术。
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在机测量技术在数控加工中的应 用
数控加工中的在机测量技术
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定义
在机测量技术指的是在数 控机床设备上直接进行零 件测量的技术。
测量原理
通过测头与工件接触，实 时获取工件的尺寸和形状 信息。
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实时性： 在机测量技术 能够实时监测加工过程 中的工件参数，确保加 工精度和产品质量。
高效性： 通过在机测量 技术，可以减少传统离 线测量所需的时间和人 力成本，提高生产效率 。
机床测头在活塞加工过程中的应用
机床测头在活塞加工过程中的应用摘要：“国六标准”的推行，对汽车排放物一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物要求更加严格。
这对生产出合格的国六发动机活塞提出了更高要求。
本文阐述了国产哈尔滨先锋测头OPS-20M在活塞加工过程中的应用，提升了活塞加工效率和精度。
关键词：活塞；加工效率；在线测量；0引言随着机械加工技术的迅猛发展，在活塞生产中，数控机床的应用极大提高了活塞的加工效率和精度。
但是在找正、检查、工装更换调整等辅助加工时间上并无明显缩短，甚至占到了整个活塞加工加工节拍的1/2。
为此，我们采用了国产测头（哈尔滨先锋OPS-20M）搭配数控加工中心使用，既能缩短活塞加工时的找正时间，又能实现机床在线测量功能。
提高活塞加工效率的同时还提高了活塞加工精度。
1活塞加工工艺要求活塞的机加工工艺比较复杂，需要经过十几个工序，数十台数控机床（数控车床、数控镗床、数控加工中心等）的联合作业才能加工至成品。
活塞销孔的半精加工工序是在850C五轴数控加工中心上加工。
要求：销孔半精加工时必须保证与前工序粗加工的销孔同轴。
即：半精孔的切削量需整周均匀，不能偏心、歪斜加工，要求歪斜夹角a<15’，如图1所示。
也可以理解为半精孔时，先要保证粗孔轴线与机床Z轴平行。
图1 半精孔工艺示意图2手动找正方式活塞半精孔工序加工精度和效率的关键在于活塞找正精度和效率。
如图2所示，活塞1加工找正是采用手动穿销棒2的方式。
在数控转台5的卡盘4上安装一个可调节的限位销3，用于对销棒的限位。
将活塞放到卡盘上，手动将销棒穿入活塞销孔内，沿着转台C轴旋转销棒，使销棒带动活塞旋转，直到与调节好的限位销靠紧。
这时通过脚踏开关控制卡盘夹紧活塞，手动抽出销棒，实现活塞的定位和夹紧。
数控转台沿A轴倾转90°后进行半精孔加工。
1-活塞 2-销棒 3-限位销 4-卡盘 5数控转台图2 活塞手动找正示意图活塞每当更换品种，就要调整限位销位置，选择与销孔尺寸相匹配的销棒，确保销棒穿入活塞销孔靠紧限位销后，其轴线与机床X轴平行。
机床加工中的量测技术应用与实践
机床加工中的量测技术应用与实践随着科技的不断进步和工业领域的发展，机床加工已成为现代工业中不可或缺的一环。
而在机床加工的过程中，量测技术的应用和实践起着至关重要的作用。
本文将探讨机床加工中的量测技术应用与实践，并介绍其对于加工质量和效率的影响。
一、量测技术在机床加工中的应用1.拓展性测量技术拓展性测量技术是一种可以根据加工需求和产品特性快速调整的测量技术。
在机床加工领域中，由于产品种类繁多，传统的固定式测量设备往往无法满足不同产品的测量需求。
而拓展性测量技术通过灵活的测量模块和编程能力，可以根据具体需求进行整合和布置，从而快速实现测量。
这样可以降低设备投资成本，提高加工效率。
2.三坐标测量技术三坐标测量技术是一种高精度测量技术，可以测量物体的三个维度坐标，并进行精确度的评估。
在机床加工中，三坐标测量技术可以用来评估机床的加工精度和调试效果。
通过将加工后的产品进行三坐标测量，可以及时发现加工误差和偏差，并进行调整和修正，从而提高加工质量和工艺精度。
3.光学测量技术光学测量技术利用光学原理进行测量，可以实现非接触式的测量，并获得高精度的测量结果。
在机床加工中，光学测量技术可以用来测量产品的形状、尺寸和表面质量等参数。
相比传统的接触式测量技术，光学测量技术具有无损伤、快速准确等优点，可以大大提高加工的效率和精度。
4.进给系统测量技术进给系统是机床中的关键部件之一，直接影响着加工过程中工件的运动和定位精度。
进给系统测量技术可以用来评估进给系统的精度和性能，并进行调整和校正。
通过监测和分析进给系统的测量数据，可以及时发现和解决加工过程中的问题，保证加工质量和效率的稳定和提升。
二、量测技术在机床加工中的实践1.质量控制与监测量测技术在机床加工中的实践主要体现在质量控制和监测方面。
通过及时测量和监测加工过程中的参数和指标，可以实现对加工质量的控制和监测。
例如，通过三坐标测量技术对加工后的产品进行测量，可以及时发现加工误差和偏差，并进行调整和修正，从而确保产品的质量达到要求。
机床测头的作用介绍【详解】
机床测头是一种可安装在机床等大多数数控机床上，并让该数控机床在加工循环中不需人为介入就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量的革新式机床测量设备。
机床测头的应用将打破现有机床加工生产模式：使得数控机床在实现自动在线实时测量与测量加工一体化、高效化的同时，其测量精密程度也得到了巨大的提升，并且将加速数控机床实现自动化、数字化、网络化、智能化生产的进程。
机床测头的应用也将更加符合数控机床加工的生产发展需求，因此其未来必将在手机电子、五金模具、汽车制造、航天航空制造业等制造业领域中得到广泛的应用。
机床测头对数控机床的作用：1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度；2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补；3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量；4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补；5.比对测量结果并出报告；6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率；7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序；8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷；9.减少机床辅助时间，降低制造成本。
使用机床测头的十大好处！1. 降低废品率与使用机床测头相比，手动设定机床的废品率可达20%或更高2. 弥补技能差距使用测头可以弥补由于技术人员短缺造成的生产力受限问题3. 降低成本使用测头，可以减少照看机床的技术人员数量，减少工资成本4. 缩短设定时间使用测头进行自动检测，可比手动方式快数倍，因此可以节约更多时间用于加工5. 机床使用率更高自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动指定来重启操作6. 提高预测的准确性估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划7. 缩短制造周期快速、自动、可重复设定切削作业8. 改善收入和利润防止陷入低价竞争9. 提升价值链在新市场和产品类别投标赢得更高的合同10. 提高灵活性更快应对不断变化的工序。
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什么是机床测头？浅谈机床测头在加工中心上的应用cnc加工中心的高精度离不开各精密部件的共同参与，机床测头必不可少。
COMP机床测头
机床测头是安装在cnc加工中心、数控机床上用以提高相应的加工精度、加工效率、降低加工成本的一种工业测量设备。
在日常加工过程中，安装机床测头可以直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，不需要手动的去对相应加工刀具或工件进行尺寸或位置的测量。
这样就可以使生产出更高精度的零件，避免机床加工过程中出现反复装夹和重复定位。
机床测头的诞生将设备生产精度提高了一个档次，因此更适合于数控领域的机械加工。
机床测头的应用还应该注意三个方面，减少机床测头系统误差。
目前机床测头系统误差主要是分有机床测头静态误差、机床测头动态误差和机床测头
安装误差三种。
机床测头静态误差
机床测头静态误差是由于容易受到机床测头测杆或测针刚度、长度或是探测时的接触压力参数影响而导致的。
这种误差又包含了死区误差和机床测头重复定位误差。
机床测头动态误差
机床测头动态误差则是与机床测头检测时的接触速度以及数控系统采样间隔有关，速度过快或过慢，或者采样探测测量间距都是该误差产生的直接原因。
而这种误差也是很容易控制的。
只需要在设定程序中明确最佳的检测速度和测量间距即可解决。
机床测头安装误差
机床测头安装误差一般机床测头在软硬件安装过程中出现失误导致的一种误差，这种误差很大程度上是因为人为安装因素导致的。
所以一般情况下，只要是安装相应机床测头正确的安装即可轻松解决该误差的产生。
在工厂车间中，cnc操机人员应该学会分析与了解误差产生的原因，以便更好的解决误差，让机床测头在测量与检验过程中数据更加精确。