能源消耗控制措施(1)

Q/GJHG·YFGS·生产管理部·BF·01—2014

能源消耗控制措施

2014年07月02日发布 2014年07月02日实施云南云天化国际化工有限公司发布

1 目的

通过对能源消耗的控制，达到合理利用能源，节约能源，减少浪费的目的。

2 适用范围

适用于云峰分公司所属各部门、分厂和相关单位。

3 术语和定义

3.1 一次能源：从自然界取得的未经任何加工、改变或转换的能源，如原煤、原油、天然气、太阳能等。

3.2 二次能源：由一次能源通过加工或转换得到的其他种类或形式的能源，如焦炭、煤气、汽油、电力、蒸汽等。

3.3 能源综合利用范围：包括一次能源及二次能源，主要是原煤、焦（无烟煤）、水、电、汽等，包含“三废（废水、废渣、废气）”的回收利用。

3.4 耗能工质：在生产过程中不作原料使用，也不进入产品，制取时要消耗能源的物质。

4 职责

4.1 生产管理部负责能源综合利用管理，负责分公司供水供给及保障工作，负责对分厂能源综合利用情况进行监督、检查和指导，合理利用各种、各级能源，负责装置能量平衡测试工作。

4.2 物资管理部负责大宗原（燃）料的供给及保障工作，负责入厂煤、焦的过磅验收工作。

4.3 质量管理部负责入厂煤、焦的质量检验和质量记录工作。

4.4 仪修厂负责能源计量器具的维护保养，确保其计量性能稳定。

4.5 科技发展部负责能源综合利用项目投资的统筹安排，负责能源综合利用技术的评审、确认，负责能源综合利用技术改造项目的实施管理。

4.6 设备管理部负责分公司供电供给及保障工作，负责耗能设备的管理和主要耗能设备能效测试工作。

4.7 气化厂负责对煤、焦入库验收、储存保管、分配使用等工作，每日向生产管理部上报消耗情况。

4.8各分厂负责本单位能源消耗，负责本单位能源消耗的管控，采取有效措施，降低能源消耗，确保各项能源消耗目标指标的顺利完成。

5 控制措施

5.1 原煤、焦碳（无烟煤）的消耗和使用

5.1.1 生产管理部每年10月份编制次年的大宗原（燃）料采购计划，报公司安全生产部及分公司物资管理部；每月编制大宗原（燃）料采购计划，报公司安全生产部和分公司物资管理

部。物资管理部积极与采购公司协调，及时按质按量购进。

5.1.2 分公司所采购的“原煤、焦（无烟煤）”，由物资管理部负责过磅前检查，无异常情况方可过磅，并记录。仪修厂负责地衡的管理工作，每半年请质监局检验校准一次，每月比对一次，确保计量性能稳定。

5.1.3 过磅后的“原煤、焦（无烟煤）”，由气化厂现场检查验收，有封条的必须完好。现场验收人员要对入库原料核对清点名称、数量是否一致，按要求签字后方可卸车；并及时登记输入供应商、数量、堆存位置等，建立原始记录和统计台账。

5.1.4 卸车后气化厂现场验收人员要对原料进行现场检查验收，判断粒度及细粉含量，验收中发现问题时要及时通知物资管理部、生产部、国际化工物资采购公司处理。现场检查验收不合格的“原煤、焦（无烟煤）”，应隔离堆放，严禁投入使用。不合格品的处置由物资管理部负责，待国际化工物资采购公司作出决定后按规定办理。

5.1.5 现场检查验收合格的“原煤、焦（无烟煤）”由质量管理部取样分析，质量指标合格后方能投入生产使用。如遇到下雨、低库存等异常情况未经检验已使用的“原煤、焦（无烟煤）”，经检验不合格的，由物资管理部按采购合同进行处置。物资管理部每年组织合格供方评价，对评价不合格的供方取消其供货资格。

5.1.6 入厂煤、焦的储存保管由气化厂根据其属性、特点和用途设置库位，并根据堆场的条件分区堆存。堆存原料倒运出库需经生产管理部同意后方可作业，出入库台帐要及时准确录入。卸焦和倒焦过程中车辆、装载机不得碾压焦炭，散落的焦碳（包括道路、焦场）应及时回收，减少损耗，杜绝浪费。

5.1.7生产管理部每半月组织一次盘库，对原料库存、使用和出入库记录台账进行检查、核对、确认，根据盘库数据计算产品消耗。

5.1.8气化厂更换原料时，需经生产管理部同意后方可进行，对出入库数量建立台账，认真记录。在原料的输送制备过程中，要做好分级使用、减少损耗的工作。

5.1.9气化厂严格按《气化厂工艺、安全操作规程》的要求精心操作，严格遵守工艺控制指标和设备实施运行控制指标，达到降低消耗，节约成本的目的。

5.1.10气化厂做好焦粉、煤粉、小灰及废渣等的合理利用工作，最大限度利用好能源，减少外购能源量。

5.1.11气化厂认真统计原料的入、出、库存及使用数量和质量记录，结合生产工艺控制情况，每月认真分析消耗与节约情况，找出影响消耗的主要因数，制定整改措施并组织实施。

5.1.12 气化厂根据年度培训计划，组织员工技能培训，提高员工技能水平，杜绝因误操作、调节不当造成“原煤、焦（无烟煤）”的浪费。

5.2 水资源的消耗和使用

5.2.1 生产管理部每年10月份编制次年的用水计划，分别报送公司安全生产部和宣威市水务局灌区管理中心；每月26日前将下月用水计划报送公司安全生产部。

5.2.2 生产管理部加强与宣威市水务局灌区管理中心的沟通、协调，做好水的采、输、配、用各环节的管理工作，严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、法规，防止水资源的损失和浪费。

5.2.3 生产管理部每年下达主要（中间）产品用水基准、标杆、目标和指标，并对目标完成情况进行检查考核。

5.2.4 各工艺岗位操作人员要严格执行工艺操作规程，精心操作，合理开、停用水设备，防止溢水、跑水，减少用水消耗，避免水资源浪费。检维修人员加强对供、用水设施的维护检修工作，对所属引水管道、水龙头定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏、长流水现象。

5.2.5 硫酸厂加强对污水处理设施的管理，确保回用水水质，各单位严格按“清污分流，分级利用”的原则用水。正常生产时磷酸真空泵、密封水泵禁止使用工艺水，磨矿工序优先使用复肥污水回用水和合成氨污水处理中性水；气化厂煤气洗涤系统禁止使用工艺水；在需要增加工艺水使用量时，需报告生产管理部，生产管理部同意后，方可使用。未经生产管理部同意不按要求执行的将给予考核。

5.2.6 各分厂配合仪修厂统计、识别水计量器具配置需求，设备管理部按《中华人民共和国计量法》和《化工企业能源计量器具配备和管理要求》的规定，完善计量设施，准确计量减少水流失。

5.2.7 各分厂研究使用先进技术，减少凉水塔、尾气烟囱的水蒸汽排放，降低一次用水量，提高水循环利用率，降低单位产品用水量，继续保持生产性废水“零”排放。

5.2.8 对新建、扩建、改建建设项目，制定节水措施方案，配套建设节水设施。节水设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

5.2.9 加强节约用水宣传和教育，普及节约用水科学知识，提高员工的节水意识。避免人为因素造成的跑、冒、滴、漏。

5.2.10 生产管理部、各分厂，每月建立健全用水原始记录和统计台账，认真统计、分析用水与节水状况。

5.2.11 各分厂根据年度培训计划，组织员工技能培训，提高员工技能水平，杜绝因误操作、调节不当造成水资源的浪费。

5.3 电能的消耗和使用

5.3.1 生产管理部每年10月份编制次年的用电计划，分别报送公司安全生产部和宣威市供电