精益生产人才培训系列课程第6讲：均衡化生产与单件流[4589]
精益生产单件流课件
性化需求。
03
智能化应用
家电行业的单件流生产结合智能化技术，如物联网、大数据等，实现生
产过程的可视化、可控制和优化。通过实时数据采集和分析，企业能够
及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
服装行业的单件流生产
快速响应
服装行业时尚变化迅速，单件流 生产能够快速响应市场需求。通 过小批量生产、快速调整生产线 等方式，迅速推出新品，满足消 费者追求时尚的需求。
精益生产单件流课件
CONTENTS 目录
• 精益生产概述 • 单件流生产概述 • 精益生产单件流实施步骤 • 精益生产单件流应用案例 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产的概念和起源
概念
精益生产是一种通过消除浪费、持续 优化生产过程，以最小投入实现最大 产出的生产管理方法。
起源
价值流定义
详细描绘从原材料到成品 的全过程，识别出所有的 增值和非增值活动。
浪费识别
找出过程中的浪费环节， 如过度生产、等待、运输 、不良品等。
流程优化
优化价值流，消除浪费， 提高增值活动的效率。
生产布局优化
布局原则
依据产品工艺流程，合理规划生 产布局，减少物料搬运、等待时
间。
单元化生产
采用单元化生产方式，将设备、人 员等按产品族进行组合，提高生产 效率。
CHAPTER 05
总结与展望
精益生产单件流总结
1 2
消除浪费，提升效率
精益生产单件流通过消除生产过程中的各种浪费 ，如等待、搬运、库存等，有效提升生产效率， 降低成本。
改善质量，减少不良品
通过单件流的生产方式，能够及时发现并处理问 题，减少不良品的产生，提高产品质量。
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产概述精益生产是一种以流程优化为核心的生产管理理念，旨在通过消除浪费，提高生产效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
而均衡化生产则是精益生产的一个重要概念，它强调在生产过程中各个环节的平衡，以实现生产线的流程平稳和资源的有效利用。
均衡化生产的原则均衡化生产的核心原则是通过合理分配资源和优化生产流程来实现生产环节之间的平衡。
这里的资源包括人力、设备、原材料等，而生产流程则包括各个环节之间的工序、物料流动路径等。
为了实现均衡化生产，需要遵循以下原则：1. 根据客户需求进行生产计划均衡化生产的首要原则是以客户需求为导向。
只有充分了解客户需求，才能合理安排生产计划。
生产计划的制定应该考虑到不同产品的需求量、交货期限以及企业的生产能力，从而实现生产过程的平衡。
2. 平衡生产线的各个环节生产线上的各个环节应该在时间和能力上保持平衡。
通过合理地安排工序和物料流动路径，避免出现瓶颈环节或者空闲环节。
这样可以最大限度地提高生产线的效率。
3. 避免资源的浪费均衡化生产追求资源的最大化利用。
因此，需要避免资源的浪费，包括人力浪费、设备能力的浪费以及原材料的浪费。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和运输时间，可以降低资源的浪费。
4. 强调持续改进均衡化生产是一个持续改进的过程。
通过不断地优化生产流程，改善生产环节之间的平衡，可以进一步提高生产效率和质量。
因此，企业应该建立持续改进的机制，不断寻找优化的空间，并进行相应的改进措施。
实施均衡化生产的关键步骤实施均衡化生产需要经过以下关键步骤：1. 分析生产过程首先需要对企业的生产流程进行分析，理清各个环节之间的关系和依赖。
通过绘制流程图或者价值流图，可以清楚地看到整个生产过程中的瓶颈环节和资源浪费的问题。
2. 识别问题和机会点在分析生产过程的基础上，需要识别问题和机会点。
问题包括生产线上的瓶颈、资源浪费以及质量问题等，而机会点则是指可以进一步优化的环节或者改进的措施。
精益生产培训讲义正式授课版
丰田生产方式 11
丰田背景
丰田佐吉 丰田喜一郎 神谷正太郎
丰田英二 大野耐一
丰田章一郎
TQM TPS
│
田神小 临公一
汽
自 ，改 农 动善思 织日想 布 式 ，即 机织不
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代
创
精益生产培训讲义正式授课版
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按 需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准 时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变 化。
精益生产培训讲义正式授课版
26
JIT实施过程
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
适时化
生产 均衡化
生产
安定化
生产 流线化
90%
精益生产培训讲义正式授课版
24
课课程程指指引引
第四部分
JIT（Just In Time）准时化生产
1
什么叫JIT，其核心和原则是什么？
2
JIT实施过程、什么叫一件流
3
均衡化实施步骤与技巧
4
后拉式广告牌作业原则优点及要求条件
精益生产培训讲义正式授课版
25
JIT
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
即LeanProduction。
经过4年研究 1996年着出。“国际汽车计划”（IMVP）第二阶 《精益思想》 段研究结果 弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
精益生产管理公司的生产均衡化
Word 文档1 / 1精益生产管理公司的生产均衡化精益生产管理公司的生产均衡化 在实施大规模生产的制造业进行了工作日程的生产均衡化，在精益生产管理公司要简洁得多。
在精益生产管理公司中，服务提供者总是随时根据顾客的需求而调整服务，服务工作的前置期也因不同个案而转变很大。
今日我为大家带来一些相关的资料来关怀大家，希望对您有关怀！该如何把作业的时间表均衡化呢?其实，方法和制造业使用的方法相类似：1、 使顾客需求和均衡的时间表相协作大家可能未想象到这种做法其实很普遍。
医生和牙医为何会实行预约制，要求你协作他们的时间表呢?那是因为这么一来他们才能把工作量平均化，获得稳定的收入。
在精益生产管理公司，时间就是金钱。
2、拟定提供不同种类服务所花费的标准时间同样以医疗服务为例。
尽管每个人对医疗服务的需要不同，医生和牙医照旧有方法拟定不同医疗程序所需要花费的标准时间。
他们还把诊断和疗程区分开来，你去看医生或牙医，他们先进行诊断，在大多数状况下，他们能够预估你大约需要几个疗程。
假如设计与进展所需要花费的实际时间无法预报，就不行能对产品的重新设计预先规划，这正是精益企业比一些竞争对手强的地方。
一些制造商往往让正式开始生产的时间拖延几个月，甚至一年，而精益企业则像钟表一样准时，几乎百分之百地到达所规划的产品进展的里程碑，因此使得均衡的规划得以实现。
这种情形是因为准时化生产方式的'原则发挥作用的结果，尤其是标准化原则。
精益企业已经把它的产品进展制度与产品设计制度标准化到使得其他工程师可以无缝式地加入与退出准备的程度，因为那些从供货商或其他单位借调来的工程师所具备标准化的技能，类似于在精益企业工作多年的工程师。
总而言之，在精益生产管理公司，也可以把作业时间表均衡化。
但必需有一些基本条件，你必需依循准时化生产方式的其他流程原则，包括无间断流程、拉式制度、工作标准化、视觉管理等，以把握前置期。
工作标准化是把握前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰时，引进更多人员参与准备，并在准备完成后撤离。
精益生产如何实现生产均衡化
精益生产如何实现生产均衡化在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，实现高效、高质量的生产至关重要。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，其核心目标之一就是实现生产均衡化。
生产均衡化不仅有助于提高生产效率、降低成本，还能提升产品质量和客户满意度。
那么，精益生产是如何实现生产均衡化的呢？首先，我们要明白什么是生产均衡化。
简单来说，生产均衡化就是在单位时间内，生产的产品种类和数量保持相对稳定，避免出现时而大量生产某种产品，时而又完全不生产的情况。
这样可以减少生产过程中的波动和浪费，使生产流程更加顺畅。
要实现生产均衡化，第一步是进行准确的需求预测。
企业需要深入了解市场需求，通过市场调研、客户反馈、销售数据等多种途径，掌握产品的需求趋势和规律。
只有对市场需求有清晰的认识，才能合理安排生产计划，确保生产的产品与市场需求相匹配。
在有了准确的需求预测后，接下来就是制定合理的生产计划。
生产计划应该充分考虑到设备能力、人员配置、原材料供应等各种因素，确保每个生产环节都能够协调运作。
同时，生产计划不能过于僵化，要具备一定的灵活性，以应对市场需求的突然变化或不可预见的情况。
为了保证生产计划的顺利实施，企业需要对生产流程进行优化。
这包括消除生产过程中的瓶颈环节，减少不必要的等待时间和库存积压。
通过价值流分析等方法，找出生产流程中存在的浪费和低效率环节，并采取针对性的措施加以改进。
例如，对设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；对员工进行培训，提高其操作技能和工作效率。
标准化作业也是实现生产均衡化的重要手段。
企业应该制定明确的作业标准，包括操作流程、作业时间、质量标准等。
员工按照标准进行作业，可以保证生产的一致性和稳定性，减少因操作差异而导致的生产波动。
同时，标准化作业还有利于新员工的培训和快速上手，提高团队的整体生产能力。
除了以上这些方面，合理的库存管理对于实现生产均衡化也起着关键作用。
过高的库存会占用大量资金，增加企业的成本；而过低的库存又可能导致生产中断，影响交货期。
精益生产之均衡化生产
提高生产效率
均衡化生产可以使生产线保持稳定 的生产状态，减少生产波动和浪费 ，提高生产效率。
提高产品质量
均衡化生产可以减少生产线调整时 间和库存成本，降低产品不良率和 次品率，提高产品质量。
增强企业竞争力
均衡化生产可以提高企业的生产效 率和产品质量，降低成本，增强企 业的市场竞争力。
均衡化生产与精益生产的关系
03
均衡化生产的实施方法
分析生产流程
1 2
识别瓶颈环节
分析整个生产流程，找出制约产出的关键环节 ，针对性地进行改进。
优化生产布局
合理安排生产设备、工具、物料等资源，降低 生产过程中的浪费。
3
提高生产协同
协调各生产环节的配合，实现生产过程的顺畅 和高效。
制定生产计划
确定生产计划
根据市场需求、产品特性等因素，制定合理的生 产计划。
06
建立完善的信息系统和监控机制，及时发现 和解决生产过程中的问题。
06
未来发展与展望
精益生产的未来趋势
全球化与国际化
精益生产理念将进一步跨越国界，在全球范围内推广应用，形成跨文化、跨区域的精益生 产管理体系。
智能化与自动化
随着人工智能、物联网、大数据等技术的发展，精益生产将更加注重智能化和自动化，提 高生产效率和质量。
减少浪费：注重减少生产过程中 的浪费现象，包括时间、人力、 物力等方面的浪费。
精益生产的核心理念包括以下几 个方面
流动：追求生产过程的流动性， 消除生产瓶颈和浪费，提高生产 效率。
持续改进：倡导持续改进和不断 学习的精神，不断完善生产流程 和技术，提高企业竞争力。
02
均衡化生产的概念及优势
均衡化生产的定义
精益生产之均衡化生产PPT课件
通过分析客户需求和产品特性，计算 出满足客户需求所需的生产节拍。
流水线生产
流水线布局
合理规划流水线的布局，确保物 料在各工序间顺畅传递，降低运
输成本和时间。
作业分配
根据员工的技能和效率，合理分配 作业任务，确保流水线高效运转。
03
不断改进生产过程
通过收集和分析生产数据， 发现生产过程中的问题和 改进点，持续改进生产过 程。
鼓励员工创新
建立创新文化，鼓励员工 提出改进意见和建议，激 发员工的创新精神。
引入新技术和工艺
关注行业发展趋势，引入 新技术和工艺，提高生产 效率和产品质量。
客户需求驱动
关注客户需求
深入了解客户需求和市场 变化，及时调整生产和产 品策略，满足客户需求。
详细描述
该电子产品制造企业采用均衡化生产方式，将生产计划按照产品型号和订单需求进行细分，确保各生 产线上的工人能够熟练掌握操作技能，避免了生产过程中的错误和返工。通过这种方式，企业优化了 生产流程，提高了产品质量和客户满意度，同时也降低了生产成本。
案例三：某服装企业的均衡化生产
总结词
通过均衡化生产，满足个性化需求，提高客户满意度
精益生产之均衡化生产ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 均衡化生产的核心理念 • 均衡化生产的实施方法 • 均衡化生产的优势与挑战 • 均衡化生产案例分析
01
引言
均衡化生产的定义
均衡化生产是指通过合理安排生产计划和作业流程，使各工序的 生产能力匹配，实现连续、稳定、均衡的生产过程。
它追求的是生产过程中的平衡与协调，以减少生产过程中的浪费 和提高生产效率。
精益生产教师讲义
高级生产运营管理
课程目录
第一部分 精益生产的理念及技术体系 均衡化生产与单件流 流程生产 快速换型 自动化与差错预防 标准作业及其改善 多技能工培养 第四部分 准时化拉动生产的实施 第五部分 精益生产案例分析
第二部分
准时化拉动生产方式概要 准时化拉动生产方式的本质
看板的种类、作用
看板运行的基本规则 看板拉动生产的效果
天津市CIMS工程中心
高级生产运营管理
制造业的历史
TPS竞争优势
• •
满足不同的市场需求 能提供给客户 他们所需要的 在他们需要的时候
以他们乐意接受的价格
天津市CIMS工程中心
高级生产运营管理
讨论分析一
1、通过精益生产漫画理解精益生产的理念、 核心思想 2、理解掌握什么是真正的生产效率 10人生产1000件 改善一：10人生产1200件 改善二：8人生产1000件 怎样理解这两种改善？
七 大 浪 费
七大浪费
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
天津市CIMS工程中心
纠 过 物 动 等 库 过
正 量 料 作 待 存 量
错 误 生 产 搬 运
加 工
高级生产运营管理
Waiting Transportation
Excessive Motion
Processing Processing Defect
惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润 丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的 方法
天津市CIMS工程中心
高级生产运营管理
案例分析一
通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘
观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建 厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生 产设备生产设备普普通通，但其生产效率 是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平 达到3PPM超过了6 σ 。 试分析其生产现场作业的特点，其实现高 效率、高质量水平的因素是什么？
精益生产之单件流培训教材85页PPT
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
精益生产之均衡化生产培训
实际应用效果： 员工在实际工作 中能够运用所学 知识，提高生产 效率和质量
改进建议：针对 培训中存在的问 题和不足，提出 改进建议，为今 后的培训工作提 供参考
感谢您的观看
精益生产与均衡化生产结 合
均衡化生产理论培训
均衡化生产的概念和意义 均衡化生产的原理和方法 均衡化生产的应用和案例 均衡化生产的优势和未来发展
精益生产实践培训
精益生产理念及目标 均衡化生产概念及意义 均衡化生产流程及方法 实践案例分享及效果评估
均衡化生产实践培训
培训目标：提高生 产效率，降低成本， 提高产品质量
培训内容：均衡化 生产的概念、原理、 方法及实施步骤
培训方式：理论讲 解、案例分析、实 践操作
培训效果评估：通 过数据分析和反馈 ，不断改进和优化 培训内容和方式
培训效果评估方法
培训反馈调查：通过问卷调查、 访谈等方式收集员工对培训的 意见和建议
培训成果转化：评估员工在工 作中是否能够将培训所学应用
均衡化生产目标
减少生产波动，实现平稳生产 提高生产效率，降低成本 优化资源配置，提高资源利用效率 提升产品质量，满足客户需求
均衡化生产原则
均衡生产的原则和实施方法
均衡生产与精益生产的关系
均衡生产的概念和意义
均衡生产在生产管理中的应 用
确定生产目标：明确生产数量、交 货期等要求
制定生产计划
制定物料需求计划：根据生产计划， 确定物料需求量和时间
消除浪费：通过消除生产过程中的 浪费，提高生产效率和降低成本
精益生产目标
客户需求导向：以满足客户需求为 导向，快速响应市场变化
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断寻求改进机会，提 高产品质量和生产效率
精益生产人才培训系列课程第6讲：均衡化生产与单件流[4589]
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Part D Part A
Part B Part C
Part D 2622
Part D Part A Part B Part C
Part D Part A Part B
Part C
Part D
Mon.
Tue.
Wed.
Thu.
Fri.
精益生产人才培训系列课程
Just in time
车型 Ａ Ｂ
月产量 1,100
Elapsed Time: 01 Minute
精益生产人才培训系列课程
后工序批量需求造成前工序紧张
前工序(加工）
Takt Time
３分 零件 Ａ ３分 零件 Ｂ ３分 零件 Ｃ
后工序（装配）
Takt Time 1分
每分钟
取用 一个
ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ
前工序必须增加人员和设备来保证后工序的批量拉动，从而产生浪费
Batch Process
I
Process
“A”
I
Process
Process
“B”
“C”
Elapsed Time:
60 Minutes
Continuous Flow (One-Piece Flow)
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前工序仍按3分钟T/T生产 ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ
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Workload
非均衡化
Time
Work-
load
均衡化
Time
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讨论分析二
如果您公司某条生产线共可生产A、B、C、D四 种产品，每种产品每月的生产任务如下：
A产品：1000件 B产品：2000件 C产品：10000件 D产品：15000件
每月生产20天，您通常会怎样安排每月的生产计 划？考虑哪些因素?
理由：
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批量生产与均衡化生产
传统生产计划
Part D
Daily Production
Mon 4370 Part D
Tue 4370 Part D
Wed 4370 Part D
Part D
Thu 4370 Part C
550
Ｃ
110
辆/月 1760
均衡化生产 ・ 将所生产的品种和数量平均化
每班生产量 50
25
5
辆/班 80
客户需求节 拍
9.2分/辆
18.4分/辆
92分/辆5.8分/辆 Nhomakorabea月工作22天
◎◎◎◎◎ ○○○
▲▲ AABAABAA BAABAABC
Elapsed Time: 01 Minute
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后工序批量需求造成前工序紧张
前工序(加工）
Takt Time
３分 零件 Ａ ３分 零件 Ｂ ３分 零件 Ｃ
后工序（装配）
Takt Time 1分
每分钟
取用 一个
ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ
前工序必须增加人员和设备来保证后工序的批量拉动，从而产生浪费
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讨论二：批量生产与单件流生产
Batch Process
I
Process “A”
I
Process “B”
Process “C”
Elapsed Time: 60 Minutes
Continuous Flow (One-Piece Flow)
Process Process Process “A” “B” “C”
Fri 3277 B 1092 A
Part D
Part C
Mon. Tue. Wed. Thu. Fri.
Part A & B
均衡化计划
Part A
Part B Part C
Part D Part A
Part B Part C
Daily Production
Part A 218
Part B 655
Part C 874
Part D Part A
Part B Part C
Part D 2622
Part D Part A Part B Part C
Part D Part A Part B
Part C
Part D
Mon.
Tue.
Wed.
Thu.
Fri.
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Just in time
车型 Ａ Ｂ
月产量 1,100
Batch Process
I
Process
“A”
I
Process
Process
“B”
“C”
Elapsed Time:
60 Minutes
Continuous Flow (One-Piece Flow)
Process Process Process
“A”
“B” “C”
83
Elapsed Time: 01 Minute
精益生产人才培训系列课程
文编：4589
精益生产
——改变世界的生产方式
第六讲：准时化拉动生产实现 之均衡化生产与单件流
精益生产人才培训系列课程
看图说话
精益生产人才培训系列课程
Consider Key Questions
Where can you use continuous flow processing? (Batch Process vs. Continuous Flow)