03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]

03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]

水泥土深层搅拌桩施工工艺标准

SZIRIQB1.3-2010

1．适用范围

1.1 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后形成水泥土桩体，可分为喷浆深层搅拌桩（湿法）和喷粉深层搅拌桩（干法）。

1.2 水泥土深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；也适用于由水泥土桩形成的基坑止水帷幕或浅基坑的支护结构。湿法的加固深度不宜大于20m，干法的加固深度不宜大于15m。

2．施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 熟悉设计意图，针对现场条件检查设计图纸是否符合上述基本规定，并做好图纸会审。

2.1.2 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。

2.1.3 施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆（粉）口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。

2.2 材料要求

2.2.1水泥：按设计要求使用，通常采用强度等级为P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。

2.2.2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

2.3 主要机具

2.3.1湿法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。

2.3.2 干法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，空压机，干粉罐，机动翻斗车，

导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。

2.3.3 常用深层搅拌机主要性能见表1。

常用深层搅拌机主要技术性能表1

2.4 作业条件

2.4.1 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

2.4.2 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。

2.4.3 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其它计量装置）。

3．操作工艺

3.1 工艺流程

3.1.1水泥土搅拌桩的施工程序为：

3.1.2 喷浆水泥土搅拌桩施工程序为：

地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→重复边喷浆边搅拌下沉至设计加

固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。

3.1.3 喷粉水泥土搅拌桩施工程序为：

地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥粉→边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面→重复搅拌下沉至设计加固深度→喷粉或仅搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。

3.2 操作工艺

3.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.38～0.75m/min的速度搅拌下沉，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，即完成一次搅拌过程。用同法循环一次，即完成一根柱状加固体。

3.2.2 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法解决。喷浆施工，可采用两喷两搅或四喷四搅的施工工艺，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。喷粉施工，最后一次提升搅拌也宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。

3.2.3 施工时设计停浆（粉）面一般应高出设计桩顶标高0.5m，以确保桩顶质量。

3.2.4施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。若停机时间超过3h应清洗管路。

3.2.5壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。

3.2.6 每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

3.2.7 水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项：

1）施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌

深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

3）搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。

3.2.8 水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意以下事项：

1）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。

2）水泥土搅拌桩喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

3）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

4）当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。

5）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

6）需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。

4．质量标准

4.1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表2的规定。用于基坑止水帷幕或浅基坑支护结构的水泥土搅拌桩，其质量检验标准参照表2的规定执行。

4.2 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：桩径、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。

4.3 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

1）喷粉施工成桩1d或喷浆施工成桩3d后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1％，且不少于3根，或按相关标准。

2）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5％，或按相关标准。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准表2