第六章-物料需求计划
物料需求计划(MRP)ppt课件
6．按时间周期(t=1~8)算出1层项目C的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，200，0，0，0，0）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，200，0，0，0，0）
计划库存H(t)
(0，0，0，0，0，0，0，0）
计划订单下达R(t)
(0,200,?,?,?,?,?,?)
37
[例2]已知某部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为 25，每个时间周期的需求量依次为10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周 期的计划入库分别为10，25。试进行MRP计算。
1．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库（在途）、计算 期初计划库存。
第八周件A毛需求量=100，其余为0 计划入库各期均为0
34
2．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，0，0，0，0，100）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，0，0，0，0，100）
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
14
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车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
第6章 物料需求计划
10
10
10
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10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
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20
20
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20
20
20
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10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
《物料需求计划 》课件
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
第六章 物料需求计划
以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内数字）及产品结构树如下图所示，假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其余所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量均为已知。
产品结构树
图中，A、B是产品X的1层子件，C是X、Y两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同（1和2，所处低层次是2），需用的数量也不同。
各种物料的需求量是由上向下层进行分解的，如X、Y的需求量是由主生产计划确定，A、B的需求量是由X确定，C的需求量是由X、Y确定的。
（1）推算Y对D、E的毛需求。
（2）推算X对A、B的毛需求。
(3) 推算A的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。
（4）推算A对D的毛需求。
（5）推算X、Y对D的总毛需求。
（6）推算D的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。
(7)合并MRP报表，得出D物料的需求计划。
物料需求计划
物料需求计划物资需求计划物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品⽣产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是⼀种推式体系，根据预测和客户订单安排⽣产计划。
因此，MRP基于天⽣不精确的预测建⽴计划，“推动”物料经过⽣产流程。
也就是说，传统MRP⽅法依靠物料运动经过功能导向的⼯作中⼼或⽣产线（⽽⾮精益单元），这种⽅法是为最⼤化效率和⼤批量⽣产来降低单位成本⽽设计。
计划、调度并管理⽣产以满⾜实际和预测的需求组合。
⽣产订单出⾃主⽣产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向⼯⼚车间及库存。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独⽴的。
⽽在⽣产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构⽂件BO M即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与⽣产⼯艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构⽂件和库存⽂件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的⽣产计划、产品结构⽂件、库存⽂件、⽣产时间和采购时间，把主产品的所有。
物料需求计划3篇
物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。
通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。
本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。
物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。
物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。
2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。
3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。
4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。
5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。
物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。
2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。
3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。
4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。
5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。
结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。
通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。
物料需求计划PPT课件
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二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
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二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
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二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
制造资源计划与企业资源计划
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最 低时的订购批量。
26
经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则 每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量 预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到 货量或预计完成的数量
12
MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的 时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及 正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等 数据。
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造 企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到 了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数 据资料。
11
库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内 不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外 购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、 允许的残料率（或废品率）等。 变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储 备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前 期、订购（生产）批量、安全库存量等 。
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
物料需求计划教程
3-抽屉文件柜旳产品构造
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
抽屉滑轨 (6)
4周
铁壳成型 (1)
1周
铁板 (60 in)
3周
铁锁 (1)
3周
铁壳成型 (1)
2周
铁板 (25 in)
3周
抽屉组装 (3)
2周
拉手 (1)
2周
级别 1
滑轮 (2) 级别 2
3周
级别 3
产品构造文件（BOM）
级别 0 ----1 ----2 ----3--2 --1 ---1 ----2 ----3 --2 ---2 --
MRP旳好处（续）
给管理人员在订货和发出生产指令之前 能事先看到生产进度计划旳情况
可推延或取消订单 更改订货数量 辅助生产能力计划
MRP旳原理与构成
MRP旳基本部分是一种统计有关原材料 、装配件、制成品、在制品、其他必需 品、提前期和各组装件之间关系旳数据 库。该系统经过计算得到满足总生产计 划旳生产方案。
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
100
10 10 10 10 10 10 10 10 0 90 90
90
时期（周）
PD
12345678
200
555555000 195 195
195
C和D旳MRP输出
项目: C
LLC: 1
批量: 150 LT: 4
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划（MRP）是企业中进行生产和采购物料的关键工具。
它的目的是确保企业能够及时满足生产需求，同时尽量减少库存水平和供应链风险。
物料需求计划的概述可以包括以下内容：1. 简介：介绍物料需求计划的目的和重要性，强调它对企业生产和供应链管理的影响。
2. 数据收集：描述如何收集所需数据，包括销售数据、库存水平、订单量、供应商交付时间等。
这些数据将用于确定物料需求计划中的各个参数。
3. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，使用合适的预测方法对未来的需求进行预测。
这将是物料需求计划的基础，以确保企业能够满足市场需求。
4. 订购规划：确定需要采购的物料和所需的数量，基于需求预测和当前库存水平。
同时考虑供应商的交付时间和合同条款，以确保物料的及时供应。
5. 生产计划：根据需求预测和库存水平，制定生产计划。
这包括确定需要生产的产品和所需的原材料，以确保生产能够按时进行。
6. 库存管理：根据需求预测和生产计划，确保库存水平处于合适的范围内。
过高的库存将增加成本，而过低的库存则会导致供应链中断。
7. 检讨和调整：定期检查物料需求计划的执行情况，对实际销售和库存进行比较分析。
根据分析结果，对计划进行调整和优化，以适应市场和供应链变化。
物料需求计划的概述将帮助企业了解其在供应链管理中的重要性，并确保生产与供应链之间的顺畅运作。
它旨在优化库存管理和供应链流程，以确保企业能够按时满足市场需求，提高运营效率和客户满意度。
物料需求计划（MRP）的重要性体现在它的多个方面。
首先，物料需求计划可以帮助企业优化库存管理。
通过准确预测需求和合理计划生产和采购活动，企业可以确保库存水平处于适当的范围内。
高库存水平会增加企业的成本，包括仓储和保险费用，而低库存水平可能导致供应链中断和无法满足客户需求。
物料需求计划可以帮助企业在库存达到安全库存水平时自动触发采购和生产活动，从而避免了高库存风险和供应紧张的问题。
其次，物料需求计划可以提高供应链的响应速度。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
第六章 物料需求计划与企业资源计划
消费方案纲要 主消费方案
粗才干方案
N 能否可行
Y
物料需求方案 才干需求方案
N 能否可行 Y
闭环MRP
推销
执行结果反应
消费活动控制 派工 输入/输入控制
MRP-II逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
1 week
D 2 weeks to
produce
2 weeks
E
2 weeks 3 weeks
E
1 week
F
B A
1 week
C
4
5
6
7
8
3、库存形状文件
▪ 库存形状文件保管了每一种物料的有关 数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时收回订货等重要信息，都存储在库存 形状文件中。
▪ 产品结构文件是相对动摇的，而库存形 状文件却处于不时变化之中。MRP每重新 运转一次，它就发作一次大的变化。
路〕，厨房中有燃气灶，微波炉，电饭煲……〔任务
中心〕。妻子发现拨鸭毛最费时间〔瓶颈工序，关键
工艺路途〕，用微波炉自己做烤鸭能够来不及〔产能
缺乏〕，于是在楼下的餐厅里买现成的〔产品委外〕。
▪
下午4点， 铃又响，儿子 ：〝妈妈，早晨几
个同窗想来家里吃饭，你帮助预备一下。〞〔紧急订
单〕
▪
〝好的，你们想吃什么，爸爸早晨也有主人，你
10
15
预计到货量
现有数
0 00000000000
净需要量
10
15
计划发出订货量
第六章 MRP与MRPII
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
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原材料 自制品 半成品 外购件 备件等
1975年，出版了经典著作《Material Requirements Planning》
3
4
物料需求计划的定义
物料需求计划基本特征
基于非独立需求
美国生产与库存控制协会定义为： “依据主生产计划、物料清单、库存记录 和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种 相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订 单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一 种实用技术”。
9 10 11 12 10 10 40 0 30 10 40
11
对市场需求的反应更快 改变主计划的能力增强
12
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 10 40 40 40
MRP缺点
MRP解决问题的方式
例：若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少？
处理逻辑建立在固定提前期和无限能力假定基 础上
7 0
8 10
9 15
毛需求（个） 在途量（个） 预计可用库存量（个）
2 8 10
第6步计算预计可用库存量
23
净需求（个） 计划订单产出量（个） 计划订单投入量（个）
物料B(A的子项，C的父项)
期间（周） 期初 毛需求（个） 在途量（个） 预计可用库存量（个） 净需求（个） 计划订单产出（个） 计划订单投入（个） 10 15 15 15 5 5 10 40 5 35 40 20 5 15 20 0 5 0 0 20 5 15 20 20 5 15 20 1 0 2 0 3 20 4 40 5 20 6 0 7 20 8 20
Product
没有反映出加工路线中的“瓶颈”资源 按零件组织生产，不利于需求的反查。
Assembly1（2）
Assembly2 （ 1 ）
Part3 （ 1 ）
Part1（2）
Part2（1）
Part2（2）
Part3（2）
13
产品结构树
14
所需部件数量计算
部件Assembly1： 部件Assembly2： 2×Product的数量=2×100=200 1×Product的数量=1×100=100
20
物料需求计划的工作流程
开始 物料需求计划基础数据的输入 把主计划订单作为确认计划订单下达传给MRP 逐层处理各个项目 计算毛需求 计算净需求 编排订单计划 是否有更多的项目需要处理 N 停止
21
物料需求计划计算处理逻辑
第1步计算物料的毛需求
MPS：最终产品的毛需求 MRP：相关需求件的物料毛需求
螺钉 胶 油漆
C
(3)
D P
关 键 路 线
(2)工
序
11000
12000
13000
10
O
R
(10) (16)
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
供
15
(12)
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
20
11110 11210
25
3 板材
31
O
m2 1.0
P
m3 0.2
方木1
32
产品结构树表示要点
P P LT=2 LT=2 1A 1A LT=1 LT=1 D D LT=2 LT=2 B B LT=1 LT=1 C C LT=2 LT=2 E E LT=3 LT=3 D D LT=2 LT=2 B B LT=1 LT=1
33
产品结构树示意图
描述了构成产品内各种物料之间相互关系的信息。
以树状图方式描述产品结构
产品结构树示意图1 产品结构树示意图1
内容 数量 隶属关系 提前期
方式 产品结构树 物料表
机 芯 指 针 长 针 花纹 1 花纹 2 短 针 花纹 1 花纹 2
电 子 挂 钟
钟 盘
钟 框 塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金) 金 属(平) 金 属(压花） 木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
MPS的毛需求：需求量和合同量计算得到 MRP物料的毛需求：由物料清单物料关系确定
Y
22
物料需求计划计算处理逻辑
需求的展开计算
表1－产品A的物料清单
父项物料 A B 子项物料 B C 所需数量（个） 2 1
第2步是确定在途量 第3步则计算净需求 第4步根据物料的批量确定计划订单的产出量
16
1
2
3
4
5
6
7 100
100 200 200 100 100 400 400 200 200
零件Part1： 2×Assembly1的数量=2×200=400 零件Part2： 1×Assembly1的数量+2×Assembly2的数量 =1×200+2×100=400 零件Part3： 1×Product的数量+2×Assembly2的数量 =1×100+2×100=300
MRP的系统更新
9
改变法：从0层开始，逐行开展计算 定期方式 适用批量的形态，稳定的系统 成本较低
物料C(B的子项)
期间（周） 期初 毛需求（个） 在途量（个） 预计可用库存量（个） 净需求（个） 计划订单产出量（个） 计划订单投入量（个） 40 12 12 2 2 38 40 20 2 18 20 0 2 0 0 20 2 18 20 20 2 18 20
25
净改变法：只对变化的物料项目重新计算
1
2 10
3 40
4 20
5 0
6 20
7 20
8
9
持续更新 直接修改生产计划 整个系统逐层修正变动部分 适用经常更新的系统
26
基础数据的建立建立和维护
物料清单（BOM）
数据的规范性和准确性 数据类型 物料编码 物料主文件 物料清单 工作中心
在7周内完成100单位产品Product的MRP计划
期间（周） 物料 Product LT=1周 Assembly1 LT=1周 需求和订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 200 200 200 200 100 100
树状图按照最低层级规则绘制 最终产品定为0级，层次分解 同一种物料只能出现在同一层级（最低层级） 如果：同一零部件分布在同一产品结构树的不同 层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不 同层次上。
2B 2B LT=1 LT=1 B B LT=1E E LT=3 LT=3 1A 1A LT=1 LT=1 C C LT=2 LT=2 E E LT=3 LT=3 2B 2B LT=1 LT=1 2C 2C LT=2 LT=2 P P LT=2 LT=2
现有库存量 0 5 10 6
需求量 100 100-5＝95 95-10＝85 85-6＝79
若接受100单位的订单，则首先计算需求量：
算法1：计算机：100－0＝100个 光 驱：100－5＝95个 激光头：100－10＝90个 光电二极管：100－6＝94个
17 18
算法1：光电二级管＝94
算法2：光电二级管＝79
4.MRP
物料需求计划
采购计划 生产计划 自己加工什么？ 购买什么？
9
制造业的通用公式
10
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
MPS
计划产出量 计划投入量
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
9 10 11 12 10 10 10 10 5 8 10 9 10 11 12 10 5 5 10 9 10 11 12
提前期 工艺路线 库存信息 供应商及客户信息 工作日历
物料清单是一种用来确定装配每种产品所需的 部件或分装件的工程文件。
单级BOM仅包括那些立即需要的分装件，不 包括部件下的部件。
多级BOM表是一种部件列表，把最终产品全 方位一直分解到原材料。
27
28
BOM内容和表达方式
1.产品结构树
控制库存水平——在正确的时间订购正确
数量。
库存信息
物料需求计划（MRP） 物料需求计划（MRP）
物料清单
控制物料优先级——按正确的完成日期订
货并保持完成日期有效。
N
细能力计划（CRP） 细能力计划（CRP）
可行否？ Y
能力计划——制定一个完整的、精确的能力
计划。
7
车间生产计划 车间生产计划
采购计划 采购计划
MRP计算前提条件
用户 用户 订货 订货 销售 销售 预测 预测 主生产计划（ 主生产计划（MPS MPS） ）
主生产计划（MPS） 产品结构资料（BOM） 库存信息及编码（IM） 数据文件
存取 存取 记录 记录
工程 工程 设计 设计
MRP
库存管理（ 库存管理（IM IM） ）
物料需求计划 物料需求计划
表2－父项记录与子项记录之间的联系
期间（周） 物料A（父项） 期初 1 10 15 12 17 17 2 2 8 10 10 20 2 18 20 10 7 3 10 0 7 0 0 10 7 3 10 10
24