织物撕裂强度试验程序
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。
以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。
2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。
注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。
3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。
测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。
4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。
同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。
5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。
以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
摆锤式织物撕破强力操作规程
摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2％下放置4小时。
2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”，裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破，并按下图形状裁取：
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样，两块试样不能包含同一长度方向的
纱线，距布边150mm内不得取样。
4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。
5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作：使试样长边与铗钳的边平行，将试样夹在中心位置，轻
轻将试样底边放至铗钳底部，先用小刀切一个20±0.5mm的切口，余下的撕裂长度为43±0.5mm。
按下摆锤键，再让摆锤回到原来位置。
7、每个方向至少重复3次，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂，测试的结果满足以下三项表示试验是正常的，否则结果剔除：
①纱线没有滑移；
②铗钳处的布没有破裂；
③撕破一直在15mm的凹槽内；
8、记录结果：
按供应商要求选择单位记录测试结果。
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程
jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程1.引言落锤式织物撕裂仪是评估织物撕裂强度的一种常用测试仪器。
为了确保测试结果的准确性和可重复性，在使用前需要对其进行检定。
本文将介绍落锤式织物撕裂仪的检定规程。
2.设备准备2.1落锤式织物撕裂仪（以下简称仪器）2.2标准织物样品2.3相对湿度计2.4温度计2.5原点位移计2.6定时器2.7摄像机或其他录像设备3.检定步骤3.1仪器校验3.1.1记录仪器的型号和序列号。
3.1.2检查仪器的外观，确保没有损坏或污渍。
3.1.3检查仪器的控制装置和仪表是否正常工作。
3.1.4使用温度计和湿度计检测仪器所在环境的温度和相对湿度，并记录下来。
3.2校准3.2.1使用校准器校准仪器的力传感器，确保其准确性。
3.2.2使用已知质量的校准砝码对仪器进行校准，确保其质量显示准确。
3.2.3使用已知长度的标尺对仪器的位移测量装置进行校准，确保其位移显示准确。
3.3标定3.3.1将标准织物样品装入仪器，并根据仪器使用说明进行装置。
3.3.2使用原点位移计测量标准织物样品的长度和宽度，并记录下来。
3.3.3使用定时器测量标准织物样品的撕裂时间，并记录下来。
3.3.4使用摄像机或其他录像设备记录标准织物样品的撕裂过程。
3.4实验条件确认3.4.1仪器所在环境的温度和湿度应符合标准要求，确保测试结果的准确性。
3.4.2按照标准要求调整仪器的测试条件，如撕裂速度、初始夹持力等。
4.数据分析4.1分析标准织物样品的撕裂时间、长度和宽度数据，确定其平均值和标准偏差。
4.2比较测试结果与标准要求的差异，并判断仪器是否合格。
4.3如果仪器不合格，根据检定结果调整仪器的设置或进行维修。
5.结论根据以上步骤进行落锤式织物撕裂仪的检定后，可以得出结论：仪器是否符合标准要求，是否可以用于继续进行织物撕裂强度测试。
如果仪器不合格，则需要进行维修或更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。
221撕裂强力检测作业指导书
文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。
2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。
1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。
2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。
2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。
3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。
3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。
3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。
3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。
4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。
5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。
5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。
5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。
6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准的相关标准和规范1. 引言织物撕裂强力标准主要用于评估织物在受力时的耐久性和强度。
准确测量织物的撕裂强力对于制定合适的织物用途和质量控制非常重要。
本文将详细介绍织物撕裂强力标准的制定、执行和效果等方面的内容。
2. 标准制定织物撕裂强力标准是由相关的标准化组织和行业协会制定的，旨在统一规范织物撕裂强力的测试方法和要求。
标准制定的过程一般包括以下几个步骤：2.1 规范需求分析在制定标准之前，需首先进行规范需求分析，了解市场需求、行业要求以及产品特性等。
一般会召开相关会议，邀请专家、企业代表和行业协会参与讨论，收集各方意见和建议。
2.2 制定标准草案根据需求分析的结果，制定初步的标准草案。
标准草案包括标准编号、标准名称、引言、术语和定义、试验方法、性能要求等内容。
标准草案一般由专家组成的标准制定委员会制定。
2.3 公示和评审标准草案制定完成后，需要进行公示和评审。
公示期一般为30天，公示的内容包括标准的草案以及相关说明。
公示期结束后，还会邀请相关单位和个人对标准进行评审。
2.4 标准发布经过公示和评审后，最终确定的织物撕裂强力标准将由标准化组织或行业协会发布。
3. 标准执行织物撕裂强力标准的执行主要包括样品准备、试验过程和数据处理等步骤。
3.1 样品准备在进行织物撕裂强力的测试之前，需要准备代表性的样品。
样品应按照标准的要求进行采样，通常是从产品中随机选取一定数量的样品进行测试。
样品的尺寸和形状应符合标准的规定，并严格按照标准的要求进行处理，如去除杂质、修剪边缘等。
3.2 试验过程织物撕裂强力的试验过程主要包括加载试样、施加受力、记录数据等步骤。
试验设备应符合标准的要求，并经过校准和验证。
试验过程需要严格按照标准的规定进行操作，例如确定试样的初始位置、施加受力的速度和时间等。
3.3 数据处理试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。
通常会计算织物撕裂强力的平均值和标准差，并根据标准的要求进行数据的解读和评估。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
面料撕破强力测试(ASTM D1424 -2013)
撕破强力（ASTM D1424-2013）
1、试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品。
在幅宽宽度1/10以上取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
取样应在样品的左中右不同位置，不在同一根纱线上。
1.4样品应该沿模板短边与纱线平行切割。
保证切口在两根纱线的中间。
1.5样品尺寸为102mm*75mm.开口深度为12mm.切口底部到试样底部边缘距离为63cm，有效切割长度为43mm。
（见下图）
1.6尺寸误差范围-0.15MM.
2、测试
2.1测试前将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。
2.2将试样放在强力机上，试样长边放在夹具底部。
2.3使两侧夹钳受力一致，固定好试样。
2.4在样品底部切一个20毫米的缝。
（此测量值至关重要）这将留下43mm±0.15mm的长度待撕裂。
2.5按下强力机上的按钮以释放摆锤。
2.6完成撕裂试样后抓住摆锤并固定。
2.7如果撕裂从切口向左或向右移动超过6毫米，则不读取任何数值。
2.8记录并平均所有正确的结果。
2.9对于标准的测试仪器，有效的测试量程为20-80%之间。
超出此范围要跟换合适的重锤。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
面料撕裂强度标准
面料撕裂强度标准面料撕裂强度是指面料在撕裂承受力下的强度。
它是评估面料耐用性的一个重要指标，也可用于预测面料的一些使用特性，比如抗拉扯性和磨损寿命。
在市场上，防水布、防弹布、汽车座椅面料、户外凉席等产品中，都需要符合一定的面料撕裂强度标准，以保证产品的金质量量。
一、测试方法1、测试设备：常见的测试设备是电子拉力试验机，测试时可选用单挂式撕裂强度测试还是双挂式撕裂强度测试。
2、测试标准：不同的面料有不同的标准，如国际标准ISO 13937-1(断裂载荷、撕裂强力)和美国标准ASTM D2261等。
3、测试步骤：（1）将样品置于拉力试验机的特定样品夹具中。
（2）用样品夹具将样品夹紧，并调整机器使样品保持水平和整齐的撕裂方向，并标记拉力试验机的撕裂运行速度。
（3）测试机器通过提供初始力来启动样品的撕裂，并记录撕裂过程中所施加的拉力。
（4）测试结束后，可根据测试机器数据计算出样品的撕裂强度。
二、面料撕裂强度标准1、国际标准ISO 13937-1该标准给出了用于测量织物撕裂强度的测试方法。
按照ISO 13937-1标准，撕裂强度测试使用单挂式或双挂式测试方法。
（实验室人员可以根据实际情况选择测试方法）。
2、美国标准ASTM D2261该标准提供了测试织物和涂覆织物撕裂强度的标准测试方法，使用单挂式或双挂式测试方法测试撕裂强度。
3、欧洲标准EN ISO 13937-1该标准制定了测量机织织物单层和多层撕裂强度的方法，强调了标准化撕裂方向和撕矩的要求。
4、我国标准GB/T 3917.2该标准规定了木棉类织物、人造丝织物、涤纶织物、尼龙织物等多种织物的撕裂强度试验的方法及其报告。
这个标准覆盖了人们日常所使用的大部分织物材料，是国内织物生产和检验的法定标准，也是质检检验抽检的必备指标。
三、结尾总结面料撕裂强度是织物使用性能的最重要指标之一。
标准的面料撕裂强度测试方法可以有效地预测织物的使用寿命，保证产品的品质安全。
撕裂强度测试方法
撕裂强度测试方法
撕裂强度测试是一种用于测量杠杆、薄膜、纸张、纺织品等材料抵抗撕裂的能力的实验。
撕裂强度测试方法如下：
1. 准备试验样品：根据不同的测试标准和规范，准备相应大小、形状和尺寸的试验样品。
对于柔性材料，如纸张或纺织品，需要确保样品边缘整齐，没有破损或折叠。
对于硬质材料，需要确保样品无裂纹、无孔洞等缺陷。
2. 选择合适的测试仪器：根据测试样品的尺寸、材料和撕裂强度范围选择相应的撕裂强度测试仪器。
常见的测试仪器有电子万能试验机、开口式撕裂试验机、纸张撕裂强度测试机等。
3. 试验前的检查：确保测试仪器的各个部件工作正常，检查加载装置、夹具、传感器等有无损坏。
对于需要校准的仪器，需要进行标定和调整。
4. 将样品置于试验仪器的夹具中：在安装样品时要确保样品的拉伸方向与夹具一致，样品边缘平行于夹具边缘。
对于有预制缺口的样品，需要确保缺口对准夹具的中心线。
5. 根据测试材料和要求设定测试速度、加载速率等参数。
6. 开始测试：启动试验仪器，将加载装置沿预定的速度或加载速率进行拉伸。
同时记录加载力和位移数据。
7. 监测撕裂过程：观察样品在撕裂过程中的变化，若发现异常现象，如夹具滑动、材料断裂等，应立即停止测试并分析原因。
8. 获取撕裂强度数值：撕裂完成后，测试仪器会计算出撕裂强
度值。
通常表示为每单位宽度所承受的最大载荷，单位为 N/mm 或者N/m。
9. 结果分析：对比实验结果和相关标准或规范。
撕裂强度越高，说明材料抵抗撕裂的能力越强。
10. 测试报告：将测试过程、参数和结果整理成报告，供相关人员参考和分析。
织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
面料撕裂强度测试方法
面料撕裂强度测试方法面料撕裂强度是衡量面料抗撕裂能力的一个重要指标。
准确测试面料的撕裂强度是保证其品质以及使用寿命的关键步骤。
以下是一种常用的面料撕裂强度测试方法。
1. 准备样品：根据国际标准或所需测试标准，切割出符合规定尺寸的样品。
确保样品的边缘是整齐且没有损坏。
2. 准备测试设备：将测试机校准到适当的量程。
测试机的选择应符合测试标准的要求，并具备适当的夹具来保持样品的稳定。
3. 安装样品：将样品夹在测试机夹具中，确保样品没有皱褶或扭曲，并且保持平整。
4. 撕裂测试：开始测试前，记录下初始的测试参数，如样品尺寸和初始夹持力。
按下测试机的启动按钮，使测试机以规定的速度施加力量，直到面料产生撕裂。
当样品完全撕裂时，测试机会自动停止。
5. 记录结果：记录面料撕裂发生的力量值。
根据国际标准或所需测试标准，可能还需记录其他参数，如撕裂强度和撕裂延伸量。
6. 分析数据：根据测试结果，评估面料的撕裂强度。
撕裂强度是指在撕裂时所承受的力量，常用单位是牛顿（N）。
撕裂延伸量是指面料在撕裂之前所能承受的拉伸。
这些数据可用于判断面料的耐久性和质量。
7. 更多的测试：根据需要，可以重复进行多次测试，以获取更准确的结果。
确保测试过程中样品的处理方式一致。
通过以上步骤，可以准确测试面料的撕裂强度，并得出相应的测试结果，从而评估面料的品质和性能。
在进行实际应用时，可以根据测试结果选择适合的面料用于不同的需求，如服装制作、家居用品等。
请注意，以上描述的是一种常见的面料撕裂强度测试方法，具体的测试步骤和要求可能因不同的测试标准或规范而有所变化。
在进行实际测试时，应参考相应的标准和规范，确保测试结果的准确性和可比性。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强⼒的测试⽅法织物撕破强⼒的测试⽅法织物在使⽤过程中经常会受到集中负荷的作⽤。
⾐物被锐物钩住或切割，使纱线受⼒断裂⽽形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能⼒为织物的撕破性能。
⽣产上⼴泛采⽤撕破性能来评定后整理产品的耐⽤性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采⽤撕破强⼒⽐拉伸断裂强⼒更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强⼒测试⽅法关于织物撕破强⼒测试的⽅法众多，国标中叙述相关的五种测试⽅法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下⼏种测试⽅法，对⽐表如下：对⽐项测试⽅法试样尺⼨（国标）撕裂过程测试仪器⾆形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直⽅向被撕裂，竖直⽅向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直⽅向织物呈⼀定⾓度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电⼦式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，⼀只夹钳是固定不动的，另⼀只夹钳作等速运动的⼀种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强⼒：在规定条件下，使试样上从初始切⼝扩展所需的⼒。
经纱被撕断的称为经向撕破强⼒，纬纱被撕断的称为纬向撕破强⼒。
(4)峰值：在强⼒—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强⼒值。
(5)撕破长度：从开始施⼒⾄终⽌、切⼝扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——⾆形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平⾏切⼝，形成⾆形试样。
织物强度测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解织物强度测试的基本原理和方法，掌握不同类型织物强度测试的步骤和操作技巧，通过对织物样品进行拉伸、撕裂、断裂等强度测试，评估其力学性能，为后续的服装设计和生产提供科学依据。
二、实验原理织物强度是指织物抵抗拉伸、撕裂等外力作用的能力。
织物的强度与其纤维材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
本实验主要测试织物的拉伸强度、撕裂强度和断裂强度，通过测量试样在受力过程中的最大负荷和断裂伸长率，评估织物的力学性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：各种类型的织物样品，如棉布、涤纶、麻布等。
2. 实验设备：电子织物强力仪、剪刀、直尺、标尺等。
四、实验步骤1. 试样准备：从每种织物样品中剪取规定尺寸的试样，每组试样至少5块，分别进行经向和纬向测试。
2. 试样处理：将试样清洗干净，去除杂质，并在室温下晾干。
3. 测试参数设置：根据织物类型和实验要求，设置电子织物强力仪的测试参数，如拉伸速度、夹具间距等。
4. 拉伸强度测试：a. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保试样中心线与夹具平行。
b. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。
c. 记录试样断裂时的最大负荷和断裂伸长率。
5. 撕裂强度测试：a. 在试样上划出规定的撕裂路径，用剪刀沿路径剪开。
b. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保撕裂路径与夹具平行。
c. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行撕裂，直至试样断裂。
d. 记录试样撕裂时的最大负荷和断裂伸长率。
6. 断裂强度测试：a. 将试样固定在电子织物强力仪的夹具上，确保试样中心线与夹具平行。
b. 启动电子织物强力仪，以设定的拉伸速度对试样进行拉伸，直至试样断裂。
c. 记录试样断裂时的最大负荷和断裂伸长率。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度测试结果：根据实验数据，计算出每种织物样品的拉伸强度平均值，并进行比较分析。
2. 撕裂强度测试结果：根据实验数据，计算出每种织物样品的撕裂强度平均值，并进行比较分析。
使用梯形规程的无纺织物的撕裂强度的标准试验方法
使用梯形规程的无纺织物的撕裂强度的标准试验方法
无纺织物的撕裂强度是通过梯形规程进行测试的。
以下是梯形规程的标准试验方法：
1. 设备和材料准备：
- 梯形撕裂强度试验机
- 无纺织物试样
- 尺子或卷尺
- 夹具
2. 标记试样：
- 使用尺子或卷尺测量并标记出无纺织物试样的长度和宽度。
- 将试样切割成长方形，并确保边缘平整。
3. 准备试验机：
- 安装试样夹具和夹具夹持装置。
- 调整试验机以设定试样夹持装置的间距，使其比试样宽度略大。
4. 夹持试样：
- 将试样放置在夹持装置之间，确保试样平整，并且试样的一侧与夹具对齐。
- 紧固试样夹持装置，以确保试样不会滑动或变形。
5. 进行试验：
- 启动试验机，并逐渐增加载荷至试样破裂或撕裂。
- 记录试验机所施加的最大载荷。
6. 计算撕裂强度：
- 使用以下公式计算无纺织物的撕裂强度：
撕裂强度 = 施加的最大载荷 / 试样的宽度
7. 处理数据：
- 将试验结果记录并进行必要的数据分析。
需要注意的是，以上是一般性的梯形规程试验方法。
在具体的标准中，可能还会有一些特定的要求和步骤，因此请根据相应的标准进行操作。
涂层织物撕裂强度测试方法
涂层织物撕裂强度测试方法一、实验1、原材料P-440 聚氯乙烯糊树脂(PVC);邻苯二甲酸二辛酯(DOP);己二酸二辛酯(DOA);氯化石蜡(PCL)(含氯量40 %);二盐基硬酸酸铅 ;三氧化二锑;重钙(粒径 3 ～5μm);涤纶经编织物。
2、织物涂层工艺在 MATHIS LIF 涂层试验机上进行刀辊式刮涂。
涂层工艺条件为:焙烘温度155 ℃;焙烘时间 1、1.5 、2 min 。
3、PVC 涂层织物性能测试①、涂层织物撕裂强度的测定采用 YG-026 型织物强力仪测定涂层织物撕裂强度, 测试结果见附表。
②、涂层织物柔性的测试涂层织物制成 5 ×20(cm)试样条, 将试样平放于水平桌面边缘处以均匀速度沿试样长度方向向桌面外推出, 以试样前端向下弯曲至与桌面垂直时试样弯曲部分长度表示涂层织物柔性, 测试结果见附表。
二、结果与讨论高聚物中加入增塑剂可降低聚合物大分子间作用力, 提供大分子链段运动空间, 因此增塑剂是一种降低大分子运动内摩擦阻力的润滑剂[ 2] 。
聚氯乙烯大分子是极性大分子, 分子链上大量的极性基团使大分子间作用力较大 , 大分子链运动困难。
增塑剂分子进入聚氯乙烯分子链间可降低了大分子运动内摩擦阻力, 微观上使大分子链之间的相对运动变得容易, 宏观上使增塑后聚氯乙烯与链断运动有关的性能发生较大的变化, 如柔性、高温流动性显著增加。
实验中我们选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)和氯化石蜡(PCL)组成增塑体系。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)为主增塑剂, 氯化石蜡(PCL)为辅增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯不仅与聚氯乙烯有极好的相容性(哈金斯参数χ1 = -0.03), 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)也应有较好的相容性。
邻苯二甲酸二辛酯结构与聚对苯二甲酸乙二醇酯大分子结构单元结构非常接近。
因此邻苯二甲酸二辛酯增塑的聚氯乙烯糊树脂不仅有较好的高温流动性, 同时也较易向涤纶织物内部扩散。
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织物撕裂强度试验程序
范围和原则
要确定撕裂一个织物所需的力量，从织物上剪下。
本试验仅为机织服装面料。
装置
Elmendorf撕裂强度测试仪与
摆B(0–1631g)或
摆C(范围0–3262g)
或
elmatear(摆A，B或C)
注：对于精度，试样的撕裂强度必须介于20%和80%之间的力范围的选定摆。
金属刻度尺(150mm)。
无需任何整理的大小，漂白棉的草坪。
试样制备
不要在5cm的布边用织物。
准备3个平行于方向和3个平行于纬向方向的平行的标本。
每个试样应测量100mm×63mm。
纬的眼泪~试样的尺寸为平行于经纱和纬纱的眼泪在。
经泪~试样的尺寸为平行于纬线在经线的眼泪。
的63mm维数是试验的关键，必须磨损下来。
这些边的一个，然后修剪到最后一个线程，让一个光滑的边缘，在底座上的夹具。
这是不必要的磨损100mm尺寸。
标本随机从织物上剪下，确保不包含相同的经纬线。
放置一个方向线，在试验区外，平行于每一个试样上的翘曲，从主片切割前。
空调
条件制备的试样在20±2的条件氛围°C至少4小时，
65 + 4%相对湿度测试前。
设备必须安装和测试在这种气氛中进行的。
设备校准
对于埃尔门多夫，每次使用前校准，如下：—
1)确保精神层面是定义的圈子内的核心。
如有需要，可以使用右边的旋钮来调整。
2)通过从起始位置和排队的位置来检查钟摆平衡，以便在钟摆的中心位置与机器的中心点一排。
用左手旋钮作任何调整，确保释放杆的凹陷。
3)检查指针归零，将摆在开始的位置。
确保标本卡箍被关闭，该指针处于停止位置。
4)释放钟摆，允许自由摆荡，让一个充分的摆动周期在释放停下来作为刹车。
用指针读表的刻度。
指针必须3mm从零标记。
要调整指针，指针在必要时向后移动或向前移动。
重复步骤2至4，至少3次，以确定设备的校准。
为elmatear校准根据操作指南。
在所有机器上开始测试前
检查刀切割长度是用一块棉布20mm。
为此，沿棉草坪边缘磨损，然后修剪到最后一个线程给直边。
把这条刃夹在嘴上，然后切。
使用金属标尺，测量切割长度。
如果有必要调整叶片向前或向后(注意不要调整角度)达到20mm切。
测试程序~埃尔门多夫
夹持试样在钳口使与修剪边缘样品的100mm边平行于底座，即坐在颌骨的基础。
一)拧紧卡箍和一个20mm切割样品。
乙)将指针设置为起始位置。
)压低钟摆的释放，让它能够充分地摆动，一个周期。
)读并记录指针在刻度上的位置。
二)重复的程序，用于剩余的标本。
测试程序~ elmatear
指操作指南。
计算结果
埃尔门多夫
摆锤
记录每一个方向的3个结果的平均值。
将平均数乘以16，除以9.81转换为克
摆锤
记录每一个方向的3个结果的平均值。
将平均数乘以32，除以9.81转换为克elmatear
记录从机器的个别结果，并计算平均。
试验报告
报告测试方法编号和标题。
报告结果的3在每个方向上最近的0.1平均。