织物撕破强度测试
织物的抗撕裂性能测试与改进
织物的抗撕裂性能测试与改进在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到户外运动装备。
而织物的抗撕裂性能则是其质量和适用性的一个关键指标。
无论是一件耐用的牛仔裤，还是一块用于防护的工业帆布，良好的抗撕裂性能都能确保其在使用过程中不易破损，延长使用寿命，提高安全性。
织物抗撕裂性能的测试方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
其中，最常见的是单舌撕裂法和梯形撕裂法。
单舌撕裂法是将织物试样剪出一个单舌状的切口，然后在拉力试验机上进行拉伸，记录撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物，如具有复杂组织结构或高弹性的织物，可能无法准确反映其真实的抗撕裂性能。
梯形撕裂法则是将试样剪成梯形形状，在短边处施加拉力，直至织物撕裂。
这种方法更能模拟织物在实际使用中受到的多方向拉力，结果通常更具代表性。
但梯形撕裂法的试样制备较为复杂，测试时间也相对较长。
除了这两种常见的方法，还有冲击撕裂法等其他测试手段，用于特定类型织物或特定应用场景下的抗撕裂性能评估。
影响织物抗撕裂性能的因素众多。
首先是织物的材质。
天然纤维如棉、麻的抗撕裂性能相对较弱，而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较好的强度和抗撕裂能力。
纤维的细度和长度也会产生影响，较细且短的纤维组成的织物往往抗撕裂性能较差。
织物的组织结构同样关键。
平纹组织的织物结构较为紧密，抗撕裂性能一般；而斜纹和缎纹组织由于纱线交织点相对较少，纤维之间的滑移相对容易，在一定程度上能提高抗撕裂性能。
此外，织物的后整理工艺也不容忽视。
例如，经过涂层处理的织物可以增加其表面的强度和耐磨性，从而提高抗撕裂性能；而经过柔软处理的织物，可能会在一定程度上降低其抗撕裂能力。
在实际生产和应用中，为了提高织物的抗撕裂性能，人们采取了多种改进措施。
从纤维选择的角度来看，选用高强度、高模量的纤维是一个有效的途径。
例如，在一些对强度要求极高的领域，如航空航天和防弹材料中，会使用高性能的碳纤维或芳纶纤维。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验
实验十五冲击摆锤法撕破强力的测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉织物撕裂仪的结构原理和操作步骤；2.掌握织物撕破性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能，它是织物的基本服用性能之一。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、蓬帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于织物经树脂整理、助剂或涂层整理后的耐用性（或脆性）的评定。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
织物撕破性能一般有三种测试方法：舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕裂，所测数据是平均值。
试样固定在两个夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，当可动夹钳离开固定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
三、方法标准GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定四、仪器与设备YD033D 数字式织物撕裂仪五、实验步骤按规定进行预调湿、调湿和试验。
1. 试样准备按图一试样模板尺寸裁取5块经向试样，5块纬向试样，遵循不同经纱、不同纬纱、距布边150mm以上的取样原则，试样的短边应与经纱或纬纱平行。
试样短边平行于经向的试样为“纬向”撕裂试样，试样短边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样。
2. 量程选择根据所测试样的撕破强力范围选择合适的量程，并在摆臂上加载相应的重锤。
3. 参数设定打开电源开关，按“设定/打印”键，仪器显示设定界面，按“移动/ 夹紧”键移动光标，按“置数/松开”键修改数据，设定完成后再按一次“设定/打印”键退出设定状态。
4. 零位校验将摆臂向后锁至初试位置，依次按“复位”、“夹紧”、“零位”键，摆臂摆动完成校零。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
面料撕破强力测试(ASTM D1424 -2013)
撕破强力（ASTM D1424-2013）
1、试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品。
在幅宽宽度1/10以上取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
取样应在样品的左中右不同位置，不在同一根纱线上。
1.4样品应该沿模板短边与纱线平行切割。
保证切口在两根纱线的中间。
1.5样品尺寸为102mm*75mm.开口深度为12mm.切口底部到试样底部边缘距离为63cm，有效切割长度为43mm。
（见下图）
1.6尺寸误差范围-0.15MM.
2、测试
2.1测试前将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。
2.2将试样放在强力机上，试样长边放在夹具底部。
2.3使两侧夹钳受力一致，固定好试样。
2.4在样品底部切一个20毫米的缝。
（此测量值至关重要）这将留下43mm±0.15mm的长度待撕裂。
2.5按下强力机上的按钮以释放摆锤。
2.6完成撕裂试样后抓住摆锤并固定。
2.7如果撕裂从切口向左或向右移动超过6毫米，则不读取任何数值。
2.8记录并平均所有正确的结果。
2.9对于标准的测试仪器，有效的测试量程为20-80%之间。
超出此范围要跟换合适的重锤。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物落锤法撕破强力试验方法
织物落锤法撕破强力试验方法我折腾了好久织物落锤法撕破强力试验方法，总算找到点门道。
一开始，我真的是瞎摸索。
我就知道要用到落锤式织物撕破强力机这个设备，但是怎么操作，完全没概念。
我看着那机器就在想，这可咋整。
首先，准备织物试样是很关键的一步。
这织物啊，你得确保它的裁剪是按照标准来的。
我刚开始瞎剪，结果做出来的试验数据乱七八糟的。
后来我才知道，试样的形状、大小、边缘切的整不整齐，都会影响测试结果。
就好比做菜，食材切得乱七八糟的，成品肯定也不好。
试样得是一个规定形状的，而且边缘要尽可能地平滑整齐。
然后就是把试样装到那试验机上。
这个装法可不容易。
我有次装歪了，测试的时候那织物受力就不均匀。
那结果简直能差出去十万八千里。
就像是走独木桥，人要是歪着走，没走几步就掉下去了。
这安装试样呢，要特别小心，按照机器的标识和说明书上的指示，把织物固定好位置，让它在测试的时候能正常地受到落锤的拉扯力。
接着就是调整试验机的参数。
这个我也费了好大劲。
参数这东西，感觉很神秘。
落锤的高度、重力，还有拉起织物的速度之类的，都得设置好。
我一开始根本不知道这些参数设置成多少合适，瞎设一通，结果测试出来的数据要么太大要么太小，感觉都不靠谱。
后来我就去查资料，还向一些有经验的人请教。
人家告诉我，不同类型的织物，这些参数会有所不同。
比如说厚一些的牛仔布和薄的丝绸，那参数肯定不能一样。
就像大卡车和小轿车，加油门的幅度能一样吗。
所以要先确定好织物的类别，再根据一些标准的参考数值来设置参数。
还有呢，试验进行的时候，周围环境也有讲究。
我有次在一个通风特别好，温度忽冷忽热的地方做试验，数据也有点怪怪的。
虽说我也不太确定环境到底影响有多大，但是尽量在一个温度相对稳定、没那么多风吹草动的地方做试验，总归是好的。
就像人睡觉时，安静舒适的环境肯定比吵闹冷热不均的环境睡得踏实。
做完一次试验，你别以为就完事儿了。
要多做几次，取平均值。
我有次就偷懒只做了一次，然后就以为数据准确了。
面料撕裂强度标准
面料撕裂强度标准面料撕裂强度是指面料在撕裂承受力下的强度。
它是评估面料耐用性的一个重要指标，也可用于预测面料的一些使用特性，比如抗拉扯性和磨损寿命。
在市场上，防水布、防弹布、汽车座椅面料、户外凉席等产品中，都需要符合一定的面料撕裂强度标准，以保证产品的金质量量。
一、测试方法1、测试设备：常见的测试设备是电子拉力试验机，测试时可选用单挂式撕裂强度测试还是双挂式撕裂强度测试。
2、测试标准：不同的面料有不同的标准，如国际标准ISO 13937-1(断裂载荷、撕裂强力)和美国标准ASTM D2261等。
3、测试步骤：（1）将样品置于拉力试验机的特定样品夹具中。
（2）用样品夹具将样品夹紧，并调整机器使样品保持水平和整齐的撕裂方向，并标记拉力试验机的撕裂运行速度。
（3）测试机器通过提供初始力来启动样品的撕裂，并记录撕裂过程中所施加的拉力。
（4）测试结束后，可根据测试机器数据计算出样品的撕裂强度。
二、面料撕裂强度标准1、国际标准ISO 13937-1该标准给出了用于测量织物撕裂强度的测试方法。
按照ISO 13937-1标准，撕裂强度测试使用单挂式或双挂式测试方法。
（实验室人员可以根据实际情况选择测试方法）。
2、美国标准ASTM D2261该标准提供了测试织物和涂覆织物撕裂强度的标准测试方法，使用单挂式或双挂式测试方法测试撕裂强度。
3、欧洲标准EN ISO 13937-1该标准制定了测量机织织物单层和多层撕裂强度的方法，强调了标准化撕裂方向和撕矩的要求。
4、我国标准GB/T 3917.2该标准规定了木棉类织物、人造丝织物、涤纶织物、尼龙织物等多种织物的撕裂强度试验的方法及其报告。
这个标准覆盖了人们日常所使用的大部分织物材料，是国内织物生产和检验的法定标准，也是质检检验抽检的必备指标。
三、结尾总结面料撕裂强度是织物使用性能的最重要指标之一。
标准的面料撕裂强度测试方法可以有效地预测织物的使用寿命，保证产品的品质安全。
纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法
纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法纺织品耐撕破强力测试是将矩形测试布样沿短的一边的中央切一切口成裤子形状，两条腿分别夹到拉力机上下夹口中成一直线，并沿切口方向撕裂，记录指定撕裂距离的连续撕力。
通过峰值自动计算撕力。
纺织品耐撕破强力测试的主要目的是检测织物的抗撕扯性能，简答的来讲就是织物的强度测试实验，由于织物的强度关乎着消费者的日常使用效果，纺织企业必须对该类实验严格测试，给出规范的实验检测结果。
一、实验测试仪器1、落锤式织物撕裂强力测试仪，包含以下性能①、夹口距离设置为100 ±1 mm②、在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值③、100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度。
3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向;每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”3、尺寸测试布样(如图A)为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm 的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置四、实验测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿(N)记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
《纺织标准与检测》课件——纺织品撕破性能检测
二、撕破性能检测标准
1.技术依据主要有GB/T 3917.1—2009《纺织品 织物撕破性能 冲击摆锤 法撕破强力的测定》、GB/T 3917.2—2009《纺织品 织物撕破性能 裤形试样 （单缝）撕破强力的测定》、GB/T 3917.3—2009《纺织品 织物撕破性能 梯 形试样撕破强力的测定》、GB/T 3917.4—2009《纺织品 织物撕破性能 舌形 试样（双缝）撕破强力的测定》及GB/T 3917.5—2009《纺织品 织物撕破性 能 翼形试样（单缝）撕破强力的测定》。
纺织品物理性能检测
纺织品撕破性能检测
知识导图
任务导入
衣服不耐用？一勾就破？可能是由于你的衣服撕 裂强度不合格为此你一定很好奇如何判定你的衣服撕 破强力是否合格呢？
衣物在穿着或使用过程中，织物被锐物钩住或切 割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸 ，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂，也称撕 破。
二、撕破性能检测标准
2.基本原理 织物撕破强力的测定方法很多。经向撕破强力试验是指撕破试验中，经纱 被拉断的试验；纬向撕破强力试验是指撕破试验中，纬纱被拉断的试验。 （1）摆锤法：试样固定在夹具上，将试样切开一个小口，释放处于最大势 能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕破，把撕破织 物一定长度所做的功换算成撕破力。 （2）裤形试样（单缝）法：夹持裤形试样的两条腿，使试样的切口线在上 下夹具之间成直线。开启强力测试仪，将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂 到规定长度内的撕破强力。
四、试样准备
图9 摆锤法试样分布图（1-经向，Βιβλιοθήκη -纬向）图10 试样尺寸图
四、试样准备
（2）试验参数选择
选择摆锤的质量，使试验的测试结果落在相应标尺满量程的15%～85%。
织物的抗撕裂性能测试与评估
织物的抗撕裂性能测试与评估在日常生活和众多工业领域中，织物的使用无处不在。
从我们身上穿着的衣物到汽车内饰、航空航天材料以及各类防护装备，织物都扮演着至关重要的角色。
而织物的抗撕裂性能则是衡量其质量和适用性的关键指标之一。
首先，我们需要明确什么是织物的抗撕裂性能。
简单来说，就是织物抵抗外力作用而发生撕裂破坏的能力。
这一性能直接关系到织物在使用过程中的耐久性和可靠性。
想象一下，一件衣服在轻微的拉扯下就撕裂了，或者汽车座椅的织物因为日常的摩擦和压力而出现破损，这都会给我们带来不便甚至安全隐患。
那么，如何对织物的抗撕裂性能进行测试呢？目前，常见的测试方法主要有单舌法、双舌法和梯形法等。
单舌法是将织物试样一端固定，另一端形成一个舌状，通过拉伸试验机对舌状部分施加垂直拉力，直到试样撕裂，记录下撕裂过程中的最大力值。
这种方法操作相对简单，但对于某些织物可能不够准确。
双舌法与单舌法类似，但在试样两端都形成舌状，能更均匀地施加拉力，测试结果相对更可靠。
梯形法是将织物试样剪成梯形形状，在梯形的短边处固定，长边处施加拉力，直至撕裂。
这种方法适用于各种类型的织物，尤其是厚重或强力较高的织物。
在进行抗撕裂性能测试时，需要注意以下几个关键因素。
一是试样的准备。
试样的尺寸、形状和裁剪方式都必须严格按照标准规范进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
二是测试环境的控制。
温度、湿度等环境条件会对织物的性能产生影响，因此需要在规定的环境条件下进行测试。
三是测试设备的精度和校准。
拉伸试验机的精度和准确性直接关系到测试数据的可靠性，必须定期进行校准和维护。
除了测试方法和注意事项，我们还需要了解影响织物抗撕裂性能的因素。
织物的材质是一个重要因素。
不同的纤维种类，如棉、麻、丝、毛以及各种合成纤维，其本身的强度和韧性就有所不同。
一般来说，合成纤维如聚酯纤维、尼龙等通常具有较高的强度和抗撕裂性能，而天然纤维如棉和麻相对较弱。
织物的组织结构也会对抗撕裂性能产生影响。
撕裂强度测试仪测试方法
撕裂强度测试仪测试方法您的衣裳上是否有被锋利的物体折断的尴尬情况？在现实生活中，我们的衣裳在穿着时会折断和撕裂，这涉及到织物猛烈撕裂的问题。
那么撕裂强度是多少？织物撕裂织物撕裂也称为撕裂，对纤维局部纱线施加集中载荷以将织物撕裂。
在使用织物的过程中，衣裳被物体钩住，用力将部分纱线拉开，使得织物形成条状或三角形裂纹，这也是断裂的现象。
撕裂强度它可以反映出成品织物的催化程度，因此对树脂整理的棉织物和羊毛形成的纯洁或混纺精梳织物进行撕裂强度测试。
除特别要求外，针织面料通常不进行撕裂测试。
如何判定衣裳的撕裂强度是否合格？撕裂强度测试有多种方法：1.摆法2.裤型法（包括单舌法和双舌法）3.梯形法4.翼法。
最常见的测试方法是裤型单舌撕裂测试。
以及如何测试呢？标准要求将每个样品切成两个测试样品。
一种是纵向的。
另一个是横向的。
每个测试样品至少应包括5件。
然后进行测试。
当样品中的受应力纱线渐渐向上和向下分别时，未直接受应力的纱线开始与受应力纱线相对滑动，并渐渐拉近以形成貌似的三角形区域，通常称为受应力纱线三角形。
由于纱线之间的摩擦阻力的影响，滑动是有限的，也就是说，受应力的三角形中的纱线根部数量受到限制。
在应力三角形区域中，第一根纱线底边的应力为最大，然后连续减小。
当它滑动时，纱线的张力快速加添，纱线的伸长率也急剧加添。
当构成力三角三角形的底边缘的第一纱线变形至断裂伸长率时，纱线断裂。
由此获得肯定的撕裂负荷的最大值。
然后，下一根纱线开始变成力三角的底部边缘，因此非拉制系统的纱线一次会断裂一次，从而撕裂织物。
最后，电子计算装置将第一个峰和最后一个峰分为四个区域，不包括第一个区域，并记录其余三个区域中的全部峰。
计算平均值并记录该样品的撕裂强度。
（单位用N表示）SLY—S1撕裂度测试仪适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。
测试原理将摆锤提升肯定高度，使其具备肯定的势能；当摆锤自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；由计算机掌控系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。
纺织品撕破强力测试标准
纺织品撕破强力测试标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊纺织品撕破强力测试标准这档子事儿。
你说这纺织品啊，就跟咱人似的，也得经得住考验不是？那怎么考验它呢，这就得靠撕破强力测试啦！就好比一个大力士，咱得看看他到底有多大力气，能不能扛起那重重的担子。
想象一下，要是咱买的衣服啊、床单啊啥的，稍微一拉扯就破了，那多闹心呀！所以这撕破强力测试可重要着呢。
那这测试到底咋搞呢？首先呢，得有专门的仪器设备，就像医生看病得有医疗器械一样。
然后把纺织品放上去，就开始“折腾”它啦！给它施加各种力量，看看它啥时候会被撕破。
这过程就像一场激烈的战斗，纺织品就是那勇敢的战士，得努力抵抗住各种攻击。
咱可别小看这测试，这里面的门道可多了去了。
不同的纺织品，那要求可不一样。
比如说，厚的布料肯定比薄的要结实些吧，但也不能一概而论呀。
这就跟人一样，有的人力气大，有的人就弱点儿，但不能说力气小的人就不行呀，得看在啥场合。
而且啊，这测试的标准还得根据实际情况来定呢。
你想啊，要是做窗帘的布和做衣服的布用一样的标准，那能行么？窗帘整天挂在那，也不怎么拉扯，可衣服得经常穿脱、活动呀，肯定得更结实才行。
咱再说说这测试结果，要是纺织品没通过测试，那可就惨咯！就像考试不及格一样，得回炉重造啦。
但要是通过了测试，那咱用起来就放心多啦，不用担心它突然就破了个大口子。
在生活中，咱可得多关注关注这些纺织品的质量。
别光看它好看不好看，还得想想它结实不结实。
你说要是买了件漂亮衣服，结果穿一次就破了，那多可惜呀！这就好比找对象，光长得好看不行，还得性格好、靠得住不是？总之呢，纺织品撕破强力测试标准可真是个重要的东西。
它就像一道关卡，只有优秀的纺织品才能通过。
咱在买东西的时候，也得留个心眼，看看是不是符合标准的。
这样，咱才能买到真正好用、耐用的纺织品，让生活更美好呀！。
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。
衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。
经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。
(4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。
(5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
织物的撕裂试验
二、织物的拉伸断裂实验
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。
三、织物的撕裂实验
单缝法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形
如图30-8所示。当试样中受力的纱线逐渐上下分开时，不 直接受力的纱线开始与受力的纱线有某些相对滑动，并逐 渐靠拢，形成一个近似三角形的区域，通常称为受力三角 形。
织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
涂层织物撕裂强度测试方法
涂层织物撕裂强度测试方法一、实验1、原材料P-440 聚氯乙烯糊树脂(PVC);邻苯二甲酸二辛酯(DOP);己二酸二辛酯(DOA);氯化石蜡(PCL)(含氯量40 %);二盐基硬酸酸铅 ;三氧化二锑;重钙(粒径 3 ～5μm);涤纶经编织物。
2、织物涂层工艺在 MATHIS LIF 涂层试验机上进行刀辊式刮涂。
涂层工艺条件为:焙烘温度155 ℃;焙烘时间 1、1.5 、2 min 。
3、PVC 涂层织物性能测试①、涂层织物撕裂强度的测定采用 YG-026 型织物强力仪测定涂层织物撕裂强度, 测试结果见附表。
②、涂层织物柔性的测试涂层织物制成 5 ×20(cm)试样条, 将试样平放于水平桌面边缘处以均匀速度沿试样长度方向向桌面外推出, 以试样前端向下弯曲至与桌面垂直时试样弯曲部分长度表示涂层织物柔性, 测试结果见附表。
二、结果与讨论高聚物中加入增塑剂可降低聚合物大分子间作用力, 提供大分子链段运动空间, 因此增塑剂是一种降低大分子运动内摩擦阻力的润滑剂[ 2] 。
聚氯乙烯大分子是极性大分子, 分子链上大量的极性基团使大分子间作用力较大 , 大分子链运动困难。
增塑剂分子进入聚氯乙烯分子链间可降低了大分子运动内摩擦阻力, 微观上使大分子链之间的相对运动变得容易, 宏观上使增塑后聚氯乙烯与链断运动有关的性能发生较大的变化, 如柔性、高温流动性显著增加。
实验中我们选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)和氯化石蜡(PCL)组成增塑体系。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)为主增塑剂, 氯化石蜡(PCL)为辅增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯不仅与聚氯乙烯有极好的相容性(哈金斯参数χ1 = -0.03), 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)也应有较好的相容性。
邻苯二甲酸二辛酯结构与聚对苯二甲酸乙二醇酯大分子结构单元结构非常接近。
因此邻苯二甲酸二辛酯增塑的聚氯乙烯糊树脂不仅有较好的高温流动性, 同时也较易向涤纶织物内部扩散。
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织物撕破强度实验
一、实验目的与要求
1、掌握落锤式撕破强度实验方法。
2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大
小与哪些因素有关。
二、基础知识
织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。
织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。
目前常用的为单缝撕破。
单缝撕破可在强力实验机和落锤式撕破仪上进行。
如图4-1（a）为强力机上的单缝试条，（b）为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。
撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线
受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。
三、实验仪器与工具
实验仪器为YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示。
实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。
图4-1 YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪
四、实验方法与步骤
1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。
用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。
2、实验步骤
⑴ 仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。
⑵按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20±0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。
⑶ 选择读数范围。
撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。
⑷ 抬起扇形锤使之竖立，不夹试样，再将指针拨到指针挡板，按下释放片，指针应正确对“0”位。
⑸ 调好仪器后，抬起扇形锤使之竖立后，指针拨到指针挡板。
试样布一端正确置于两铗钳的底部位置，拧紧两铗钳的螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形摆锤，⑹ 按下撕裂刀把，开剪20mm长度切口。
按下释放片，直至试样全部撕破，记录撕破强度数据。
测试值要落在满刻度值的20%～80%范围内，否则增减重锤。