织物拉伸性能测试概要
织物的拉伸断裂试验
低 弹 涤
纬纶
编丝
棉
汗
布
织 物
衬 纬 针
0 4 8 12 伸长(cm)
() ()
（b）横向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 汗
棉 毛 布
布
0 4 8 12 伸长(cm)
针外衣低弹涤 纬纶 编丝
织 物
衬 纬 针
16 20
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
σ (cN/tex) σ (cN/tex)
平行
机织布
二、织物的拉伸断裂实验
❖ B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。
❖ C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
❖ F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。 ❖ 一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱
线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。 ❖ G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 ❖ 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
❖ 1．基本知识
❖ （1）拉伸强度 ❖ 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
面料的拉伸测试标准
面料的拉伸测试标准面料的拉伸测试是评价面料拉伸性能的重要方法之一，通过拉伸测试可以了解面料在受力状态下的性能表现，为面料的设计、生产和应用提供重要参考。
本文将介绍面料的拉伸测试标准，包括测试方法、测试步骤和测试结果的分析。
一、测试方法。
面料的拉伸测试通常采用单轴拉伸法，即将样品夹在两个夹具之间，施加拉力，记录拉伸时的力和变形。
根据测试要求，可以选择不同的拉伸速度和拉伸方向，以模拟实际使用中的受力情况。
二、测试步骤。
1. 准备样品，根据标准要求，裁剪合适尺寸的样品，并在样品上标记好拉伸方向和测试方向。
2. 安装样品，将样品夹在拉伸测试机的夹具上，确保夹具夹紧，样品不会滑动或扭曲。
3. 施加拉力，根据标准要求，设置好拉伸速度和拉伸方向，开始进行拉伸测试，记录拉伸时的力和变形。
4. 测试结束，当样品达到破裂点或者拉伸到一定程度时，停止测试，记录测试结果。
三、测试结果分析。
1. 最大拉力，最大拉力是样品在拉伸过程中所能承受的最大力量，反映了面料的强度。
2. 断裂伸长率，断裂伸长率是样品在拉伸过程中的最大变形率，反映了面料的延展性能。
3. 弹性模量，弹性模量是样品在拉伸过程中的应力和应变的比值，反映了面料的刚度和弹性。
4. 断裂强度，断裂强度是样品在拉伸到破裂时所承受的力量，反映了面料的抗拉性能。
通过对测试结果的分析，可以全面了解面料的拉伸性能，为面料的选择和设计提供科学依据。
总结。
面料的拉伸测试是评价面料性能的重要手段，通过拉伸测试可以了解面料的强度、延展性能、刚度和抗拉性能等重要指标，为面料的设计、生产和应用提供科学依据。
因此，对于面料生产企业和科研单位来说，掌握面料的拉伸测试标准是非常重要的，可以帮助他们更好地开发和应用新型面料，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，对于面料使用者来说，了解面料的拉伸性能也可以帮助他们选择合适的面料，确保产品的质量和性能。
希望本文介绍的面料的拉伸测试标准对大家有所帮助，谢谢阅读！。
织物拉伸性能测试概要
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1-后夹片 2-前夹片 3-拉伸方向 图4抓样法夹片尺寸及放置 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
3．试验参数选择 （1）上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择见表1。 表1 上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择
隔距长度，mm 200 200 织物断裂伸长率，％ ＜8 8～75 拉伸速率，mm/min 20 100
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7. 注意事项 （1）如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。 （2）如果试样在距钳口 5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。 （3）夹钳应能握持试样而不使试样打滑，夹钳面应平整，不剪切试 样或破坏试样。但如果使用平整夹钳不能防止试样的滑移时，应使 用其他形式的夹持器。夹持面上可使用适当的衬垫材料或使用其他 形式的夹持器。
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谢谢大家！
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抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。可使用下列方法之一达到 该尺寸。 一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片与前一个夹片的尺寸相同 ，其长度方向与拉力线平行。 一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片的尺寸为 25mmX25mm 。 如图4所示。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
织物拉伸性质实验报告
织物拉伸性质实验报告1. 引言织物的拉伸性质是评价其质量和性能的重要指标之一。
通过对织物进行拉伸实验，可以了解织物的强度、延伸性以及抗变形能力等特性。
本实验旨在研究不同材质的织物在不同拉伸条件下的性质变化，为织物的应用提供科学依据。
2. 实验目的1. 分析和比较不同织物在拉伸过程中的强度和延伸性；2. 探究织物在不同拉伸速度下的性能变化；3. 综合评价不同织物材质的适用性。
3. 实验材料与方法3.1 实验材料- 织物样品（棉布、尼龙、涤纶等）- 实验仪器：拉伸试验机、标尺、夹具等3.2 实验方法1. 准备不同材质的织物样品，尺寸控制在相同大小；2. 使用拉伸试验机将织物夹在夹具中，并设置合适的拉伸速度；3. 记录织物在拉伸过程中的强度、延伸率和应力变化；4. 对比数据并分析结果。
4. 实验步骤与结果分析4.1 实验步骤1. 将织物样品固定在拉伸试验机上的夹具中；2. 设置拉伸速度为10mm/min，并开始实验；3. 实时记录织物在拉伸过程中的载荷和延伸率的数据；4. 经过一定延伸，织物破断，实验结束。
4.2 结果分析根据实验数据绘制拉伸曲线图，通过分析曲线图可以得出以下结论：1. 不同材质的织物在拉伸过程中表现出不同的强度和延伸性能。
例如，棉布具有较高的延伸性，而尼龙则更具强度。
2. 织物的拉伸速度会对其性能产生影响。
一般情况下，拉伸速度越快，织物的强度越高，但延伸性能下降。
3. 综合考虑织物的强度和延伸性能，确定其适用领域。
5. 结论通过对不同材质的织物进行拉伸实验，我们得出以下结论：1. 棉布具有较好的延伸性能，适用于需要舒适感和伸缩性的服装；2. 尼龙织物具有较高的强度，适用于要求耐磨和结构强度的应用；3. 涤纶织物具有较好的抗变形能力，适用于需要保持形状的产品。
织物的拉伸性质是织物质量和性能的重要指标，通过对不同材质织物的拉伸实验，可以了解织物的强度、延伸性和抗变形能力等特性，为织物的应用提供科学依据。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
织物断裂强力拉伸性能测试
4 夹持试样 按照按照标准要求分类施加预加张力或松弛状态夹持试样。 5 拉伸试样 按控制箱的“拉伸”或点击屏幕的“拉伸”图标，试样开始被夹持器拉伸，试样断 裂，动夹持器返回。 6 做完余样 重复 4～5 测试到设置的试验次数后，程序会弹出“试验完成”提示窗。之后你可
以在试验报表快捷栏（图 4）点击相应图标查阅或 打印报表，查看相应图形 了。 7 报表、图形式样 图 5 数据报表式样，图 6 单曲 线式样，图 7 全曲线式样， 图 8 散点图式样，图 9 样 条图式样。这些报表、图 形上部都有相应功能图 标 栏 ，可 以 ：打 开 、保 存 、 搜 索 、翻 页 、放 大 、缩 小 、 退出等一系列的功能。
上下夹持器
由 灰 色 虚 标 变 成 为 可 用 的 黑 色 实 标 ，“ 拉 伸 ”、 “ 返 回 ” 功 能 与 控 制 箱 操 作 并 用 ，“ 脱 机 ” 是 退 出 与 电 脑 的 联 机 状 态 。在 点 联 机 键 之 前 请 先
电机 下锥销
电机驱动
控制箱 传感器线
急停开关
检 查 控 制 箱 的 显 示 是 否 在 复 位 状 态 ，如 果 不 在 复 位 状 态 ，请 按 总 清 ，再 按 复 位 键 ，然 后 点 联 机键，如果串口正常和波特率设置正确的话， 会出现联机成功的提示（见图 3），进入试验
织物断裂强力拉伸性能试验
1 试验概述 初次进入试验举例，这是最多的 试验项目之一，本例在 YG065HC 型电子织物强 力仪见图 1 做比较详细介绍。断裂强力测试分 条 样 法 和 抓 样 法 ，虽 则 其 夹 持 器 不 同 ，但 测 试 程序相同。请注意方法不同须更换夹持器。 2 联机进入试验 了解仪器知识，可以开始体 验 试 验 功 能 了 。双 击 开 机 界 面 中 的“ 断 裂 试 验 ”
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试方法
织物拉伸强力测试是一种常用的测试方法，用于评估织物在受力状态下的拉伸性能。
这种测试方法的目的是确定织物在受力时的最大能力，以及在达到最大强度后的断裂点。
这些数据对于织物的设计和性能评估非常重要。
织物拉伸强力测试通常使用一种称为拉伸测试机的设备进行。
测试机通过施加一个逐渐增加的拉力来测试织物的强度。
在测试中，织物样本被夹在两个夹具之间，并在一个恒定速度下施加拉力，直到织物断裂。
测试机会记录下拉力施加到织物上的力和位移数据，以及织物断裂的位置。
在进行织物拉伸强力测试之前，需要根据具体的测试要求选择合适的样品尺寸和夹具。
样品的尺寸应考虑到织物的结构和用途，以确保测试结果的准确性和可靠性。
夹具的选择也很重要，以确保样品在测试过程中能够均匀地受力，并防止样品滑动或扭曲。
在测试过程中，需要注意一些因素，以便获取可靠的测试结果。
例如，测试速度应该是恒定的，以确保不同样本之间的比较是可行的。
同时，测试环境的温度和湿度应保持一致，以避免这些因素对测试结果的影响。
织物拉伸强力测试的结果可用来评估织物材料的质量和性能。
通过比较不同样品的拉伸强度，可以确定哪种织物更适合特定的应用。
此外，测试结果还可以用来验证织物的设计规范是否满足要求，并为进一步优化织物的性能提供依据。
总之，织物拉伸强力测试是一种重要的测试方法，用于评估织物的拉伸性能。
通过正确选择样品和夹具，并注意测试条件的控制，可以获得准确可靠的测试结果，进而为织物的设计和性能评估提供参考。
织物拉伸性能测试
（a）扯边纱条样 （b）剪切条样 (c) 抓样
图2 条样法拉伸试样示意图
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二、实训过程
1.环境条件 预调湿、调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
1-织物宽度 2- 织物长度 3-边缘 4-如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
图5从实验室样品中剪取试样示例 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）纬（横）向标记。
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4．准大气中调 湿24h。
（2）在每个样品上距离布边150mm剪取两组试样，一组 为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试 样至少包括五块试样，另加预备试样若干。试样分布图 如图5所示。
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图3 织物强力试验仪
2．仪器设备、用具与试样
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
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抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
iso13934-1织物拉伸强力测试中文版
iso13934-1织物拉伸强力测试中文版织物拉伸强力测试BS EN ISO 13934-1Tensile properties of fabrics –Part 1: Determination of m aximum force and elongation at m aximum force using the strip method指定尺寸的布样在恒定速率的拉伸下直至断裂，所用的最大的力及在最大力时的拉伸，如有要求，同时记录断裂时的力及拉伸1. 仪器1.1 CRE型拉力测试机，有计量认证的拉力测试机，按EN 30012-1，CRE型拉力机含以下常规性能1.1.1 拉力机应能提供数据显示或记录布样拉伸至断裂时的力及布样拉伸的相应延伸率1.1.2 机器应能保持恒定速率拉伸为20 mm/min和100 mm/min，并精确至± 10%1.1.3 机器应能设定夹距为100 mm和200 mm，在± 1mm以内1.1.4 夹口的宽度应至少60 mm为适宜，且不能低于布样的宽度1.2 切布样用模板，并抽丝至要求的宽度1.3 适用于湿态测试的，将布样浸入水中的仪器1.4 按ISO 3696用于湿态测试的3级水1.5 非离子润湿剂2. 平衡和测试的条件用于平衡和测试的气候条件应按EN 20139所指定（注：建仪布样在松弛状态下平衡至少24 hrs，湿态测试的平衡条件没有要求）3. 布样准备3.1 分别剪取2组布样，一组经向，另一组纬向3.2 每组布样至少包括5块测试样，如有更高精度要求，则需测试更多试样。
试样应至少距布边150 mm剪取，每块经向试样应不含有相同的经纱，及每块纬向试样应不含有相同的纬纱3.3 测试样宽度应为50 ± 0.5 mm（不包括任何须边），长度应能使200 mm的夹距能足够夹持，除布样根据以往经验在最大受力下延伸超过75%的，则夹距可减少至100 mm3.4 湿态测试4. 测试程序4.1 夹口长度（Gauge length）对于在最大力作用下伸长不超过75%的布样，夹口长度设置为200 ±1 mm，否则夹口长度设为100 ± 1 mm4.2 拉伸速率拉伸速率的设置根据下表在最大力作用下布样不同的伸长率指定表1：拉伸速率夹距mm 布样在最大力作用下的拉伸% 延伸率% / min 拉伸速率mm / min200 < 8 10 20200 ≥ 8 to ≤ 7550 100100 > 75 100 1004.3 布样的固定测试布样可以在预张力下或松弛状态下固定，当测试布样在预张力下固定时，应确定此预张力没有引起拉伸超过2%，如果布样在预张力下不能达到拉伸小于2%，则不用提供预张力按下述提供适当的预张力单位面积内布样的质量a) ≤ 200 g/m2 : 2 Nb) ＞200 g/m2 to ≤ 500 g/m2 : 5 Nc) ＞500 g/m2 : 10 N4.4 操作将布样沿中央夹紧，使布样的纵向中心线刚好通过前面夹口的中心点记录最大的力及在最大力时的伸长率，移动活动夹口，拉伸测试布样至断裂点，记录最大的力，如有要求，用牛吨记录断裂时的最大力；用毫米记录布样的延伸，或用百分比记录布样的伸长率，在最大力时，如有要求，记录断裂时的延伸或伸长率记录延伸或伸长率至少精确至：伸长率< 8% 时精确至0.4 mm 或0.2%8 % ≤伸长率≤ 75% 时精确至1 mm 或0.5%伸长率> 75% 时精确至 2 mm 或1%在每个方向上完成至少5块测试布样4.4.1 滑移（Slippage）当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2mm，应弃去此结果4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）记录发生在离夹口线距离5 mm之内的断裂数据，在最后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果4.5 湿态布样的测试将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力5. 结果的计算和表达5.1 计算每个测试方向上的最大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值测试结果表示＜100 N 精确至1N≥ 100 N to ＜1000 N 精确至10 N≥ 1000 N 精确至100 N5.2 计算每个方向上最大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据测试结果表示伸长率< 8% 时精确至0.2%8 % ≤伸长率≤ 75% 时精确至0.5%伸长率> 75% 时精确至1%5.3 如有要求，计算变异系数，精确至0.1%，以及95%的置信区间。
织物拉伸性能测试 -断裂强力和断
织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定条样法一、实验目的:能参照国家标准GB/T 3923 .1-1997, 学习使用织物拉伸仪,并能在仪器上对织物拉伸断裂性能进行测试。
通过对织物的实际测试以加深对织物力学性能的了解。
二、试验原理:•织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
•将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。
三、试验参数选择1、试样形状•根据织物的品种不同，试样的形状有以下3 种形式，见图。
•拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或l0mm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
•布样：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。
•3、预加张力按以下原则确定预张力：(1)按试样的单位面积质量来决定，见表。
(2)当断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预加张力。
•4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。
四、试验步骤(1)准备试样。
根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样.•长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)。
•每份样品的经纬向试样至少5 块，并在标准大气条件下调湿4h。
(2)按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。
(3)夹装试样。
先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(4) 开机按钮,开始拉伸测试五、结果计算•(1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。
织物的拉伸性
织物的拉伸性
织物的耐用性
织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸断
裂、撕裂、顶裂和磨损。
撕裂性
能
拉伸性 能
织物耐 用性
顶破性 能
耐磨性
学习内容
一 织物的拉伸性 二 织物的撕破性 三 织物的顶破性 四 织物的耐磨性
一一、织物的拉伸性能1.概念织物的拉伸断裂是织物在拉伸外力的作用下产生伸长变形， 最终断裂的现象。
一 织物的拉伸性能
2. 指标
（1）拉伸强力： 指织物受拉伸断裂时所能承受的最大外力，单 位为CN。它是评定织物内在质量的主要指标之一。 （2）断裂伸长：织物拉伸到断裂时的伸长称为断裂伸长。织物的 断裂伸长性与耐用性密切相关。
一 织物的拉伸性能
3. 测试方法
（1）扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，
当经密不变，随着纬密增加，一般经纬向强力均增加，但对高 密织物却表现为纬向强力增大而经向强力减小。
在其他条件下，不同结构织物的强力和伸长比较为平纹＞斜纹 ＞缎纹。
• （3）后整理
•
树脂整理后织物伸长能力明显降低
谢谢大家！
Thank You
适用于机织物，特别 是经过重浆整理的、不易 抽边纱和高密度的织物。
4. 影响因素
• （1）纤维及纱线的影响 当纤维的强伸大时，织物强伸度一般也大。 当织物的组织和密度相同时，线密度大的纱
线形成的织物强度高，股线织成的织物其强度大 于相同线密度的单纱织物。
• （2）织物的影响
当纬密不变，增加经密时，织物的经向织物的拉伸断裂强力增 大，纬向拉伸断裂强力也有增大的趋势。
长为30～33cm的布条扯去边 纱成净宽5cm的布条，全部 夹入强力机的上下夹钳内的一 种测试方法。
面料拉伸强力测试(ASTM D5034 -2017)
拉伸强力（ASTM D5034-2017）
1.试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC 135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品，在幅宽宽度1/10以上取样。
取样应在样品的左中右不同位置，不在同一根纱线上。
1.4试样尺寸应为100mm x150mm，长边为测试方向。
1.5在距离试样一边37mm处画一条与测试方向平行的线，以帮助将试样放置在钳口中。
2.测试
2.1夹具之间的距离应为75mm+/-1
2.2强力机的载荷速度应该设置为300mm/min+/-1.
2.3利用绘制的线将样本放在钳口中，使试样与钳口对齐。
2.4按键开始测试。
2.5任何在钳口中滑动或在钳口处断裂的样本都不能用于报
告。
2.6将正确的读数取平均值。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
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1-断裂强力 2-断脱强力 3-预张力 4-断裂伸长率 5-断脱伸长率
图1 强力-伸长率曲线示例图 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
二、测试方法简介 条样法采用的标准是GB/T 3923.1-2013 《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》；抓样法采用的标准是GB/T 3923.2-2013 《 纺织品织物拉伸性能 第2部分：断裂强力和断裂伸长率 的测定 抓样法》 条样法基本原理是：试样的整个宽度全部被夹持在规 定尺寸的夹钳中，然后以恒定伸长速率拉伸试样直至断脱 ，记录断裂强力和断裂伸长率。 抓样法基本原理是：用规定尺寸的夹钳夹持试样的 中央部位，以恒定的速度拉伸试样至断脱，记录断裂强力 。
1- 织物宽度 2- 织物长度 3- 边缘 4- 如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
图5从实验室样品中剪取试样示例 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
（3）试样尺寸 扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于 75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75 ％时，试样长为（200～230 ）mm以保证隔距为 100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）纬（横）向标记。 剪切条样：剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向，每块试样 的有效宽度应为50mm。
织物拉伸性能测试
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一、织物拉伸性能的相关概念 织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。可使用下列方法之一达到 该尺寸。 一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片与前一个夹片的尺寸相同 ，其长度方向与拉力线平行。 一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。夹片长度方 向与拉力线垂直。另一个夹片的尺寸为 25mmX25mm 。 如图4所示。
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5．试验步骤
（1）先测试1~2块试样，根据试样的断裂伸长率，按表1调整上下夹 钳的隔距（夹持长度）、拉伸速度等。
（2）将试样一端先夹入上夹钳中心位置，另一端放入下夹钳中心位 置，根据表2在试样下端加上预张力伸直后再旋紧下夹钳（或采用松 式夹持法），以保证拉力中心线通过夹钳中心。 抓样法还要使试样上的标记线与夹片的一边对齐。加紧上夹钳后， 试样靠织物的自重下垂使其平置于下夹钳内，关闭下夹钳。 （3）开启强力机，拉伸试样至断裂，记录断裂强力，单位（N）， 断裂伸长，单位（mm）或断裂伸长率，单位（%）。 预张力夹持试 样和松式夹持试样的拉伸曲线如图5、图6所示。
抓样法：宽度为100mm，长度约230mm以保证隔距为100mm的握持。 沿平行于试样长度方向的纱线画一标记线。该标记线距试样边38mm， 且贯通整个试样长度。
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润湿试验的试样，如果还需要测定织物湿态断裂强力 ，则剪试样长度应至少为干态试样的 2倍，扯去边纱后， 沿横向剪为两块，一块用于干态试验，另一块用于湿态 试验。然后放在温度20℃±2℃的符合GB/T6682规定的三 级水中浸渍1h以上剪切条样
(c) 抓样
图2 条样法拉伸试样示意图
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二、实训过程
1.环境条件 预调湿、调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
图3 织物强力试验仪 2．仪器设备、用具与试样 等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
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1-后夹片 2-前夹片 3-拉伸方向 图4抓样法夹片尺寸及放置 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
3．试验参数选择 （1）上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择见表1。 表1 上、下夹钳的隔距和拉伸速度选择
隔距长度，mm 200 200 织物断裂伸长率，％ ＜8 8～75 拉伸速率，mm/min 20 100
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4．试样准备
（1）选取有代表性的试样。松弛状态下在标准大气中调 湿24h。 （2）在每个样品上距离布边150mm剪取两组试样，一组 为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试 样至少包括五块试样，另加预备试样若干。试样分布图 如图5所示。
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100
＞75
100
（2）如伸长率不大于2%时采用在预张力下夹持，否则采用松式夹持。预加张力 的确定见表2。 表2 预加张力的确定 单位面积质量，g/m2 ≤200 ＞200，≤500 ＞500 2 5 10 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库 预加张力，N
抓样法：设定拉伸实验仪的隔距长度为 100mm ；或经有 关方同意也可以为75mm，拉伸速度为50mm/min.
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条样法分为扯边纱条样法和剪切条样法。扯边条样法是将织物宽度 全部夹入强力机的上下夹钳内的一种测试方法（如图 2a ）。用于一 般机织物。所测结果不匀率小，试样材料比较节俭，但准备试样较 麻烦。剪切条样法是将布样剪成规定宽度的布条，全部夹入强力机 的上下夹钳内进行测试（如图2b ）。适用于针织物、涂层织物、非 织造布和不易拆边纱的机织物试样。 抓样法将一规定是尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持进行测 试的方法，如图 2c所示。