家具油漆涂装工艺的相关国家标准
家具油漆质量的法律规定(3篇)
第1篇一、引言家具作为日常生活中必不可少的用品，其质量直接关系到人们的健康和财产安全。
近年来，随着家具市场的快速发展，家具油漆质量问题日益凸显，消费者对家具油漆质量的关注度也越来越高。
为了规范家具油漆市场，保障消费者权益，我国制定了一系列关于家具油漆质量的法律规定。
本文将对这些法律规定进行梳理和分析。
二、家具油漆质量的国家标准1.《家具通用技术条件》（GB/T 3324-2016）该标准规定了家具的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
其中，家具油漆质量的要求主要包括以下方面：（1）家具表面涂饰层应均匀、光滑、平整，色泽一致，无明显气泡、皱皮、脱落等现象。
（2）涂饰层附着力强，耐水、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐老化等性能良好。
（3）涂饰层厚度应符合规定要求。
2.《家具表面涂饰材料》（GB/T 17657-2013）该标准规定了家具表面涂饰材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
其中，家具油漆质量的要求主要包括以下方面：（1）涂饰材料应符合国家相关环保标准，无毒、无害。
（2）涂饰材料应具有良好的附着力、耐水性、耐候性、耐化学品性等性能。
（3）涂饰材料应符合国家规定的涂饰工艺要求。
三、家具油漆质量的地方性规定1.北京市《家具产品质量监督抽查办法》（京质监〔2019〕26号）该办法规定了北京市家具产品质量监督抽查的范围、方法、程序和法律责任等。
其中，对家具油漆质量的要求包括：（1）家具表面涂饰层应均匀、光滑、平整，色泽一致，无明显气泡、皱皮、脱落等现象。
（2）涂饰层附着力强，耐水、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐老化等性能良好。
（3）涂饰材料应符合国家环保标准，无毒、无害。
2.上海市《家具产品质量监督抽查办法》（沪质监〔2019〕4号）该办法规定了上海市家具产品质量监督抽查的范围、方法、程序和法律责任等。
其中，对家具油漆质量的要求包括：（1）家具表面涂饰层应均匀、光滑、平整，色泽一致，无明显气泡、皱皮、脱落等现象。
家具涂层厚度要求标准
家具涂层厚度要求标准本标准旨在规定家具涂层的种类、厚度、附着力、耐磨性、耐候性、防腐蚀性、环保性和美观度等方面的要求。
1. 涂层种类家具涂层种类应符合设计要求，常用的涂层种类包括油漆、木蜡油、水性漆、UV漆等。
不同的涂层种类具有不同的特性，如耐磨性、耐候性、附着力等，应根据使用环境和用途选择合适的涂层种类。
2. 涂层厚度家具涂层的厚度应符合设计要求，一般应在规定的厚度范围内。
涂层厚度过薄或过厚都会影响涂层的性能和使用寿命，应根据不同的使用环境和用途选择合适的涂层厚度。
3. 涂层附着力家具涂层应具有良好的附着力，能够牢固地附着在家具表面，不易脱落或龟裂。
涂层附着力与家具材质、表面处理方式、涂层种类等因素有关，应在施工和使用过程中进行定期检查和维护。
4. 涂层耐磨性家具涂层应具有一定的耐磨性，能够承受日常使用中的摩擦和碰撞。
耐磨性差的涂层容易磨损，影响家具的美观度和使用寿命。
一般采用划痕法或摩擦法检测涂层的耐磨性。
5. 涂层耐候性家具涂层应具有良好的耐候性，能够承受不同环境条件下的温度、湿度、光照等因素的影响。
耐候性差的涂层容易老化、变色、龟裂等，影响家具的使用寿命和美观度。
一般采用人工加速老化试验或户外曝晒试验检测涂层的耐候性。
6. 涂层防腐蚀性家具涂层应具有一定的防腐蚀性，能够保护家具表面不受腐蚀性物质的侵蚀。
防腐蚀性差的涂层容易受到腐蚀性物质的侵蚀，导致家具表面受损或变色等。
一般采用盐雾试验或腐蚀试验检测涂层的防腐蚀性。
7. 涂层环保性家具涂层应具有一定的环保性，在使用过程中不应对人体和环境造成危害。
环保性差的涂层可能含有有害物质，如甲醛、苯等，对人体健康和环境造成影响。
一般应选择符合环保标准的涂层材料，并在使用过程中注意通风和防护措施。
8. 涂层美观度家具涂层应具有一定的美观度，能够美化家具表面，提高使用舒适度和观赏价值。
美观度差的涂层会影响家具的整体效果和品质感。
在选择涂层材料时，应注意其颜色、光泽度、纹理等外观因素，以满足设计要求和使用需求。
油漆喷涂工艺质量控制标准
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准1. 背景介绍油漆喷涂工艺是一种常用的涂装方式，常用于汽车、家具、建筑等行业。
为了保证喷涂质量和客户满意度，需要制定相应的工艺质量控制标准。
2. 喷涂工艺参数喷涂压力：推荐使用压力表进行调节，喷枪出口压力应在指定范围内。
喷涂距离：距离涂装目标物表面应保持恒定的距离，以确保喷涂均匀。
喷涂方式：可采用交叉喷涂、罩面喷涂等方式，根据具体情况进行选择。
喷涂速度：控制喷涂速度，避免过快或过慢造成涂层不均匀。
3. 涂层质量要求厚度：涂层厚度应符合设计要求，需进行测量和记录。
颜色和光泽：涂层颜色应与要求一致，光泽度应均匀。
平整度：涂层应平整、无气泡、无皱纹、无鱼眼等缺陷。
附着力：涂层与基材的附着力要满足相关标准要求。
耐候性：涂层应具有一定的耐候性能，能够抵抗日晒、雨淋等自然环境的侵蚀。
4. 质量控制方法喷涂前准备：确保基材表面干净、光滑，去除杂质和油脂。
喷涂样板：制作涂层样板以作为参照，供比对和质量评估。
定期检查：定期对喷涂过程进行检查，包括喷涂设备、喷涂效果和涂层质量。
检测工具：使用适当的检测工具，如涂层厚度仪、色差仪等，进行涂层质量的检测和评估。
记录和分析：对检测结果进行记录和分析，及时发现问题并进行改进措施。
5. 质量控制责任生产部门：负责制定喷涂工艺标准和控制方法，并进行培训和指导。
质量部门：负责对喷涂过程进行监督和检验，确保符合标准要求。
检测部门：负责对涂层质量进行检测和评估，并及时提供报告。
以上是油漆喷涂工艺质量控制的标准，通过严格执行这些标准，可以保证油漆喷涂的质量和稳定性，提高产品的竞争力和客户满意度。
乳胶漆施工国家标准
乳胶漆施工国家标准乳胶漆是一种常用的室内装饰涂料，具有环保、耐磨、易清洁等特点，因此受到了广泛的应用。
然而，乳胶漆施工的质量直接影响着装饰效果和使用寿命，因此制定了乳胶漆施工国家标准，以规范施工行为，保障施工质量。
首先，乳胶漆施工国家标准对施工人员的资质和技术要求进行了规定。
施工人员应具备相关的装饰涂料施工资格证书，并且应具备一定的施工经验，熟悉乳胶漆的特性和施工技术。
这样可以保证施工人员在施工过程中能够熟练操作，减少施工中的差错和失误。
其次，乳胶漆施工国家标准对施工现场的要求进行了详细规定。
施工现场应保持干燥、通风良好，温度适宜，避免阳光直射和风吹雨淋。
施工现场应保持整洁，避免灰尘、异物等杂质的混入，影响涂料的附着力和表面效果。
施工现场应配备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
此外，乳胶漆施工国家标准还对施工工艺和施工质量进行了具体规定。
施工工艺应按照相关标准和要求进行，包括基层处理、底漆涂刷、中涂和面漆的施工工艺。
施工质量应符合相关的技术指标和标准要求，包括涂料的厚度、颜色、光泽度等方面的要求。
同时，施工过程中应注意施工环境和施工工艺的控制，确保施工质量达到标准要求。
最后，乳胶漆施工国家标准还对施工后的验收和保养进行了规定。
施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合标准要求。
同时，应对施工完成的墙面进行保养，避免在短期内受到外力损伤，影响装饰效果和使用寿命。
总的来说，乳胶漆施工国家标准的制定，对规范乳胶漆施工行为，提高施工质量起到了积极的作用。
施工人员应严格按照标准要求进行施工，确保施工质量达到标准要求，为用户提供优质的装饰效果和使用体验。
木家具涂饰标准
木家具涂饰标准一、涂膜质量标准轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，制定木家具涂饰标准（SG279－83）。
现将基本内容介绍如下：(一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。
2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。
3．高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。
（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。
3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。
第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。
第三高级产品涂饰前应去处木毛。
2．涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5。
古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。
表5－1普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。
表5－2 中级产品涂饰外观要求项目技术、要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
家具油漆涂装工艺的相关国家标准
家具油漆涂装工艺的相关国家标准一、国际家具标准：目前ISO/TC136 国际家具标准委员会共制定了29 个家具标准，主要包括储物柜、桌子、椅子、凳子、床、厨房设备及儿童家具等家具产品标准和家具表面性能、阻燃性能等性能标准和家具脚轮等配件标准。
ISO16000-1、ISO16000-2、ISO16000-3、ISO16000-4 和ISO16000-6 共5 个室内空气标准也涉及家具释放的有机物含量。
二、美国家具标准EPA（美国环境保护局）负责对环境项目设立美国国家标准，监控强制性标准的执行和符合情况。
美国对家具产品有严格的安全和环保的技术法规，要求所有进口家具必须符合EPA 的相关要求。
EPA 对木制家具制造业提出了相关要求，尤其是对油漆、胶粘剂、蜡等家具生产必需品中有害物质释放作了严格规定，例如油漆中甲醛的释放量不得超过国际标准，即每100 克不得超过10 毫克等。
EPA 对木制家具分类相当详细，如藤制家具、实木家具、人造板家具等，对不同的产品分别规定了不同的环保要求。
ANSI 美国国家标准学会，目前共制定了47 个标准，其中引用ASTM 标准18 个、引用BIFMA 标准10 个、引用UL 标准 4 个。
ANSI 家具标准重点在于家具的阻燃性能，共包括17 个家具阻燃性能标准，包括装璜家具、装璜家具部件、装覆盖饰物、软垫家具、床垫及床上用品、折叠椅的阻燃性能测试，并包括木梯、折叠椅、厨柜五金、运动场的露天看台、橱柜、家用和商用家具、全尺寸婴儿床、可折叠和可抽出的座椅和主看台、家具、汽车软垫、床垫及类似用途用软质泡沫材料等家具产品及家具材料标准。
ASTM 美国试验与材料协会，目前共制定了48 个家具标准，重点为以下4 个方面：A、家具安全标准：包括安装在自行车前后的儿童座椅、豆袋椅、弹簧床、婴儿床、婴儿栏杆小床、床铺、便携式钩接式座椅、婴儿浴室座椅、婴儿被垫、柜、门柜和橱柜、未成年人用弹跳座椅、高脚椅等家具的安全技术规范；B、家具阻燃标准：包括软垫、装饰性家具部件、床垫等的阻燃性能。
中国涂装作业安全相关国家标准一览
中国涂装作业安全相关国家标准一览1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
2023修正版油漆喷涂工艺质量控制标准[1]
![2023修正版油漆喷涂工艺质量控制标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ce5e79e294ac850ad02de80d4d8d15abe230033.png)
油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准引言油漆喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于家具、汽车、建筑等各个领域。
为了确保油漆喷涂工艺的质量，需要制定标准来进行质量控制。
本文将介绍油漆喷涂工艺的质量控制标准，包括表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面。
1. 表面准备为了确保油漆的附着力和涂层的质量，对表面的准备十分重要。
以下是表面准备的标准：- 清洁度：表面应干净、无灰尘、油脂等污染物。
- 平整度：表面应平整，无凹凸不平的地方。
- 粗糙度：表面粗糙度应符合涂料厂家规定的要求。
2. 涂装工艺油漆喷涂工艺包括底涂、中涂和面涂等步骤。
以下是涂装工艺的标准：- 喷涂设备：喷枪、喷嘴等喷涂设备应符合要求，喷涂设备的调试和维护应定期进行。
- 喷涂厚度：涂装厚度应符合设计要求，需定期进行涂层厚度的测量。
- 喷涂均匀性：涂层应均匀、无滴流、鱼鳞状等缺陷。
- 喷涂速度：喷涂速度应适中，避免过快或过慢导致涂料流挂、鱼眼等问题。
3. 涂料选择涂料的选择对于油漆喷涂工艺的质量控制至关重要。
以下是涂料选择的标准：- 质量标准：涂料应符合国家相关质量标准或行业标准。
- 适用性：涂料应符合工件表面状态、环境要求等特殊要求。
- 技术指标：涂料的干燥时间、附着力、硬度等技术指标应达到要求。
4. 质量检验质量检验是确保油漆喷涂工艺质量的重要环节。
以下是质量检验的标准：- 外观检验：检查涂层是否均匀、有无鱼眼、流挂、刷破等问题。
- 膜厚检测：使用测膜仪等工具对涂层厚度进行检测。
- 附着力检验：采用划格法、胶带法等方法对涂层的附着力进行检验。
- 总检验：对喷涂工艺的各个环节进行全面的检查和评估，确保质量符合标准。
结论油漆喷涂工艺质量控制标准的制定对于确保产品的质量、延长使用寿命具有重要意义。
通过表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面的标准，可以实现油漆喷涂工艺的规范化和标准化管理，提高产品的质量和市场竞争力。
产品涂装用油漆技术规范
产品涂装用油漆技术规范1 范围本标准规定了产品涂装用底漆、中途漆、面漆、清漆的技术要求。
本标准适用于公司产品整机及其零部件涂装用油漆，其他产品可参照执行本标准，本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1723 涂料粘度测定法GB/T1724 油漆细度测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法GB/T1726 涂料遮盖力测定法GB/T1727 漆膜一般制定法GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731 漆膜柔韧性测定法GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1733 漆膜耐水性测定法GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法GB/T1740 漆膜耐温热性测定法GB/T1743 漆膜光泽度测定法GB/T1749 原漆、腻子稠度测定法GB/T1763 漆膜耐酸、耐碱性测定法GB/T1770 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T1771 漆膜耐盐雾性测定法GB/T6739 漆膜硬度测定法GB/T6741 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）GB/T8264 涂装技术术语GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286 漆膜附着力测定法GB/T9750 涂料产品包装标志GB/T1720 漆膜耐候性测定法GB/T13493 汽车用底漆GB/T13192 各色汽车用面漆3 术语本标准采用的术语和定义选自GB／T 8264和GB／T 5206。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料。
具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料。
原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中途漆涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙。
实木油漆环保等级及标准
实木油漆环保等级及标准
实木油漆的环保等级和标准通常是根据其所含挥发性有机化合物（VOC）的含量来确定的。
以下是一些常见的实木油漆环保等级和标准：
1. 中国国家标准：中国国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580-2017）规定了室内装饰装修用人
造板及其制品中甲醛释放限量值，其中E0 级（≤0.050mg/m³）和E1 级（≤0.124mg/m³）是比较环保的等级。
2. 欧洲标准：欧洲标准《人造板及其制品甲醛释放量分级》（EN 13986-2004）将人造板及其制品的甲醛释放量分为三个等级：E1
（≤0.124mg/m³）、E2（≤0.124mg/m³-3.0mg/m³）和E3（＞
3.0mg/m³）。
其中E1 级是比较环保的等级。
3. 美国标准：美国标准《复合木制品甲醛标准法案》（EPA TSCA Title VI）规定了复合木制品中甲醛释放量的限制，其中第三阶段（Phase 3）的限制值为≤0.059ppm（约等于0.075mg/m³）。
这个标准比欧洲标准和中国国家标准更为严格。
不同国家和地区的环保等级和标准可能有所不同，选择实木油漆时应根据当地的环保标准和要求进行选择。
同时，还应注意实木油漆的品牌、质量和施工工艺等因素，以确保装修后的室内环境健康和安全。
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范-----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。
如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。
二．表面处理方法分类1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理；c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态；2. 对锻造阀体的球阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法；3. 对铸造阀体阀门：a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c. 其他采用外表面油漆涂装方法。
4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。
5. 参考或执行标准、规范：a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定；b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定；c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定；d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控制和检验。
产品表面处理规范------油漆涂装技术要求和检验规范FZV/QS XX.2-20081.目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2.范围2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。
SG297木家具涂饰标准
木家具涂饰标准（SG279－83）轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83）(一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
I．普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）；2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光；3．高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。
（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醇酸、酯胶等质地较差的树脂涂料；2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品；3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹；第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺；第三高级产品涂饰前应去处木毛。
2．涂层外观要求其余要求均同表求不同外，5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。
3．涂饰样板更换须定期更换。
4．涂膜的理化性能按表5-4 规定。
②稍微失光指光泽比试验前减少③硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低5～10％；10度三、涂膜理化性能检测同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。
对于质量相, 则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。
涂料的分类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。
如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。
涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。
家具漆标准
备案号:QB/440700 8 7 542-2004
标准号:Q/JBL03-2004
清面漆应符合表1技术要求
表1 清面漆技术指标
有色透明面漆应符合表2 技术要求
表2 有色透明面漆技术指标
磁漆应符合表3技术要求
表3 磁漆技术指标
美术漆应符合表4技术要求
底漆应符合表5技术要求
固化剂应符合表6技术要求
表6 固化剂技术指标
硝基漆应符合表7技术要求
表7-2 硝基底漆技术指标
透明腻子应符合表8的技术要求
表8 透明腻子技术指标
PE不饱和聚酯漆应符合表9技术指标
表9 PE不饱和聚酯漆技术指标
辅助材料应符合表10技术指标
着色材料应符合表11技术指标
水性木器漆应符合表12技术指标
表12 水性木器技术指标。
涂料涂装相关标准与规范
涂料涂装相关标准与规范1. 引言涂料涂装是一项关键的工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具等领域。
为了确保涂装质量和安全性，制定了一系列相关的标准与规范。
本文将介绍涂料涂装的相关标准与规范。
2. 国际标准国际标准化组织（ISO）制定了一些涂料涂装的国际标准，例如 ISO 787-9：涂料和清漆，色光学测量方法。
这些标准为不同国家和地区的涂料涂装业界提供了一个统一的标准以支持质量控制和产品认证。
3. 行业标准涂料涂装行业也制定了一些特定行业的标准，以满足不同行业的需求。
比如建筑行业的涂料施工标准和汽车行业的车身喷涂标准。
这些标准包含了涂料的选择、表面处理、施工方法、环境要求等内容，确保涂装质量和持久性。
4. 安全规范涂料涂装涉及到化学物质和工艺操作，因此安全是非常重要的。
相关的安全规范包括涂料成分的限制、工人的防护措施、作业环境的要求等。
这些规范旨在保护工人的健康和安全，并防止环境污染。
5. 质量控制为了确保涂料涂装的质量，需要进行严格的质量控制。
检测涂料的物理性能、化学成分和色彩稳定性等是质量控制的关键环节。
标准化的测试方法和设备可以保证测试结果的准确性和可比性。
6. 环境要求涂料涂装对于环境的影响也被重视。
涂料的生产和使用过程中需要遵守环境保护的法规和标准。
例如，一些国家规定涂料必须符合低VOC（挥发性有机物）的要求，以减少空气污染和温室气体排放。
7. 总结涂料涂装相关的标准与规范是为了确保涂装质量、安全性和环境保护而制定的。
行业从业者应熟悉并遵守这些标准与规范，以提高涂料涂装的质量、效率和可持续发展。
以上就是涂料涂装相关标准与规范的简要介绍，希望对您有所帮助。
涂料相关政策法规及标准介绍
涂料相关政策法规及标准介绍涂料是广泛应用于建筑、装饰、汽车、船舶、家具等行业的材料，具有良好的美观性、保护性和耐久性等特点。
涂料行业的快速发展和广泛应用，也促使相关政策法规和标准不断完善和推出。
本文将介绍涂料行业中相关的政策法规和标准。
政策法规1.《涂料工业污染物排放标准》（GB 24409-2009）该标准是针对涂料工业生产中的污染物排放进行规范的标准。
其中规定了涂料工业污染物排放的监测方法、控制要求、废水排放标准等内容。
企业在涂料生产中必须符合该标准的要求，保证环保合规。
2.《涂料产品质量与安全标准》（GB 18581-2020）该标准是针对涂料产品质量和安全进行规范的标准。
其中规定了涂料产品的物理性能、化学性能、健康安全、环保要求等内容。
企业在涂料生产中必须符合该标准的要求，保证涂料产品的质量和安全。
3.《涂料VOC限值及技术要求》（DB11/942-2018）该标准是针对涂料VOC（挥发性有机化合物）限值和技术要求进行规范的标准。
其中规定了涂料VOC限值的要求和测试方法、涂料VOC减排技术和应用、涂料产品分类等内容。
企业在涂料生产中必须符合该标准的要求，保证涂料产品不会对环境产生过多污染。
4.《危险化学品目录》（GB 13690-2018）该标准是规定危险化学品目录的标准。
涂料中可能存在的危险化学品如重金属等，必须严格遵守该标准中的规定。
企业在涂料生产中必须对使用的危险化学品进行严格管理，确保不会对人身健康和环境造成危害。
标准1.《水性涂料技术规范》（JG/T 318-2018）该标准是针对水性涂料产品进行技术要求的规范。
其中规定了水性涂料产品的物理性能、化学性能、外观性能等内容。
企业在生产水性涂料产品时，必须符合该标准的要求。
2.《无机涂料技术要求》（GB/T 9756-2020）该标准是针对无机涂料产品进行技术要求的规范。
其中规定了无机涂料产品的适用范围、物理性能、化学性能、施工要求等内容。
家具涂装油漆表面质检标准
开裂
不允许
目测
光泽
光泽度
以标样光泽的上下5度为标准
测光仪
备注：1、质检需严格执行以上标准，对于不合格处用美纹纸贴上，同时把问题做好记录，每周四晚上22点之前汇总发给总经理和董事长。
2、每周一上午10点之前对于上周质检出现的问题进行车间看板公示（含出现问题的图片、出现原因、解决方法---由油漆主管负责人整理），同时抄送给总经理和董事长。
目测
微开效果需导管自然
目测
流油橘皮
可视面不允许，非可视面允许少量
目测
漆膜平整度
1 米距离45 度视觉无波浪感或手摸无不平整，无明显凹坑，不允许出现碰压伤情况
目测/手感
边角打磨
边角手摸顺滑，无毛刺不割手
目测/手感
表面颗粒
颗粒面积≤0.5mm，每平方米分散且在2 处以内。无手感的划痕和修补痕迹长度≦5mm,宽度≦2mm,1平方内不超过3处
家具涂装表面效果质检标准
检验项目
检验标准
检验工具
外观质量
基本外观
损伤崩缺
不允许
目测
色差
拼板组装无明显色差
目测
压痕凹凸感
允许有轻微的凹陷、压痕、目视距离1米内不明显
目测
砂痕/划痕
目视距离0.6米内不明显
目测
油漆外观
封闭效果
全封闭效果同一平面允许不超过3个导管未封闭
目测
颜色不允许有漏底现象
目测
纹理清晰、无发蒙情况，通透感强。修补长度≦5mm,宽度≦2mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,1平方内不得超过3处
目测/手感
针孔
0.6 米距离45度视觉每平方分散且在3 处以内
目测/手感
涂装施工工艺及规范
涂装施工工艺及规范一、清油工艺1.1 清油工艺（指在装修家具上涂透明的漆油，使原板面自然纹理清晰，更美观）1.2 拆除所有的五金配件及锁具1.3 封闭底漆刷涂一遍（木工施工前必须先刷底漆一遍），待底漆干透后，调好有色腻子找补丁眼和缝隙，定眼颜色和板材颜色一致（1米外看不到定眼）1.4 干后用360#水砂干磨，除尘，涂刷第三道底漆；1.5 漆干后，对整个家具和木做部分认真的做最后一次找补，对色差较大的定眼，要求用硝基色漆，调色修整（在刷底漆时，为了节省材料和保证板面平整，可以在底漆里加上30%的透明腻子，如有板面纹理较深的可以在刷完底漆后，满刮透明腻子）1.6 透明腻子填平木孔，涂刮时顺木纹反复涂刮，刮涂要用力按动刮刀将腻子压进木孔内，刮刀和物面倾斜60度左右，填平木孔，并将木板上的腻子刮干净1.7 待透明腻子充分干透后，用360#进口干磨砂打磨1.8 刷面漆2-3遍，要求漆膜饱满平滑，光泽均匀，无污染，无流挂，无刷痕，漏刷漏喷现象1.9 由于施工手法有差异，底漆和面漆的施工遍数可根据实际需要进行调整，一般为三底二面二、混油工艺2.1 混油工艺（指在装修家具上涂装不透明的有色的漆面）它要求施工人员必须有一定的经验，采用喷涂工艺（底漆用手刷，面漆喷漆最后一遍）2.2 拆除所有的五金配件及锁具2.3 基础处理：以确定做混油的工程，必须用3厘奥松板，要求木工在制作时，所有的板面接口和线条对角线处，都要倒角和预留1.5毫米的缝隙2.4 用浓度较稀的清漆和混漆对家具等刷一遍，用原子灰填补缝隙，原子灰要少调快用，填补要充实，多余的灰要刮净，对于缝隙较大的地方，可以做第二次填补2.5 原子灰干透后，用360#水砂带水打磨，满刮胶性腻子用2-3遍，注意腻子不要刮得太厚，门套线及其他线条可将腻子补水，干后用360#水砂干磨，除尘2.6 对需要遮挡的地方进行认真防护，刷第一道底漆，漆干后，用原子灰认真的找补一次2.7 刷第二道底漆，相隔两个小时，刷第三道底漆2.8 漆面干透后，用360#或以上水砂带水打磨，除污2.9 刷第一道面漆，相隔两个小时，刷第二道面漆2.10 待油漆充分干透后，才能拆除防护2.11 混油工艺最重要的是基层，腻子要刮得平整，打磨腻子也讲究手法，喷漆施工人员必须有一定经验，漆膜要均匀，丰满，润泽，无流坠，再油漆施工完毕后，一定要注意保护，一旦破坏，维修不方便三、内墙涂料工艺3.1 混泥土，抹灰墙顶面3.1.1 第一步要求对原墙面的浮尘进行清除，如墙体浮尘较大也可滚刷一遍界面剂来增加腻子的附着力，将墙面的污渍，油漆，油漆铲除干净，如遇空鼓较大的粉刷层，必须铲除后用水泥浆进行修补，方能刮腻子，旧房的预制板缝必须用石膏填补，贴纸带和纱布3.1.2 对施工基体进行吊线，拉线检测，修整不垂直的阴角，阳角，保证阴阳角垂直（如需阳角用铝角条处理需现场与业主沟通）3.1.3 对局部凹陷较大（大于或等于5毫米）的基层，先进行局部刮腻子，干透后砂光，磨平再进行第一遍、第二、第三遍满刮腻子，最后一遍打磨，腻子干透后需再不低于100W的光源侧照下进行打磨，完成后转入涂乳胶漆工序3.1.4.1 第二遍刮腻子的方向应与第一遍的方向垂直进行，若第一遍是左右方向，第二遍应为上下方向，以保证灰层的饱满和平整度，干透后砂光3.1.5 对基层再进行检测，对局部不平整，不垂直，有砂眼的位置，再对局部进行修补工程3.1.6 打磨好的墙面必须刷1000目滑石粉，其方法是用墙面底漆目滑石粉搅均匀到墙面上，用800#——1000#砂纸打磨处理，打磨后方可进行滚刷涂料处理3.1.7 腻子干透后应坚实牢固，无粉化，起皮，裂纹3.1.8 刷乳胶漆前，必须将电源开光插座的面板家具吊顶边缘用不干胶纸胶带封闭好（特别要注意：忌用透明胶带），并用干净的扫把把将墙面的粉层打扫干净3.1.9 刷乳胶漆前，应该校准胶漆色号和设计要求一致以后，方可涂刷乳胶漆，所刷乳胶漆需经现场调色，须由设计师现场并经业主认可，方可施工3.1.10 大面积的乳胶漆用滚筒滚刷，小面积及墙面拐角处用毛刷刷3.1.11 如果在同一面墙面上墙上有二种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界限分明，无杂色染色现场3.1.12 一遍涂刷二遍，达到漆膜厚实，均匀，手感良好的效果，无灰尘，流坠，明显滚花现象（注、高档装修要求刷一道抗碱性底漆）3.1.13 喷漆前应保护不喷漆的其他设施，并清扫地面干净3.2木质基层3.2.1 木基层应涂刷清油一道封底3.2.2 石膏板吊顶，用防锈漆对自攻螺丝帽进行点涂，漆干后，对石膏板接缝处理，用裁纸刀接接缝处拉开3-5毫米，用30%的白乳胶漆溶液调制强化石膏，对板缝填补，要求填补后平整（有时需要两次进行），待石膏充分干燥后，用白乳胶漆粘贴贴缝纸或玻纤网格带纸面粘牢，刮去多余的胶液，干后，满刮腻子2—3遍，阴角要注意顺直方正。
油漆家具技术标准
油漆家具技术标准1. 依据1.1除另有注明外，本工程符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）结构要求及装饰要求详见图纸2. 材料、设备及配件要求2.1柜体基材中纤板MDF使用E1级环保中纤板，密度至少为720KG/M3内板粘着力：最少800Kpa破裂模数：最小36Mpa弹性模数：最小2300Mpa湿度含量：最小6%，最多11%2.2木皮饰面使用0.6mm厚直纹白橡科技木皮，确保纹理清晰并与确认色板相符2.3粘结剂所有粘结剂必须符合E1级环保要求2.4涂料应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变本批产品使用嘉宝莉家具专业漆，漆面饱满度高，硬度好，耐黄变，符合E1级环保要求2.5五金件五金件全部采用优质五金，开启顺畅，经久耐用3. 生产质量标准4进场及进场验收4.1承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置4.2家具成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1%比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。
检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改，抽检后应恢复成品外包装。
5 成品保护5.1产品运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施，部件在工地暂时存放时应置于适宜的户内水平或侧立与高度大于200MM的垫木上。
5.2产品在工地存放时要注意整齐摆放，防止磕碰。
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家具油漆涂装工艺的相关国家标准
一、国际家具标准：
目前ISO/TC136 国际家具标准委员会共制定了29 个家具标准，主要包括储物柜、桌子、椅子、凳子、床、厨房设备及儿童家具等家具产品标准和家具表面性能、阻燃性能等性能标准和家具脚轮等配件标准。
ISO16000-1、ISO16000-2、ISO16000-3、ISO16000-4 和ISO16000-6 共5 个室内空气标准也涉及家具释放的有机物含量。
二、美国家具标准EPA（美国环境保护局）负责对环境项目设立美国国家标准，监控强制性标准的执行和符合情况。
美国对家具产品有严格的安全和环保的技术法规，要求所有进口家具必须符合EPA 的相关要求。
EPA 对木制家具制造业提出了相关要求，尤其是对油漆、胶粘剂、蜡等家具生产必需品中有害物质释放作了严格规定，例如油漆中甲醛的释放量不得超过国际标准，即每100 克不得超过10 毫克等。
EPA 对木制家具分类相当详细，如藤制家具、实木家具、人造板家具等，对不同的产品分别规定了不同的环保要求。
ANSI 美国国家标准学会，目前共制定了47 个标准，其中引用ASTM 标准18 个、引用BIFMA 标准10 个、引用UL 标准 4 个。
ANSI 家具标准重点在于家具的阻燃性能，共包括17 个家具阻燃性能标准，包括装璜家具、装璜家具部件、装覆盖饰物、软垫家具、床垫及床上用品、折叠椅的阻燃性能测试，并包括木梯、折叠椅、厨柜五金、运动场的露天看台、橱柜、家用和商用家具、全尺寸婴儿床、可折叠和可抽出的座椅和主看台、家具、汽车软垫、床垫及类似用途用软质泡沫材料等家具产品及家具材料标准。
ASTM 美国试验与材料协会，目前共制定了48 个家具标准，重点为以下4 个方面：A、家具安全标准：包括安装在自行车前后的儿童座椅、豆袋椅、弹簧床、婴儿床、婴儿栏杆小床、床铺、便携式钩接式座椅、婴儿浴室座椅、婴儿被垫、柜、门柜和橱柜、未成年人用弹跳座椅、高脚椅等家具的安全技术规范；
B、家具阻燃标准：包括软垫、装饰性家具部件、床垫等的阻燃性能。
C、家具产品标准：户外用塑料椅子、户外用儿童塑料椅子、户外塑料躺椅等产品标准；
D、家具材料标准：镀银平镜、家具皮革、家具和汽车软垫，床垫及类似用途用软质泡沫材料-氨基甲酸乙酯、机织装饰物、家具抛光剂、家具装饰织物、机织家具套织物、室内家具编织装饰用纤维、悬挂的装置织物、床垫及箱式弹簧、内弹簧和箱型弹簧、地板覆盖物的纺织材料等材料标准。
BIFMA 美国办公家具协会，是一个由260 家办公家具生产、销售和消费公司组成的非盈利性组织，代表了占据北美办公家具市场80%的份额的家具商的利益。
BIFMA 标准因内容全、技术严格而闻名，赢得世界的广泛认可。
BIFMA5.1-5.7 分别针对办公椅、文件柜、沙发、办公桌\台、嵌板屏风及小型的办公和家用家具的测试内容与方法作了详尽的描述。
BIFMA5.1 对于办公椅的测试有：椅背强度测试、五爪强度测试、沙包自由落体冲击测试、旋转测试摆动机构疲劳性测试、椅座疲劳性冲击测试、稳定性测试、扶手强度测试、椅背疲劳性测试、脚轮、五爪疲劳性测试、椅腿强度测试、脚踏板疲劳性测试等，且其严酷程度远高于其他同类标准。
美国54 号通报2003 年10 月27 日，美国政府向世界贸易组织提交了《拟对软体家具产品及其织品面料制定易燃性新法规的建议》的通报（美国54 号通报），该通报是美国消费品安全委员会启动软体家具易燃性法规制定程序的前期通报。
通报覆盖的产品范围包括：用于家庭、办公室、其它集合地和公共场所的软体家具，以及整体或部分由弹性材料（例如泡沫塑料、棉垫或相关材料）组成、外面包覆
织物或相关面料的公共设备；用于或准备用于软体家具产品内的织物纤维或相关材料。
三、欧洲家具标准：
AFNOR 是法国标准化协会的简称，成立于1926 年，是一个由国家给予资助、为公众服务并得到政府承认的民间团体。
AFNOR 现有1300 多个技术委员会，有近35000 名专家参加标准制定工作。
AFNOR 共制定了40 个家具标准。
BSI 是英国标准协会的简称。
BSI 成立于1901 年，是世界上第一个国际标准化组织，是英国政府承认并支持的非赢利性民间团体。
共制定了153 BSI 个家具标准，其中起草52 个标准，采用EN 标准87 个，采用ISO 标准4 个。
DIN 是德国的标准化主管机关，大约有6000 个工业公司和组织为其会员。
DIN 共制定了138 个家具标准，其中起草47 个标准，采用EN 标准68 个，采用ISO 标准4 个，采用VDE 标准 3 个。
FSC 认证是目前在国际上得到了广泛承认的森林认证体系。
所谓绿色标签，就是获得国际通认的森林认证FSC 标识。
森林认证就是给符合环保标准的木材贴上“标签”，确保森林的可持续发展。
FSC 将森林认证分为两种类型，即森林经营认证（FMC）和产销监管链认证（COC）。
FMC 是对林业企业的森林经营业绩进行认证，COC 则是对木材加工企业的各个环节，而即从原木运输、加工、流通直至最终消费者的整个产品链进行认证。
P.S：所有资料均整理自网络。