工业工程实验报告

基础工业工程实验报告

学号： ************

姓名：***

专业：工业工程

学院：核技术与自动化工程学院

日期：2013年5月17日

实验一、工艺程序图

一、实验目的及试验要点

1、掌握程序分析在企业中的实施程序，能够用美国制定的国家标准程序分析符号，画出某产品（或零件）的工艺程序图。

2、能够“5 W 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ” 原则来改进作业程序。

3、掌握流程经济原则及改进要点。

二、实验说明

1) 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。

2) 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。

3) 通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。

4) 用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。

5) 在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的作业程序。

三、实验设备、仪器、工具及资料

减速器零件一套、铅笔及橡皮察、绘图纸、直尺、秒表、电脑一台、绘图软件一套。

四、实验内容及步骤

1．以减速器的装配过程为分析对象。装配过程大致如下：

准备—>装大齿轮—>套筒—>大轴承—>垫圈—>轴承盖—>大轴承—>垫圈—>套筒—>小轴承—>垫圈—>轴承盖—>垫圈—>套筒—>顶盖—>固定顶盖。

2．现场对减速器进行装配，记录各工序实际所消耗的时间，并绘制其流程程序图及工艺程序图。如流程程序图（改善前）、工艺程序图（改善前）所示。由于齿轮装配时是在同一工作台上完成的，因此对该装配过程的流程程序图上不标注距离。

3．按照下列内容进行考查、提问。

（1）基本原则：

1) 减少工序数；2) 取消等待；3) 安排最佳的顺序；4) 使各工序尽可能经济化；5) 减少搬运；

6) 如果有利，设法合并工序；7) 找出最经济的移动方法；

（2）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？

1）工作场所、位置；成都理工大学——工业工程工业工程基础实验报告工业工程基础实验3

2）工具和设备；3）工艺过程；

（3）若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？

（4）有哪些工序能够简化？

4、进行改进从工艺流程图上我们可以了解整个装配过程的概貌，工艺顺序较好，无需改进，但很多工序的装配时间太长，需要对其改进。流程程序图对整个装配过程做了较详细的记录，因此可根据工艺程序图和流程程序图进行改进。从流程程序图，明显的，我们可以看得到，操作者拿取零件的时间和装的时间都比较长。

鉴于此，可以从以下几个方面改进：零件的放置，把零件按照最合理的顺序进行放置，并且尽量在M3范围内，对于像螺母这样的小零件要注意放置合单独放置，这样可以方便操作者拿零件、消除寻找和转身等多余动作，防止拿错零件，减少移动拿零件时间消耗，还可以减轻操作者寻找所致的眼睛疲劳和来回转身所造成的疲劳；对工人进行培训，提高其对操作的熟练程度，消除选择等多余动作，进行快速安装。

下面利用“5W1H ”提问技术我们对几个操作进行提问： 对操作5进行提问：

问：完成了什么？是否必要？ 答：拿去零件套筒和轴承，必要。 问：为什么？ 答：因为必需安装套筒和轴承。 问：有无更好的做法？ 答：可能有 问：何处做？ 答：工作台。

问：为何在此？ 答：在工作台上进行装配。 问：有无其他更合适的地方？ 答：无。 问：何时做？ 答：装配完齿轮后。

问：为什么此时做？ 答：因为它是操作4装齿轮的紧后工序，操作6需要。 问：有无更合适的时间？ 答：无 问：有谁做？ 答：操作者。

问：有无其他合适的人？ 答：操作者最合适。

问：有无更合适的方法？ 答：有。先拿套筒，装上后，再拿轴承。

对提问进行分析、归纳、整理，然后结合“ECRS “原则进行改进，把拿套筒和拿轴承分开，先拿套筒，安装套筒后，再拿轴承，安装轴承。得出工艺流程图：

大轴安装大轴安装小轴安装减速器顶盖拧紧螺栓检验

检验

工艺流程图

实验二、流程程序图

一、实验目的及试验要点

1、掌握程序分析在企业中的实施程序，能够用美国制定的国家标准程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图。

2、能够“5 W 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ” 原则来改进作业程序。

3、掌握流程经济原则及改进要点。

二、实验说明

1. 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。

2. 通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。

3. 用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。

4. 在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的作业程序。

三、实验设备、仪器、工具及资料

减速器零件一套

四、实验内容及步骤

1．以减速器的装配过程为分析对象。装配过程大致如下：

准备—>装大齿轮—>套筒—>大轴承—>垫圈—>轴承盖—>大轴承—>垫圈—>套筒—>小轴承—>垫圈—>

轴承盖—>垫圈—>套筒—>顶盖—>固定顶盖。

2．现场对减速器进行装配，记录各工序实际所消耗的时间，并绘制其流程程序图及工艺程序图。如流程程序图（改善前）。由于齿轮装配时是在同一工作台上完成的，因此对该装配过程的流程程序图上不标注距离。

3．按照下列内容进行考查、提问。

（1）基本原则

8) 减少工序数；9) 取消等待；10) 安排最佳的顺序；11) 使各工序尽可能经济化；12) 减少搬运；

13) 如果有利，设法合并工序；14) 找出最经济的移动方法；

（2）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？

1）工作场所、位置；

2）工具和设备；成都理工大学——工业工程工业工程基础实验报告工业工程基础实验6

3）工艺过程；

（3）若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？

（4）有哪些工序能够简化？

4、进行改进从工艺流程图上我们可以了解整个装配过程的概貌，工艺顺序较好，无需改进，但很多工序的装配时间太长，需要对其改进。流程程序图对整个装配过程做了较详细的记录，因此可根据工艺程序图和流程程序图进行改进。从流程程序图，明显的，我们可以看得到，操作者拿取零件的时间和装的时间都比较长。鉴于此，可以从以下几个方面改进：零件的放置，把零件按照最合理的顺序进行放置，并且尽量在M3范围内，对于像螺母这样的小零件要注意放置合单独放置，这样可以方便操作者拿零件、消除寻找和转身等多余动作，防止拿错零件，减少移动拿零件时间消耗，还可以减轻操作者寻找所致的眼睛疲劳和来回转身所造成的疲劳；对工人进行培训，提高其对操作的熟练程度，消除选择等多余动作，进行快速