加工中心设备日常保养点检卡
数控中心设备日常保养、点检记录表
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
加工中心日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
匠泽F5F6F8PV6加工中心保养点检表
4.装夹刀具前,用干净的清洁棒清洁主轴内锥孔,用干净的抹布将主轴端面(夹刀面)清洁干净,同时确认切削吹气功能是否正常;
日 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位
常
点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
5.用干净的抹布清洁刀具,尤其是夹持部位,如有必要,应用酒精清洁; 6.装夹刀具前,应用棉抹布将刀把锥部擦干净,确认拉钉是否锁紧,更换后的刀把应小心地摆放在刀具架上,以免损伤刀把锥部; 7.交接班时,应注意检查切削液水箱液位是否位于液位计刻度值的4/5处,如不是,请及时补加;
1 清洁刀库上的刀套
1.取下刀库内所有刀把﹐清洁刀库表面及刀套﹐用酒精清洁﹑保养刀把锥面部分并锁紧拉钉﹔
月 点
2
更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时 更换)
2.更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时更换)﹐应用水泵抽出废切削液﹐彻底清洁水箱﹐如有必要需先加少量切削液﹐然后循环切削液回路﹐排除水管中存留之废液(设备维 修课协助)﹔
10111213141516171819202122232425262728293031确认松夹刀液压系统液面不低于下限10电控柜散热风扇确认1112确认主轴齿轮箱液面高度正常点检状况说明耗品使用数量登记点检项目第一周第二周第三周第四周第五周耗品名称规格更换时间更换人主管确认清洗或更换电气箱冰机上的空气过滤纲三轴润滑废油清倒严禁主轴长时间处于松刀位置主管确认点检状况点检项目保养时间保养时间主管确认排最短时间内完成加工中心日常点检项目操作说明点检项目操作说明设备型号
50％），确定三点组合压力2.5KGF/c㎡以上
3 确认三轴主轴油冷机液面(不低于下限)
4 清洁主轴内锥孔，确认吹气是否正常 日 常 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位 点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
设备日常点检卡片
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
1 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
2 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
3 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
4 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
5 / 5。
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心设备日常点检保养规范
操作工维修工操作工维修工外观目视无破损、滴漏，油位在最低线L以上1S ■动作目视功能正常、各润滑部位正常出油1S ○切削液箱2外观目视无破损、滴漏，切削液充足1S ○进、回水管路、油路3外观目视畅通、无堵塞，无松动、滴漏1S ■外观目视无松动、无缺失零件1S ■动作操控无异响，正常出水1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视气管无破裂、接头无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○外观目视无扭曲变形、无破损1S ■动作操控拉伸行动灵活、无卡阻1S ○元件、主电脑、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视无破损、连线无松动1S ■动作操控反应灵敏、功能正常1S ○外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩12外观目视齐全、牢固1D ■外观目视无破损、无缺失零件1S ■外观操控各刀库换刀灵活、无卡阻1S ○外观目视润滑充分，无损伤、漏油1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视润滑良好、无扭曲变形1S ■动作操控滑行灵活、无卡阻1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控运屑传输带行动灵活、无卡阻1S○水冷却、油润滑系统图号主轴（箱）14部件4水泵自动油泵负载系统气自动开关设备日常点检保养规范编制：设备动力部设备名称：加工中心 设备型号： 所属单位：编号：标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态157操纵面板11电气系统传动电机伺服电机61刀库除屑器1316电线自动拉伸带8手轮10各方向工作滑台1 2 3 4 5 6 7 8910 1112 1314 15166备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
加工中心设备日常保养点检表
开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时 排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三 每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观， 每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味 时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常 ，变压器是否 产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或 损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号 厂内编号 班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不 良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
数控铣床及加工中心维护保养点检表
周期项次点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方
2清洁机床顶盖及三色灯
3清扫工作台、刀塔、三轴防护板，擦洗干净后加注润滑油
4检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求
5清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧
6清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损
7检查供气路是否正常，装、卸刀是否正常
8检查并擦净手摇轮、控制面板及工作灯
9擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色
10清扫干净工作埸地
11
将保养表填好后，向设备管理人
员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
设备管理者签名
设备编号：
机床型号：
保养点检者签名（月份）
保养。
立式加工中心点检表模板
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
加工中心点检(日检)卡
13
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和渗漏现象
14
主轴孔内、刀链刀套内有无铁屑
15
检查主轴定位、换刀动作、轴孔吹屑、防护门动作是否正常
16
检查刀具及刀片是否松动
17
各轴向运动是否有异常
18
试运行机床，密切注意运转情况，看有无动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象
加工中心点检(日检)卡
201年月日
车间
数控
机床名称
机床型号
操作者
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查电源电压是否正常
2
检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好
3
检查电气柜空调温度是否正常
4
检查冷却液位是否达标
5
检查机床润滑系统工作是否正常
19
检查排屑器有无卡住等现象
备注
(可附页)
说明：正常划“√”，不正常划“×”；本卡一月一张，注意保持整洁，月底交车间主任检查，并有车间主任保存。
6
检查气源压力及过滤情况，并及时加油、放水、清洁
7
检查操作面板是否有异常
8
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象
9
检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤
数控加工中心日常点检表
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
加工中心设备保养指导卡
加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。
- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。
- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。
- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。
2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。
- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。
- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。
- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。
3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。
- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。
- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。
4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。
- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。
- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。
5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。
- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。
- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。
以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。
在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。
机床设备日常点检卡
说明
抽查不按以上规定操作或不按实际情况填写第一次罚款5元，第二次罚款10元，以此类推。
3、机床外观整洁
三漏
1、无漏油
2、无漏电
3、无漏水
安全
1、电气接地完好
2、防护装置齐全
3、保险装置可靠
巡回
检查
操作者（签名）
设备维护人员（签名）
抽查人员（签名）
点检
符合
正常“√”异常“△”待修“？”修复“□”
一级保养“—”二级保养“＝”事故“☆”计划换油“⊙”
本月点检发现问题______次
本月维修解决问题______次
机床
设备编号：_____________ 设备名称：_____________ 型号规格：_____________ 编号：
点检
项目
点检内容
日期及点检记录
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15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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机械
系统
1、加工精度（能力）
2、各传动系统变速齐全正常、无异声
3、各操作手轮、手柄齐全、灵敏可靠
各部
导轨
1、各部导轨润滑可靠
2、各部导轨无拉、研、碰伤
3、各部套、杆表面光滑
电气
系统
1、各电机运行正常、电器性能灵敏
2、电器限位齐全可靠
3、离开机器关闭电源
润滑
CNC机床日常保养卡
项次1234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678项次112233445566123456789更换冷却液并彻底清洗冷却箱机床控制柜上的防尘过滤网的检查清理日检查项目检查气压压力表读数目视检查润滑油箱液位，必要时添加清除导轨护罩和底盘的切屑CNC 机床日常保养记录表（ 年 月）设备型号：CNC负责人：二周三周四周工作台和导轨护罩涂抹少量防锈油或轻油/移动Y/Z轴仔细听声音判断护板是否运行顺畅周检查项目机床外罩的清洁检查卡盘周围有无切屑，开闭是否顺利，加润滑脂检查尾座芯轴上是否有切屑，前后移动是否顺利检查刀塔和刀具上是否有切屑五周月检查项目检查气压调节阀下面的自动排水管是否正常目视检查齿轮箱（选件）的油位，必要时添加一周倒掉接油桶中的油（此油不可回收再用）检查油水分离器是否堵塞用刷子清洗冷却箱滤网排削器内部切削的彻底清除利用除锈剂除去锈斑机床控制柜上的防尘过滤网的检查清理刀库：在其滑动导轨上涂抹润滑油脂，并检查滑轮固定螺栓是否牢固可靠，滑轮导轨两边磨损是否正常电器柜内油污的清除（矢量驱动器和伺服放大器上方风扇油污的清除）检查所有的气动/冷却系统软管和润滑油管机床保养负责人要根据日检查项目，周检查项目，月检查项目进行检查并打√确认。
项次年检查项目机床外部电源的检查/气源及气源质量的检查清理润滑油箱底部的沉淀物检查主轴皮带和编码器皮带的磨损情况检查气枪管及接头连接处是否有杂物机床Y/Z轴背隙的检查更换电气柜上防尘过滤网检查电气柜里的冷却风扇的工作状态电气柜内干燥剂的更换机床操作面板键盘按钮功能的检查说明：。
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防护罩无松动变形，切削液量足不变 5 质，排屑系统无异物，工作台无动作
干涉.
操作面板无松动，指示灯及按钮开关 6 正常，机床无异响，加工程式是否完
整.
主轴定位正常，换刀无干涉，主轴锥 7 孔清洁无损伤，刀库换刀臂无异常，
刀具螺钉销紧，刀柄清洁.
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加工中心日常保养点检表
年 序号
点检项目
电源电压正常，电器柜门关好，冷却 1 风扇正常，风带过滤网无堵塞，变压
器是否产生高温.
气压符合要求，压力波动正常，无泄 2 漏，三点结合处无异常，排除冷凝
水，主轴吹气正常.
3
润滑系统完好无泄漏，管路通畅，润 滑油量足，定时泵无异响.
主轴冷却机油足，运转正常，不泄 4 ：1 点检在正式生产前进行，停机备注. 2 正常打√，不正常打×，当发现设备有异常时应报告车间主管或通知设备部维修. 3 本表每月一张，妥善保管，月底交车间主管后传递设备部门统计分析.