国内最先进选煤厂工艺流程图
选煤厂工艺流程
重介选煤厂工艺流程一、原煤准备系统原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。
然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级， 50mm 以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。
二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。
具体三产品行走路线如下：精煤共三种路线：第一：三产品重介旋流器分选从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。
进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。
第二：浓缩分级旋流器分选精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。
潘集选煤厂工艺
6、适应性强，适应不同原煤煤质变化。
特色二：选用具有特色的《煤泥重介质分选工艺》
淮南矿业集团在国内较早、成功地使用了煤泥重介分选 工艺，较好地解决煤泥含量高、极难选的分选问题，也为后 续浮选分选创造了条件。
该工艺的特色是巧妙利用三产品重介质旋流器离心分级 作用，在其溢流中聚集了大量适合煤泥分选要求的细粒级磁 性物，把精煤磁选机部分精矿作为煤泥重介的加重质，将精 煤脱介弧形筛筛下物进行分流，用煤泥重介质旋流器分选， 分选出的轻、重产物分别进入精煤、中煤磁选机。
密度，kg/L
理论分 选密度
实际分选密度 一段 二段
1.408 1.605 1.419 1.520 1.648
1.397 1.585 1.410 1.505 1.630
1.851 1.899 1.678 1.898 2.018
从潘一实际生产数据中可以看出大型无压不脱泥 三产品旋流器特点：
1、可能偏差Epm：Epm1=0.020kg/L，Epm2=0.029kg/L ，两者均小于五厂平均值，是较为先进的；
目前，该型旋流器已在国内34座选煤厂使用41台， 形成123Mt/a的分选能力，成为具有中国特色的主洗设备。
照片
潘一选煤厂3GHMC1500/1100型重介质旋流器
流程图：
原煤
三产品重介旋流器
精煤
中煤
矸石
下图表是大型旋流器在潘一实际生产中的一、二段分 配曲线和工艺效果评定表，从图表分析我们可以看出该旋 流器特点如下：
有可靠的工艺和设备做基础，有选煤专业化管理作保 证，相信潘集选煤厂竣工投产后，各项指标一定能走在选 煤行业前列。
谢谢大家！
2、数量效率：在分选极难选煤时（ δ±0.1 为60.03%） ηe=91.60%，实际生产ηe=93.20%，优于回归方程测算指 标；
选煤厂工艺流程图
入洗原煤
重介旋流器
补加循环水补加循环水
+精煤弧形筛--中煤弧形筛+补加循环水-矸石弧形筛+
精煤脱介筛中煤脱介筛矸石脱介筛
+- -+ - +
块精煤刮板机中块精煤皮带末精煤刮板
中煤磁选机末中煤离心机矸石磁选机矸石转载皮带
- +
块精煤皮带中块精煤末精煤离心机
落地中煤泥桶尾煤泥桶矸石仓上皮带
- +
型煤皮带除尘系统
截粗器+-
-+补循环水
地沟合介桶型煤场回浓缩池
卧式沉降过滤离心机
+-
中煤转载皮带
中煤转载皮带
精煤磁选机
块精煤仓末精煤转载刮板中煤泥振动弧形筛尾煤泥振动弧形筛
- +中煤仓上皮带- +矸石仓
末精煤皮带机
精煤泥桶中煤仓
末精煤仓上刮板
精煤泥振动弧形筛二段浓缩池
+ -补加循环水- +
末精煤仓
精煤泥离心机循环水池压滤机
- +
煤泥刮板机
一段浓缩池闭路循环用水煤泥落地
+ -
截粗振动弧形筛滚筒干燥机
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤是指利用物理、化学和其他方法对煤炭进行分选和提纯的过程，目的是提高煤炭的质量和降低灰份、硫份等有害物质的含量，以满足工业生产和环保要求。
选煤厂工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和技术过程。
下面将详细介绍选煤厂的工艺流程。
1. 煤炭的原始处理选煤厂的第一步是对原始煤炭进行初步的处理和准备工作。
这包括煤炭的采样、破碎、磨煤和除尘等工序。
采样是为了获取煤炭的代表样品，以便后续的分析和测试；破碎是将原始煤炭进行粗碎，以便后续的分选和提纯；磨煤是将煤炭进行细碎，以提高煤炭的燃烧效率；除尘是为了减少煤炭粉尘对环境的污染。
2. 煤炭的分选煤炭的分选是选煤厂的核心工艺之一，其目的是根据煤炭的物理和化学特性，将煤炭中的杂质和有害物质进行分离和提取。
常见的分选方法包括重介质分选、浮选、重选、磁选和电选等。
重介质分选是利用密度差异将煤炭和杂质进行分离；浮选是利用煤炭和杂质在水中的浮沉性差异进行分离；重选是利用颗粒大小和密度的差异进行分离；磁选是利用磁性差异将煤炭和磁性杂质进行分离；电选是利用导电性差异将煤炭和非导电杂质进行分离。
3. 煤炭的提纯煤炭的提纯是指对分选后的煤炭进行进一步的处理，以提高煤炭的质量和降低有害物质的含量。
常见的提纯方法包括洗煤、干燥和脱硫等。
洗煤是利用物理或化学方法将煤炭中的杂质进行清洗和提取；干燥是将洗净的煤炭进行脱水和干燥处理，以提高煤炭的燃烧效率；脱硫是利用化学方法将煤炭中的硫化物进行去除，以减少煤炭燃烧时产生的二氧化硫。
4. 煤炭的成品制备经过分选和提纯后的煤炭可以进行成品制备，包括煤炭的煤化、干馏和气化等。
煤炭的煤化是将煤炭进行高温加热，生成焦炭和其他化学产品；干馏是将煤炭在缺氧条件下进行加热，生成焦油、煤气和焦炭；气化是将煤炭在高温条件下与水蒸气或空气进行反应，生成合成气和其他化学产品。
综上所述，选煤厂的工艺流程包括煤炭的原始处理、分选、提纯和成品制备等环节，涉及多种物理、化学和其他技术方法。
选煤厂工艺流程
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。
选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。
原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。
矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。
毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。
一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。
主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。
各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。
一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。
通过皮带秤计量干煤泥产量。
集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。
一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。
一、重介车间选煤工艺选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。
毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。
101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。
煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程
《选煤厂工艺流程》
选煤是通过一系列物理、化学和力学方法将煤和煤中的杂质分离和提纯的过程。
选煤厂工艺流程是实现这一过程的关键。
下面我们将详细介绍一般选煤厂的工艺流程。
1. 初选煤：初选煤是通过筛分和气流分离等方法去除原煤中的粉煤和石灰石等大颗粒杂质。
在筛分过程中，原煤经过不同规格的筛网，将大颗粒杂质和煤分离；而气流分离则是利用气流的力学作用将原煤中的轻质和重质颗粒分离。
2. 中选煤：中选煤是通过浮选和重选等方法去除原煤中的硫砷等轻质杂质和石灰石等重质杂质。
在浮选过程中，原煤和药剂一起进入浮选槽，通过气泡的特殊作用使杂质浮到水面，再通过刮板将其除去；在重选过程中，采用重介质分离和重力分离等方法将重质杂质与煤分离。
3. 终选煤：终选煤是通过干选和湿选等方法对中选后的煤再次提纯。
在干选过程中，采用气流分选和振动筛分等方法去除原煤中的细小颗粒杂质；在湿选过程中，利用重介质分离和气浮分离等方法去除煤中的硫砷等杂质。
通过以上工艺流程，原煤中的各种杂质和煤可以有效分离和提纯，最终得到符合要求的洗煤产品。
选煤工艺流程的完善和优化不仅可以提高煤炭的利用率，还可以保护环境和节约资源。
因此，选煤厂工艺流程的研究和改进是十分重要的。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。
选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。
下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。
一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。
1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。
二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。
1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。
三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。
1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。
四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。
1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。
重介选煤工艺流程图
重介选煤工艺流程图选煤工艺流程图是煤炭加工过程中非常重要的一环，它通过一系列的工艺步骤将原煤中的杂质和灰分等无用物质去除，从而得到高纯度和高能量的煤炭产品。
下面我们将详细介绍一下选煤工艺流程图的主要步骤和作用。
选煤工艺流程图的主要步骤包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选、干法选、湿法选和煤泥处理等。
首先是煤炭破碎步骤，将进料的煤炭通过破碎设备进行破碎，将煤炭破碎成合适的粒度。
这一步骤的目的是使煤炭颗粒大小均匀，方便后续的筛分和选矿工作。
接下来是煤炭筛分步骤，将破碎后的煤炭进行筛分，分离出粒度合适的煤炭颗粒。
通过筛分可以去除一部分过大或过小的颗粒，从而优化煤炭的质量。
然后是重介选步骤，利用重力和介质（例如水或空气）的作用，将筛分后的煤炭按照密度进行分离。
重介选主要去除煤中的硫、矸石等高密度杂质，提高煤炭的纯度和能量。
接着是干法选步骤，将经过重介选的煤炭进一步进行去水处理。
干法选的主要原理是通过风力和重力的作用，将煤中的水分蒸发掉，从而得到干燥的煤炭产品。
干法选主要用于高品位的煤炭加工。
湿法选是选煤工艺流程图中的另一步骤，主要用于低品位的煤炭加工。
湿法选的原理是通过水的作用，将低品位的煤炭进行浸泡和洗涤，去除其中的杂质和灰分，从而提高煤炭的质量。
最后是煤泥处理步骤，将工艺过程中产生的煤泥进行处理，将其中的煤炭颗粒从水中分离出来。
煤泥处理的主要目的是减少环境污染，将煤泥中的煤炭资源充分回收利用。
综上所述，选煤工艺流程图是煤炭加工过程中非常重要的一环，通过一系列的工艺步骤将原煤中的杂质和灰分等无用物质去除，从而得到高纯度和高能量的煤炭产品。
选煤工艺流程图的主要步骤包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选、干法选、湿法选和煤泥处理等。
每个步骤都有其特定的作用，最终达到提高煤炭质量和环保的目的。
选煤工艺流程图
一、重介选煤工艺流程图
授煤坑或缓冲仓精煤
给煤机脱介筛
皮带机 1离心机1磁选机1
破碎机精煤皮带离心液
皮带机 2精煤场精磁尾桶合介桶三产品重介质旋流器磁尾泵
高频筛
离心机 2浮选机
浮精池浓缩池
压滤机渣浆泵渣浆泵
压滤机
煤泥场煤泥皮带中煤矸石
脱介筛
中煤矸石
皮带皮带
磁选机 2
中矸旋流器
高频筛
循环池
供筛子及磁选机喷水
合格介质泵
标注 :实线表示煤的流向,虚线表示介质液的流向,点实线表示水的流向。
二、跳汰选煤工艺流程图（市场普遍使用）
授煤坑或缓冲仓精煤中煤矸石给煤机
弧形筛中煤斗提机矸石斗提机
直线筛中煤堆场矸石堆场皮带机 1
块煤分级筛（筛下物）筛下水池罗茨风机
破碎机
（筛上物）（筛下物）
筛下水泵空压机
块煤皮带
皮带机 2
悬流器组（底流）
（?1cm 精煤）
（筛下物）
三产品跳汰机
末煤筛
（ 0.5mm~1cm精煤）精煤皮带1精煤皮带2末精煤池
离心机渣浆泵
（离心液）
（ 0.3mm~0.5mm精
煤）精煤离心筛压滤机精煤皮带 3
（ 0mm~0.3mm精煤）
浮精皮带
（筛下物）
精煤堆场
煤泥堆场
循环池
（溢流）
标注 :实线表示煤的流向,虚线表示煤泥水的流向,点实线表示水的流向。
（溢流）
浮选机
（溢流）
浓缩池（底流）
煤泥泵
压滤机
煤泥皮带。
选煤工艺流程ppt课件
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤工艺流程ppt课件
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
17
➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。
选煤工艺流程
选煤工艺流程选煤工艺是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原始煤炭进行物理、化学和机械处理，从而实现煤炭的分级、脱除杂质和提高煤质的目的。
选煤工艺流程通常包括颗粒煤的筛分、洗选、浮选和干选等步骤，下面将详细介绍选煤工艺流程的各个环节。
1. 颗粒煤的筛分颗粒煤的筛分是选煤工艺流程的第一步，其目的是根据煤炭的颗粒大小将原始煤炭进行分级。
通过采用不同规格的筛网，将原始煤炭分为不同的颗粒大小，为后续的洗选和浮选工艺做好准备。
2. 洗选洗选是选煤工艺流程中非常重要的一步，通过水力和重力的作用，将煤炭中的杂质如泥土、矿石等物理去除，从而提高煤炭的质量。
洗选过程中，首先将原始煤炭与水混合，形成煤浆，然后通过重力分离或离心分离的方法，将杂质从煤浆中去除，最终得到洗净的煤炭产品。
3. 浮选浮选是选煤工艺流程中的另一个重要环节，主要用于去除煤炭中的硫化物和其他非煤炭物质。
浮选过程中，首先将煤浆与添加了浮选剂的水混合，然后通过气泡的作用使煤炭颗粒与浮选剂发生吸附，从而使其浮到水面上，最终通过刮板将浮选出的煤炭颗粒收集起来，得到高纯度的煤炭产品。
4. 干选干选是选煤工艺流程中的最后一步，主要用于对洗选和浮选后的煤炭产品进行干燥和分级处理。
通过干选工艺，可以将煤炭产品中的水分去除，从而提高煤炭的热值和稳定性。
同时，干选还可以根据煤炭的颗粒大小进行分级，得到不同规格的煤炭产品，满足不同行业的需求。
总结选煤工艺流程是煤炭加工过程中至关重要的环节，通过筛分、洗选、浮选和干选等步骤，可以将原始煤炭中的杂质去除，提高煤炭的质量和经济价值。
随着科技的不断进步，选煤工艺流程也在不断创新和完善，为煤炭行业的发展和环保目标的实现提供了有力支持。
选煤及选煤工艺流程
选煤及选煤工艺流程原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等) 。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。
为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。
选煤厂是煤炭工业的重要部门。
一、选煤的主要目的(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%- 15%(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%-20%同时为综合利用煤矸石创造条件；( 4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%- 70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
它是洁净煤技术的前提。
二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求( 1)电厂用煤不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。
层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mmB勺末煤。
也有一些燃用水煤浆。
一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆(无烟煤、烟煤、褐煤)都可以作为发电用煤。
大型燃用烟煤勺电厂，对煤质勺要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%-35%；另一类是采用“低挥发分勺贫瘦煤：，其挥发分为12%- 18%。
要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上，有勺要求更高，23MJ/kg ( 5500kcal/kg )或25.3MJ/kg( 6000kcal/kg )以上。
用褐煤勺电厂通常要求低位发热量在 1 2MJ/kg ( 2870kcal/kg )以上。
用无烟煤勺电厂通常要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上。
国内最先进选煤厂工艺流程图—选煤厂主厂房设备流程图(可修改)
`PLPPDML粗煤泥CSS 分选系统（B 系统）Fine Coal CSS Wash Circuit重介旋流器分选系统（B 系统）Dense-Medium Cyclone Wash Circuit 重介Dense-宏通选煤厂主厂房设备流程图HONGTONG CPP MAIN WORKSHOP PROJECT EQUIPMENT浮选压滤系统（B 系统）Floatation & Filter Circuit 脱泥筛(3203)DESLIMING SCREEN 1 off 3.6x6.1粗煤泥桶(330)SLURRY SUMP 精煤磁尾桶(323)精煤稀介质桶(319)合格介质桶(340)中矸稀介质桶(3217)DILUTE MEDIUMSUMP浓介桶(351？355？)介质库废介池TBS 粗煤泥分选机（333）XGR3000型入料浓度40-60％不完善度：《0.12煤泥分级浓缩旋流器组（332）FX610-GTx2旋流器组分级粒度：0.2mm精煤分级浓缩旋流器组(325)FX500-GTx6旋流器组Q=550m3/h入料粒度：0.5-0mm 入料压力0.1-0.15MPa分级粒度0.2mm中煤泥振动弧形筛(333)HXSZ15-20-45-AT 筛缝0.5mm 筛宽：1500mm精煤泥离心机(338/339)LLL1200X650B 型筛篮直径1200mm Q=35-60t/h精煤磁选机(321)HMDA-φ914x2972型双筒并联Q=220m3/m/台效率：99.9％精煤离心机(310/311)WL1200型筛篮直径1200mm Q=108.0t/h精煤脱介筛(308/309)ZKK3061-AT 型Q=108.0t/h筛面倾角：0°筛缝：合介段：0.75mm 稀介段：1mm F=18.30m2有压三产品重介旋流器(305)YTMC1200/850型Q=330t/h 介质循环量：V=1100m3入料粒度：50-1mm 入口压力：0.22-0.28MPa 。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程是指将原始的煤炭经过物理、化学处理以去除其中的杂质和灰分，以提高煤炭品质的过程。
下面是选煤厂的工艺流程。
首先是原料的进场与初步破碎。
原料煤从矿山运输至选煤厂，经过棚内的皮带输送机进入到破碎系统。
原料煤进行初步破碎，将原料煤破碎成较小的颗粒。
接下来是筛分。
破碎后的煤炭通过振动筛进行筛分，根据煤炭的粒度将煤炭分为不同的等级。
然后是洗选。
筛分后的煤炭通过洗选机进行洗选。
洗选可以去除煤炭中的泥土、沙石和杂质等，以及降低煤炭的灰分含量。
洗选可以采用湿式洗选和干式洗选两种方法，根据需要选择不同的洗选方式。
洗选后的煤炭还需要进行再次破碎和再次筛分。
洗选后的煤炭通过破碎机进行再次破碎，将煤炭粉碎成更小的颗粒。
然后通过振动筛进行再次筛分，将煤炭分为不同的粒度。
然后是浮选。
浮选是一种物理选矿方法，利用矿石和有机物在水中的亲疏性差异，使有用矿物质浮于水面，而杂质则沉于水底。
通过浮选，可以有效分离出煤炭中的硫、砷等有害物质。
最后是脱水和干燥。
浮选后的煤炭含有一定量的水分，需要进行脱水和干燥。
脱水工序通过离心机将浮选后的煤炭中的水分去除，以降低煤炭的含水率。
干燥工序通过干燥设备将脱水后的煤炭进行烘干，以进一步降低煤炭的含水率。
总结而言，选煤厂的工艺流程是原料的进场与初步破碎、筛分、洗选、再次破碎和再次筛分、浮选、脱水和干燥。
通过这一系列的物理和化学处理过程，可以将原始煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭品质，满足各种不同用途的需求。
同时，选煤厂的工艺流程还可以有效降低煤炭中的有害物质含量，减少对环境的污染。
选煤厂工艺流程简介
选煤厂工艺流程简介选煤厂工艺流程简介一、引言选煤厂是煤炭处理的重要环节之一，它通过物理和化学方法对原煤进行分选、除尘、脱水等工序，使得原煤能够满足不同用途的需求。
本文将从简单到复杂，由浅入深地介绍选煤厂的工艺流程，以帮助读者更好地理解和把握这一工艺的关键点。
二、选煤厂工艺流程的基本步骤选煤厂的工艺流程可分为多个步骤，下面将逐一介绍。
1. 原煤的进料和破碎工艺（Feed and Crushing Process）在选煤厂中，原煤经过输送带等设备进入破碎系统，经过初级破碎、中级破碎等工序，使得原煤颗粒逐渐变小，便于后续的处理和分选。
2. 原煤的筛分工艺（Screening Process）经过破碎后的原煤进入筛分系统，通过不同规格的筛网和振动筛的作用，将原煤按煤的大小进行分类，分离出各个粒度级别的煤炭。
3. 原煤的洗选工艺（Washing Process）选煤厂中的重点工序之一是洗选过程。
原煤经过洗选设备，如浮选槽、重介质分选设备等，通过物理和化学方法去除其中的杂质，提高煤质纯度。
洗选后的煤炭通常具有较高的热值和较低的硫和灰分含量。
4. 原煤的除尘和脱水工艺（Dust Removal and Dewatering Process）为了减少选煤过程中产生的粉尘污染，选煤厂通常配置除尘设备，如除尘器、静电除尘器等，将粒状和细小的煤尘分离出来，并净化出尽量洁净的废气。
为了减少煤炭含水率，便于储存和运输，选煤厂还需对煤炭进行脱水处理。
脱水工艺通常包括压滤、离心脱水和浓缩等方法，使煤炭的含水率达到要求的标准。
5. 选煤厂的煤质控制（Coal Quality Control）根据不同用户的需求和市场对煤质的要求，选煤厂会通过一系列控制措施，对产品煤进行质量调控。
常见的控制手段包括煤炭混合、设定产品煤的含硫和灰分要求等，以确保产品煤质量稳定。
6. 选煤厂的运输和储存（Transportation and Storage）洗选后的煤炭通过输送带或铁路、公路运输等方式，将产品煤运送到不同的使用地点。
选煤厂工艺概述
选煤厂工艺概述（本讲义涵盖煤的性质与工业分析、工艺性质、原煤可选性分析，选煤厂工艺和设备，以七星选煤厂为代表的炼焦煤选煤厂为例，着重介绍选煤厂工艺流程.）一、煤的成因及性质1、煤的生成与变质程度现代研究成果已经认定，煤是由植物遗体经过生物化学作用，又经过物理化学作用而转变成的沉积有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物，它是极其重要的能源和化工原料。
统计表明，在我国的一次能源消耗中，煤炭资源一直占70%左右。
高等植物在泥炭沼泽中持续地生长和死亡，其残骸不断堆积，经长期而复杂的转化，逐渐演化成泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤，这个过程通常需要几千万年到几亿年的时间。
简单来说，煤在地下埋藏时间的长短及其受到的作用的不同，也就是变质程度的差别，使其产生了不同的煤种。
七星选煤厂主要入洗1/3焦煤，属于烟煤大类，中等变质程度。
2、煤的工业分析煤的工业分析是确定煤化学组成最基本的方法，分为水分、灰分、挥发分和固定碳分析。
（1）水分水分是煤中的重要组成部分，是煤炭质量的重要指标。
煤的水分可分为游离水和化合水。
煤中的游离水是指与煤呈物理状态结合的水，它吸附在煤的外表面和内部空隙中。
因此，煤的粒度越细、内部孔隙越发达，煤中吸附的水分就越高。
在煤的工业分析中，水分一般指的是空气干燥基水分。
（2）灰分煤的灰分是指煤在一定条件下完全燃烧后得到的残渣，残渣量的多少与测定条件有关。
在灰皿中称量1g左右的分析煤样，然后在815℃、空气充足的条件下完全燃烧得到的残渣作为煤的灰分，称量残渣并计算其占煤样质量百分数，称为煤的灰分产率，用A表示。
煤的灰分不是煤中的固有组成，而是由煤中的矿物质在高温条件下转化而来的。
灰分分为内在灰分和外在灰分，内在灰分（简称内灰）是指煤在成煤过程中混入的矿物杂质，外在灰分（简称外灰）是指煤在开采、运输、贮存过程中混入的矿物杂质，即矸石，外灰可以用普通的洗选方法出去，而内灰不能，内灰的多少决定了原煤洗选的难易程度。