箱体夹具设计

制造技术课程设计

说明书

班级

姓名

学号************

指导教师

目录

一、《制造技术》课程设计的任务书-------------------------------------------------------------2

二、设计正文------------------------------------------------------------------------------------------5

1、零件的分析-------------------------------------------------------------------------------------5 2工艺规程设计-------------------------------------------------------------------------------------7

3、切削用量及工时--------------------------------------------------------------------------------8

4、夹具设计计算及结构参数确定------------------------------------------------------------11

三、课程设计总结及心得--------------------------------------------------------------------------13

四、参考资料及文献--------------------------------------------------------------------------------13

一、《制造技术》课程设计

任务书

一、目的与要求

制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。通过本课程设计学生能得到综合运用所学过的课程知识进行机械加工工艺规程编制及机床夹具结构设计的基本训练，提高学生的设计能力；同时也为学生今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过制造技术课程设计，应该在下述几个方面得到锻炼：

1.能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中的基本理论知识和在

认识实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹

紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计能力。通过机床夹具设计的训练，使学生能应当获得根据

被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、

经济合理的机床夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、

出处，做到能熟练运用。

二、主要内容

前提：在通用机床上使用专用夹具进行大批量生产。

内容：

⑴编制某零件的机械加工工艺规程；

⑵设计该零件某指定工序使用的专用夹具。

具体要求：

⑴编制机械加工工艺卡片

内容包括确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。

⑵机床夹具设计

①完成夹具装配图1张（1#），要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整

尺寸及相关技术要求；

②完成夹具体零件图1张（1#），要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度

及相关技术要求；

⑶撰写设计计算说明书一份，内容包括目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析，设计计算与结构参数确定、设计总结、参数资料等。

三、进度计划

四、课程设计成果要求

1、工艺规程设计

机械加工工艺规程卡一张。

2、机床夹具设计

夹具装配图1张（1#）；

夹具体零件图1张（1#）；

设计计算说明书一份。

五、考核方式

依据：机械加工工艺规程、设计图纸、设计说明书、平时考勤。

成绩：按五级分制：优、良、中、及格、不及格

学生姓名：

指导教师：

2011年12月30日

二、设计正文

摘要

本次设计是对后支座零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。支座零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支座外圆端面作为粗基准，以支座底面作为精基准。主要加工工序安排是先以支座上部外圆端面为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程选用不同类型的加工机床。

1.零件的分析

（1）零件的作用：

箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图8－1a、b、d所示和分离式箱体，如图8－1c所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。

箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%。

（2）.箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯

箱体零件的主要技术要求

箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以某车床主轴箱，如图8－2所示为例，箱体零件的技术要求主要可归纳如下：

1.主要平面的形状精度和表面粗糙度