混凝土灌注桩钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案一、方案介绍钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构性构件，用于加固和加强混凝土构件。
钢筋笼的生产和安装需要采用专业的吊装方案来确保安全和高效。
本文将介绍钢筋笼吊装的一般程序与要点，以及注意事项和处理方法。
二、吊装程序1. 准备工作在进行钢筋笼吊装前，需进行必要的准备工作。
首先要通过设计图纸和相关规范来确定钢筋笼的尺寸、重量和数量。
其次，要确保吊装设备和工具的准备完备，包括起重机、吊钩、钢丝绳、吊索等。
2. 标记定位在吊装前，需要将钢筋笼的吊点进行标记定位。
吊点的选择需考虑笼体的结构特点和重心位置，以保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备调试吊装设备的调试是确保吊装安全的关键步骤。
在进行吊装前，需要对起重机进行必要的检查和调试，包括检查设备各部位的功能状态、检查吊钩、钢丝绳等的使用情况，并确保设备运行平稳、操作灵活。
4. 钢筋笼的吊装开始进行钢筋笼吊装时，需按照预定的吊装顺序和步骤进行操作。
一般情况下，先将吊索或钢丝绳穿过吊点，然后把吊索或钢丝绳的一端固定在起重机上，另一端与钢筋笼连接。
在吊装的过程中，需要通过起重机的操作控制钢筋笼的升降和移动，以确保吊装过程平稳进行。
5. 安全检查在完成钢筋笼吊装后，还需进行一次全面的安全检查。
检查包括检查吊装设备是否正常完好，钢筋笼是否受损或变形，吊装过程中是否有异常情况发生。
如发现异常情况，需要及时采取相应的处理措施，确保施工环境的安全和整洁。
三、注意事项1. 吊装前要对吊装设备进行全面检查，确保设备正常运行和使用安全。
2. 吊装过程中要保持沟通顺畅，吊装人员和指挥人员之间应有明确的信号沟通。
3. 钢筋笼的吊装要注意平衡，避免造成不均匀力的集中和变形。
4. 强风、雨天等恶劣天气下要停止吊装工作，确保人员和设备的安全。
5. 在吊装过程中，严禁离开设备控制室和吊装操作区域。
四、处理方法在钢筋笼吊装过程中，可能会出现一些问题和紧急情况。
以下是常见问题的处理方法：1. 发现起重机或吊具异常情况时，应立即停止吊装，并通知相关人员进行检修和维修。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案范文
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案1. 简介钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。
本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。
2. 施工前准备2.1 设备检查首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。
特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。
2.2 编制计划书在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。
同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。
2.3 现场布置接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。
2.4 钢筋笼制作在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。
制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。
3. 施工过程3.1 吊装前准备在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。
3.2 吊装操作当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。
吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。
同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。
3.3 灌注混凝土当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。
在灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。
4. 安全措施在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。
4.1 现场管理钢筋笼吊装过程中，需要分配专人在施工现场进行现场管理，帮助监督整个施工过程，确保各种安全措施的有效执行。
4.2 人员安全在施工过程中，工人需要佩戴安全帽、安全绳等防护设备，以保障人员的安全。
同时，施工现场应该设置好警示标志，避免无关人员进入现场。
灌注桩钢筋笼安装(居中)方案
灌注桩钢筋笼安装（居中）方案一、安装方式1、安装前，应先把场地整平，便于吊车进出。
2、为确保钢筋笼处于桩孔中心，拟在钢筋笼上部每间隔2m设置预先做好的砂浆垫块（一组四块均匀分布），作为保护层。
3、鉴于本桩基工程钢筋笼长短差异较大，可采用25t汽车吊车吊装钢筋笼，吊点设置视钢筋笼长短，分别采用双点吊装。
釆用钢管将钢筋笼吊离孔底20-30cm，并将垂直度及保护层安装好，检查合格后方可进行下道工序。
4、安装钢筋笼时，应扶稳、缓慢往下放，避免碰撞孔壁。
二、如何保证居中钢筋笼安装(居中)方法具体如下：1、钢护筒的埋设深度及长度钢护筒的长度要保证2点：①、顶口要高于原地面20cm。
②、底口高程要低于设计钢筋笼顶端加强筋的高程。
2、在钢筋笼外侧加设导向钢管在钢筋笼对中入孔后沿钢筋笼外侧放置4根导向钢管此4根钢管上焊接吊环吊环吊在护筒顶2根水平方向角钢上。
钢管长度设置为3m外径5cm此方法可使钢筋笼上端强行居中。
3、增设钢筋笼加强筋在加工及安装钢筋笼时可在其顶端增设一个加强筋。
未增设加强筋时由于吊环只是焊接在两根主筋上只有两个着力点。
且钢筋笼在入孔时其顶端到设计钢筋笼顶端的加强筋段落螺旋筋未绑在其上面导致该段钢筋笼未形成一个整体。
在钢筋笼下放以及灌注水下砼过程中钢筋笼会因为摆动幅度较大而偏向一侧。
在其顶端加设一个加强筋后所有主筋连为一体在钢筋笼下放以及灌注水下砼过程中钢筋笼的摆动幅度会相对小得多。
增设的钢筋笼加强筋在破桩后可继续重复利用不会造成钢筋原材料的损失。
4、吊环的设置连接钢筋笼的两根吊环一定要对称焊接在钢筋笼的两根主筋上且两吊环焊接点到圆环口的长度要等长。
这样钢筋笼才会平稳、两吊环的受力才能一致钢筋笼的对中才能达到相对的控制。
5、钢筋笼的吊放用吊车吊放钢筋笼入孔时要保证吊杆中心的竖直方向要与设计桩孔的中心方向一致。
这样钢筋笼就会顺着桩孔中心的垂直方向自由落入孔内使其达到对中的目的。
反之 钢筋笼会顺着非桩孔中心的方向落入孔内。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
钻孔灌注桩的数量为_____根，桩径为_____，桩长为_____。
钢筋笼的主筋为_____，箍筋为_____，加强筋为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、重量、配筋等技术参数。
（2）编制钢筋笼吊装专项施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术交底，明确吊装流程、技术要求和安全注意事项。
2、场地准备（1）平整吊装场地，清除障碍物，确保吊车行走和作业的安全。
（2）在桩位附近设置临时存放钢筋笼的场地，并做好防护措施。
3、机械设备准备（1）根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车，吊车的起重能力应满足吊装要求。
（2）配备足够数量的吊具，如钢丝绳、卡环、吊钩等，吊具的规格和型号应符合要求，并经过检验合格。
4、人员准备（1）成立钢筋笼吊装作业小组，明确各成员的职责和分工。
（2）配备吊车司机、指挥人员、司索人员和安装人员等，所有人员应持证上岗。
三、钢筋笼制作1、钢筋原材料检验（1）钢筋进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋的加工尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
3、钢筋笼组装（1）在钢筋加工场地上，将主筋、箍筋和加强筋按照设计要求进行组装。
（2）主筋的连接采用焊接或机械连接，焊接质量应符合要求，机械连接应符合相关标准。
（3）箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接，焊点应牢固，绑扎应紧密。
4、钢筋笼验收（1）钢筋笼制作完成后，应对其进行验收，检查其尺寸、配筋、焊接质量等是否符合设计要求。
（2）验收合格的钢筋笼应做好标识，并存放在指定的场地。
四、钢筋笼吊装工艺流程1、吊车就位（1）吊车应按照指定的位置停放，支腿应支撑牢固，车身应保持水平。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案一、作业准备技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
二、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
三、技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
四、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
五、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
六、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案钢筋笼吊装方案一编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);2、《建筑施工手册》;3、汽车起重机技术及安全操作规程;4、《建筑施工安全检查标准》(59-2011)；5、《起重吊装常用数据手册》；6、《起重吊装简易计算》；7、《设备起重吊装工程》；8、《建筑施工计算手册》。
二工程概况莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来XXX、惠元集团大厦等。
车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m，路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点里程YDK7+050.250，终点里程YDK7+232.962，有效站台中心里程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。
本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径 1.0m，间距1.2m分布。
单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。
三钢筋笼制作及材料设备3.1钢筋笼加工钢筋笼在施工现场制，共设2个加工厂地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。
钢筋笼加工每班放置10～12人，钢筋毗连采用电弧焊，其焊条为E50。
现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，期待监理检验。
3.2施工设备施工设备投入见下表：表3-1施工装备表序号机械、设备名称1汽车吊规格型号QY25数量1台使用部位吊装2旋挖钻机SH361台桩基成孔3冲孔桩机CK12台桩基成孔4曲折机GW402台钢筋笼5切断机GQ402台钢筋笼6电焊机ZX7-400A10台钢筋笼备注四施工工艺手艺4.1施工方案4.2施工工艺流程依次全部吊放完成用槽钢支承于孔口吊放结束主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩吊机主、副钩同步起吊起吊准备离地30cm，检查是否正常否：落地整改是：主、副钩提升、主钩起吊主钩吊运至桩位置钢筋笼吊装施工工艺流程图4.3吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25，最大额定起重量为25t，最大起升高度为47m。
钻孔灌注桩 钢筋笼 吊装 计算
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，通常用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础加固。
它通过在地下预先打孔，然后将混凝土灌注到孔中，形成一个坚固的基础支撑体系。
其中，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其作用是增强混凝土的承载能力，提高钻孔灌注桩的整体稳定性和可靠性。
在施工过程中，吊装是钻孔灌注桩和钢筋笼安装的关键环节，需要进行严格的计算和安全控制。
针对钻孔灌注桩的施工过程，我们需要对地质条件、孔径尺寸、桩身长度等进行详细的调查和分析，以确定施工方案和参数。
在孔径打钻后，需要对孔内进行清理，保证混凝土浇注的质量。
为了确保钢筋笼的正确安装和混凝土的灌注均匀，还需要对吊装设备和方案进行认真的设计和选择。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保工程质量和安全。
对于钻孔灌注桩中的钢筋笼，其设计和制作也是十分重要的环节。
在进行钢筋笼的计算时，需要考虑桩的受力特点、混凝土的承载能力、钢筋的强度和耐久性等因素。
根据工程的具体要求，还需要对钢筋笼的形状、尺寸和数量进行合理的配置和选择。
在钢筋笼的制作过程中，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保钢筋笼的质量和准确度。
钢筋笼的计算和制作是钻孔灌注桩工程中不可或缺的一环。
针对钻孔灌注桩和钢筋笼的吊装环节，也需要进行详细的计算和安全控制。
在进行吊装方案设计时，需要考虑吊装设备的承载能力、工程现场的空间条件、作业人员的安全等因素。
吊装过程中需要对重点部位进行严格的监控和控制，确保吊装作业的顺利进行。
在整个吊装过程中，需要与施工人员、监理单位和设计单位充分交流，确保吊装方案的合理性和可行性。
吊装作业是整个钻孔灌注桩工程中的一个重要环节，需要严格遵守施工规范和操作规程。
钻孔灌注桩、钢筋笼和吊装在地基处理工程中起着不可替代的作用。
在进行工程施工时，需要对各个环节进行全面的计算和安全控制，确保工程质量和安全。
也需要不断总结和积累施工经验，提高施工水平和质量。
桩吊装专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《建设工程安全生产管理条例》；3. 《建筑机械使用安全技术规程》；4. 相关行业规范和标准。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 主要施工内容：桩基础施工，包括钻孔灌注桩、预制桩等。
三、施工工艺方法1. 钻孔灌注桩施工：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确；（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度和垂直度；（3）清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求；（4）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼采用分节制作，现场吊装，吊装过程中确保钢筋笼不变形；（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 预制桩施工：（1）桩基础设计：根据地质条件和设计要求，选择合适的桩型；（2）预制桩制作：在预制场进行桩基础制作，确保桩身质量；（3）桩基础运输：采用平板车运输预制桩，确保运输过程中的安全；（4）桩基础吊装：采用履带式起重机进行吊装，确保吊装过程中的安全；（5）桩基础插入：将预制桩插入孔中，确保插入深度符合设计要求。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，落实施工材料、设备、人员等；2. 桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样；3. 钻孔灌注桩施工：按照施工工艺方法进行钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑；4. 预制桩施工：按照施工工艺方法进行桩基础设计、预制桩制作、运输、吊装、插入；5. 施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保工程质量符合要求；6. 施工结束：完成桩基础施工，进行验收。
五、安全保证措施1. 严格执行安全生产法律法规，加强施工现场安全管理；2. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；3. 施工设备必须定期检查、保养，确保设备安全运行；4. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生；5. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保吊装作业安全。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、资源配置 (4)四、吊装方案 (5)五、吊装程序 (9)六、吊装注意事项 (10)七、吊装安全措施 (11)八、起重吊装应急措施 (13)附件1： (15)一、编制依据及原则1、编制依据（1）施工图纸；（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《建设工程安全生产管理条例》；（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。
2、编制原则（1）履行合同的原则认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。
（2）安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（3）科学合理配置的原则根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。
（4）优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况1、项目概况××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。
车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。
车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法
灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种在桩基施工中用于将超长钢筋笼整体吊装并灌注，以增强桩基承载力和抗侧力的工法。
该工法在施工中具有很多特点和优势，并且适用范围广泛。
二、工法特点1. 整体吊装：采用整体吊装的方式，将超长钢筋笼一次性安装到合适的位置。
相比于传统的分段施工，整体吊装可以提高工效，减少施工时间。
2. 增强桩基承载力：超长钢筋笼的使用可以增加桩基的承载力和抗剪承载力，提高桩基的稳定性和可靠性。
3. 抗侧力能力强：超长钢筋笼的整体吊装可以保证笼内的钢筋排布正确且稳定，增强桩基的抗侧力能力。
4. 适用范围广：灌注桩超长钢筋笼整体吊装工法适用于各种土质和荷载要求的桩基施工，灵活性高。
5. 施工效果好：采用超长钢筋笼整体吊装的工法，可以确保施工质量，减少施工中的浇筑缝隙，提高桩基的一体化程度。
三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装工法适用于各种类型的桩基施工，包括建筑物、桥梁、地铁、港口码头等工程。
无论是在沉积土、软土、强风化岩石等复杂地质条件下，还是在高荷载要求的情况下，该工法都能够满足施工要求。
四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的原理基于以下几点：1. 钢筋笼搭建：首先，根据设计要求，将超长钢筋笼进行预制，根据桩身直径和长度进行排布和绑扎。
2. 吊装设备准备：准备好足够强度和稳定性的起重设备，如起重机等，用于将钢筋笼进行整体吊装。
3. 吊装和安放：将起重设备吊起的超长钢筋笼移动到桩基施工位置，并准确地安放到设计要求的位置。
通过对钢筋笼的吊装和安放，确保钢筋笼在灌注过程中的稳定性和正确的位置。
4. 灌注混凝土：在钢筋笼安放好后，进行混凝土的灌注，确保混凝土能够充实到整个桩体中，并且与钢筋笼紧密结合。
5. 后续加固：等混凝土达到设计强度后，采取加压灌浆或其他加固措施，进一步提高桩基的稳定性。
五、施工工艺1. 钢筋笼预制：根据设计要求，将超长钢筋笼进行预制，将钢筋进一步处理并绑扎在一起，形成整体的钢筋笼，提前准备好起重设备。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。
2、作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋笼吊装施工方案
钢筋笼吊装施工方案一、施工背景钢筋笼是建筑施工中常用的结构件，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋笼的吊装施工是施工过程中重要的一环，需要合理的方案来确保施工效率和安全性。
二、施工前准备1. 确定施工地点：根据建筑设计图纸和现场条件，确定钢筋笼吊装的具体位置。
2. 确定吊装设备：根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如吊车、塔吊等。
3. 准备必要的工具和安全设备：包括起重工具、安全带、安全帽、手套等。
三、施工步骤1. 安全检查：施工前需对吊装设备进行安全检查，确保设备正常工作和符合安全要求。
2. 吊装准备：在吊装现场周围设置警示标识，清理施工区域，确保地面平整。
根据设计要求，摆放合适的起重吊具和悬挂点。
3. 钢筋笼装配：根据施工图纸，按照预定的顺序和方式将钢筋条装配成笼状结构。
4. 吊装预备：根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重工具和吊装设备，并进行调试和试运行。
5. 钢筋笼吊装：根据施工计划和吊装方案，将起重设备稳定地悬挂在合适的位置，并确认吊装绳索的牢固性。
6. 吊装操作：由专业的起重工人操控起重设备，将钢筋笼稳定地吊装至预定位置，并根据需要进行调整。
7. 定位与调整：将钢筋笼放置到正确的位置后，进行调整和修正，确保其与周围结构的连接紧密和水平度的一致。
8. 吊装结束：确认钢筋笼的位置和连接状态无误后，将起重设备缓慢放下，将钢筋笼固定在指定位置上。
9. 施工区清理：将施工过程中产生的垃圾、废料等清理干净，并将吊装设备和工具归位。
四、安全措施1. 培训和资质要求：所有参与钢筋笼吊装作业的人员必须具备相应的操作技能和安全意识，并持有相关的操作资质证书。
2. 安全防护：参与作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和安全带，特别是与吊装操作直接相关的人员。
3. 施工现场管控：在施工现场周围设置警示标识，限制非作业人员进入施工区域，并确保施工区域的通风、照明等工艺要求。
4. 安全交底和沟通：施工前，必须对参与作业人员进行相应的安全交底和沟通，明确各自的岗位职责和操作流程。
钢筋笼专项吊装方案计算
一、工程概况本项目为某高层建筑基础工程，采用钻孔灌注桩基础。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其吊装质量直接影响到工程的安全与质量。
为确保钢筋笼吊装过程的安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、钢筋笼吊装参数1. 钢筋笼规格：直径1.2m，高10m，重量约25吨。
2. 吊装设备：采用50吨汽车吊。
3. 吊装场地：平整、坚实，满足吊装作业要求。
4. 吊装环境：风力不大于5级，气温-5℃～35℃。
三、吊装方案计算1. 吊装设备选择根据钢筋笼重量及吊装场地条件，选择50吨汽车吊作为吊装设备。
2. 吊点设置（1）纵向吊点：在钢筋笼顶部及底部各设置1个吊点，吊点间距为5m。
（2）横向吊点：在钢筋笼侧面设置2个吊点，吊点间距为5m。
3. 吊装力计算（1）单点吊装力：F = G / 4 = 25吨 / 4 = 6.25吨（2）多点吊装力：由于吊点间距为5m，故吊装力分配为F1 = F2 = F3 = F4 =6.25吨4. 吊装设备验算（1）吊装设备额定起重量：50吨（2）吊装设备吊臂长度：15m（3）吊装设备吊钩高度：3m（4）吊装设备吊装半径：10m（5）吊装设备吊装高度：8m（6）吊装设备吊装倾角：15°根据以上参数，吊装设备满足吊装要求。
5. 吊装安全系数（1）吊装设备安全系数：1.2（2）吊装钢丝绳安全系数：1.5（3）吊装吊钩安全系数：1.2综上所述，吊装安全系数满足要求。
四、吊装施工步骤1. 吊装前准备：检查吊装设备、吊具、吊装场地等，确保满足吊装要求。
2. 吊装作业：按照吊点设置，将吊装设备驶入吊装场地，调整吊臂长度及吊钩高度，进行吊装作业。
3. 吊装过程监控：监控吊装过程，确保吊装安全、平稳。
4. 吊装完成：吊装完成后，对吊装过程进行检查，确保吊装质量。
五、结语本专项吊装方案通过计算与验算，确保钢筋笼吊装过程的安全、高效。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案灌注桩是一种重要的地基处理方式，其施工过程涉及到钢筋笼的制作和安装。
下面将介绍一种灌注桩钢筋笼制作及安装的施工方案。
一、灌注桩钢筋笼制作：1.材料准备：a.钢筋：按照设计要求选用直径和长度符合要求的钢筋。
b.线材：根据设计要求选用符合要求的线材。
c.钢筋连接件：如螺纹连接套筒、连接卡箍等。
d.钢筋加工工具：如剪切机、钢筋弯曲机等。
2.钢筋加工：a.根据设计要求，将钢筋按照长度和直径要求进行切割和弯曲，保证钢筋笼的形状和尺寸。
b.对于较大直径的钢筋，可采用分段加工的方式进行制作，然后使用连接件将各个部分连接在一起。
3.钢筋预埋：a.根据设计要求，确定钢筋笼的预埋长度和位置，确保与桩身的衔接牢固。
b.在施工现场，根据预埋长度和位置的要求，在桩身下方挖出相应的预埋槽，并将钢筋笼放入槽中。
c.对于较大的钢筋笼，在放入槽中之前，可以使用临时支撑物将其暂时固定住，以避免变形。
二、灌注桩钢筋笼安装施工：1.施工准备：a.根据设计要求，确定桩基位置和数量，将施工现场清理整齐，确保施工安全。
b.根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案和进场顺序。
2.钢筋笼的安装：a.在灌注桩施工现场，根据设计要求和现场情况，确定钢筋笼的安装位置和方法。
b.使用机械设备将钢筋笼从预埋槽中吊装到预定位置。
在吊装过程中，需注意钢筋笼的平稳度和水平度。
c.将钢筋笼的底部与预埋槽内的钢筋进行连接，确保钢筋笼与桩身之间的衔接牢固。
3.桩身灌注：a.在钢筋笼安装完成后，进行灌注桩的施工。
根据设计要求，采用适当的灌浆材料和灌注设备，进行桩身的灌注施工。
b.在灌注过程中，需注意灌注材料的均匀性和密实性，确保灌注桩的质量和稳定性。
4.后续处理：a.在完成桩身的灌注后，根据设计要求，对灌注桩进行表面整齐和清理。
如有需要，进行后续的强度检测和质量验收。
总结：灌注桩钢筋笼制作及安装是一项技术要求较高的施工工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
桩基钢筋笼吊装方案
桩基钢筋笼吊装方案批准：审核：编制：*****工程有限公司2017年6月20日目录第一章吊装设备选型及方法 (2)1.1总起重量的确定 (2)1.2钢筋笼吊装加固 (2)1.3主副吊点的确定 (2)1.4起重垂直高度计算 (2)1.5起重机选型确定 (3)第二章吊装验算 (3)2.1钢丝绳强度验算 (3)2.2主、副吊扁担梁 (4)2.3吊点加固 (4)2.4卸扣 (4)2.5滑车 (4)第三章吊装工序 (4)第四章安全保证措施 (6)4.1做好岗前安全吊装培训 (6)4.2双机抬吊措施 (6)4.3吊车操作安全措施 (6)4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (7)4.5吊装 (10)4.6吊索具 (10)第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (11)5.1报警和接警处置程序 (11)5.2现场保护的组织程序 (11)5.3应急物资和设备 (11)5.4防护、救援的程序和措施 (11)5.5通讯联络、安全防护措施 (12)附表一30吨汽车起重机性能表 (13)附表二25吨汽车起重机起重性能表 (14)附图钢筋笼吊点布置示意图 (16)第一章吊装设备选型及方法1.1总起重量的确定本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m，最大重量约为3吨。
（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。
1.2钢筋笼吊装加固钢筋笼采用8点起吊，钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。
钢筋笼起吊时，顶部要用两根扁担横梁，其长度为2米。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作。
钢筋笼下端可系绳索用人力控制，防止钢筋笼在空中晃动。
起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
1.3主副吊点的确定本工程钢筋笼起吊设备采用一台30吨汽轮吊车和一台25吨汽轮吊车。
起重方式采用8点抬吊，主吊设4个吊点，副吊设4个吊点，其中主吊2点设于笼顶上方距离笼顶距离为1.4米，顺向朝下8米、6米、8米处间距布置（附图钢筋笼吊点布置示意图）。
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xx市轨道交通一号线xx标xx站土建工程钻筋孔笼灌吊注装桩方钢案编制：复核：审核：xx集团有限公司xx一、概述本方案按28m长最重钢筋笼13t进行计算。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。
主机选用150T履带吊车，60吨履带吊车辅助吊装。
2.1、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
吊机主吊选用150T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入孔。
2.2、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
2.3、吊点设置钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置三点。
(单幅重:13T，笼长28m)1）重心计算：M总=182000Kg.m，G总=13000Kg，重心距i=M总/G总=14m 2）吊点位置为：笼顶下1m+10m+14m+3m吊点布置图见下图：T1T2T2根据起吊时钢筋笼平衡得：T I ＇+T2＇=13t ①T I ＇×1 + T2＇/2×11 + T2＇/2×25= 13×14 ②由以上①、②式得：TI＇＝3.06t T2＇=9.94t则TI＝3.06t T2=9.94/sin600＝8.61t在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑最大受力为2T2=17.22 t。
2.4、机械选用主机及辅助吊选用：主机150T，辅助60吨履带式起重机，主要性能见表：回转半径（m）最大起重量（吨）主臂高度H（m）角度（度）（150吨）22 23 48（60吨）8 16 25注：①、现场铺筑300mm厚C20钢筋砼道路， 150T吊车对道路要求较高，在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。
②、主机起吊配备15t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1t。
起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。
2.5、吊点吊环验算主吊点钢筋取φ25。
主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinαAg 吊点钢筋（cm2） K取1.5 G 重量（kg）=13000kg α=90度n 吊点系数取2 Rg 钢筋取1250kg/cm2Ag=3.9cm2采用钢筋D=2.5cm，A g’=4.9 cm2＞3.9 cm2，符合要求，主副吊点吊钩相同均设直径25mm钢筋。
2.6、钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×19+1,公称强度为1400MPa，安全系数K取5。
2.6.1、主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：Q1 =Q+G吊=13 t +1 t =14 t钢丝绳直径：22mm，[T]=21.8 t钢丝绳：T= Q1 =13t ＜[T] 满足要求2.6.2、主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：Q=13 t钢丝绳直径：20mm，[T]=18 t；钢丝绳容许拉力：［F］=αF/K=0.85×180/5=30.6> Q=13 t 满足要求。
α考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.852.7、主吊扁担碰主臂验算主吊把竿长度验算：钢筋笼长度28m扁担下钢丝绳高度3.5 m扁担上钢丝绳高度1.5m吊机吊钩卷上允许高度4.5 m其它扁担高度等约1.0 m吊装余裕高度1.0 m主机机高2.04 m扁担碰吊臂验算：L=3.5+1.5=5 m＞1.8×tan650=3.86 m 满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5 m＞3×tan650=6.43m提升高度=28+3.5+1.5+4.5+1+1=39.5 m吊臂长度L≥（39.5-2.04）/sin650=41.3 m主吊选用150T履带吊：主臂长度48m,回转半径22m，角度65度，额定起重量23T。
2.8 卡环计算卡环的安全荷重量Qb=40d2 =40×352 /1000=49KN 选取卡环销子直径35mm共3个卡环，每个需承受重量Q=13×10/3=43.3KN<49，符合要求。
三、吊装施工技术措施1、吊装施工道路在吊装开行路线浇筑30cm钢筋混凝土路面或下面铺设4cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。
2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。
3、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
7、防止钢筋笼散架安全技术措施：⑴焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
⑵吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
8、钢筋笼定位精确度控制措施：⑴钢筋翻样认真按设计图纸翻样。
⑵钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。
⑶测量护筒标高，正确。
换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。
⑷搁置槽钢统一、用20#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。
⑸钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
⑹钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
9、与建筑物较近处：⑴建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。
⑵钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
四、主要安全施工措施1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好三级交底工作。
2、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。
4、按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。
5、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。
严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物，以免伤人。
6、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。
7、施工现场必须落实业主及总包的有关规定。
8、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。
9、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。
10、危险源控制危险源是针对施工现场工作范围内，使用机械，压力容器，施工用电，临边设置没有按制定的操作规程和规定执行，或者现场有关管理人员管理上的疏漏，易诱发安全事故苗子和造成安全事故。
本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。
钢筋笼制作、吊装控制包括：电焊焊接质量，防钢筋笼散架的技术措施，吊装的技术措施等。