工艺管线防腐保温计算公式
防腐及保温计算公式
防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。
-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。
- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。
2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。
-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。
-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。
3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。
-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
防腐及保温计算公式
一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式：S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式：V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热，防潮和保护层计算公式：
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
工艺管线防腐保温计算公式
1.S=2.6Ｄ27Ｌ220.43S=0.06Ｄ4Ｎ0.12S=0.9Ｄ0.012Ｎ4B0.07S=0.377Ｄ1Ｎ0.70S=2600Ｄ0.06Ａ1Ｎ8164.19V=π S=π（公式7）S=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ318.57V=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'＝ c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V＝2.8Ｄ0.12δ1Ｎ1.70716将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）0.0082：捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）（公式3）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）（公式4）二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）（公式2）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）六、管道保温及保护层计算公式：S= 2.8Ｄ0.12δ2Ｎ28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.1Ｄ0.07δ10Ｎ0.10 S＝0.325Ｄ0.07δ10Ｎ 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14 S＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+Ｖ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ 1.43Ｓ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏Ｓ＝30Ｄ 3.445h0.06δ20.48Ｖ＝30Ｄ16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。
防腐保温计算公式
防腐保温计算公式防腐保温工程量计算规则1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
1.套用防腐保温公式
工程量计算（列出计算公式）1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡（2）阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡（3）弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡（4）法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡（5）设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δS=2πr×（h+2.1δ）（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案：1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=17.9m2（2）Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=6.96m2（3）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=2.53m2（4）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.59m2（5）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程（1）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2（2）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2（3）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2（4）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2（5）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322（6）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
防腐保温工程量计算公式
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
防腐.保温计算计算公式
1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式：S=3.14*D*L2阀门表面积：S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式：S=3.14*（D+A）*AD：直径K：1.05 N：个数B：取值90度弯头=4 45度弯头=8 A：法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史：V=3.14*（D+1.033*δ）*1.033δ*LS=3.14*（D+2.1δ+0.0082）*L2单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D=D1+D2+（10至20mm）3双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D=D1+1.5D2+（10至20mm）4双管伴热（管径不同，夹角大于90度时）D=D1+D伴大+（10至20mm）5设备封头计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式：V=3.14*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式：V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
防腐保温计算方法
一般刚结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位，大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。
工程量计算公式：1．除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （1）式中：π—圆周率D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不在另外计算。
2．防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同1。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算。
①阀门表面积。
S=π×D×2．5D×K×N （2）式中：D—直径；K—1．05；N—阀门个数。
②弯头表面积。
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中：D—直径；K—1.05N—弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
③法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N （4）式中：D—直径；K—1.05N—法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。
S=π×（D+A）×A （5）式中：D—直径；A—法兰翻边宽；3．绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×（D+1．033δ）×1．033δ×L （6） S=π×（D+2．1δ+0．0082）×L （7）式中：D—直径；1．033、2．1—调整系数；δ—绝热层厚度；L—设备筒体或管道长；0．0082—捆扎线直径或钢带厚；（2）伴热管道绝热工程量计算式。
①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D，=D1+D2+（10～20㎜）（8）式中：D，—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10～20）—主管道与伴热管道之间的间隙。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
管道及设备保温计算公式(精)
管道及设备保温计算公式2009-04-23 14:58保温计算1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，℃，蒸汽压力，MPa；2土壤导热系数，W/m.K；3管中心平均埋深，m；4最热月地表面平均温度，℃；5保温结构采用: “钢套钢—外滑动（滚动型）—空气层”；6钢外套管的外壁温度≤50℃；7管道沿程平均热损失≤200W/m；8保温管寿命≥20年（正常使用）。
一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构，通常包括：（1）防腐层；（2）滑动层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层；（5）外保护层（也可以兼作防水防潮层）。
由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理，所以绝热设计的任务主要是绝热层、防水防潮层和外保护层的设计。
9 绝热层的设计9.1 材料导热系数导热系数λ，单位W/(m·℃，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单位导热面积、单位温度梯度，在单位时间内的导热量。
数值越大，导热能力越强，数值越小，绝热性能越好。
该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。
成分相同的材料，导热系数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用的具体系统、具体环境不同而有所差异。
为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系数作为设计的标准。
9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在0.016～0.055W/(m·℃。
使用温度-100～100℃。
按照原石油部部颁标准（SYJ18-1986），对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基本要求如表1：9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS，是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。
聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数在0.033～0.044 W/(m·℃，安全使用温度-150～70℃；硬质聚苯乙烯塑料泡沫的导热系数在0.035～0.052 W/(m·℃。
管道保温面积计算公式表
管道保温面积计算是为了确定所需保温材料的用量，并在实际施工中合理安排工时和人力资源。
管道保温面积计算公式通常基于管道的长度、直径和保温层的厚度。
在这篇文章中，我将提供一些常用的参考内容，介绍一些管道保温面积计算的公式和方法。
1.管道长度计算公式:管道长度通常是指管道的水平部分的长度。
当管道有多个弯头或垂直上升部分时，需要将其增加到总长度中。
常见的管道长度计算公式如下：管道总长度 L = 直线段长度 + 弯头段长度 + 上升段长度直线段长度：直线段的长度可以通过测量或在设计图纸上获取。
弯头段长度：弯头段的长度可以通过计算或测量获得。
若是多个弯头，则需要累加所有弯头段的长度。
上升段长度：上升段的长度一般通过测量获得。
2.管道周长计算公式：管道周长是指管道的外围长度。
常见的管道周长计算公式如下：管道周长C = π * 管道直径其中，π 是圆周率，约等于3.14。
3.管道保温面积计算公式：管道保温面积是指管道表面需要涂覆保温材料的面积。
常见的管道保温面积计算公式如下：管道保温面积A = π * 管道直径 * (管道长度 + 管道保温层厚度)其中，π 是圆周率，约等于3.14。
管道保温层厚度是指管道表面与保温材料之间的距离。
根据保温要求和实际情况，可以选择不同的保温层厚度。
4.管道保温面积计算的注意事项：•管道直径和长度通常通过测量获得，但需注意单位需一致，例如米或英尺。
•保温层厚度根据保温要求和实际应用选择，通常是几毫米到几厘米不等。
•管道保温面积计算公式适用于常规形状的管道，对于特殊形状的管道，如椭圆形或不规则形状，可以使用专门的公式进行计算。
•计算时要确保所有参数的单位一致，例如米或英尺。
综上所述，管道保温面积计算公式包括管道长度计算公式、管道周长计算公式和管道保温面积计算公式。
这些公式可根据实际情况和具体要求进行灵活应用。
在进行计算时，需要注意参数的单位一致性，并根据需要选择适当的保温层厚度。
希望这些参考内容能对你有所帮助。
管道管件识图及防腐保温计算公式
管道施工中设计的管件、设备封头样式一、弯头A、90°等径弯头样式90°等径弯头B、45°弯头1、算刷漆表面积公式：S=π*D*1.5D*K*2π*N/B（D-直径K--1.05（系数）；2---调整系数N---弯头个数；B--定值、90度取4；45度取8.）2、算保温层工程量体积公式：V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B3、算保温层外面保护层公式：S=π（D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B δ棉厚度4、上面刷漆表面积：S (表示平方米）m²（平方米）V 表示体积（立方米）字母表示方法m³平方米或立方米输入法：把电脑上（CapsLoek）按一下，上面有个小灯点亮，再按下面那个键（ShIft）,直接按电脑上M，后面小2或3，直接安电脑上字母：2按P F就出来2，直接点击就成啦；3直接按L F就出来3啦。
（量取弯头，算工程量：两个弯头直径：就行啦，然后看有几个套公式）二、法兰管道中法兰：一组（计算公式中的个数是一组，就是两片，上面是一组）1、算工程量，刷漆公式：S=π*D*1.5D*k*N （N个数，就是机组）2、算工程量，保温层公式：V=π（D+1.033δ）1.5D*1.033δ*1.05*N3、算工程量，保护层公式：S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N4、（量取法兰计算工程量，量直径，找组数）三、阀门阀门法兰主管直径1、阀门量取方法：要直径（主管直径）查个数，然后套公式算工程量同时，量法兰直径，查片数（法兰单独算）2、刷漆工程量公式：S=π*D*2.5D*K*N（注：D---直径K----1.05（系数）2.5---调整系数、N是阀门个数、δ保温厚度）3、保温层工程量公式：V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N4、保护层工程量公式：S=π（D+2.1*δ)2.5*D*1.05*N5、各种阀门图样：（图纸表示方法）6、阀门实物图例：闸阀旋塞阀截止阀电动阀隔膜阀减压紧急切断阀四、三通1、三通工程量一般不单独算，直接量到管道里面，如有单独抛丸、刷漆需单独算：（一般直接查规范里面的表里的面积）2、三通分等径三通和异径三通，三个管口相同为等径三通，三个口有不一样大为异径三通面积查找方法：。
管道防腐、绝热计算公式Excel
3.14 3.14
阀门绝热、防潮 和保护层计算公 式 法兰绝热、防潮 和保护层计算公 式
V S
0.00 0.00
பைடு நூலகம்
3.14 3.14
V
0.00
3.14
法兰绝热、防潮 和保护层计算公 式
90°弯头绝热、防 潮和保护层计算公 式 45°弯头绝热、防 潮和保护层计算公 式 拱顶罐封头绝热、 防潮和保护层计算 公式
8.00 8.00
管道防腐计算
S 表面积 设备筒体、管道 表面积计算公式 阀门表面积 S S 0.00 0.00
π 圆周率 3.14 3.14 直径
D1
D2
90°弯头表面积
S
0.00
3.14
45°弯头表面积 法兰表面积 设备和管道法兰 翻边防腐蚀工程 量计算式 绝热计算公式 设备筒体或管道 绝热、防潮和保 护层计算公式
S
0.00
3.14
V S
0.00 0.00
3.14 3.14
V S
0.00 0.00
3.14 3.14 3.14
V S
0.00 0.00
3.14 3.14
δ
L 长度
K
N 数量
B
A
伴热管道 与主管道 间隙值
1.05 1.05
1.05
1.00
4.00
1.05 1.05
8.00
1.05
4.00 4.00
S S
0.00 0.00
3.14 3.14
S
0.00
3.14
V S
0.00 0.00
3.14 3.14
伴热管道绝热工 程量计算式 伴热设备筒体或 管道绝热、防潮 和保护层计算公 式
管道及设备保温计算公式
管道及设备保温计算公式 2009-04-23 14:58保温计算2 土壤导热系数, W/m.K ；3 管中心平均埋深, m ；4最热月地表面平均温度, c ；6钢外套管的外壁温度W 50C ； 7管道沿程平均热损失W 200W/m 8保温管寿命》20年（正常使用）。
一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构,通常包括： 层（可与腐层并用）；（3）绝热层；（4）防水防潮层； 兼作防水防潮层）。
由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理,所以绝热设计的任务主要是绝热层 、防水防潮层和外保护层的设计。
9 绝热层的设计9.1 材料导热系数导热系数入，单位W/（m 「C ，是表证物质导热能力的热物理参数，在数值上等于单 位导热面积、单位温度梯度,在单位时间内的导热量。
数值越大,导热能力越强, 数值越小，绝热性能越好。
该参数的大小，主要取决于传热介质的成分和结构，同 时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。
成分相同的材料，导热系 数不一定相同，即便是已经成型的同一种保温材料制品，其导热系数也会因为使用 的具体系统、具体环境不同而有所差异。
为了计算的方便，本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系 数作为设计的标准。
9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料 硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料，再加入阻燃剂、稳泡剂和 发泡剂等，经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体，其导热系数一般在 0.01 6〜0.055W/(m ・C 。
使用温度-100〜100C 。
1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度，c,蒸汽压力,MPa ；5 保温结构采用 : “钢套钢—外滑动（滚动型） —空气层”；（1）防腐层；（2）滑动 5）外保护层（也可以按照原石油部部颁标准( SYJ18-1986。
，对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基本要求如表 1：9.1.2聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS是以苯乙烯为主要原料，经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。
防腐、保温工程计算公式大全
计算公式大全（S表示面积、V表示体积，D为外径，R、r为半径）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N （L为长度，N为个数）2. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N（D法兰外径）(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N7、拱顶S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h或者：S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温公式大全（1）管道：保温棉和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为外径，δ（C可么）为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）（2）管道加伴热管公式1、单管伴热D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注：10—20㎜：主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*（(D主+D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L2、双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注：2根管伴热不按2倍，按1.5V棉=∏*（(D主+1.5*D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*LS外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L（3）封头V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*NS=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N（4）阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N（5）法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N（6）弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B（7）拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/（8h）S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值； D1——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
3：防腐保温公式大全
计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积。
S=πD×25DKN(13)
式中D直径；
K系数，取105；
N阀门个数。(2)弯头表面积。
S=πD×15DK×2πNB(14)
式中D直径；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K系数，取105；
N弯头个数；
B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3)法兰表面积。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
防腐保温计算公式
防腐保温相关计算公式收集：一。
管道，设备防腐保温公式：1。
设备，筒体，管道表面积计算公式：S=3.14 X DL式中字母：D-直径L-延长米或高度(注意：D为无缝管的直径，如焊管需查相应管号外径。
2。
阀门表面积：S=3.14 X DX 2.5D X K X N 式中字母：D-直径K-系数1.05 N-阀门个数。
3。
弯头表面积：S=3.14 X 1.5D2X K X 2 X 3.14 X N/B 式中字母：D-直径(焊管内容同前) K=1。
05 N=弯头个数B=90 o：4个; 45o：8 个。
4。
法兰表面积：S=3.14 X DX 1.5D X KN 式中字母：K=1.05 系数N=个数5。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=3.14 X (D+A)A 式中字母：人=法兰翻边宽度。
6。
设备筒体或管道绝热，防潮和保护层计算公式：V=3.14 X( D+1.033 S )X 1.033 S X L式中字母：1.033-调整系数S -绝热层厚度D-表示意义同上。
S=3.14 X (D+2.1 S +0.0082) X L 式中字母表示：L-长或高0.0082-捆扎线直径或钢带厚度7。
伴热管道绝热工程量计算公式：①D=D1+D2+(10-20mm) 双管直径相同a o角度小于900主伴管间隙。
②D=D1+1.5D2+(10-20mm)双管伴热，D相同，夹角大于90o③D=D1+D半大+ (10-20mn) 双管伴热，D不同，夹角小于90o将计算出的D值带入以上6中公式得出结果。
式中字母表示：D-伴热管道综合值D1-主管道直径D2-伴热管道直径8。
设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033 S )/2] 2X 3.14 X 1.033 S X 1.5N 式中N-设备个数。
S=[(D+2.1 S )/2] 2X3.14X 1.5N N- 意义同前9。
阀门绝热，防潮，保护层工程量计算公式：V=3.14 X (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05N (N-个数)S=3.14 X (D+2.1 S )X2.5D X1.05N10。
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1.除锈、刷油工程
S=
2.6Ｄ
27Ｌ
220.43
S=
0.06Ｄ
4Ｎ
0.12
S=
0.9Ｄ
0.012Ｎ
4B
0.07
S=
0.377Ｄ
1Ｎ
0.70
S=
2600Ｄ
0.06Ａ
1Ｎ
8164.19
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)（公式7）
S=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ318.57V=
0.057Ｄ
0.04δ
680Ｌ
8.67
a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时） D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8） 式中 D’——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时） （公式9） D'＝D1+1.5D2+(10~20mm) c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）
D'=D1+D伴大+（10~20mm） (公式10) 式中 D'-伴热管道综合值； D1-主管道直径；
V=[(D+1.033δ)/2]2∏×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=[(D+2.1δ)/2]2×∏×1.5×Ν (公式12)V＝
2.8Ｄ
0.12δ
1Ｎ
1.70716
将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式
七、伴热管道绝热工程量计算公式
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）
0.0082：捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）（公式3）
四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）（公式4）
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）（公式2）
五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）
六、管道保温及保护层计算公式：
S= 2.8Ｄ0.12δ2Ｎ28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=∏(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
V＝0.1Ｄ0.07δ10Ｎ0.10 S＝0.325Ｄ0.07δ10Ｎ 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=∏(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν(公式16)
V＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14 S＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=∏(D+1.033δ)×1.5D×2∏×1.033δ×1.05×Ν/B (公式17)
S=(D+2.1δ)×1.5D×2∏×Ν/B (公式18)
Ｖ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ 1.43Ｓ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式
V=2∏r×(h+1.033δ)×1.033δ (公式19)
S=2∏r×(h+2.1δ) (公式20)
Ｓ＝30Ｄ 3.445h0.06δ20.48Ｖ＝30Ｄ16.5h0.06δ1566.17
43.11
6.09 0.61
0.8 0.42。