超声波检测报告(经12号)
超声波检测实验报告
超声波检测实验报告超声波检测实验报告引言:超声波检测是一种常见的非破坏性检测方法,广泛应用于医学、工业和科学研究领域。
本实验旨在通过超声波技术对不同材料的缺陷进行检测,探索其在材料科学中的应用。
一、实验装置与原理超声波检测实验装置由超声波发射器、接收器、示波器和被测材料组成。
超声波发射器产生高频声波,经过被测材料后,被接收器接收并转化为电信号,最后通过示波器显示。
二、实验步骤1. 准备被测材料:选取不同材质的样本,如金属、塑料和陶瓷。
确保样本表面平整且无明显瑕疵。
2. 设置实验装置:将超声波发射器和接收器固定在一定距离上,确保与被测材料保持一定的距离。
3. 发射超声波:打开超声波发射器,调节频率和幅度,使其适应被测材料的特性。
4. 接收信号:被测材料表面的超声波信号被接收器转化为电信号,并传送至示波器。
5. 分析结果:观察示波器上的波形和幅度变化,判断是否存在缺陷。
三、实验结果与分析通过实验,我们得到了不同材料的超声波检测结果。
在金属样本中,我们观察到了清晰的回波信号,没有发现明显的缺陷。
这是因为金属具有良好的导热性和导声性能,超声波在金属中传播时几乎不会被吸收或散射。
而在塑料样本中,我们发现了一些回波信号的弱化和延迟。
这可能是由于塑料的吸声性能较差,超声波在其内部传播时会受到吸收和散射的影响。
这些弱化和延迟的信号可能代表了材料内部的缺陷或异质性。
在陶瓷样本中,我们观察到了明显的回波信号衰减和散射。
陶瓷材料具有高硬度和脆性,其内部晶体结构和缺陷会导致超声波的衰减和散射。
因此,超声波检测在陶瓷材料中可以有效地检测到缺陷。
综上所述,超声波检测可以在不同材料中发现不同类型的缺陷。
在实际应用中,我们可以根据回波信号的特征和幅度变化来判断材料的质量和完整性。
四、实验误差与改进在实验过程中,我们注意到一些误差和不确定性。
首先,超声波在不同材料中的传播速度存在差异,这可能导致回波信号的延迟和失真。
其次,被测材料的表面状态和几何形状也会对超声波的传播和接收产生影响。
超声波无损检测报告
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。
超声检测报告1样本
扫查速度
150mm/s
检测标准
GB11345-89
合格级别
III工艺卡编号来自UT-GYK-01焊缝号
探伤部位
缺陷位置
波幅
缺陷指示长度
缺陷深度
评定结果
焊工号
+28~+41
Φ3×5-6dB
13
7
D713
Φ3×5-17dB
D563
Φ3×5-18dB
D473
Φ3×5-18dB
D713
Φ3×5-17dB
D713
+158~+170
Φ3×5-7dB
12
11
D563
Φ3×5-17dB
D713
Φ3×5-18dB
D463
Φ3×5-18dB
D463
Φ3×5-17dB
D563
技术负责人:
年月日
审核:
级别:
年月日
检测:
级别:
年月日
第 1 页
焊接接头超声波检测报告
报告编号: 共 1 页
委托单位
工程项目
工号
工件名称
钢结构主梁
工件编号
各种
材质
Q235-B
规格
各种
焊接方法
手工电弧焊
坡口型式
V
热处理状态
/
设备型号
探头型号
K2.5
检测方法
单面双侧
试块型号
RB-1
耦合剂
工业浆糊
检测灵敏度
Φ3×5-10dB
检测面
良好
扫查方式
锯齿形扫查
检测比例
20%
表面补偿
超声波探伤报告
试块类型
CSK—IⅢ
补偿
0dB
检测工件
探险伤结果:经检测,未发现超标缺陷。所测部位符合JB/T10559-2018之规定。
探伤
探伤员级别
Ⅱ级
审核
探伤日期
2020年08月28日
无损检测工程有限公司
超声波检测报告
委托单位:******机械有限公司
产品名称
MG250/50/10t-18m减速机齿轮
报告编号
UT20200147
探伤部位
轮片
型号规格
XLED95
工件材料
锻件
使用仪器
HS600C
探伤比例
深度1:1
藕合剂
GG-98
探头类型
直探头
试块类型
CSK—IⅢ
补偿
0dB
检测工件
探险伤结果:经检测,未发现超标缺陷。所测部位符合JB/T10559-2018之规定。
探伤
审查
探伤员级别
Ⅱ级
审核
确认
探伤日期
2020年08月28日
无损检测工程有限公司
超声波检测报告
受检单位:****机械有限公司
产品名称
QD50/10t-18m主梁对接焊缝
报告编号
UT20200139
探伤部位
盖板
焊缝类型
探伤比例
深度1:1
藕合剂
GG-98
探头类型
超声无损检测报告
超声无损检测报告
第29页
4. 超声相控阵
※ 扫查方式
常见三种相控阵扫查方式
➢ 线性扫查:将相邻若干阵元视为一组,按 照一定时间间隔对各组阵元施加相同聚 焦法则。合成声束将以恒定角度和聚焦深度 沿阵元延伸方向进行扫查。
超声无损检测报告
第30页
超声无损检测报告
第32页
4. 超声相控阵
※ 超声相控阵发射聚焦延时计算
P点坐标为:
超声无损检测报告
发射延时计算坐标系
P点到F相对于阵列中心点时延为
结果为负表示第i个阵元相对于阵列中心点提
前发射,反之则延迟发射。
第33页
5. 硬件电路设计
※ 硬件电路结构
探头:产生超声波器件 发射前端:由FPGA控制产生高压脉冲信号,使探头发
➢ 能够控制声束偏转和聚焦,波束指向灵活,能够检 测到传统方法无法检测区域
➢ 不需要设计复杂扫查装置,也不需要频繁更换探 头,机构简单,操作方便
➢ 较低驱动电压下也能得到声场强度较大扫描信号 ➢ 提升系统检测分辨力,信噪比和灵敏度 ➢ 抗干扰能力增强
超声无损检测报告
第24页
4. 超声相控阵
※ 超声相控阵发射聚焦和发射偏转技术
第5页
2. 脉冲反射法
※ 工作原理
➢ 工件内部缺点造成材质不连续,进而造成声阻抗不一致 ➢ 造成工缺点处产生一个两侧声阻抗特征不一样接触面 ➢ 超声波传输到此处,一个别会被反射回去,另一个别继续向
前传输 ➢ 反射回来超声波能量大小与接触面两侧声阻抗差异及接
触面大小、取向相关,即与缺点情况相关
超声无损检测报告
理论基础—波叠加和干涉
超声波检测分析报告
超声波检测分析报告一、引言二、实验方法本次超声波检测采用了脉冲回波法。
首先,超声波发射器将超声波信号发送到被测材料中,经过材料内部的传播、散射、反射等过程后,由接收器接收并转化为电信号。
通过计算信号的传播时间和振幅变化,我们能够判断材料中的缺陷类型、位置和大小。
三、检测结果根据超声波检测报告,被测材料中存在以下缺陷:1.缺陷1:位置为材料表面,形状为圆形,直径约为10毫米,深度为5毫米。
根据缺陷的大小和位置,推断该缺陷可能是由于材料表面的磨损或冲击引起。
2.缺陷2:位置为材料内部,形状为长条形,长度约为30毫米,宽度约为5毫米,深度为10毫米。
根据缺陷的形状和位置,推断该缺陷可能是由于材料内部的裂纹引起。
四、缺陷评估和解释1.缺陷1的评估:由于该缺陷位于材料表面,形状为圆形且深度较小,对材料内部的强度和性能影响较小。
可能是由于材料表面的磨损或冲击引起,建议对材料进行表面修复或保护,以防止进一步扩大和损坏。
2.缺陷2的评估:该缺陷位于材料内部,形状为长条形,长度较大且深度较深,对材料内部的强度和性能有一定的影响。
推测该缺陷可能是由于材料内部的裂纹引起,建议对材料进行进一步的检测和评估,以确定裂纹的性质和扩展情况,并采取相应的修复措施。
五、结论通过超声波检测分析,我们发现被测材料中存在两处缺陷,分别为表面破损和内部裂纹。
对于表面破损,建议进行修复和保护,以避免进一步损坏;对于内部裂纹,建议进行进一步的评估和修复,以确保材料的安全和性能。
六、建议1.进一步的检测和评估:对于内部裂纹,建议进行进一步的超声波检测和材料力学性能测试,以了解裂纹的性质、扩展情况和对材料性能的影响程度。
2.修复措施:根据对材料缺陷的评估和分析结果,制定相应的修复措施,并确保修复后的材料达到预期的强度和性能要求。
3.定期检测和维护:超声波检测是一种非破坏性的检测方法,可以用于材料的定期检测和维护,及时发现和修复材料中的缺陷,以确保材料的安全和可靠性。
超声波探伤报告
附件有无
Annex. Yes No
批准审核检验人员
Approved by Reviewed by examined by
日期/Date级别/Level级别/Level
日期/Date日期/Date
超声波探伤报告
ULTRASONIC EXAMINATION REPORT
报告编号
Report No
检测位置示意图
工பைடு நூலகம்名称
Part Name
探伤频率Mhz
Frequency
容器类型
Vessel Kind
图号
Part Dwg.No
探头
Probe
坡口形式
Groove Type
材质
Material
校正试块
Reference Block
焊接方法
Welding Method
炉号
Heat-Ingot No.
耦合剂
Couplant
(mm)
缺陷长度
Defect Length
(mm)
缺陷面积
Defect Area
(mm2)
底波降低量
Back Reflection Reduction
评级Evaluation
备注
Note
衰减系数Attenuation Coefficient
结论合格不合格
Conclusion Acceptable Unacceptable
机油
Oil
水
Water
浆糊
Paste
焊工代号
Welder No.
序(卡)号
Part No.
探伤灵敏度
超声检测报告
验收标准
验收级别
探伤时机
坡口型式
厚度(㎜)
仪器型号/编号
仪器状态
试块
扫描调节
探头频率
探头K值
表面补偿
探伤灵敏度
探头前沿
耦合剂
探伤比例
材料
探伤部位及缺陷示意图:
探伤
结果
及返
修情
况
序号
焊缝编号
焊工号
焊缝长度
检验长度
显示情况
缺陷编号
指示长度
反射波高
1
2
3
4
5
6
7
说明: NI:无应记录缺陷;RI:有应记录缺陷;UI:有应返修缺陷
检验焊缝总长
返修总长
检验结论:
备注:
检验/日期
审核/日期
第页共页
超声波探伤报告(续表)
探伤
结果
及返
修情
况
序号
焊缝编号
焊工号
焊缝长度
检验长度
显示情况
缺陷编号
指示长度
反射波高
说明: NI:无应记录缺陷;RI:有应记录缺陷;UI:有应返修缺陷
检验焊缝总长
返修总长
检验结论:
备注:
检验/日期
审核/日期
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超声波探伤报告
报告日期:报告编号:
工程名称
产品名称
图号
图号
探伤部位
记录使用号
委托单位
委托日期
委托编号
焊接方法
焊缝类别
表面状态
制造规范
验收标准
验收级别
探伤时机
坡口型式
厚度(㎜)
仪器型号/编号
仪器状态
无损检测超声检测报告格式参考模板
国家质检总局
特种设备检验检测机构核准证
资格证号:
证书编号:
检测报告
委托单位:
工程名称:
型号(编号):
报告编号:
报告人:
审核人:
批准人:
超声波检测报告编号:
超声波检测评定表编号:
UT无损检测部位示意图
编号
注意事项
一、对本报告中检测结果有异议者,请于收到报告之日起十五天内向本公司提出。
二、本检测报告结论仅对所送检的样品(制件)或委托受检的部位负责,检测结果供委托者了解受检对象的品质之用。
三、检测报告未经本公司书面批准,任何单位或个人不得以任何方式进行复制,经同意复制的复制件,应由我公司加盖公章确认。
四、如有受检剩余样品(制件)务必在收到本检测报告十五天内领取,逾期不领者,我公司将自行处理。
单位地址:
联系电话:
传真:
邮政编码:
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超声波检测报告
年月日
报告人:
资格:级
年月日
(道)
要求抽查
比例(%)
要求检测焊口数量(道)
焊缝总长度
(米)
要求抽查
比例(%)
要求检测长度(米)
实际检测数量
(道/米)
实际抽查
比例(%)
检测情况
检测部位编号
焊工
代号
缺陷类型
指示
长度(mm)
累计
长度(mm)
返修部位数(处)
返修
次数
评定级别
检测结论
检测单位:(公章)
年月日
技术负责人:
资格:级
年月日
审核人:
超声波检测报告
(项目名称)
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号委托单位Fra bibliotek试验编号
管线(设备)编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
检测比例
仪器型号
探头型号
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
检测面
评定灵敏度
表面状态
耦合剂
灵敏度补偿
检测时间
检测方法
扫描调节
检测工艺编号
检测区域
扫查方式
焊口总数
超声波检测报告
超声波检测报告最近,我做了一个超声波检测报告。
这份报告可以让我们了解物体内部结构的情况,对于很多领域的应用都有着极大的帮助。
首先,我们需要了解一下什么是超声波。
超声波是指在20kHz以上的频率范围内的声波。
由于其频率很高,所以肉眼无法听到。
超声波有着很多应用,比如医学中的超声医学、工业领域的非破坏性检验,以及声纳等领域的应用。
在这次的超声波检测中,我需要检测的是一段钢管。
钢管内部的结构很复杂,我们无法通过肉眼观察到其中的细节。
但是,通过超声波检测,我可以清晰地看到钢管内部的结构及其缺陷。
这些缺陷可能包括裂纹、气泡、夹杂、异物等。
在检测中,我使用了一台超声波探头,将其放置在钢管上并进行扫描。
当超声波遇到材料界面时,由于其会发生反射和折射,探头会收集到反射和折射信号。
通过收集到的信号,我们可以确定钢管内部结构的情况。
在报告中,我详细记录了每个检测点的数据,并将其呈现在图表中。
这样,我们可以很清楚地了解到钢管内部结构的整体情况,以及是否存在缺陷。
通过这次超声波检测,我对超声波的应用和原理有了更深入的了解。
超声波检测在很多领域都有着广泛的应用,比如医学、航空航天、物流等等。
这项技术能够非常准确地探测出物体内部的结构和缺陷,大大提高了生产效率和工作质量。
总之,超声波检测报告是一份非常重要的文件,它能够帮助我们了解物体内部的结构情况,发现可能存在的缺陷,并及时进行修复。
同时,它也让我们对超声波检测的应用和原理有了更深入的认识。
超声波无损检测报告
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01
工程名称:平海电厂一期干煤棚网架工程第三批
超声波无损检测报告WQRKD/QR PRO 82405-01。
超声波无损检测实验报告
超声波无损检测实验报告一、实验目的本次超声波无损检测实验的主要目的是通过使用超声波检测技术,对给定的试件进行检测,以确定其内部是否存在缺陷,并对缺陷的位置、大小和形状进行评估。
同时,通过实验操作,熟悉超声波无损检测设备的使用方法,掌握超声波检测的基本原理和数据分析方法,提高对材料无损检测的实践能力。
二、实验原理超声波无损检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部缺陷的一种方法。
当超声波在均匀介质中传播时,其传播速度、波长和频率等参数保持不变。
然而,当超声波遇到缺陷时,会发生反射、折射、散射等现象,导致超声波的传播路径和能量发生变化。
通过接收和分析这些变化,可以判断材料内部是否存在缺陷以及缺陷的相关信息。
超声波在材料中的传播速度与材料的弹性模量、密度等物理参数有关。
对于特定的材料,可以通过测量超声波的传播时间和传播距离来计算其传播速度。
同时,根据反射波的到达时间和幅度,可以确定缺陷的位置和大小。
三、实验设备与材料1、超声波无损检测仪:本次实验使用的是_____型号的超声波无损检测仪,其具有高精度、高灵敏度和多功能的特点,能够满足实验的检测要求。
2、探头:选用了_____频率的直探头和斜探头,分别用于检测不同类型的缺陷。
3、试件:准备了若干个含有不同类型和大小缺陷的金属试件,如钢板、钢管等。
4、耦合剂:使用了_____耦合剂,以保证超声波能够有效地传入试件内部。
四、实验步骤1、仪器准备开启超声波无损检测仪,进行预热和校准。
设置检测参数,如探头频率、增益、扫描范围等。
2、试件表面处理用砂纸打磨试件表面,去除氧化层和污垢,保证探头与试件之间良好的耦合。
3、涂抹耦合剂在试件检测表面均匀涂抹耦合剂,减少超声波的能量损失。
4、探头安装将直探头或斜探头安装在检测仪的探头上,并确保探头与试件表面垂直或成一定角度。
5、检测操作手持探头在试件表面缓慢移动,观察检测仪屏幕上的波形变化。
对可疑区域进行重点检测,记录反射波的位置、幅度和形状等信息。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三.仪器设备
检测设备采用RS-ST01D(P)(编号CS20090402)超声跨孔检测仪,包括ф35双孔径向换能器等。
四、桩位平面示意图:
五.测试原理及方法
1.测试依据
超声波透射法基桩检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)中的声波透射法进行。
2.测试方法
在基桩施工前,在桩内预埋3根声测管,作为换能器的通道,且应尽量对称形状分布(如图一)。
图一声测管布置示意图
以最靠近北的声测管编号为1号管,依次顺时针编号,1、2......。
在施测时,两根声测管为一施测剖面,两管编号组成剖面编号12、13、23。
如图二所示:
图二检测编号示意图
3.现场测试
①、声时修正
声时修正包括仪器系统延迟时间和声测管及耦合水层声时修正。
经标定测定RS-ST01D(P)检测仪器系统延迟时间T。
=10.1us,声测管及耦合水层声时修正值,按下式计算声时修正值:
(本次检测声测管内径为43mm,外径为45mm)
t’=[(d1-d2)/c w]+[( d3-d1/c p)]=[(45-35/1.48)+(45-43/5.12)]= 7.15us
式中d1-检测管内径(mm);
d2-换能器直径(mm);
d3-检测管外径(mm);
c w-水的声速(km/s);
c p-检测管壁厚度方向声速(km/s)。
t’-声时修正值(us)
测试前,输入仪器系统延迟时间和声时修正值由声波检测仪自动进行声时修正(本次检测总延迟为17.25us)。
②、现场测试方法
测试时将发射换能器及接收换能器同时放入相邻两声测管内,间隔10cm设置一个测点,自桩底开始由下而上逐点进行检测。
检测时,将两换能器置于同一标高(水平同步),同步升降,各测点两个换能器累计相对高度差不超过1cm,并随时进行校正。
六.判定标准:
1.桩身缺陷判别:
以声速临界值、波幅临界值以及PSD判据进行综合判定。
2.桩身结构完整性分类:
根据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014),桩身完整性判定可以分为以下四类。
七.检测结果及结论
超声波检测结果汇总表(一)
注:桩身评价只对桩身可测范围内。
结论
本次实验使用声波透射法共检测12根桩,其中Ⅰ类桩12根。
八.附图表
1.单桩实测数据曲线图24页。