皮带输送机滚筒直径的选型设计
滚筒输送机中滚筒直径选择与厚度计算
滚筒输送机中滚筒直径选择与厚度计算[摘要]滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。
滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。
滚筒输送机中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。
广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送机和造纸等。
滚筒输送机中的滚筒通常是采用无缝钢管进行制成，也有视不同工艺的需要进行采用诸如铝合金6061T5，304L/316不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件同，实心锻打合金钢芯为材料的。
滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
按照尺寸来进行分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上。
直径在1500M以上），有小型的如自动流水线上皮带输送机上用的平托辊（一般在1米长以内），直径在159MM。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒直径的确定方法的原则是当环行输送带的拉伸应力大时，附加的弯曲应力就应该小一些；相反，当拉伸应力小时，允许稍大一些的弯曲应力，可以选用较小的滚筒直径。
滚筒的材质选择：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。
辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“0”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式及通轴销孔式。
文章回顾：滚筒输送机中滚筒的详细简介滚筒的生产主要是有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装置焊接、精车和精校动平衡等工序进行组合而成。
若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。
对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
滚筒输送机在输送物料时还可以根据台面的需要，调节机械支腿高度，来配合其他机械设备的生产。
皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机滚筒直径是指皮带输送机上用于传动和支撑输送带的圆筒状装置的直径。
它是皮带输送机的一个重要参数，直接影响到输送效率和输送能力。
为了计算皮带输送机滚筒直径，我们需要考虑以下几个因素：输送物料的性质、输送带的宽度、输送带的速度以及输送机的设计参数。
输送物料的性质是决定滚筒直径的重要因素之一。
对于重型物料，需要选择较大直径的滚筒，以保证足够的承载能力和稳定性。
而对于轻型物料，则可以选择较小直径的滚筒。
输送带的宽度也会影响滚筒直径的选择。
一般来说，输送带越宽，所需的滚筒直径也会相应增大，以确保输送带的稳定性和均匀性。
输送带的速度也是确定滚筒直径的重要因素。
输送带速度较高时，滚筒直径需要相应增大，以确保物料的平稳输送和减少滚筒的磨损。
根据输送机的设计参数，如滚筒间距、滚筒的布置方式等，可以进一步确定滚筒直径的选择范围。
计算皮带输送机滚筒直径需要综合考虑输送物料的性质、输送带的宽度、输送带的速度以及输送机的设计参数等因素。
通过合理选择滚筒直径，可以提高输送效率和输送能力，确保输送过程的稳定性和安全性。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
皮带输送机齿轮滚筒的设计
皮带输送机齿轮滚筒的设计皮带输送机的滚筒有两种形式。
一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。
另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。
本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。
齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。
齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。
由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。
出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。
皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。
Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图1、传动方案的设计(1)原始数据滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。
一年小修，三年大修。
工作环境温度不超过400℃。
其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500；输送带宽度(mm)：800；滚筒宽度(mm)：950；安装尺寸(mm)：1 300；输送带运行速度(m/s)：210；电动机功率(kW ) : 15；电动机转速( r/min)：980。
(2)传动方案设计本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。
整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。
2、传动参数的确定首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则：①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则；②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理；③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小；④尽量使各级大齿轮浸油深度合理；⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。
第6章 滚筒组的选型与设计计算
轴的挠度
FL3α ⎛ 4a 2 ⎞ fm = ⎜1 − 2 ⎟ 8EI e ⎝ 3L ⎠
式中： a ——轴承支点到环形锁紧器中 心的距离，mm
F = R/2
Ie =
πd4
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宋伟刚
机械工程与自动化学院 Tel :83684442
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按功能分
(1) 真空滚筒。为增大输送带同滚筒之间的摩擦力，在滚筒装有 真空泵或外接真空泵，使输送带同滚筒包角之间成真空，增大摩 擦力。但由于结构复杂，真空滚筒尚未得到推广。 (2) 磁力滚筒。滚筒内装有磁铁，如输送带下层为磁性覆盖胶， 根据异性相吸作用，能增大摩擦力。当使用普通输送带时，磁力 滚筒就成为除铁滚筒。 (3) 轮胎滚筒。滚筒外面由许多充气轮胎构成，轮胎表面带有沟 槽。各轮胎充气压力不同时，也起到鼓型滚筒作用。 (4) 陶瓷滚筒。滚筒护面由许多陶瓷片镶成，一方面可以增大摩 擦力，另一方面便于清扫。陶瓷片也可做成插板式，以便于更换。
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工程பைடு நூலகம்滚筒
工程级滚筒是指为满足特殊输送机滚筒的载荷条件 而经过特殊设计的滚筒。 高张力输送带由于其强度高、延伸性低的特性，而 使这些滚筒的标准比一般纤维织物芯层输送带所用 的钢滚筒要高得多。启动、制动及其他动力载荷较 直接的传递给滚筒。当涉及到高张力时，滚筒的同 心度及滚筒与输送机的准确对中是十分重要的。要 特别强调的是滚筒的结构支座必须准确对中以防负 载荷集中以及由于不对中而引起的滚筒超负荷。
宋伟刚
[3]带式输送机传动装置设计-1
![[3]带式输送机传动装置设计-1](https://img.taocdn.com/s3/m/283d122bc4da50e2524de518964bcf84b9d52df1.png)
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒 84.4托辊 94.5拉紧装置 144.6机架 154.7头部漏斗 164.8导料槽 174.9清扫器 174.10卸料器 184.11电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36附件2：滚筒用胀套参数 371.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3.已完成设计。
3.整机的典型布置。
3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。
见图2。
部件分类代码见表3。
4. 部件概述4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。
DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。
皮带机辊筒选择
辊筒具有结构合理，精度高、噪音低、转动灵活、承载范围大、外形美观等显著特点，是物料搬晕系统中不可缺少的关键零部件。
1、辊筒直径选取Φ 50x2*450mm，适应1200带宽，55元一个辊筒直径及壁厚辊筒长度（ mm)1002003004005006007008009001000Φ 25x1.0辊筒承重（ KG)403530302520151055Φ 38x1.5辊筒承重（ KG)65605550454035302015Φ 50x1.5辊筒承重（ KG)90807065605045403525Φ 57x1.5辊筒承重（ KG)100908075706055504535Φ 60x2.0辊筒承重（ KG)14013012011010510090858075Φ 60x2.5辊筒承重（ KG)16015014013012512011010510090Φ 76X3.0辊筒承重（ KG)190180170160150145140135130120Φ 89X4.5辊筒承重（ KG)230220210200190185180175170160圆锥型辊筒锥度计算公式：r2=r1(R+L)/R（r2--辊筒大端半径； r1--辊筒小端半径； R--弯道半径； L--辊筒长度； R--由用户设计而定）2、辊筒规格的选择：重量不同应选择直径、长度的辊筒、辊筒长度可按用户要求生产，一般情况下是货物宽度+50mm。
各种辊筒可适用于重量，长度和不同要求的物料的输送。
不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，比如潮湿的环境应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。
在有转弯辊道时应考虑转弯的半径，以保证物料的顺利输送为确保货物的平衡输送，必须任何时候都有三支辊筒和输送物保持接触，对软袋包装物必要时应加托盘输送3、辊筒的分类根据有无动力：无动力辊筒和动力辊筒两大类，均含有直辊和锥辊类型。
根据驱动效果：动力辊筒可分为确动式和积放式两种。
根据驱动效果：动力辊筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链论）三类。
皮带输送机滚筒直径的选型设计
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考虑如下影响滚筒直径的因素值：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频率；④输送带表面的面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹的变形量。
根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由RMRT值确定A型滚筒直径，
(1)当RMBT=60～100%时， 由式确定的标准滚筒直径作A型；
C型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30°
1、最小推荐滚筒直径确定：
滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。
滚筒直径D(单位mm)由下式确定：D=C·d
式中：C——与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数
d——输送带芯层厚度或钢绳芯直径(mm)
序号
滚筒直径D（mm）
毫米
滚筒直径D（in）
英尺
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8
2
250
10
3
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12.6
带式输送机设计(传动滚筒部分)
带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。
同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
DTII(A)重型皮带机传动滚筒改向滚筒电动滚筒等所有部件选型表
传动滚筒直径
/mm
传动滚筒许用扭矩
/kN.m
序
号
输送机代号
带宽/mm
传动滚筒直径
/mm
传动滚筒许用扭矩
/kN.m
1
5050
500
500
2.7
29
12063.1
1200
630
12
2
6550.1
650
500
3.5
30
12063.2
1200
630
20
3
6550.2
650
500
6.3
31
12080.1
630
12
36
120100.1
1200
1000
12
9
8063.3
630
630
20
37
120100.2
1200
1000
20
10
8080.1
800
800
7
38
120100.3
1200
1000
27
11
8080.2
800
800
12
39
120100.4
1200
1000
40
12
8080.3
800
800
20
40
120100.5
√
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√
1200
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√
√
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1400
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皮带永磁电滚筒选型设计
皮带永磁电滚筒选型设计
选择皮带永磁电滚筒时需要考虑以下几个方面：
1. 传送带的性质：包括带宽、带速、带负荷、输送物品的状态（干燥、湿润、油脂等）、温度等。
2. 滚筒的直径：需要根据传送带的宽度及其所承受的负载来确定。
直径过小会导致皮带磨损,直径过大会浪费能源。
3. 电机功率：电机功率要足够满足传送带所承载的物品的重量和速度的要求。
4. 磁铁数量：磁铁数量越多,则产生的磁场就越强,对传送物品的吸附力也就越大。
但是磁铁数量和磁力的增加也意味着成本的增加。
5. 电压和电流：选择电机时需要根据工作场所的电压和电流选型,以保证安全稳定运行。
总之,选型设计时需要综合考虑以上因素,并根据实际情况作出合理的选择,以达到最佳的工作效果。
带式输送机传动滚筒的设计与计算
带式输送机传动滚筒的设计与计算带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛, 传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。
根据滚筒的承载不同, 可将滚筒分为轻型滚筒、中型滚筒、重型滚筒, 轻型滚筒为焊接结构, 即辐板与筒皮焊接, 轮毂与轴采用键连接, 中型滚筒和重型滚筒为铸焊结构, 即辐板与轮毂采用整体铸造形式, 然后与筒皮焊接, 轮毂与轴采用胀套连接, 胀套连接的优点是:定位精确、传递扭矩大、易于拆装、避免轴向的攒动等。
传动滚筒表面都覆盖橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。
由于中型滚筒和重型滚筒承载重, 设计计算不合理, 容易造成滚筒断轴等事故的发生, 因此, 本文为某矿设计的传动滚筒的实例对中型滚筒和重型滚筒的设计计算加以说明。
一、原始参数滚筒合张力260KN、扭矩40KN·m、滚筒直径φ1000㎜, 带宽2200mm二、结构简图For personal use only in study and research; not for commercial use三、选择材料采用45# 钢, 调质处理, 机械性能为:抗拉强度σb=580 MPa 屈服点σs=290 Mpa弯曲疲劳极限σ1=235 Mpa 扭转疲劳极限τ1=135 MPa许用静应力σ1p=238 MPa ,许用疲劳应力σ1p=165 MPa四、初选轴径1.确定轴伸直径, 按扭转强度计算轴伸直径d=17.2 Tτp3!轴传递的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m轴的许用扭矩剪应力τp=35 MPad1=17.2 ! =180㎜根据结构要求取轴伸直径180㎜2.确定胀套处轴径按弯扭合成强度计算轴径d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3!轴在胀套处所受弯矩M=52000 N·m,轴在胀套处所受扭矩T=40000 N·m校正系数对于单向旋转ψ=0.7轴径d2=21.68 520002+(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜根据结构要求取d2=240㎜轴的结构尺寸如下图五、强度校核按疲劳强度安全系数校核,仅考虑弯矩作用时的安全系数Sσ= σ-1Kσβεσσa+ψσσm仅考虑扭矩作用时的安全系数Sτ= τ-1Kτβεττa+ψττm弯曲时的有效应力集中系数Kσ=1.52扭转时的有效应力集中系数Kτ=1.57轴表面质量系数β=0.9弯曲时的尺寸影响系数εσ=0.6扭转时的尺寸影响系数ετ=0.6材料拉伸的平均应力折算系数ψσ=0.34 材料扭转的平均应力折算系数ψτ=0.21 d2=240㎜处的抗弯截面模数Z= πd3232= 3.14×24332=1356.5cm3抗扭截面模数Zp= πd3216=2Z=2713cm3对称循环弯曲应力的应力幅σa= MZ= 520001356.5=38.3MPa脉动循环扭转应力应力幅τa= T2ZP= 400002×2713=7.4MPa脉动循环扭转应力平均应力τm=τa=7.4MPa仅考虑弯矩作用时的安全系数:Sσ= σ- 1Kσβεσσα+ψσσm= 2351.520.9×0.6×38.3+0.32×0=2.18仅考虑扭矩作用时的安全系数:Sτ= τ-1Kτβετ×τα+ψτ×τm= 1351.570.9×0.6×7.4+0.21×7.4=5.85安全系数S= Sσ·SτSσ2+Sτ2 != 2.18×5.852.182+5.852 !=2.04互邻———指拥有共同边界线(点)的两个直接相邻的区域。
皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机滚筒直径计算
皮带输送机是工业中常用的输送设备，而滚筒作为其重要组成部分，其直径的选择直接影响到输送机的性能和效率。
下面我们将详细讨论皮带输送机滚筒直径的计算方法。
首先，滚筒的直径决定了其与皮带之间的接触面积，进而影响皮带与滚筒之间的摩擦力。
在一定范围内，滚筒直径越大，其与皮带之间的接触面积越大，摩擦力也越大，从而能提供更大的牵引力，使皮带能够承载更多的货物。
但过大的滚筒直径会增加设备的体积和重量，增加制造成本和维护难度。
因此，合理选择滚筒直径是设计皮带输送机的重要环节。
滚筒直径的计算需要综合考虑多个因素，包括皮带的宽度、皮带的摩擦系数、所需的最大牵引力等。
通常，滚筒直径可以通过以下公式进行计算：
D = (K * Fmax * d * u) / (2 * π * f * T)
其中，D为滚筒直径，K为滚筒与皮带之间的摩擦系数，Fmax为所需的最大牵引力，d 为皮带的内周长，u为皮带的摩擦系数，T为皮带宽度。
此外，还需要考虑滚筒的转速和电机功率等因素。
在初步设计阶段，可以使用经验公式或类似设备的参数进行估算，然后根据实际应用情况进行调整。
总之，选择合适的滚筒直径对于皮带输送机的性能和效率至关重要。
通过综合考虑各种因素，并使用适当的计算方法，可以找到最佳的滚筒直径，以满足实际应用的需求。
皮带滚轮设计要点
皮带滚轮设计要点
皮带滚轮设计要点包括以下几个方面：
1、材料选择。
选择合适的材料对皮带滚轮的性能至关重要，主要考虑强度、硬度、耐磨性和韧性。
常见的材料包括灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、钢和铜等。
2、直径设计。
需要根据传动比、输送速度和皮带轴向力来确定。
一般来说，直径与滑动速度成反比，即直径越大，滑动速度越慢，皮带寿命越长。
3、齿数设计。
这取决于传动比、配合精度和齿型。
齿数越多，轮缘上的负荷分布越均匀，传动效率越高。
4、齿型设计。
应选择与皮带型号相匹配的齿型。
不同的皮带型号具有不同的齿型。
5、配合精度。
这是确定皮带滚轮性能的关键因素之一，需要根据使用要求选择适当的配合精度等级，以防止过紧或过松，确保轮毂与轴之间有良好的接触。
皮带线小滚筒直径规格 -回复
皮带线小滚筒直径规格-回复“皮带线小滚筒直径规格”的选取对于皮带输送机的设计与运行起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我将详细讨论皮带线小滚筒直径规格的选择及其影响因素，并一步一步回答以下问题：如何确定皮带线小滚筒的直径规格？为何选择合适的直径规格对于皮带输送机的运行至关重要？将重点关注以下话题：直径规格选择的依据、直径规格与输送机性能之间的关系以及直径规格在不同工况下的影响等。
希望通过这篇文章的探讨，读者能够更深入地了解皮带线小滚筒直径规格的重要性和如何选择合适的规格。
一、直径规格选择的依据1. 受力分析：直径规格的选择需要考虑传动力学参数，例如滚筒所受到的张力、水平和垂直负荷等。
这些参数决定了滚筒的工作条件和需承受的力度，从而影响其直径规格的选择。
2. 速度要求：滚筒的直径规格与输送机的运行速度有关。
通常情况下，随着运行速度的增加，滚筒直径应相应增大，以适应较大的运行负荷和减少过快转动造成的损耗。
3. 环境因素：滚筒的直径规格还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、粉尘等。
在高温、潮湿或恶劣的工作环境下，滚筒直径应适当增大以提高其耐久性和稳定性。
4. 输送物料：不同的物料对滚筒的直径规格也有一定的要求。
例如，对于重物料输送机，滚筒应选择较大的规格以传递更大的负荷，而对于轻物料输送机，滚筒的直径规格则可以适当减小。
二、直径规格与输送机性能的关系1. 轴功率：滚筒的直径规格会影响皮带输送机的轴功率消耗。
根据滚筒直径的增大，滚筒所接触的皮带长度也相应增加，从而增加了皮带的弯曲阻力和摩擦损失。
因此，合适的滚筒直径规格有助于提高输送机的工作效率和节能性能。
2. 皮带寿命：滚筒的直径规格也对皮带的使用寿命起着重要作用。
过大或过小的滚筒直径都会对皮带的寿命产生负面影响。
过大的滚筒直径可能导致皮带松弛，增加皮带的磨损和断裂风险；而过小的滚筒直径可能导致过分饱满的弯曲，增加皮带的张紧和磨损。
因此，选择合适的滚筒直径规格可以延长皮带的使用寿命。
输送带滚筒规格型号
输送带滚筒规格型号
输送带滚筒是输送带系统中的重要部件，其规格型号通常取决
于具体的应用和要求。
一般来说，输送带滚筒的规格型号包括直径、长度、轴承型号、轴承封盖类型、轴承座类型等参数。
首先，直径是指滚筒的直径大小，通常根据输送带系统的负载
和速度来选择合适的直径，常见的直径有100mm、133mm、159mm等。
其次，长度是指滚筒的有效长度，根据输送带的宽度和设计要
求来确定，常见的长度有315mm、400mm、465mm等。
轴承型号是指滚筒所采用的轴承的型号，根据滚筒的负载和使
用环境来选择合适的轴承型号，常见的有6204、6205、6305等。
轴承封盖类型是指轴承的密封形式，通常有金属封盖和橡胶封
盖两种，根据使用环境和防尘要求来选择。
轴承座类型是指轴承安装的座子类型，常见的有焊接座、橡胶
环座等，根据安装方式和要求来选择合适的类型。
除了上述参数外，还有一些其他因素需要考虑，比如滚筒的材质、表面处理方式、动平衡等级等。
总之，选择适合的输送带滚筒规格型号需要综合考虑输送带系统的工作条件、负载要求、速度要求以及使用环境等多个方面的因素。
希望这些信息能够对你有所帮助。
皮带机滚筒型号选型【技巧】
1、滚筒的长短挑选：不一样总宽的货品应取合适总宽的滚筒，一般状况下选用“运输物+50mm”。
2、滚筒的厚度及轴径挑选：依照运输物的净重分配到触碰的滚筒上，测算出每一个滚筒的需要载重，进而明确滚筒的厚度及轴径。
3、滚筒原材料及金属表面处理：依据运输自然环境的不一样，明确滚筒所选用的材料和金属表面处理（碳素钢热镀锌、不锈钢板、变黑還是包塑）。
4、挑选滚筒的安裝方法：依据总体皮带输送机的实际规定，挑选滚筒的安裝方法:弹黄压进式,内牙轴式,全扁榫式,通轴销孔式等。
针对转弯机的锥型滚筒，其滚面总宽及锥度视货品规格和最小转弯半径而定。
构造方式：按驱动器方法可分成驱动力滚筒线和小型提升机滚筒线，按布局方式可分成水准运输滚筒线、歪斜运输滚筒线和拐弯滚筒线。
标准规滚筒线内总宽为200、300、400、500、1200mm等。
也可按客户满意度选用其他独特规格型号。
拐弯滚筒线规范拐弯内半经为600、900、1200mm等，也可按客户满意度选用其他独特规格型号。
直段滚筒常用的滚筒直徑有38、50、60、76、89mm等。
说白了包塑滚筒，说白了就是说滚筒上吐司面包有一层硫化橡胶，不一样的硫化橡胶作出不一样的包塑滚筒，包塑滚筒能合理改进运输系统软件的运行情况,不但维护金属材料滚筒遭受毁坏，并且也维护运输物降低磨擦，那要想搞好一个包塑滚筒，人们必须了解什么主要参数呢？最先：包塑滚筒的直徑。
滚筒直徑挑选：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。
如60mm的直徑，则滚筒单侧超薄还要5mm。
包塑滚筒的材料分成：硫化橡胶、天然胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚胺脂，硫化橡胶——一般硫化橡胶的色调是乳白色，乳白色是有一股芳香的味儿，假如是灰黑色，灰黑色硫化橡胶的残渣较多，并且有呛鼻的味儿优势：延展性大。
质优价廉。
运用覆盖面广，并具备优良的物理学物理性能和有机化学可靠性。
缺陷：非常容易脆化天然胶——天然胶的优点和缺点并不是固定不动的，在不一样的场所运用其不一样的特性，运用场所错误，一些优势也会变为缺陷的。
皮带线小滚筒直径规格 -回复
皮带线小滚筒直径规格-回复【皮带线小滚筒直径规格】皮带线小滚筒直径规格是指用于传送设备中的小型滚筒的直径要求。
在工业生产中，皮带线被广泛应用于物料输送、包装等领域，而滚筒作为皮带线的重要组成部分，其直径规格的选择对于输送设备的正常运行和效率起着至关重要的作用。
一、小滚筒直径规格的基本概念小滚筒直径规格是指小滚筒的直径大小，它直接影响着皮带线的运输能力和稳定性。
通常，小滚筒的直径规格从几毫米到几十毫米都有，其中使用最广泛的直径为50mm，也有一些特殊需求的使用者会选择其他直径规格的小滚筒。
二、小滚筒直径规格的选择原则1. 传送物料的性质：不同的物料性质对于小滚筒直径规格的要求不同。
例如，对于重负荷物料的传送，需要选择较大直径的小滚筒来确保能够承载重量；而对于轻负荷物料的传送，可以选择较小直径的小滚筒以提高运输效率。
2. 传送速度：传送速度是选择小滚筒直径规格的重要因素之一。
一般来说，传送速度越高，对小滚筒的要求也越高，需要选择较大直径的小滚筒来保证传送的稳定性。
3. 传送距离：传送距离较短的情况下，可以选择较小直径的小滚筒，而较长的传送距离则需要选择较大直径的小滚筒来减少传送过程中的能量损失。
4. 设备形式：根据具体的物料输送设备形式，选择合适的小滚筒直径规格。
有时，由于设备的尺寸限制或其他因素，可能需要选择较小直径的小滚筒。
三、小滚筒直径规格的计算方法根据物料性质、传送速度、传送距离等因素，选择合适的小滚筒直径规格是关键。
一般来说，根据以下的计算方法来确定小滚筒的直径：1. 根据物料的重量、密度等参数计算所需要的传送能力。
2. 根据传送速度，计算所需要的小滚筒的转速。
3. 根据小滚筒的转速，计算所需要的小滚筒直径。
例如，假设所需传送的物料重量为1000kg，传送速度为2m/s，经过计算得知所需的传送能力为2000kg/h。
根据所需要的传送能力和小滚筒的转速计算得到小滚筒的直径。
综合考虑其他因素后，选择合适的小滚筒直径规格。
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2、对输送带除了按上述最小挠曲强度确定外，还要对钢丝下的最大面压确定。
序号
滚筒直径D（mm）
毫米
滚筒直径D（in）
英尺
1
200
8
2
250
10
3
315
12.6
4
400
16
5
500
20
6
630
25.2
7
800
32
8
1000
40
9
1250
50
10
1400
56
11
1600
64
12
1800
72
滚筒是皮带输送机的重要部件，滚筒的选择直接影响输送机的造价和安全运行。因此正确选择滚筒是皮带输送机设计中的重要部分。
A型：传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组
— 输送机头部和尾部的主传动滚筒组
— 传递全张力的滚筒
— 卸料小车上的改向滚筒
— 尾部驱动时的终端头部滚筒等等
B型：在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒
— 头部驱动时的终端尾部滚筒
— 如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒
3、滚筒组的基本直径D
由于滚筒组是标准部件，其筒宽及筒宽及筒径在国际上对其均有规定：
根据以上滚筒直径计算对照表3中的滚筒直径选定需要的滚筒直径。对传动滚筒组，由于带速与减速机，及电机匹配关系，可以使其直径不满足上述标准直径值，但是在设计中应尽可能靠近标准直径、校核时满足带速差不超过±5%以内即可。
表3
考虑如下影响滚筒直径的因素值：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频率；④输送带表面的面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹的变形量。
根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由RMRT值确定A型滚筒直径，
(1)当RMBT=60～100%时， 由式确定的标准滚筒直径作A型；
C型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30°
1、最小推荐滚筒直径确定：
滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。
滚筒直径D(单位mm)由下式确定：D=C·d
式中：C——与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数
d——输送带芯层厚度或钢绳芯直径(mm)
250
315
250
200
250
250
200
500
500
400
315
400
315
250
315
315
250
630
630
500
400
500
400
315
400
400
315
800
800
630
500
630
500
400
500
500
400
1000
1000
800
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1250
1250
皮带输送机滚筒直径的选型设计
皮带输送机的选型应该根据输送机的运量、物料性质、带速等进行皮带输送机的带宽选择以及输送带受力计算。在此基础上进行滚筒的选型设计。滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。
滚筒组直径确定，决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。因此，在选滚筒时要对滚筒处于皮带输送机的位置和承担的作用有所了解，在国际标准(ISO)中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式：
上述确定原则可用表1关系直接表示。
表1
滚筒直径D
A型
B型
C型
最小滚筒直径
D1=D
D2=0.8D
D3=0.6D
适用
范围
滚筒型式
驱动滚筒
探头滚筒
卸料小车滚筒
张紧滚筒
尾卸滚筒
缓冲滚筒
弯曲滚筒
RMBT值
60%～100%
30%～60%
＜30%
A、B、C型滚筒最小直径按其在稳定情况下允许的最高输送带张力利用率确定由前述计算可简写为表2。
(2)当RMBT=30～60%时，按比(1)项小一级的滚筒标准直径作A型；
(3)当RMBT<30%时，按比(1)项小二级的滚筒标准直径作A型；
(4)高张力区导向滚简直径与驱动滚筒直径相同；
(5)包角较大低张力区的导向滚筒取为B级，但不能比(1)项小二级以上；
(6)包角小于3O°低张力区的导向滚筒取为C级，但不能比(1)项小三级以上。
表2
D=C·d
传动滚筒
直径(mm)
最小直径D(无摩擦面层) mm
允许最高输送带张力利用率n·Fmax/F·B×100%
＞60%～100%
≥30%～60%
＜30%
滚筒组别
滚筒组别
滚筒组别
A
B
C
A
B
C
A
B
C
200
200
250
250
200
200
315
315
250
200
250
200
200
200
400400315