中央空调施工总体方案(水机安装方案)

1. 施工总体方案
第一节工程概况
一、工程名称：山西医科大学体育馆空调系统改造工程
二、建设地点:山西省晋中市榆次区文华街55号山西医科大学中都校区
三、工程概况：本工程为山西医科大学新校区体育馆游泳馆,局部地下一层 ,地上两层 ;一层设有夹层 .地下层为游泳池设备用房和库房等 ,一层为游泳馆、篮球馆、多功能室、办公室、淋浴间等 ,一层夹层设计为风机房, 二层设计为篮球馆看台、瑜伽室、舞蹈室、训练馆 .一层层高为4.5m ,一层夹层部分层高为3.6m , 二层篮球馆的休息厅层高为9.9m ,瑜伽室、舞蹈室、训练馆层高为6m.总建筑面积为:18388.74m2,地下建筑面积为:796.62m2,建筑高度为:23.60m,室内外高差为:0.2~1.8m.
四、工程范围：在原先供暖的基础上进行制冷改造，屋面的模块式风冷热泵机组及其配套设备安装；篮球馆、训练馆、游泳馆在原先供暖的末端设备组合式热回收空气处理机组上增设空调制冷水管系统的安装；多功能室、办公室、瑜伽室、舞蹈室等区域的空调系统安装；空调电气控制系统的安装。

五、质量要求：合格。

六、工期要求：
计划工期：45日历天
第二节编制依据
一、工程招标文件、清单、以及招标人提供的工程全部施工图纸。

二、企业ISO9002质量体系标准文件
三、企业ISO14001环境体系标准文件
四、企业OHSAS18001职业安全健康体系标准文件
五、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
六、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
七、《低环境温度空气源热泵(冷水)机组》GB/T 25127.2-2010
国家和行业颁布的有关法律、规范和标准。

第三节编制原则
一、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；
二、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡施工；
三、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的空调安装工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量；
四、采用先进的施工设备和施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。

第四节工程目标
经领导班子讨论研究决定，在本工程中一定要充分发挥本公司技术优势和施工经验，科学组织施工作业程序，精心施工，坚持“科学管理、注重质量、信守合约、真诚服务”，严格履行合同。

以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务圆满完成工程任务，确保实现如下目标：
一、工程质量目标：作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的IS09001贯标《程序文件》和《质量保证手册》等一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量
实行三级管理程序，集中公司的管理精英力量，确保工程达到优良等级。

二、施工工期目标：按期竣工是施工企业立业的根本。

根据建设单位的要求，结合我公司自身的施工力量，我们确保按期完成全部投标工程内容。

由于本工程工期紧，施工面多，涉及面广，为了确保工期，我们采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理地配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对施工所需的人、财、物由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调制度及月计划的检查。

三、安全生产、文明施工目标：建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，严格执行国家及山西省关于安全生产、文明施工、标化样板工地的各项标准。

对现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求。

进一步提高企业特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境。

将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处，现场管理确保达到文明标化工地水平。

第五节施工前期准备
1施工准备
1.1技术准备
图纸会审
根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设
计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。

制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。

依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。

收集和整理编排各种开工资料。

技术标准规范和质量记录资料的准备
在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。

建立健全施工质量检查和验收制度
施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。

开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。

工序检验
工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位，B（BR）级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质检科，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。

各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。

各
控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。

最终检验控制
通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。

分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。

技术负责人填报
分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。

将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。

质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。

单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。

业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。

技术交底制度
根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。

技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。

材料验收制度
物资采购：
所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。

采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。

物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。

分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。

在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。

物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。

材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，明确责任。

进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。

建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。

特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。

对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。

严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材
料不得使用。

同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。

施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。

1.2施工现场准备
根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。

本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构，组成专业施工队，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。

第六节各分部分项施工方案
一、设备安装分项工程
1.技术准备工作
根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。

根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

2.制冷机组安装
1）制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书。

2）制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于±20mm，设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。

3）设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找平。

然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10mm。

3.水泵安装：
①水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基准相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

②找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。

③联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。

④水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常；方向应无误；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48℃。

4.管道阀门和仪表的安装：
①管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行。

②阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

③阀门水压试验合格后方可使用。

④压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋塞。

⑤温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。

5.热泵机组的安装
机组安装工艺有以下几点：
安装前准备工作：
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
由基础的几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1‰；
设备就位；
用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

将设备放下，置于减振器（垫）上；
精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片
每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

6.系统试运转：
⑴试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵然后按设计技术文件要求启动制冷机。

⑵系统试运转不应低于8h。

⑶试运转正常后，必须先停止制冷机，再停冷冻水泵、冷却水泵。

试运转后，应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。

拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

二、管道安装分项工程
1.冷(热)水管道系统安装
1.1 前期准备
冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。

1.2 工艺流程
1.3 管道丝扣连接部分
(1) 管路的断管
根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。

(2) 管路的套丝
全部采用电动套丝机进行操作。

将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。

(3) 配装管件
配装根据图纸及现场情况定。

①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

(4) 管段调直
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。

连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。

一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。

并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。

1.4 管道焊接
(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。

(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。

(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。

且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。

(4) 管道焊口允许偏差，见表4。

表4 管道焊口允许偏差
1.5 支、吊架安装
(1) 设计图中标高均指管中心标高。

除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。

(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。

见表7（见下页）。

(3) 设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。

(4) 吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。

(5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。

膨胀螺
栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。

表7 钢管支吊架最大间距
1.6管道与设备连接
管道与设备的连接为柔性连接。

管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。

金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

1.7 管道试压
(1) 在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压试验。

即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。

否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。

(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。

首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。

水压试验按分区试压和系统试压两步完成。

第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5
倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。

然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。

第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(3) 水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

(4) 水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。

冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。

2. 冷凝水管道系统安装
2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.2 管道支吊架
管道支吊架应间距应符合GB20243-2002中的有关规定。

2.3 管道安装坡度
凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。

凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。

2.4 闭水试验
冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。

若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。

此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。

水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。

2.5 管道阀门和部件的安装
2.5.1 管道阀门的安装
(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

(2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

(3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。

(4) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

2.5.2 其它部件的安装
(1) 电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。

(2) 过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

(3) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。

2.6管道与设备的防腐和绝热
2.6.1 管道与设备的防腐
(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。

(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕
后，再刷防锈漆一道。

(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。

若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。

(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。

(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。

2.6.2 管道与设备的绝热
(1) 管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。

保温材料厚度如下：
DN20-DN50 δ=19-25mm
DN65-DN125 δ=25-30mm
＞DN125 δ=25-32mm
(2) 直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

(3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

(4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。

(5) 遇到三通处应先做主干管，后分支管。

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

(6) 保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。

颜色区别如下：
空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：。