激光加工技术在工程机械制造中技术优势及实际应用
机械制造中的新型材料与先进加工技术
机械制造中的新型材料与先进加工技术在机械制造领域，新型材料和先进加工技术的应用正日益成为推动行业发展的重要因素。
新型材料的引入和先进加工技术的运用，不仅在提高产品质量和性能方面发挥着重要作用，也为机械制造业的创新发展带来了更大的可能性。
本文将探讨机械制造中的新型材料与先进加工技术的应用及其对行业发展的影响。
一、新型材料在机械制造中的应用1. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料以其高强度、轻质化和耐腐蚀等优势，成为机械制造中的新宠。
在航空航天、汽车制造和轨道交通等领域，碳纤维复合材料的应用可以大幅减少产品自重，提高运行效率，并且具备较好的耐久性，减少维修成本。
2. 3D打印材料3D打印技术的快速发展催生了各种新型材料的研发和应用。
与传统加工方法相比，3D打印可以实现复杂结构的制造，并且可以根据需求定制材料属性，提高产品的适应性和精度。
目前，金属、陶瓷、高分子材料等都可以通过3D打印技术进行制造，这为机械制造业注入了新的活力和创新力。
3. 高温合金在机械制造中，高温合金的应用主要体现在航空发动机和燃气轮机等领域。
由于高温合金具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够适应极端环境下的工作条件，因此它成为提高产品性能和可靠性的重要材料。
二、先进加工技术在机械制造中的应用1. 数控加工技术数控加工技术通过计算机对加工过程进行控制，有效提高了加工精度和稳定性。
与传统手工或者半自动加工相比，数控加工技术具有更高的自动化程度和生产效率。
由于数控加工技术能够实现复杂曲线和曲面的加工，从而适应多样化产品的需求，因此在机械制造中得到了广泛应用。
2. 激光加工技术激光加工技术以其无接触、高精度和速度快的特点，成为现代机械制造中的重要工具。
激光切割、激光焊接和激光打标等技术的广泛应用，不仅提高了加工效率，也为制造出更加精细和高质量的产品提供了可能。
3. 精密成形技术精密成形技术包括注塑成形、挤压成形和锻压成形等。
通过精密成形技术，可以实现产品的高精度和高质量，同时减少材料的浪费，提高资源利用率。
机械工程中的精密加工技术
机械工程中的精密加工技术在机械制造行业中，精密加工技术是一项至关重要的技术，它可以产生非常精确的零部件，最终用于制造高品质的机械设备。
随着科技的发展，精密加工技术也经历了很大的变化和发展。
在本文中，我们将介绍一些最常用的精密加工技术以及它们的应用领域。
1.数控加工技术数控加工技术是一种基于计算机控制的加工方法。
它将计算机的程序指令转换为机器工具的操作指令，以便在加工过程中控制加工工具的运动，并产生非常精确的零件和组件。
数字控制加工技术主要包括数控铣削、数控车削、数控电火花加工等。
数控加工技术最大的优点在于可靠性高、精度高、生产效率高、经济效益好。
它广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械、军工等行业。
2.激光加工技术激光加工技术是一种利用激光束来切割、雕刻、激光打标等加工方法。
激光加工技术应用广泛，除了可以加工金属、非金属等材料外，还可以替代传统加工方法完成非常复杂的零件制造。
激光加工技术主要有激光切割、激光打孔、三维激光切割、激光冲孔、激光抛光、激光微加工等，应用领域涵盖电子、通信、航空、医疗等领域，而且是一种高速度、高效率、低消耗、低废料的加工技术。
3.电火花加工技术电火花加工技术是利用电力与放电作用进行加工的一种高精度、高速度加工方法。
电火花加工技术可以加工各种硬度的材料，如金属、合金、非金属等，并且可以制造微小零部件。
电火花加工技术应用广泛，例如生产模具、复合材料、机械部件等。
由于其加工精度高、加工效率快、加工成本低、零件精度高等特点，所以在机械加工行业中得到了广泛的应用和推广。
C激光切割技术CNC激光切割技术是一种高精度的切割技术，该技术结合了数控加工技术和激光切割技术的优点，具有高效率，高精度，高可靠性等优点。
CNC激光切割技术广泛应用于各种材料的切割，如金属材料、非金属材料、泡沫材料等。
此外，在机械制造行业中，CNC激光切割技术也得到了广泛的应用，如机械制造、钣金制造等领域中的零部件制造。
激光加工技术的发展及应用研究
激光加工技术的发展及应用研究激光加工技术相信大家已经不会陌生了。
它是一种以激光束为工具进行加工的技术，由于具有高精度、高效率、无损伤、无污染、无接触等优点，激光加工技术在领域中被广泛应用，它有望成为未来工业制造的主流技术之一。
一、激光加工技术的历史与发展激光加工技术的历史可以追溯到20世纪60年代。
1965年，美国一位科学家发明了被称作激光的新型光源，由于其单色性、相干性和高亮度，很快就引起了工业界的关注。
1982年，德国的魏德梅尔（Karl-Otto Mende）博士首次将激光应用于金属加工中。
当时的激光能量仅为几十瓦，但其加工效率已经超过传统的加工方法。
随着激光技术的发展，其在工业制造中的应用也越来越广泛。
特别是现在的高功率激光技术，使得激光加工效率得到了大幅提升。
目前，激光加工技术已经被广泛应用于金属、非金属和复合材料的加工中，成为了现代制造业的一项重要技术。
二、激光加工技术的分类根据激光加工的模式和处理特点，激光加工可以分为以下几类：1. 激光切割技术：主要应用于金属材料的切割，具有高效、高精度、无接触且无热影响等优点，可以在制造过程中减少材料的浪费。
2. 激光钻孔技术：主要应用于金属材料的开孔、钻孔和放电加工，具有高精度、高效率、非接触性等优点，可以实现对规则和不规则形状的孔洞加工。
3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料的焊接，具有高强度、高可靠性、无杂质、无变形等优点，可以实现对不同材料与不同厚度的焊接。
4. 激光刻蚀技术：主要应用于半导体微机电系统、热敏电路、4G手机行业等领域，具有高精度、无刻蚀液、无腐蚀残留等优点，可以实现对非接触性的刻蚀加工。
三、激光加工技术的应用1. 机械制造业激光加工技术在机械制造业中的应用领域很广，如金属零部件、工业机器人、汽车和航空零部件等制造中。
从机械加工的角度，激光加工的加工速度比传统加工快，精度高，能够研究制造一些新颖、微小、薄肉、复杂、高精度的工件，具有无可比拟的优势。
激光加工技术国内进展及实用案例论文
激光加工技术国内进展及实用案例学院：机械工程学院系：机械制造班级：11机制2班制作人：刘卓聿、雷丰源指导老师：龚老师【摘要】随着我国国民经济的快速发展，我国正从一个制造大国向制造强国迈进。
激光加工制造技术是一项集光、机、电于一体的先进制造技术，在许多行业中已得到了越来越普遍的应用。
而在工业生产中，激光切割占激光加工的比例大约在70﹪以上，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
本文深入浅出地介绍了目前常用的激光切割技术，而且内容丰富、实用性强。
【关键词】激光切割、激光器、激光目录一、激光切割的基本技术二、激光切割技术的优点三、激光技术的发展史及国外的发展趋势四、国内激光技术现况五、激光切割技术的分类六、激光切割技术的应用案例七、参考文献一、激光切割的基本技术激光：(LASER-Light Amplification of Stimulate Emission Radiation)是利用原子或分子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高，方向性强，亮度高的光束。
激光器：激活介质、激活装置、光学谐振腔激光器按工作介质来分类分为固体激光器、液体激光器、气体激光器、半导体激光器，此为，还有化学激光器和自由电子激光器等。
经过30多年的发展，现已开发的激光器超过200多种，种类繁多，特点各异，用途也各不相同。
虽然激光器的种类繁多，但目前适用于激光切割的工业化和YAG激光器。
激光器主要是CO2激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
二、激光切割技术的优点激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。
尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。
1、光点小，能量集中，热影响区小；2、不接触加工工件，对工件无污染；3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便；4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
准分子激光技术在产业制造中的应用
准分子激光技术在产业制造中的应用随着科技的不断进步，人们对于精益制造的需求越来越高。
而准分子激光技术的出现正是为了满足这一需求。
准分子激光技术是一种高精度的加工技术，能够实现对材料的微小切割、打孔、精细雕刻和焊接等操作。
本文将分别从准分子激光技术的定义、准分子激光技术的应用、准分子激光技术的优势和准分子激光技术的发展趋势等方面进行探讨。
一、准分子激光技术的定义准分子激光技术是一种具有高能量密度、短脉冲宽度、高光质量的激光技术，是一种高精度加工的新技术。
与传统的机械加工、化学加工、电子束加工等工艺相比，准分子激光技术具有加工速度快、加工质量高、加工精度高、加工效率高等优势。
它能够加工难加工材料，如：硬质合金、陶瓷、石英、薄膜等，而且激光功率可调，加工过程无物理接触，避免了材料的热变形和化学反应等问题。
二、准分子激光技术的应用准分子激光技术的应用范围非常广泛，主要应用在以下几个方面：1.制造业准分子激光技术在制造业的应用非常广泛，可用于精密机械、半导体、电子器件、精密模具等的制造。
准分子激光技术能够实现高精度加工，提高生产效率，降低生产成本。
2.医疗领域准分子激光技术在医疗领域的应用主要包括激光手术、皮肤美容、口腔修复等。
激光手术可以实现对人体组织的精确切割，避免了手术对周边组织的损伤。
皮肤美容可以用激光去除皮肤表面的斑点、痘痕等。
口腔修复可以用激光进行微创治疗，减少患者的痛苦和并发症。
3.科研领域准分子激光技术在科研领域的应用非常广泛，可用于材料表面处理、纳米加工、光学元件制造、光谱分析等方面。
准分子激光技术可以实现高精度加工，为科研工作者提供了一个有效的研究工具。
三、准分子激光技术的优势准分子激光技术具有以下优势：1.高精度加工准分子激光技术能够实现微小切割、精细雕刻、打孔、焊接等操作，具有高精度加工的能力。
2.加工效率高准分子激光技术加工速度快，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。
3.适用范围广准分子激光技术适用于各种材料的加工，包括陶瓷、石英、薄膜等难加工材料。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
激光加工技术及其应用(精)
激光加工技术及其应用概述:激光加工(Laser Beam Machining,简称LBM是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。
激光几乎能加工所有材料,例如,塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。
在1960年12月,出生于伊朗的美国科学家贾万率人终于成功地制造并运转了全世界第一台气体激光器——氦氖激光器。
1962年,有三组科学家几乎同时发明了半导体激光器。
1966年,科学家们又研制成了波长可在一段范围内连续调节的有机染料激光器。
此外,还有输出能量大、功率高,而且不依赖电网的化学激光器等纷纷问世。
与传统加工技术相比,激光加工技术有以下特点(1激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等也可用激光加工;(2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;(3、工件不受应力,不易污染;(4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;(5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;(6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;(7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。
2.基本原理激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调性和平行光束等3大特性。
科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。
当这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会射出光子,以放出多余的能量。
这些被放出的光子又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成集中的朝向某一方向的强烈光束。
由此可见,激光几乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿透各种材料。
激光加工技术在农机制造中的应用及发展
工 方法 所不 具 备 的优 势 。 由于激 光 加 工 是 无 接触 加 工 ， 工件 无 直接 冲击 ， 以无 机 械 变形 。激 光 对 所 加 工过程 中无 “ 刀具 ” 损 ， “ 削力 ” 用 于 工 磨 无 切 作 件 ； 光 束 能 量 密 度 高 ， 工 速 度 快 ， 且 是 局 部 激 加 并 加工 ， 对非 激光 照射 部 位 没 有影 响或影 响极 小 ， 因 此受 其热影 响 的工 件热 变形 小 ， 后续 加工 量少 。激 光 束 易 于导 向 、 焦 ， 够 便 捷 地 实 现 方 向变 换 ， 聚 能 使 其极 易 与 数 控 系 统 配 合 ， 复 杂 的工 件 进 行 加 对
工 。 因 此 ， 是 一 种 极 为 灵 活 的 加 工 方 法 ， 备 生 它 具
１ 激 光 技 术 原 理
激光 被广 泛应用 是 因为它具 有 的单 色 波长 、 同
调性 和平行 光束 等 ３大特 性 。科 学 家 在 电管 中
以光 或 电流 的 能量 来 撞 击某 些 晶体 或原 子 易 受 激 发 的物质 ， 使其 原 子 的电子达 到受激 发 的高能量 状
应用 的主要 原 因 。
打孔及 微加工 等 的一 门加 工 技术 … 。激 光 的空 间
控 制性 和 时 间 控 制 性 好 ， 加 工 对 象 的 材 质 、 对 形 状、 尺寸 以及加 工 环境 的 自由度 也 大 ， 别 适 用 于 特 自动化加工 。由于激光 技术 具有诸 多优点 ， 已广 现
２１ ０ １年 ６月
农 机 化 研 究
第 ６期
激 光 加 工 技 术 在 农 机 制 ． 中 的 应 用 及 发 展 造
激光切割技术在机械加工中的应用研究
激光切割技术在机械加工中的应用研究摘要：机械加工是现代制造业的核心组成部分，它涵盖了从原材料到成品的全过程。
随着科技的不断进步，激光切割技术逐渐成为机械加工领域的重要技术之一。
激光切割技术以其高精度、高效率和优良的切割质量受到了广泛的关注和应用。
本研究旨在深入探讨激光切割技术在机械加工中的应用，并分析其在改进机械加工效率和质量方面的潜力。
关键词：激光切割技术；机械加工；应用研究引言：激光切割技术的基本原理是利用激光束的高能量密度，使被照射的材料迅速熔化、汽化或燃烧，并借助高速气流将熔融物质吹走，从而实现切割。
激光切割技术不仅能够提高加工效率、减少加工成本，而且能够提供更精确的切割效果，这使得激光切割技术在机械制造、汽车制造、航空航天和其他许多领域得到了广泛的应用。
然而，尽管激光切割技术已经取得了显著的进步，但仍然存在一些技术和应用方面的挑战，例如激光切割设备的成本、操作复杂性以及切割厚材料的能力等，这些挑战限制了激光切割技术的进一步发展和应用。
1.激光切割技术概述激光加工技术是近现代机械加工领域中的一项核心技术，它利用激光的高能量密度对材料进行切割、焊接、打标、钻孔等加工。
激光加工技术起源于20世纪60年代，其加工原理主要是利用激光器产生的高能光束对工件的表面进行熔化和气化，实现材料的移除和形状的改变。
与传统的机械加工技术相比，激光加工技术具有无接触、高精度、高效率和低热影响等优点，能够满足现代机械制造业对高质量和高效率的需求。
激光切割作为激光加工技术的一个重要应用，其在机械加工领域中得到了广泛的应用和发展。
激光切割技术能够实现高精度、高速度和高质量的材料切割，为机械制造、汽车制造、航空航天和其他许多领域的高质量加工提供了有力的技术支持。
通过激光切割技术，企业能够提升产品质量、缩短生产周期、降低生产成本，实现机械加工的高效和高质量。
随着自动化和智能化技术的发展，激光加工技术也在不断地向自动化和智能化方向发展。
激光加工技术及其应用
激光加工技术及其应用目录激光加工技术及其应用 (1)1、激光加工技术 (2)1.1激光加工技术的分类 (2)1.2激光加工技术的发展 (3)1.2.1 激光加工技术的标志性成果 (3)1.2.2激光加工产业的发展状况 (5)2、激光加工技术之激光切割 (6)2.1激光切割的机理与分类 (6)2.2影响激光切割质量的因素 (7)2.2.1光束质量对激光切割质量的影响 (7)2.2.2切割工艺对激光切割质量的影响 (8)2.3激光切割表面质量的评判依据 (8)激光作为二十世纪最伟大的科学发明之一，经过五十年的发展已被人们广泛地研究和认识，并为现代科学技术的进步起到了巨大的推动作用。
时至今日，激光应用技术已成为从多领域中不可替代的关键技术，其中激光加工技术是最具代表性、用途最广的激光应用技术，激光加工设备也被誉为材料加工领域的万能工具。
随着激光技术的不断发展，如今已有几十种激光器在工业加工、科学研究、军事、医疗、通讯、环境探测及其航空航天等领域得到应用，激光也成为应用最广泛的现代高新技术之一。
1、激光加工技术1.1激光加工技术的分类已较为成熟的激光加工技术主要有激光切割技术、激光打标技术、激光打孔技术、激光雕刻技术、激光焊接技术、激光表面强化技术、激光调阻技术、激光刻线技术、激光直写技术、激光快速成型技术、激光清洗技术、激光去重平衡技术、激光微细加工技术以及激光修复技术等。
下面对以上激光加工技术特点做一简单的介绍。
1、激光切割激光切割是应用激光聚焦后所产生的高功率密度能量实现的，与传统的材料加工方法相比，激光切割具有更高的切割质量、更高的切割速度、更好的柔性和广泛的材料适应性等优点。
例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的金属材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。
2、激光打标激光打标是指利用高能量密度激光对工件进行局部照射，使材料表层发生气化或变色的化学反应，从而留下永久性标记的一种方法。
机械设计中的新型加工技术与应用
机械设计中的新型加工技术与应用在当今科技飞速发展的时代，机械设计领域不断涌现出各种新型加工技术，这些技术不仅极大地提高了生产效率和产品质量，还为机械设计带来了更多的可能性和创新空间。
一、新型加工技术的种类1、激光加工技术激光加工技术是利用高能量密度的激光束对材料进行切割、焊接、表面处理等加工的一种方法。
其具有高精度、高速度、非接触式加工等优点。
在机械设计中，激光切割可用于制造复杂形状的零件，激光焊接能够实现高强度的连接，而激光表面处理则可以提高零件的耐磨性和耐腐蚀性。
2、电火花加工技术电火花加工是通过在工具电极和工件电极之间产生脉冲性的火花放电，从而蚀除工件材料的一种加工方法。
它适用于加工高硬度、高强度、形状复杂的零件，如模具、航空航天零部件等。
3、电解加工技术电解加工是基于电解原理，使工件作为阳极，工具作为阴极，在电解液中通过电化学作用去除材料。
这种加工技术具有加工表面质量好、无残余应力等优点，常用于加工叶片、整体叶轮等复杂形状的零件。
4、水射流加工技术水射流加工是利用高压水射流的冲击力来去除材料的一种加工方法。
其具有无热影响区、加工材料广泛等特点，可用于切割各种材料，包括金属、陶瓷、复合材料等。
5、增材制造技术增材制造，又称3D 打印，是通过逐层堆积材料的方式来制造零件。
它能够实现复杂结构的一体化制造，大大缩短了产品的开发周期，降低了成本。
在机械设计中，增材制造可用于制造个性化的零件、轻量化结构等。
二、新型加工技术的特点1、高精度新型加工技术能够实现微米甚至纳米级别的精度，满足了机械设计中对高精度零件的需求。
例如，激光加工和电火花加工可以在很小的尺寸范围内进行精确加工，保证了零件的配合精度和性能。
2、高效率与传统加工方法相比，新型加工技术在加工速度和效率方面有了显著提高。
例如，水射流加工和激光切割可以快速地完成材料的去除，大大缩短了生产周期。
3、高柔性新型加工技术能够适应不同形状、尺寸和材料的零件加工，具有很高的柔性。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用在现代工程机械制造领域，激光加工技术已经成为不可或缺的一环。
激光加工技术具有很高的精度和速度，能够在不同材料上进行复杂的切割、钻孔、焊接和表面处理等工艺，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
1.激光切割技术激光切割技术在工程机械制造中应用广泛，主要是用来切割各种厚度的金属板材。
激光切割的优点是切割速度快、精度高、切口整洁，可以满足工程机械对宽厚金属板材的切割需求。
在重型机械金属零部件的切割上，激光切割可以快速处理，能够降低传统冲压、喷水等加工方式的时间成本和人力成本。
激光钻孔技术可以用来加工各种尺寸和形状的孔洞，具有钻、铰、攻、铆等多种功能，可以实现高效、精准钻孔。
对于工程机械制造中的大量钻孔需求，激光钻孔能够满足高效率、高精度的要求，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
激光焊接技术可以实现高效、精准的焊接，提高产品的连通性和稳定性。
在工程机械的焊接中，激光焊接技术可用于焊接钢板、钢管、铸铁等材料，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
激光焊接技术相比传统的电弧焊等手工焊接，不仅提高了焊接效率，还能够降低焊接变形和质量问题。
4.激光表面处理技术激光表面处理技术可以在金属材料表面形成各种图案和纹理，或者实现表面的钝化和改性处理。
在工程机械制造中，激光表面处理技术主要应用于降低磨损、增加耐腐蚀、提高表面硬度等方面。
例如，在金属表面涂覆防护层、制作模具、加强零部件耐磨性等领域，激光表面处理技术具有显著效果。
总之，随着工程机械的不断进步，激光加工技术已成为工程机械制造的重要加工技术之一。
随着激光设备的不断更新换代，激光加工技术在工程机械领域的应用将会更加广泛，为机械制造行业提供更高效、更精准、更低成本的解决方案。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是通过激光束的高能量浓度实现材料加工的一种高精度、高效率的加工方法。
在工程机械制造中，激光加工技术有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面。
一、金属材料的切割工程机械中需要使用大量的金属材料进行零部件的制造，如钢板、铝板等。
传统的金属切割方法通常采用剪切、折弯等工艺，这种方法操作周期较长，效率低，且易出现误差。
而激光切割技术可以准确地控制激光束在材料表面产生的高能量浓度，在极短时间内将材料切割完成。
激光切割的优点在于切割速度快、切割面平整、精度高。
二、零部件的打孔与打标在零部件的制造过程中，常常需要进行钻孔或标记打标。
激光加工技术可以通过编程控制激光束在零部件上的位置和时间，实现高精度的打孔或打标效果。
相比传统的钻孔或打标技术，激光技术可以实现快速、高效、精细的操作。
三、零件的焊接在工程机械的制造过程中，常常需要进行零部件的焊接，如机身、发动机等。
传统的焊接方法成本高、时间长、且容易出现变形。
激光焊接技术可以通过控制激光束的能量浓度和时间，实现高效、自动化的焊接作业。
相比传统的焊接方法，激光焊接可以减少焊接变形、提高焊接强度和密度，并且可以进行高速和全自动化操作。
四、模具制造模具制造是工程机械制造中不可或缺的一个环节，模具制造中的精度、准确度直接决定了零部件的精度和质量。
激光加工技术可以通过控制激光束的位置和时间，实现对模具加工的高精度控制，可以实现复杂形状的模具制造。
综上所述，激光加工技术在工程机械制造中的应用非常广泛，可以大幅提高制造效率和零部件的精度，并且可以实现更高的自动化控制水平。
激光技术的发展，将会进一步完善工程机械的制造工艺，推动工程机械工业的发展。
The application of laser processing technology in engineering machinery manufacturing1. Cutting of metal materialsLarge quantities of metal materials, such as steel plates, aluminum plates, and so on, are used to manufacture parts in engineering machinery. Traditional metalcutting methods typically use shearing and folding techniques, which have long operating cycles, low efficiency, and prone to errors. Laser cutting technology can accurately control the high-energy concentration generated by the laser beam on the material surface and cut the material in a very short time. The advantages of laser cutting are fast speed, smooth cutting surface, and high precision.4. Mold manufacturing。
激光加工技术论文--
激光加工技术的应用与发展宫梦雷黄山学院安徽黄山 245001摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。
关键词：加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。
一激光加工的原理及其特点1.激光加工的原理激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。
由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。
由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
激光加工的特点激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。
因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
例如：①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。
仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。
②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。
钳工加工中的机械激光加工技术
钳工加工中的机械激光加工技术随着人类科技的不断发展，我们的生产和制造技术也得到了极大的提升。
而在钳工加工领域，机械激光加工技术也成为了越来越多的企业所采用的一种极具优势的工艺。
那么，这种技术究竟有什么特点，以及它如何在钳工加工中派上用场呢？下面，本文将从几个方面做出详细介绍。
一、机械激光加工技术概述机械激光加工技术是利用激光束对金属材料进行加工的技术，其最大的特点便是高速、高精度、高效率。
在制造行业，它主要被用于各种钣金的切割、打孔、焊接等加工操作当中，并且大大提高了工作效率。
二、机械激光加工技术的应用优势1.高效率机械激光加工技术可以在较短的时间内完成大量的加工任务，这也就保证了企业可以更加高效地进行产量的出品，并且节省了很多工作时间和人力成本。
2.高精度机械激光加工技术的加工精度相较于传统的切割方式要求更为严格。
在保证金属材料质量的情况下，激光束可以精确地切割出各种各样的形状，如此一来就可以通过激光加工技术来完成复杂的切割任务。
3.较小的切割破坏面在采用传统的切割方式时，破坏面总会显示出不同的状况，而使用机械激光加工技术进行切割时，其破坏面相对于传统方式要缩小得多，从而可以保证材料的质量。
4.无需模具，想加就加模具开发是传统加工中的必要流程，部分加工需要新的模具开发，开发过程的时间和成本也远非简单，并且每次修改都要重新制作模具，开发产生的费用极高。
而在机械激光加工中，无需制造模具，只需将所需图样输入电脑，再通过电脑控制激光发射器即可将材料切割成任意形状。
三、机械激光加工技术在钳工加工中的应用机械激光加工技术在钳工加工领域中的应用较多，尤其在汽车、航空、轨道交通等行业更为常见。
例如汽车行业，大量的车身、车架、底盘等零部件都是通过激光切割机进行加工生产的。
在钳工加工行业中，逐渐实现了机械激光加工技术的大规模应用，成为了支撑其发展的重要能力。
采用激光技术加工可大大提高加工质量、加工效率和加工范围，从而进一步推动了钳工加工行业的发展。
激光加工技术在机械加工业中的应用
激光加工技术在机械加工业中的应用在当今的机械加工业中，激光加工技术正以其独特的优势和强大的功能，逐渐成为推动行业发展的重要力量。
激光加工技术凭借其高精度、高速度、非接触式加工等特点，为机械制造领域带来了革命性的变化。
激光加工技术的原理，简单来说，就是利用激光束的能量对材料进行加工。
激光具有极高的能量密度，当它聚焦在材料表面时，能够瞬间产生高温，使材料熔化、气化甚至发生化学反应，从而实现切割、焊接、打孔、表面处理等多种加工工艺。
在切割方面，激光切割技术的应用极为广泛。
与传统的机械切割方法相比，激光切割具有更高的精度和更小的切割缝宽。
无论是金属板材还是非金属材料，如塑料、木材、玻璃等，激光切割都能轻松应对。
对于形状复杂、精度要求高的零部件，激光切割能够准确地按照设计要求进行加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
例如，在汽车制造中，车身的覆盖件、车架等部件的切割，都广泛采用了激光切割技术。
它不仅能够保证切割边缘的光滑平整，还能减少材料的浪费，降低生产成本。
激光焊接也是激光加工技术的一个重要应用领域。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接强度高等优点。
在汽车工业中，激光焊接被用于车身的拼接，能够提高车身的整体强度和密封性。
在航空航天领域，对于一些高强度、高精度的零部件焊接，激光焊接更是不可或缺的技术手段。
它能够保证焊接部位的性能不低于母材，确保了飞行器的安全性和可靠性。
此外，在电子、医疗器械等行业，激光焊接也有着广泛的应用。
激光打孔技术在机械加工中同样发挥着重要作用。
传统的打孔方法往往难以在硬度较高的材料上打出小孔，而且孔的精度和质量也难以保证。
激光打孔则可以轻松地在各种材料上打出微小而精确的孔，孔径可以小到几微米，甚至更小。
这在航空发动机的叶片冷却孔加工、电子线路板的微孔加工等方面具有重要意义。
除了上述的切割、焊接和打孔，激光表面处理技术也为机械加工业带来了新的机遇。
通过激光淬火、激光熔覆等工艺，可以显著提高零部件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
特种加工的应用及使用优势探讨
特种加工的应用及使用优势探讨随着科技的不断发展，特种加工技术在现代制造业中的应用越来越广泛。
特种加工是指采用非传统加工方法，利用物理、化学或复合手段对材料进行加工制造，以满足特定零件的设计和功能要求。
本文将从特种加工的基本概念、应用、技术趋势等方面进行探讨，以期为相关制造业提供参考。
特种加工是指采用非传统加工方法，主要包括电火花加工、激光加工、超声波加工、水射流加工等。
这些加工方法根据不同的原理和工艺特点，可用于各种材料的加工，如金属、非金属、复合材料等。
特种加工适用于复杂、精密、低刚度等难加工材料的加工，能够有效提高材料利用率和生产效率。
特种加工在汽车、机械、电子等领域有广泛的应用。
以下是一些具体案例：汽车制造业：汽车发动机是汽车的核心部件，其制造过程中需要高精度、高质量的材料加工。
特种加工中的数控机床、机器人等设备能够实现复杂形状和结构的精确加工，提高发动机性能和可靠性。
机械制造业：在机械制造业中，有些零件对精度和表面质量要求非常高，如精密轴承、液压件等。
特种加工中的电火花、激光加工等工艺能够实现高精度、低成本的加工，提高机械性能和生产效率。
电子制造业：电子制造业中，如半导体、集成电路等产品，对表面质量和精度要求极高。
特种加工中的化学机械抛光、干法刻蚀等工艺能够实现超精表面加工，提高电子产品的性能和可靠性。
随着科技的不断发展，特种加工技术也在不断创新和进步。
以下是一些新兴的技术趋势：数字化特种加工：数字化特种加工是指通过数字建模和仿真技术，对加工过程进行精确预测和控制。
这种技术趋势可以提高加工精度和生产效率，降低废品率和成本。
智能机器人：智能机器人在特种加工中具有广泛的应用前景。
机器人可以实现在线检测、自适应调整等功能，提高生产过程的自动化水平和产品质量。
超高能束加工：随着激光、电子束等超高能束源技术的发展，超高能束加工将成为未来特种加工的一个重要方向。
这种加工方法具有高速度、高精度、环保等优点，可用于各种难加工材料的加工。
激光加工应用的特点及领域有哪些
激光加工应用的特点及领域有哪些激光加工是一种利用激光器将高能量密度的激光束聚焦在工件表面上进行加工和切割的技术。
激光加工具有许多独特的特点和优势，包括高速、高精度、无接触、无污染、易自动化等。
因此，激光加工在众多领域中得到广泛应用。
以下将详细介绍激光加工的特点及其在不同领域中的应用。
首先，激光加工具有高速度和高精度的特点。
激光束具有极高的能量密度和聚焦能力，因此能够在短时间内完成加工任务，并保持很高的加工精度。
相比之下，传统机械加工通常需要更长的处理时间和复杂的准备过程。
其次，激光加工是一种无接触加工形式。
激光束与工件之间无需直接接触，避免了传统加工中由接触带来的磨损和变形问题。
这对一些对工件表面质量和形状要求较高的领域非常重要，如光学器件、精密机械零件等。
另外，激光加工是一种非热接触加工形式。
激光束的加工过程中产生的热量是局部性的，能够准确地控制在较小的范围内。
这一特点使得激光加工在不破坏工件表面的情况下，有效地完成加工任务。
激光加工适用于加工一些具有高熔点和易燃材料的工件，如金属、陶瓷、塑料等。
与传统机械加工相比，激光加工具有以下几个显著优势：一是在激光加工过程中不产生机械应力，避免了因机械应力引起的变形和内应力累积问题；二是激光加工不需要接触工件，避免了因接触引起的损耗和污染问题；三是激光加工具有很高的灵活性和可靠性，能够完成各种复杂形状和加工要求的工件；四是激光加工可以通过计算机数控系统实现全自动化操作，提高生产效率和产品质量。
根据激光加工的特点和优势，在许多领域中都可以应用激光加工技术。
以下列举几个常见的应用领域：1. 汽车制造领域：激光加工可用于汽车零部件的切割、焊接和打标等工艺，如车身板材切割、轮胎激光雕刻等。
2. 电子制造领域：激光加工可用于电子器件的切割、焊接和标记等工艺，如印刷电路板切割、电子元件焊接等。
3. 光电子器件领域：激光加工可用于光学器件的切割、打磨和制造等工艺，如光纤传输器件切割、激光二极管制造等。
激光技术在科学研究和制造业中的应用
激光技术在科学研究和制造业中的应用激光技术是一种应用广泛的新型技术，施工、制造、医学、通讯和科学研究等领域中都有广泛的应用。
激光技术的应用范围非常广泛，能够帮助人们在不同领域中更好地利用和发展现有的科学技术，同时也为这些领域带来了无数的便利和机遇。
一、激光技术在科学研究中的应用在物理、化学等科学研究领域，激光技术已经成为重要的实验手段之一。
在材料科学、物理化学等领域中，激光技术被用来进行材料加工、激光光谱学等实验。
激光技术通过定向能量传递，在材料表面产生熔化、蒸发、氧化等作用，极大地提高了实验的精度和可靠性。
一方面，激光技术可以提高实验的精度和精度，另一方面，它也可以在短时间内产生强烈的等离子体和高温等状态，符合某些研究需求，为研究人员在实验中获取到更多的有价值的信息。
二、激光技术在制造业中的应用在现代制造业中，激光技术已经成为公认的高精度加工、生产和检测手段，可以为制造业带来许多好处。
在机械加工、痕迹检测、标记以及激光切割、激光刻蚀等方面，激光技术都发挥了重要作用。
传统的机械加工技术虽然可以很好地实现工件的加工，但是很难达到超精密加工的要求，而激光加工技术可以完成高精度的加工，如光学器件、微电路、机械零件等。
在工业和生产中，激光技术还可以用于制造工件的轮廓、车辆标识、工程机械等领域的轮廓线，实现高效生产和管理工作。
三、激光技术在医学方面的应用激光技术在医学诊断和治疗方面也有广泛的应用。
激光科技在医学的应用上已经逐步成为了一个重要的研究领域。
首先，激光技术在脊髓疾病、癌症等方面的治疗已经逐渐得到了应用和完善。
激光治疗技术已经成为肿瘤治疗、动脉粥样硬化等疾病治疗的一个重要手段。
同时，激光技术在医学诊断方面也得到了应用。
如在眼科、口腔科等领域中，激光技术的使用不仅可以提高诊断和治疗效果，同时也可以减少对患者的伤害，更加令人信服。
综上所述，激光技术在不同领域中的应用已经逐渐成为必不可少的工具。
随着激光技术的日益成熟和发展，相信未来它会更加广泛地运用到各个领域中，为人们带来更多的创新和便利。
机械工程中的光电子技术与应用
机械工程中的光电子技术与应用机械工程是一门重要的工程学科，涉及到机械系统的设计、制造、运行和维护等方面。
而随着科技的不断发展，光电子技术的应用在机械工程领域中日益重要。
本文将就机械工程中的光电子技术与应用展开探讨。
一、光电子技术的基本原理光电子技术是光学和电子学的结合，利用光的特性进行信息的传输、操控和控制。
光电子技术的基本原理包括光的产生、电光效应、光电效应等。
其中，光的产生是指通过光源产生可见光或其他波长的光线，电光效应是指在半导体材料中，当电流通过时产生的电压与光线强度成正比，而光电效应是指在某些材料中，当光照射到材料上时会激发出电子，从而形成电流。
二、光电子技术在机械工程中的应用1. 传感技术光电子传感技术是机械工程中常用的一种传感技术。
通过使用光电传感器，可以实时检测机械设备的运行状态、位置、位移等参数，并将其转化为电信号输出。
例如，在机械臂的控制中，通过激光传感器可以实时感知目标物体的位置，从而准确地控制机械臂的动作。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种先进的加工技术，利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工操作。
在机械工程中，激光加工可以实现高精度的加工效果，特别适用于对薄板材料的处理。
例如，在汽车制造中，通过激光切割技术可以实现车身零件的精确加工。
3. 光纤通信技术光纤通信技术是一种高速、稳定的信息传输方式，它通过将信息转化为光信号进行传输。
在机械工程中，光纤通信技术可以应用于机械设备的数据传输和控制系统中，实现高速、可靠的数据传输。
例如，在机械生产线上，通过光纤通信技术可以及时传输设备的运行状态，从而实现远程监控和控制。
4. 光学测量技术光学测量技术是一种非接触式的测量技术，通过使用激光干涉、激光散射等原理，可以对机械设备的形状、尺寸进行精确测量。
例如，在制造行业中，通过激光测量技术可以对机械零件的尺寸进行全面检测，从而保证制造的准确性和一致性。
三、光电子技术的发展趋势随着科技的不断进步，光电子技术在机械工程中的应用将更加广泛。
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激光加工技术在工程机械制造中技术优势及实际应用
发表时间：2019-09-09T15:56:21.890Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：高伟奇
[导读] 摘要：工程机械制造业在当今中国迅速发展，在国际上也有相当大的发展前景。
身份证号码：13052119900205xxxx 河北石家庄 050000
摘要：工程机械制造业在当今中国迅速发展，在国际上也有相当大的发展前景。
而我国的工程机械制造业在世界上已经崭露头角，为了进一步巩固我国工程机械制造强国的地位，我们也应当对使用的技术进行改良。
所以，将激光加工技术应用于工程机械制造中势在必行，这能够有效的提高工程机械制造的精度和质量，而且拥有很好的应用前景。
关键词：激光加工技术；工程机械；原理及优势；应用
1 激光加工技术的基本原理和技术优势
激光加工技术是一项运用了光学、机械、电学等综合、先进的加工技术，是21世纪的万能加工工具。
激光加工技术的发展大大推进了整个机械制造业的迅速发展，那么将激光加工技术应用于工程机械制造领域，依靠的基本原理和技术优势又有哪些，接下来我们就激光加工技术的基本原理和技术优势进行研究。
1.1基本原理
激光实质就是原子在电流等能量的撞击作用下射出的、携带一定能量的、集中朝向某个方向的光子术，光子与原子连锁反应将会产生极高的能量。
这种包含着极高能量的激光束照射到工件的表面，在计算机数控的技术下，组成具有机械加工性能的自动化加工设备，以激光的高能，对金属或非金属材料进行切割、焊接、打孔等，具有很高的加工精度的工程机械制造。
激光加工技术已经成为当前机械制造行业的关键技术。
1.2技术优势
激光加工技术是目前最先进的加工技术。
它主要使用高效激光雕刻和切割材料。
主要设备包括电脑和激光切割机。
激光加工技术被广泛使用，加工对象包括几乎所有的金属材料和非金属材料；适合于精密加工，精确细致；激光加工技术操作简单，加工速度快，加工周期短；激光加工技术安全可靠，不会对材料造成机械压力；激光加工技术成本低廉，不需要大的模具；另外激光切割的切割缝隙小，切割面光滑，而且热变形性小；激光加工技术使用计算机编程来最大限度地节省材料。
激光加工技术非常适合新产品的开发，非常快速的获得新产品。
传统的加工方法已经落后于现在的发展潮流，激光加工技术具有相当多的优点，激光加工技术的应用前景十分广泛。
2 激光加工技术在工程机械制造中的应用
2.1激光切割技术在工程机械制造中的应用
激光切割技术使用高能量、高密度的激光束照射工件，这样一来照射温度急剧增加。
在材料蒸发后，蒸汽迅速排出或熔化，然后在辅助气体的作用下排出。
材料和炉渣形成间隙。
从20世纪70年代开始，激光切割技术已成为工业材料切割突出的加工方法，当然激光器和数控技术更是不断改进和发展。
不同的材料具有不同的切割技术和方法。
这种激光设备在切割时使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高，也可以保证工件不会出现变形的情况。
另外，这是一种采用热切割技术作为切割进程，在切割的时候受影响的区域很小，不会出现大范围的影响，可以对一些非金属进行加工，当然这也是其它激光切割机设备所不能做到的地方。
最后它具有很高的能量，可以自由控制其密度的变化，也可以进行局部操作。
在汽车工业中，使用激光三维切割代替冲压和修边模具来生产车身面板，这样一来，新车开发出来，可以很快的投入生产，汽车的生产时间也可以大大缩短；在工程机械行业，激光切割已经成为日本的标准工艺，大大提高了新产品的开发速度，提高了产品质量，增强了企业的竞争力。
中国三一集团还强烈敦促所有子公司使用激光，并使用激光重复使用离子，统一采购。
另外徐工和山推也大力提倡推行激光切割技术。
在航空航天工业中，激光切割零件包括钛合金皮、钛合金薄壁机、发动机火焰筒、飞机架等。
总之，从全球范围来看，大幅面激光切割机已成为重工业企业的新选择。
2.2激光焊接技术在工程机械制造中的应用
激光焊接技术除激光切割技术外，激光加工技术也在工程机械制造中被广泛应用。
激光焊接是一种焊接方法，其中加热工件使用类似激光的高能束作为热源，使材料熔化，以实现连接。
激光焊接有时需要填充金属，是一种非接触式的焊接技术。
根据材料的不同，使用相应的保护气体来防止熔池氧化。
与传统的电弧焊相比，激光焊接技术是一种应用便捷，简单可靠，适应性强并且功能众多的精密焊接方法。
在建筑机械中，激光焊接用于提高焊接强度。
在减少焊接变形和焊接修正过程中，改善外观结构设计方面具有一定的优势和广阔的应用前景。
在航空领域中，飞机的机身重量大大减轻，成本也降低25％左右，这就是应用了激光焊接铝合金取代传统的铆接工艺的技术。
激光焊接在空中客车A318、A380和其他型号上的成功应用被誉为航空业的一项重大技术革命。
中国巩水力团队突破了轻合金激光焊接关键技术，实现了大型薄壁结构T型接头双梁双面同步焊接，双梁激光填充复合焊接装置自主研发成功适用于某台机器。
在肋板关键结构构件的焊接制造中，它在中国新飞机的发展中起着重要作用。
在汽车工业中，激光焊接技术极大的有助于提高车身强度。
由于激光焊接技术具有深度比大、热输入小的优点，汽车零部件在拼接过程中可以完美结合，实现功能与形状的完美结合。
这一优势使得当前的工程机械，例如推土机和叉车，使用激光焊接技术以实现完美的焊接状态。
借鉴汽车设计和制造的经验，工程机械产品的设计和制造将成为新技术的新趋势。
2.3激光钻孔技术在工程机械制造中的应用
激光钻孔技术是一项多功能的技术，它已成为工业机械制造领域的关键技术之一。
工业发达国家已大规模的将激光钻孔技术应用于激光深微孔、汽车制造、航空航天、电子仪表等行业。
在中国比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石的生产上，并在飞机叶片、手表以及宝石轴承的制造上大量应用。
激光钻孔进展向多样化，高速和更小的孔。
例如，将50000个孔的直径为在飞机的机翼0.064mm可大大减少空气流至飞行器的电阻；高压水清洗环境多种多样，常常需要为特殊的清洗环境重新设计喷嘴，灵活多变的激光打孔正好可以满足这种需求；汽车工业的燃油过滤器的厚度为0.95mm，采用激光打孔，速度可达120孔/s。
在燃油出口面没有凸起部分，也没有赃物，目前对于这类质量零件还没有其他的加工方法可以做到。
2.4激光熔覆技术在工程机械制造中的应用
激光熔覆的结构是一种新的表面改性技术进行再制造，其具有不可替代的优势，并且远远好过其它的处理技术，主要采用5~10kW的
CO2高功率激光器及其系统，在这方面，大陆激光器好过其它激光器。
激光微面熔覆技术在实践中被广泛应用于冶金、电力、机械、石化、钢铁等工业领域。
它对于修复涡轮功率旋转装置非常重要。
零部件，直到单元，如烟气涡轮机、离心式压缩机、螺杆式压缩机、大型蒸汽涡轮机、发电机、汽轮机等，也产生激光器，成为该技术的国内领先企业。
另外，随着激光熔覆修复模能大大提高模具的使用寿命，而不受形状和尺寸的限制。
以激光加工站为形式的国内激光加工中心，如中国科学院金属研究所、北京、天津、杭州等，在激光加工再制造中发挥了重要作用。
目前激光熔覆主要用于材料的表面改性和制造过程中受损产品的修复。
例如，英国RollsRoyce公司将激光熔覆技术应用于发动机的硬表面包层，从而大大提高了其使用寿命，也提高了发动机表面包层的硬度和耐磨性。
“美国AVCO公司对汽车排气阀激光熔覆Stellite合金，改进了排气阀的磨损电阻，提高了其耐腐蚀性能和抗冲击性能，降低了生产成本。
激光熔覆技术也广泛应用于模具和辊子制造，以提高其性能。
表面硬度、耐磨性、电阻、耐高温等性能，将提高使用寿命。
激光熔覆技术已成功应用于模具、发动机叶片、汽车曲轴等零件的维修，修复零件的性能可达到甚至超过新的产品，并且成本大大降低。
3 结语
激光加工技术的研究呈加速发展的趋势，被加工材料的范围、工艺方法和应用领域不断拓展。
随着研究和应用的不断深化，激光加工技术在汽车制造业和航空航天业这几个大型的工程机械制造业中发展，激光加工技术必将成为推动传统产业改造升级和其他高新技术发展不可或缺的重要手段。
参考文献：
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[2]贺胜文.激光加工技术在现代机械制造中的应用[J].中国化工贸易，2017，（23）：156
[3]张云霞.激光加工技术在农业机械制造中的应用[J].农技服务，2009，（3）：145-146.。