粉煤灰在混凝土中的适宜掺量
粉煤灰对混凝土性能影响
粉煤灰对混凝土性能影响粉煤灰是在燃煤电厂烟囱中收集的灰尘,在从高温到温度急剧下降的过程中形成了大量表面光滑的球状玻璃体,其颗粒比水泥细,比表面积很大,因此具有很大的活性。
主要化学成分是无定型的Al2O3、SiO2,在碱性环境下极易发生反应,生成凝胶,而水泥水化过程中产生的Ca(OH)2正提供了这样的碱性环境,使粉煤灰在混凝土中的应用成为可能，并且对混凝土的性能有很大的影响！1.粉煤灰对水泥的水化和强度的影响1.1提高混凝土的强度虽然由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低,但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。
粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的,因此它的水化速度比水泥慢,待水泥水化后,粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2反应形成硅酸钙凝胶,既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构,增强了界面薄弱层,又对水泥石孔结构起到填实的作用,而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2,从而提高了混凝土的强度。
混凝土的工作性能主要表现在混凝土的流动性、粘聚性和保水性等方面。
论文发表。
粉煤灰掺入混凝土后,降低了混凝土的砂率,从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦;粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用,使它们分布得更均匀,阻止了水泥颗粒的粘聚。
这些都有效提高了混凝土的流动性。
由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的,因此它并不参加初期的水化反应,在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下,就相对提高了混凝土水化初期的水灰比,从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。
粉煤灰延缓了初期的水化反应,还可以明显减少坍落损失,满足混凝土运输、浇筑的要求。
粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足,有利于提高混凝土的保水性,还可以堵截泌水的通道,从而减少泌水现象。
粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能,提高了混凝土的施工质量,也使混凝土的自密实和高可泵性成为可能。
1.2对水泥水化的影响水泥浆体各个龄期的化学结合水含量均随着粉煤灰的增加而降低，但是水泥浆体各个龄期的等效化学结合水量却随着粉煤灰掺入的增加而逐渐的增大。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，它由煤燃烧产生的细小颗粒物组成，是一种环保、经济的替代性水泥掺合料。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的工作性能、抗渗性能和抗压强度，同时减少了浆体热量释放和收缩，成本也相对较低。
但是，粉煤灰的掺入量并不是越多越好。
过多的粉煤灰会影响混凝土强度和耐久性，因此需要确定适当的粉煤灰掺入量。
本文将对粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量进行探讨。
粉煤灰的种类粉煤灰分为A、B、C三种类型，它们的物理性能和化学性质具有明显的不同。
A类粉煤灰呈玻璃状，颗粒形态圆润，热稳定性好，重量轻。
B类粉煤灰颗粒成簇，颗粒形态不规则且颜色深。
C类粉煤灰呈玄武岩状，比较细腻。
由于三种粉煤灰之间的差异，它们对混凝土的影响也会有所不同。
影响粉煤灰掺入量的因素1. 混凝土强度等级混凝土强度等级不同，对粉煤灰掺入量的要求也不同。
一般而言，混凝土强度等级越高，允许的粉煤灰掺入量也越大。
2. 粉煤灰种类不同种类的粉煤灰对混凝土的影响会有所不同，需要结合具体情况确定掺入量。
3. 混凝土用途混凝土的用途不同，对粉煤灰掺入量的要求也有所不同。
如桥梁、地下隧道等需求耐久性能较高的混凝土，粉煤灰掺入量相对较小。
粉煤灰的最佳掺入量一般来说，粉煤灰的掺入量应该在10%~30%之间。
不同的应用环境和要求，其掺入量也会不同。
对于一般结构不要求高强度的混凝土（如普通住宅、一般建筑结构、路面等），如果粉煤灰的种类为C类的话，其掺入量可以达到30%。
但是如果粉煤灰种类为A类或者B类，则其掺入量不应超过20%。
对于对混凝土强度要求较高的结构（如高层建筑、高速公路、大型桥梁、水利工程等），则应根据混凝土强度等级和混凝土的用途确定粉煤灰的掺入量。
一般来说，宜少不宜多。
同时要注意粉煤灰的质量，选择好的粉煤灰掺合料可以保证掺入量的稳定。
粉煤灰对混凝土性能的影响掺入合适掺量的粉煤灰能大大提高混凝土的性能，具体影响如下：1. 提高工作性能适量掺入粉煤灰可以提高混凝土工作性能，改善混凝土通透性能，减少操作时间和振捣能耗。
粉煤灰掺量计算公式
粉煤灰掺量计算公式粉煤灰是一种常见的工业废弃物，在建筑材料中被广泛应用。
粉煤灰掺量计算公式是用来确定粉煤灰在混凝土或砂浆中的掺量，以达到最佳的性能和经济效益。
粉煤灰掺量计算公式的一般形式如下：掺量 = (掺量比例× 水泥用量) / 粉煤灰含量其中，掺量比例是指粉煤灰的掺量与水泥用量之比，粉煤灰含量是指粉煤灰在混凝土或砂浆中所占的百分比。
在使用粉煤灰掺量计算公式之前，需要先确定一些参数，包括混凝土或砂浆的所需强度、工作性能要求、粉煤灰的物理性质等。
这些参数将直接影响到粉煤灰的最佳掺量。
根据混凝土或砂浆的所需强度，可以确定水泥的用量。
水泥用量是粉煤灰掺量计算公式中的一个重要参数，它与混凝土或砂浆的强度直接相关。
根据工作性能要求，可以确定混凝土或砂浆的配合比例。
配合比例是指水泥、砂、骨料和水的比例，它决定了混凝土或砂浆的流动性、可塑性和工作性能。
接下来，需要了解粉煤灰的物理性质，包括粉煤灰的比表面积、活性指数、颜色和细度等。
这些性质将决定粉煤灰在混凝土或砂浆中的活性和分散性，从而影响到其掺量。
在确定了上述参数后，就可以根据粉煤灰掺量计算公式计算出最佳的粉煤灰掺量。
掺量比例可以根据实际需要进行调整，以达到所需的工作性能和经济效益。
需要注意的是，在使用粉煤灰掺量计算公式时，还需要考虑以下几个因素：1. 粉煤灰的质量稳定性：粉煤灰的质量可能会受到原料来源、燃烧工艺和收集方式等因素的影响，因此需要对粉煤灰进行充分的质量检测和控制。
2. 粉煤灰的活性：粉煤灰的活性指数可以通过实验测定得到，较高的活性指数意味着粉煤灰的活性较好，可以更好地发挥其胶凝和填充作用。
3. 混凝土或砂浆的强度和工作性能要求：不同的工程项目对混凝土或砂浆的强度和工作性能有不同的要求，需要根据实际情况确定最佳的粉煤灰掺量。
4. 粉煤灰的影响因素：粉煤灰的掺量可能会对混凝土或砂浆的性能产生影响，如减少混凝土的强度、改变其工作性能等，需要进行充分的试验和评估。
混凝土粉煤灰掺量标准
混凝土粉煤灰掺量标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而粉煤灰作为一种工业废弃物，可以通过掺入混凝土中，提高混凝土的强度和耐久性，同时减少环境污染。
因此，对混凝土中粉煤灰的掺量进行规定和标准化十分必要。
二、国内外相关标准国内相关标准：GB/T 1596-2017《混凝土用矿物掺合料》、GB/T 18046-2017《粉煤灰用途和品种分类》、JGJ/T 70-2019《混凝土掺合料使用技术规程》等。
国外相关标准：ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete、EN 450 Fly ash for concrete – Part 1: Definition, specifications and conformity criteria、BS EN 206-1 Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity等。
三、掺煤灰混凝土的性能和应用1.性能（1）强度：适量掺入粉煤灰可以提高混凝土的强度，但过多的掺入会降低混凝土的强度。
（2）耐久性：掺入粉煤灰可以提高混凝土的耐久性，特别是抗硫酸盐侵蚀性能。
（3）可泵性：适量掺入粉煤灰可以提高混凝土的可泵性。
2.应用掺入粉煤灰的混凝土可以广泛应用于各种建筑工程中，如高速公路、桥梁、地下工程、水利水电工程等。
同时，掺入粉煤灰的混凝土也可以用于生产预制构件、砖块、砌块等。
四、粉煤灰种类和掺入量1.粉煤灰种类（1）A类粉煤灰：煤质偏软，挥发分含量低，灰分含量高，主要用于路面、堆积场、绿化带等场合。
（2）B类粉煤灰：煤质偏硬，挥发分含量高，灰分含量低，主要用于混凝土、水泥、砖等建筑材料的生产。
（3）C类粉煤灰：煤质介于A、B类之间，主要用于混凝土的生产。
混凝土粉煤灰规范
混凝土粉煤灰规范混凝土是一种重要的建筑材料，在建筑、道路、桥梁等各类工程中都有广泛的应用。
而粉煤灰则是一种可以用于混凝土的添加剂，可以减少混凝土的水泥用量，并提高混凝土的强度和耐久性。
由于混凝土的质量对工程质量和安全具有重要影响，因此，制定混凝土粉煤灰规范显得尤为重要。
一、混凝土粉煤灰的基本概念粉煤灰是一种煤炭加工过程中产生的灰状物质，可以分为A、B、C、D四种等级，具有良好的活性、细度和反应性。
在混凝土中加入适量的粉煤灰，可以减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性和力学性能等方面有积极作用。
同时，与传统混凝土相比，粉煤灰混凝土还具有环保优点，可以减少混凝土生产的二氧化碳排放。
二、混凝土粉煤灰规范的重要性混凝土是建筑工程中必不可少的材料，其质量直接关系到工程质量和安全。
粉煤灰作为一种常用的混凝土添加剂，其质量和添加量也会对混凝土的性能产生重要影响。
因此，制定混凝土粉煤灰规范，标准化粉煤灰的质量和使用方法，是保障混凝土质量和工程安全的必要措施。
同时，规范化粉煤灰的使用，还可以促进其产业化发展，推动绿色建筑材料的应用。
三、混凝土粉煤灰规范的内容混凝土粉煤灰规范主要包括以下内容：1、粉煤灰的质量要求：规定了粉煤灰的种类、等级、细度、灰度、比表面积等物理指标、化学指标和热性能等方面的要求。
2、粉煤灰的添加剂性质：规定了粉煤灰对混凝土强度、变形、耐久性等性能的影响，并要求进行配合比设计和试验验证。
3、粉煤灰的应用方法：规定了粉煤灰混凝土的拌合方法、施工方法、养护方式等方面的要求。
4、粉煤灰在混凝土中的使用限制：规定了粉煤灰在不同混凝土中的最大掺量、适用范围、使用细则等方面的限制和要求。
5、粉煤灰混凝土的检验和评估：规定了粉煤灰混凝土的工程检验和评估方法，包括混凝土强度、耐久性、渗透性、变形性、收缩等方面的测试方法和标准。
四、结语混凝土粉煤灰规范的制定和实施，有利于规范混凝土添加剂的使用，保障工程质量和安全，促进粉煤灰产业的健康发展。
混凝土中添加粉煤灰和石灰的效果与规格
混凝土中添加粉煤灰和石灰的效果与规格一、引言混凝土是建筑领域中常用的一种材料，具有高强度、耐久性等特点。
为了提高混凝土的性能，人们尝试添加一些掺合料。
其中，粉煤灰和石灰是常用的掺合料之一。
本文将详细介绍粉煤灰和石灰对混凝土性能的影响及其规格。
二、粉煤灰对混凝土性能的影响1.强度添加适量的粉煤灰可以增加混凝土的强度。
粉煤灰中的硅酸铝酸盐等物质可以与水中的钙离子反应生成较强的水化硬化产物，从而提高混凝土的强度。
但是，如果添加过量的粉煤灰，会导致混凝土强度下降。
2.耐久性粉煤灰中的硅酸铝酸盐等物质可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
此外，粉煤灰还可以减缓混凝土中的碱-骨料反应，防止混凝土龟裂、脱落等现象。
3.流动性添加适量的粉煤灰可以提高混凝土的流动性。
粉煤灰可以减少混凝土的内摩擦，从而使混凝土更易于流动和振实。
4.颜色粉煤灰中的灰色颜料可以改变混凝土的颜色，使其呈现出深灰色。
这种颜色可以使混凝土与周围环境更加协调，美化建筑。
三、石灰对混凝土性能的影响1.强度添加适量的石灰可以增加混凝土的强度。
石灰中的氧化钙可以与水反应生成氢氧化钙，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度。
2.耐久性石灰可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
此外，石灰还可以减缓混凝土中的碱-骨料反应，防止混凝土龟裂、脱落等现象。
3.流动性石灰可以改善混凝土的流动性。
石灰可以与水形成胶凝体，从而改善混凝土的黏度和流动性。
4.减水性石灰可以作为减水剂使用，从而减少混凝土中的水泥用量和水用量，提高混凝土的强度和耐久性。
四、粉煤灰与石灰同时添加对混凝土性能的影响1.强度粉煤灰和石灰同时添加可以增加混凝土的强度。
粉煤灰和石灰中的硅酸铝酸盐等物质可以与水中的钙离子反应生成较强的水化硬化产物，从而提高混凝土的强度。
2.耐久性粉煤灰和石灰同时添加可以填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
不同粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化深度的影响
不同粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化深度的影响摘要：本文在水灰比一致的条件下，在胶凝材料中分别掺入0%、10%、20%、30%、40%的二级粉煤灰进行试验，在标准养护室养护28天后做抗压强度并留一组试件烘干放入碳化养护箱养护28天后测其碳化深度。
关键词：混凝土；不同粉煤灰掺量；强度；碳化深度1 概述粉煤灰是煤炭燃烧并经过处理得到的一种粉质资源。
混凝土中掺粉煤灰不但能减少电厂对环境的破坏，同时对于降低混凝土成本，降低混凝土水化热的产生，提高混凝土的耐久性有一定的帮助，对资源环境以及混凝土产品本身都有一定的好处。
随着人民对混凝土耐久性越来越关心，外掺料对混凝土耐久性的影响也越发引人关注，本文通过试验对混凝土中掺不同用量的粉煤灰来验证不同掺量的粉煤灰对混凝土性能及抗碳化能力的影响。
混凝土碳化是因为空气中大二氧化碳与混凝土中的化学成分产生反应，使混凝土在水化过程中产生的水化硅酸钙与氢氧化钙被消耗掉，造成混凝土内部环境发生酸化等过程[1]。
混凝土碳化在很大程度上会造成混凝土中的钢筋锈蚀，对建筑物耐久性产生极大危害[2]，当前，我们生活环境的大气中CO2浓度约为0.035%，预测到2090年达到0.1%，因此，混凝土碳化是一个不可忽视的问题[3]。
本文通过在人工干扰条件下提高试验环境二氧化碳浓度的方法探究粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化的影响，为提高公司混凝土耐久性质量提供参考。
2 原材料及混凝土配制2.1 试验原材料1) 水泥：本次试验所用水泥为天山P·Ⅱ42.5R型水泥，其各项性能指标见表1表1 水泥的各项性能指标初凝/min终凝/min标稠用水量/g28天抗压强度/Mpa安定性150********.6合格2) 煤灰：本次试验用的为Ⅱ级粉煤灰灰，其各项性能见表2表2 粉煤灰的各项性能指标45μm筛余/%烧失量/%需水量比/%活性指数/%密度/(kg/m3)28.80.210471合格3) 粒化高炉矿渣粉：本次试验所用S95级粒化高炉矿渣粉，其各项性能见表3表3 矿渣粉的各项性能指标比表面积烧失量/%三氧化硫/%活性指数/%等级4680.1 2.2106S954) 细掺合料：细掺合料采用人工砂与天然砂各掺50%的用量，其各项性能见表4表4砂的颗粒级配、细度模数砂类型筛孔直径5.02.51.25.630.315.16盘底细度模量河砂筛余量835639917467542.3累计筛余1.68.621.241.075.889.2100机制砂筛余量4124104917825743.0累计筛余.825.646.464.680.285.21005) 粗骨料：其各项性能见表5表5石灰岩的颗粒级配、细度模数颗粒级配（mm）压碎指标/%针片状/%吸水率/%表观密度紧密堆积密度5~25 6.8 2.90.66264015706) 减水剂：高性能具有低水胶比、强度高等特点，且要求坍落度较大，坍落度损失较小等，等过试验确定使用红墙公司的csp-9型号高效减水剂,含固量为10%。
混凝土中矿物掺合料的标准使用量
混凝土中矿物掺合料的标准使用量一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料，其主要成分是水泥、砂、石子等。
为了提高混凝土的性能，常常会在混凝土中添加一些矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的标准使用量。
二、粉煤灰的标准使用量粉煤灰是煤燃烧后产生的灰烬，是一种重要的混凝土掺合料。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，粉煤灰的标准使用量应符合以下要求：1.粉煤灰的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的50%。
2.当混凝土强度等级为C30及以下时，粉煤灰的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
3.当混凝土强度等级为C40以上时，粉煤灰的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的20%。
4.粉煤灰的掺量应根据混凝土的性能要求和掺合料的品种、质量等因素进行合理确定。
三、矿渣粉的标准使用量矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的矿渣经过磨矿后形成的粉状物质，也是一种重要的混凝土掺合料。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，矿渣粉的标准使用量应符合以下要求：1.矿渣粉的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的50%。
2.当混凝土强度等级为C30及以下时，矿渣粉的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
3.当混凝土强度等级为C40以上时，矿渣粉的最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的20%。
4.矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和掺合料的品种、质量等因素进行合理确定。
四、其他矿物掺合料的标准使用量除了粉煤灰和矿渣粉，混凝土中还可以添加其他矿物掺合料，如硅灰、石灰石粉等。
根据《建筑混凝土掺合料使用标准》（GB/T 1596-2017）规定，其他矿物掺合料的标准使用量应符合以下要求：1.其他矿物掺合料的掺量应根据混凝土的设计强度等级、施工环境和其他因素进行合理确定，但最大掺量不应超过混凝土总水泥用量的30%。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。
在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。
具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。
近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。
但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。
八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。
如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。
见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01 水泥品种普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别砼强度等级≤C15 15～25 10～20 Ⅲ级C20 10～15 10 Ⅰ～Ⅱ级C25～C30 15～20 10～15 Ⅰ～Ⅱ级预应力砼≤15 ＜10 Ⅰ级粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02水泥品种砼类别硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥预应力砼25 15 10钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼30 25 20 15 中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、水下砼50 40 30 20碾压砼65 55 45 35粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03 粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级超量系数 1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。
2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。
4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。
混凝土中掺和料的种类及掺量标准
混凝土中掺和料的种类及掺量标准一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料，它的质量和性能直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
为了提高混凝土的力学性能和耐久性，常常需要在混凝土中添加一定量的掺和料。
掺和料的种类和掺量标准对混凝土的性能有很大影响，因此需要制定科学合理的标准来指导混凝土掺和料的选择和使用。
二、掺和料的种类1. 矿物掺合料矿物掺合料是指那些能够与水硬化的非金属矿物材料，如矿渣粉、煤矸石粉、粉煤灰等。
这些矿物掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的力学性能，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
2. 化学掺合料化学掺合料是指那些能够与水反应生成水化产物，从而改善混凝土性能的物质，如磷酸盐、硅酸盐、膨胀剂等。
这些化学掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的流动性、强度和耐久性。
3. 有机掺合料有机掺合料是指那些能够与水或水泥反应、或能够通过表面活性剂作用改善混凝土性能的物质，如聚羧酸类掺合料、聚醚类掺合料等。
这些有机掺合料可以在适当的掺量下，提高混凝土的流动性、强度和耐久性。
三、掺和料的掺量标准1. 矿物掺合料掺量标准（1）矿渣粉：矿渣粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过50%。
（2）煤矸石粉：煤矸石粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过20%。
（3）粉煤灰：粉煤灰的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过30%。
2. 化学掺合料掺量标准（1）磷酸盐：磷酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过5%。
（2）硅酸盐：硅酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过10%。
（3）膨胀剂：膨胀剂的掺量应根据其性质、混凝土的使用要求等因素综合考虑，一般不超过5%。
3. 有机掺合料掺量标准（1）聚羧酸类掺合料：聚羧酸类掺合料的掺量应根据其分子量、羧基含量、表面活性剂含量等因素综合考虑，一般不超过2%。
粉煤灰对水泥混凝土性能的影响分析
粉煤灰对水泥混凝土性能的影响分析摘要：将适量的粉煤灰掺入在施工中，能够使混凝土具有更好的性能，实现预期的目标，而且粉煤灰是影响水泥混凝土性能的重要因素，必须要引起注意。
基于此，本文主要从粉煤灰对水泥性能的影响、粉煤灰对混凝土性能的影响以及粉煤灰混凝土配合比设计三个方面进行详细分析，以供大家参考。
关键词：粉煤灰；水泥；混凝土；性能就粉煤灰来看，是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧，再通过烟道排除，利用收尘器收集起来的一种物质。
燃煤电厂在生产中必须要将很多粉煤灰排放出来，导致污染受到污染，也将很多土地占用，是常见的工业废料之一。
而粉煤灰属于火山灰质材料，在进行磨细加工后，当做混合材，将一些水泥直接代替，除了能够减少水泥用量，减少工程成本也能加强混凝土性能，显著提升工程质量，让粉煤灰真正做到“变废为宝”。
因此，当前粉煤灰已经成为主要的混凝土辅料。
一、粉煤灰对水泥性能的影响粉煤灰在水泥行业中应用通常包括两点：第一，用于生料配料。
第二，用于水泥活性混合材。
有关文件中明确提出，在普通硅酸盐水泥中能够添加5%到20%的粉煤灰，而且在粉煤灰硅酸盐水泥中能够添加20%到40%的粉煤灰。
对复合硅酸盐水泥进行生产时，也能加入适量的粉煤灰。
相对于普通硅酸盐水泥来说，粉煤灰水泥的特征有很多，具体如下：第一，减少水泥成本。
第二，早期强度低后期强度增长率较大。
通常，粉煤灰中的玻璃体相当稳定，在水泥水化中粉煤灰颗粒不容易被破坏以及侵蚀，粉煤灰水泥强度发展具体表现在后期，而且能够大于对应硅酸盐水泥。
第三，和易性较好，干缩性很小。
很多粉煤灰颗粒都是球形，而且内表面及以及单分子吸附水很小，让粉煤灰具有不错的和易性，干缩性很小。
第四，水化热较低。
通常，粉煤灰水泥不会迅速水化，水化热较低，特别是粉煤灰掺加量很大的情况，水化热显著下降[1]。
二、粉煤灰对混凝土性能的影响粉煤灰在混凝土中应用，除了能节省水泥，减少成本，保证粉煤灰质量，也能使混凝土有更好的工作性能，对离析以及泌水起到抑制的作用，增加强度，提升抗冻性等等，是混凝土必不可少的矿物掺合料。
粉煤灰混凝土的配合比
粉煤灰混凝土的配合比5．1 粉煤灰混凝土的配合比设计原则5．1．1 粉煤灰混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、强度保证率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程实际使用的原材料进行设计。
5．1．2 粉煤灰混凝土的设计龄期应根据建筑物类型和实际承载时间确定，并宜采用较长的设计龄期。
地上、地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d，大坝混凝土宜为90d或180d。
5．1．3 试验室进行粉煤灰混凝土配合比设计时，应采用搅拌机拌和。
试验室确定的配合比应通过搅拌楼试拌检验后使用。
5．1．4 粉煤灰混凝土的配合比设计可按体积法或重量法计算。
5．2 粉煤灰的掺量5．2．1 粉煤灰在混凝土中的掺量应通过试验确定，最大掺量宜符合表5．2．1的规定。
表5．2．1 粉煤灰的最大掺量(％)注：1 对浇筑量比较大的基础钢筋混凝土，粉煤灰最大掺量可增加5％～10％；2 当粉煤灰掺量超过本表规定时，应进行试验论证。
5．2．2 对早期强度要求较高或环境温度、湿度较低条件下施工的粉煤灰混凝土宜适当降低粉煤灰掺量。
5．2．3 特殊情况下，工程混凝土不得不采用具有碱硅酸反应活性骨料时，粉煤灰的掺量应通过碱活性抑制试验确定。
粉煤灰混凝土的施工6．0．1 掺入混凝土中粉煤灰的称量允许偏差宜为±1％。
6．0．2 粉煤灰混凝土拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型由现场试验确定。
6．0．3 粉煤灰混凝土浇筑时不得漏振或过振。
振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。
6．0．4 粉煤灰混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，养护时间不宜少于28d。
粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应采取保温措施。
当日平均气温2d到3d连续下降大于6℃时，应加强粉煤灰混凝土表面的保护。
当现场施工不能满足养护条件要求时，应降低粉煤灰掺量。
6．0．5 粉煤灰混凝土的蒸养制度应通过试验确定。
6．0．6 粉煤灰混凝土负温施工时，应采取相应的技术措施。
大体积混凝土粉煤灰掺量
大体积混凝土粉煤灰掺量1. 粉煤灰的来头说到粉煤灰，很多人可能会皱眉头，觉得这玩意儿跟混凝土没啥关系。
其实，粉煤灰可是大有来头的哦！它是燃煤电厂的副产品，就像吃火锅剩下的底料，看似没啥用，但其实是个好宝贝。
把它加入混凝土中，不仅能节省成本，还能提升混凝土的性能，真是一举多得，简直就是“石头里开花”！1.1 为啥要掺粉煤灰咱们先来说说，为什么在大体积混凝土中要掺粉煤灰呢？首先，混凝土一旦浇筑，温度升高可不是闹着玩的，容易开裂。
这时候，粉煤灰就像是个调皮的“小调皮”，能有效降低水化热，让混凝土在硬化过程中温和一些。
就好比给混凝土穿上了“保暖衣”，让它不会因为热得过高而受伤。
1.2 还带来啥好处除了防裂，粉煤灰还有个大招，就是能提升混凝土的强度和耐久性。
混凝土中掺上粉煤灰，就像是给它“打了鸡血”，不仅让混凝土的抗压能力提升，还能增强抗腐蚀性，真是个宝藏材料。
它的细腻程度让水泥颗粒之间的空隙减小，强度自然上去了，简直是“如虎添翼”！2. 掺量的讲究不过，话说回来，粉煤灰的掺量可不是随便来。
掺太少，效果不明显；掺太多，反而可能影响混凝土的性能，这就像做菜，盐放多了，整个锅的味道都被毁了。
所以，掌握好掺量就显得尤为重要了。
一般来说，粉煤灰的掺量在混凝土总量的20%到30%之间，具体的还得看项目要求和环境条件，简直是一门艺术啊！2.1 环境因素环境因素对掺量的影响也不容小觑。
比如说，如果你在湿润的环境中施工，可能就得多掺一点粉煤灰，以提高抗渗性能。
相反，在干燥的环境下，粉煤灰的掺量可以适当减少，防止混凝土干裂。
总之，因地制宜才是王道，像老话说的“因地制宜，量体裁衣”，这才是聪明的选择。
2.2 施工注意事项施工过程中，搅拌也是个门道。
要确保粉煤灰和水泥的充分混合，这样才能发挥它的最佳性能。
想想看，要是粉煤灰跟水泥“分家”了，那混凝土的性能肯定打折扣。
就像和朋友一起出去玩，大家团结一心，才能玩得开心。
3. 未来的展望最后，咱们再聊聊未来。
gbt15962017粉煤灰标准
gbt15962017粉煤灰标准我国20世纪70年代末首次制定了GB/T1596-1979《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，1991年和2005年对该标准分别进行了两次修订，GB/T1596-2005为现行版本，该标准为规范我国粉煤灰在水泥和混凝土中应用起到了重要作用。
近几年，随着我国电力行业的发展和国家环保要求的日益严格，燃煤电厂脱硫和脱硝工艺普遍实施，产生了一定量的脱硫粉煤灰和脱硝粉煤灰，还有循环流化床锅炉燃烧产生的固硫灰（渣）等，造成粉煤灰的品质、排放量和排放种类发生了变化，其中不乏劣质和假冒伪劣粉煤灰，对水泥和混凝土的质量造成不利影响。
此外，随着我国水泥生产工艺水平的提高，水泥品质如流动度等也发生变化，粉煤灰需水量比试验已不能满足当前要求，因此，标准主要起草单位于2012年提出了GB/T1596-2005标准修订建议书。
国标委综合[2012]92号文下达“GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准修订”计划，项目编号为20121823-T-609。
本标准主要起草单位为中国建筑材料科学研究总院、长江水利委员会长江科学院。
历经3年的调研和试验研究，2016年4月通过全国水泥标准化技术委员会的审查，2017年7月12日，国家标准化管理委员会批准发布了GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》新标准，实施日期为2018年6月1日。
2GB/T1596-2017新标准主要内容介绍GB/T1596-2017是在GB/T1596-2005标准基础上，广泛调研并征求意见，进行大量试验，并参考国外先进国家粉煤灰标准情况而完成，新标准既考虑国内粉煤灰生产利用现状，又进一步吸纳了国外粉煤灰标准相关要求。
本文结合新旧标准对比，对GB/T1596-2017新标准主要内容介绍如下。
2.1增加了规范性引用文件由于新标准技术要求中增加粉煤灰密度，氧化硅、氧化铝和氧化铁总量，半水亚硫酸钙等指标，因此第2章规范性引用文件中增加了GB/T208《水泥密度测定方法》、GB/T5484《石膏化学分析方法》等引用文件；同时由于粉煤灰和水泥相比，两者颗粒形貌和密度相差较大，45μm标准筛的校准宜采用粉煤灰国家级标准样品，因此增加了GSB08-2506粉煤灰细度标准样品。
混凝土中掺粉煤灰
混凝土中掺粉煤灰粉煤灰是本身并无胶凝性能，在常温下有水存在时，粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶于水的水化硅酸钙凝胶，这样不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对混凝土强度和抗渗性都有提高作用。
一、什么是粉煤灰粉煤灰是一种外观呈现灰白色的粉末状物质。
它是由煤粉作为燃料的火力发电厂在燃烧过程中产生的工业废料。
当煤粉燃烧时，其中的一部分不可燃杂质和未完全燃烧的碳会被排放出来，形成了这种粉煤灰。
它自身具备三种效应，这些效应能够提升混凝土的抗渗性能，增强其后期的强度，确保混凝土体积的稳定性，并降低大体积混凝土的水化热。
在混凝土工程中，为了改善混凝土的性能，常使用粉煤灰作为混凝土掺合料，它是一种人工火山灰质材料。
在水利工程中，常用的粉煤灰级别为F类Ⅰ级和F类Ⅱ级。
粉煤灰的级别越高，其中的球形颗粒就越多，从而在混凝土中发挥更好的润滑作用。
这不仅有助于节省用水，还能提高混凝土的整体性能。
此外，由于粉煤灰独特的物理特性，它可以对混凝土中的颗粒级配进行微调，并有效填充混凝土中的孔隙，进而提高混凝土的致密性。
另一方面，粉煤灰的化学性能在某些催化剂的作用下会产生反应，起到胶凝的作用，从而进一步提升混凝土的性能。
在实际的工程应用中，当采用回弹方法对混凝土主体进行检测时，通常会发现掺有粉煤灰的混凝土其强度稍低。
然而，当进行钻心检测时，它的强度却能够达到设计的要求。
这显示了粉煤灰在混凝土中的独特作用和效果。
二、粉煤灰的形成与来源(1) 粉煤灰的形成在高温环境中，粉煤灰形成了玻璃态物质。
当这些物质进入低温区域时，由于表面张力的作用，它们会呈现为不同形态的颗粒。
这些颗粒大致可以分为四类：①首先是微珠，它们呈球形，颗粒细小，表面光滑的硅铝玻璃体。
微珠又可以进一步分为实微珠和空心微珠，其中空心微珠由于密度较小，可以漂浮在水面，也被称为漂珠。
②其次是葡萄珠，这类颗粒是由表面粗糙、形状不规则的玻璃体聚集而成，类似葡萄状，且颗粒表面具有大小不等的孔洞。
混凝土中粉煤灰掺量标准
混凝土中粉煤灰掺量标准混凝土中粉煤灰掺量标准混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分是水泥、砂、石和水。
不过，为了改善混凝土的性能，如增强抗压强度、延长使用寿命等，通常会将一些其他材料掺入混凝土中。
其中，粉煤灰是一种常用的掺料之一，其掺量标准是非常重要的。
1. 粉煤灰的介绍粉煤灰是一种燃煤过程中产生的一种灰烬，其主要成分是硅酸盐、铝酸盐和氧化物等。
粉煤灰的掺入可以有效地改善混凝土的性能，如增强抗压强度、降低渗透性、提高耐久性等。
2. 粉煤灰的掺入量标准粉煤灰的掺入量标准是根据混凝土的用途和性能要求来确定的。
一般来说，根据粉煤灰的掺入量，可以将混凝土分为以下几类：(1) C10-C15级混凝土：掺入粉煤灰的掺量不超过10%。
(2) C20-C25级混凝土：掺入粉煤灰的掺量不超过15%。
(3) C30-C35级混凝土：掺入粉煤灰的掺量不超过20%。
(4) C40-C45级混凝土：掺入粉煤灰的掺量不超过25%。
(5) C50-C55级混凝土：掺入粉煤灰的掺量不超过30%。
需要注意的是，粉煤灰的掺入量不能太高，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
同时，粉煤灰的掺入量也不能太低，否则会影响混凝土的经济性和可持续性。
3. 粉煤灰的质量要求粉煤灰的质量要求也是非常重要的。
一般来说，粉煤灰的质量要求如下：(1) 硅酸盐含量不低于45%。
(2) 活性指数不低于70%。
(3) 比表面积不小于300平方米/千克。
(4) 水分含量不超过3%。
(5) 灼烧损失不超过5%。
需要注意的是，粉煤灰的质量要求应符合国家标准和行业标准，以确保混凝土的性能和使用寿命。
4. 粉煤灰的使用方法粉煤灰的使用方法也是非常重要的。
一般来说，粉煤灰应先与水泥、砂和石等材料混合均匀，然后再加入水进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的质量。
总之，粉煤灰掺入混凝土可以有效地改善混凝土的性能，但其掺入量和质量要求需要符合相关标准和要求。
抗裂高延混凝土规格
抗裂高延混凝土规格一、引言抗裂高延混凝土是一种具有较高抗裂性能和延性的建筑材料，适用于各种重要的混凝土结构。
本文将介绍抗裂高延混凝土的规格要求，包括配合比、材料选择和施工要求等。
二、配合比要求1. 水胶比：抗裂高延混凝土的水胶比一般控制在0.38~0.45之间，以确保混凝土的坍落度和流动性。
2. 水泥掺量：适量增加水泥的用量可以提高混凝土的强度和抗裂性能，一般控制在400~500kg/m³。
3. 粉煤灰掺量：适量掺入粉煤灰可以改善混凝土的抗裂性能和耐久性，一般控制在10%左右。
4. 砂石掺量：砂石的掺量应根据具体工程要求确定，一般控制在1000~1200kg/m³之间。
三、材料选择1. 水泥：选择硅酸盐水泥或复合材料水泥，具有较高的早期和后期强度，能够提高混凝土的抗裂性能。
2. 粉煤灰：选择煤粉煤灰，具有良好的细度和活性，可以改善混凝土的抗裂性能和耐久性。
3. 骨料：选择优质的天然石料和机制砂，具有良好的骨料表面性质和颗粒分布，能够提高混凝土的强度和抗裂性能。
4. 外加剂：选择高性能的减水剂和增强剂，能够改善混凝土的流动性和抗裂性能。
5. 钢筋：选择具有良好延性和抗裂性能的高强度钢筋，能够提高混凝土结构的整体抗裂能力。
四、施工要求1. 搅拌：采用机械搅拌的方式，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 浇注：采用连续浇筑的方式，避免浇筑接缝产生裂缝。
3. 振捣：采用高频振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和抗裂性能。
4. 养护：及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，提高混凝土的强度和抗裂性能。
5. 防止温度变化：在混凝土浇筑后，采取措施防止温度快速变化，避免产生温度裂缝。
五、应用范围抗裂高延混凝土广泛应用于桥梁、隧道、地下结构、高层建筑等重要工程中。
其具有较好的抗裂性能和延性，能够有效提高结构的安全性和耐久性。
六、结论抗裂高延混凝土的规格要求包括配合比、材料选择和施工要求等方面的内容。
通过合理的配合比和材料选择，以及严格的施工要求，可以获得具有较高抗裂性能和延性的混凝土材料，提高工程结构的安全性和耐久性。
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粉煤灰在混凝土中的适宜掺量
1.4.1粉煤灰适宜掺量
（1）在低水胶比条件下，水泥水化条件相对改善，因为粉煤灰水化缓慢，使混凝土的水灰比增大，水泥的水化程度因而提高，这种作用机理随着粉煤灰的掺量增大。
愈加明显。
例如：原水泥用量300kg/m3，用水量180kg/m3，水灰比为0.6；掺加30%粉煤灰后为：水泥210kg/m3，粉煤灰90kg/m3，水如果仍然为180kg/m3，这时由于粉煤灰水化缓慢，待水泥水化析出Ca(OH)2后才能二次水化，这时水泥为210kg/m3，水仍为180kg/m3，即水灰比增大为0.857，水泥水化程度提高了。
（2）粉煤灰掺量大30%~45%后，混凝土数小时坍落度几乎无损失，长途运输仍能达到自密实的效果，达到用水量降低，水胶比减小，泌水率减小，密实度提高，生产出高抗渗、耐久性有两的混凝土。
（3）P.O32.5级水泥可掺到35%,P.O42.5级水泥可掺到45%左右，粉煤灰取代水泥率一般在15%~35%为宜，普通混凝土取代率最大界限为P•Ⅰ、P•Ⅱ水泥取代率为30%~50%，P•O水泥取代率为25%~40%，P•S水泥取代率为15%~20%。
预应力混凝土P•Ⅰ、P•Ⅱ水泥取代率不大于25%，P•O水泥取代率不大于15%，P•S水泥取代率不大于10%。
增钙粉煤灰取代水泥可在30%~50%或更多，中、低等级混凝土可取代更多的水泥，例如C30混凝土，水泥用量为150~240kg/m3，如果粉煤灰和矿粉复掺，水泥的用量会更低。
（4）粉煤灰化学活性相对较低，对混凝土早期强度影响较大，尤其在掺量较高的情况下，影响更大。
为了弥补此缺陷，在加入粉煤灰的同时，再掺入活性较高的磨细矿渣粉，可提高其火山灰效应，增加体系中微粒之间的化学交互、诱导和激发作用，又提提高了分体的化学活性，两种掺合料复合后，可使其取长补短，在混凝土强度发展上有一定的作用，产生单一材料不可能有的优良效果，发挥更大优势，弥补单掺粉煤灰混凝土早期强度低的缺点。
（5）粉煤灰和磨细矿粉复掺后，共同发挥了两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应的叠加作用，更有效地提高混凝土品质和改善其它各种性能，例如混凝土和易性、粘聚性、可泵性等会更好，减小混凝土坍落度损失；硬化后混凝土结构会更加密实，混凝土早期强度会得到提高，抗冻、抗渗及耐化学腐蚀等会更有显著的改善，还能有效地降低混凝土的生产成本。
一般复掺比例为粉煤灰10%~30%，磨细矿粉渣20%~40%，复掺最大掺量宜为30%~50%。
1.4.2粉煤灰应用
配制泵送混凝土，大体积混凝土，抗渗、抗冻、抗硫酸盐和抗软水侵蚀混凝土，蒸养混凝土，轻骨料混凝土，地下工程混凝土，水下工程混凝土，压浆混凝土及碾压混凝土等均宜掺加粉煤灰，而粉煤灰可与各种外加剂同时使用，其适应性及合理掺量应由试验确定。
一般中低强度混凝土，泵送混凝土、大体积混凝土，水下、地下混凝土使用普通水泥，其最大取代量为45%左右，在有外加剂和激发剂掺加条件下，最大掺量可达到60%以上；与高效减水剂、引气剂复合使用，对于C40混凝土可取代水泥70%左右。
（1）大体积混凝土掺入粉煤灰或再掺入磨细矿粉，可改善混凝土工作性能；可减小混凝土水化热，降低或延迟热峰出现的时间，有利于避免或减少温度裂缝；矿渣和粉煤灰复掺到混凝土中，是非常理想的掺合料组合。
大体积混凝土掺入膨胀剂后，再掺入粉煤灰和缓凝剂减水剂，同样可以降低混凝土水化热引起的温度梯度，从而减少和防止温度梯度的出现。
试验表明，在掺加膨胀剂的同时，适当再掺加粉煤灰可以进一步提高混凝土的抗裂性能和混凝土的体积稳定性。
但掺量不能过大，以10%左右为宜，因为粉煤灰能降低膨胀量，抑制膨胀剂性能的发挥，它消耗了Ca(OH)2，使钙矾石的形成速度减缓。
对于大体积混凝土，当粉煤灰掺量达到25%时，对混凝土温升影响明显降低。
当掺量达到30%以上时，比不掺时温度降低5~7℃。
（2）商品泵送混凝土要求水泥用量或胶结材料总量不得低于300kg/m3，掺入粉煤灰后可替代部分水泥，并具有明显的技术、经济和环境效益，降低水泥水化热，提高混凝土和易性、可泵性，减少泵送混凝土堵管、堵泵现象的发生。
商品混凝土掺入粉煤灰后，可减少混凝土干缩裂缝，可改善混凝土一系列工作性能，有效地减小混凝土拌合物坍落度损失。
（3）抗渗混凝土掺入粉煤灰，可提高混凝土密实性，当掺量不超过20%时，随着掺量增加，混凝土抗渗提高；当掺量超过20%时，混凝土抗渗性能有所下降。
（4）许多标准和规范都规定，混凝土内粉煤灰掺量应在25%以下，尤其是预应力混凝土中的混凝土掺量限制更为严格，这时因为，我国过去混凝土没有掺减水剂或混凝土水灰比较大（一般水灰比都高于0.5），在此情况下在掺入粉煤灰，减小水泥用量就会使混凝土凝结硬化时间明显延缓，混凝土早期强度低渗透性增大。
现今高效减水剂使用已很普遍，混凝土水灰比，尤其是掺有矿渣粉的混凝土，水胶比很容易将到0.5以下，目前水泥活性已远高于20世纪80年代前德水泥，C3S含量高、细度大，因此，掺矿渣粉很大的混凝土与过去的相比，其早强发展速率也大大增加了。
至此，有人建议，在预应力混凝土中可以放心掺入粉煤灰，不受跨度的影响。
（5）应用“复掺”技术还是高性能混凝土、绿色环保混凝土有效地发展途径，高性能混凝土可掺入25%~50%的粉煤灰和50%~80%的磨细矿渣粉。
大掺量粉煤灰也是发展高性能混凝土的可行途径，不仅能提高混凝土品质，还能有效降低混凝土的生产成本。