大空气柱深孔爆破技术措施标准版本
露天深孔爆破安全操作规程范本（2篇）
露天深孔爆破安全操作规程范本一、实施前的准备工作1. 进行爆破前的安全会议，明确各个岗位的职责和安全注意事项。
2. 检查并确保爆破人员的岗位资质和证件合法有效。
3.检查并确保所使用的爆破装置和工具的符合标准并处于正常使用状态。
4. 确认所有设备、工具、防护措施等配备齐全，并检查其质量和可靠性。
二、爆破现场的布置1. 根据设计要求，对爆破区域进行标定和标示，并确保标识明确可见。
2. 根据爆破设计方案，正确布置爆破孔。
爆破孔的数量、位置、深度和直径等都应符合设计要求。
3. 设置隔离区域，确保非必要人员不得进入爆破现场。
4. 进行爆破现场周边的安全清理与隐患排查，确保现场没有可燃物、易爆物或其他安全隐患。
三、爆破材料的选用和准备1. 对所使用的爆破材料进行严格的检查和贮存，确保爆破材料的质量和完整性。
2. 确保所选用的爆破材料在现场工作条件下具有稳定性和可靠性。
3. 具体操作前应对所选用的爆破材料进行试验爆破，以验证其稳定性和效果。
四、爆破装置的安装和调试1. 爆破装置的安装应按照爆破设计方案和操作要求进行，确保装置的牢固可靠。
2. 安装完成后，对爆破装置进行全面的检查和调试。
确保各项参数符合设计要求，并做好相关记录。
五、爆破操作流程1. 安排专人对爆破现场和周边区域进行联络和安全授权，并确保通信设备正常工作。
2. 破碎物料的清理工作应完全结束后，方可进行爆破作业。
3. 爆破孔的装填密度应符合设计要求，同时确保装填过程中不得产生静电或其他火源。
4. 对爆破装置进行检查，确保其处于正常工作状态。
5. 在确保现场人员和设备安全的前提下，按照爆破设计方案进行爆破操作，并确保其过程安全可控。
6. 爆破后应及时清理现场垃圾、废渣和破碎物料，确保现场的卫生和秩序。
六、事故应急预案和处置1. 制定事故应急预案，明确各个岗位的职责和处置措施。
2. 发生爆炸事故时，应立即启动应急预案，及时组织人员进行救援和处理。
3. 在救援和处理过程中，应根据情况及时调整措施，确保人员和设备的安全。
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。
为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。
但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。
本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。
1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。
参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。
需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。
在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。
2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。
需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。
对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。
3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。
在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。
对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。
4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。
在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。
同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。
5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。
因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。
在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。
综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。
大空气柱深孔爆破技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________大空气柱深孔爆破技术措施(标准版)大空气柱深孔爆破技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概述12013工作面所开采的1#煤层，硬度大、透气性差、瓦斯含量高。
在开采前已采取预抽煤体瓦斯的防突措施，但未能完全消除突出危险，在工作面生产前采取的工作面排放钻孔及浅孔松动爆破补充措施占用时间较长、对生产影响较大。
为解决以上矛盾，经集团公司及矿相关技术人员共同研究商定，决定在12013工作面进行大深孔空气柱爆破以提高煤层透气性试验。
为确保施工过程中的安全及试验的顺利完成，特编制此安全技术措施。
二、施工前的准备工作：试验前，分别由各单位准备相关的施工所需材料：采三工区：15节煤矿乳化炸药、5发毫秒延期电雷管、1.5寸胶管18.5米、2000米长放炮母线及20米长的放炮脚线。
抽放工区：0.5米长的4分铁管1根、2米长的4分封孔管7根、1米长的4分封孔管1根、4分快速接头8个、4分堵头1个（封孔管要求两端车丝）、封孔用的水泥及封孔木塞.通风工区：200发的放炮器1个。
三、施工组织1、施工时间待定。
2、成立试验指挥小组组长：杜昌华副组长：胡昌龙、黎维芳成员：王斌、刘忠学、陈桂生、刘勇、朱明福、马德虎、陈卫兵组长及副组长负责对实验提供技术指导，并对整个试验过程进行监督。
露天深孔爆破安全操作规程范本
露天深孔爆破安全操作规程范本第一章总则第一条为确保露天深孔爆破作业的安全，提升爆破作业效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于进行露天深孔爆破作业的单位和人员。
第三条露天深孔爆破作业应当在国家有关法律、法规和规章的规定下进行。
第四条爆破单位及作业人员应具备爆破作业相关资质，并参加过相关的培训和考试。
根据事业单位管理的规定，建立专职的技术管理和监督机构。
第五条指导、监督和落实本规程的责任机构是负责行政审批的地方煤炭安全监察局，以及煤炭和矿山企业管理部门。
第六条相关技术人员应不定期进行技术考核，并将考核结果作为聘用及绩效评价的参考。
第二章爆破作业前的准备工作第七条进行露天深孔爆破作业前，应进行爆破前的准备工作。
第八条爆破单位及作业人员应对准备工作进行合理的时间安排和任务分配，确保有效进行。
第九条需要编制详细的爆破设计方案，包括设计爆破参数、爆破孔的布置及药量控制等内容。
第十条爆破单位及作业人员应对所需的爆破药材进行合理的采购和储存。
第十一条爆破单位及作业人员应编制详细的安全措施方案，包括防雷、消防等安全措施的安排。
第三章爆破作业时的操作规范第十二条进行爆破作业时，应按照爆破设计方案对爆破孔进行布置，并准确计算和控制爆破药量。
第十三条在进行爆破作业前，应对周边区域进行严格的警戒和封控，确保非相关人员不能进入作业区。
第十四条进行爆破作业时，应设立专门的作业指挥部，并明确监督人员的责任和权限。
第十五条在爆破作业过程中，应加强指挥与通讯，确保各个级别的人员能够准确、及时地传达指令和信息。
第十六条在爆破孔内安装起爆药时，应严格遵循起爆药安装规范。
第十七条在爆破后，应及时清点起爆药和爆破孔，并进行记录。
第十八条进行爆破作业时，应有专门的人员负责引爆。
第四章爆破作业后的工作第十九条爆破作业后，应对现场进行全面的清理，尽量恢复至原状。
第二十条爆破作业后，应对周围环境和设备进行检查，发现异常及时报告并处理。
第二十一条爆破作业后，应做好相应的记录，报告主管部门并保存至少三年。
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
【规程条文】第三百五十三条在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可以使用二级煤矿许用炸药，并制定安全措施。
【执行说明】为防止产生爆燃，必须选用含水型的煤矿许用炸药，严格限制单孔装药量。
煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通检查。
炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格执行爆破说明书的规定。
由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆拔出时，用探孔管对炮孔进行探孔，并记录炮孔的深度后，确定装药的数量与长度。
为了保证细长药卷间隔装药或连续装药起爆的可靠性，必须在炮孔内沿孔全长敷设煤矿许用导爆索。
炮眼封泥长度执行《规程》第三百五十九条的规定。
爆破严格执行一炮三检制和三人连锁爆破制。
爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
为了防止延时突出，爆破后至少等20min，方可进入工作面。
必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等安全防护措施。
突出矿井采掘工作面在预裂爆破后，停止作业4～8h。
撤人和爆破距离根据突出危险程度确定，一般不小于200m，撤出人员应处于新鲜风流中。
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2024年爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
2024年爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障爆破工中深孔及抬炮作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事爆破工中深孔及抬炮作业的作业人员。
第三条爆破工中深孔及抬炮作业应按照国家相关的法律、法规和标准进行，严格遵循安全操作规程，并配合工地相关部门的监督和检查。
第四条所有参与爆破工作的人员应接受相关的培训，了解本规程的内容，并按照规程进行操作。
第二章作业前的准备工作第五条在作业开始前，应对工作区域进行检查，并清除可能存在的障碍物。
第六条作业前须确保所有所需的设备、仪器和工具完好无损，并进行维护和检修。
第七条作业前需要制定详细的作业计划并书面记录，包括作业的时间、地点、作业人员和作业内容等。
第八条作业前需与工地相关部门沟通，了解周围环境的情况，包括道路交通情况、人流情况以及附近的建筑物等。
第三章爆破工中深孔作业的安全操作规程第九条在进行深孔作业前，应对作业区域进行围栏隔离，并设置明显的警示标志，以防止未经许可的人员靠近作业区域。
第十条在进行深孔作业时，应使用符合国家标准的专用工具和设备，严禁使用生锈、损坏或不合格的工具和设备。
第十一条操作人员必须进行必要的个人防护措施，包括佩戴安全帽、耳塞、护目镜、工作服和安全鞋等。
第十二条在进行深孔作业时，应对作业区域进行疏散，确保作业区域内没有其他工作人员和无关人员。
第十三条在进行深孔作业时，操作人员必须严格按照设计要求进行作业，不得随意更改爆破方案。
第十四条在进行深孔作业时，应定期检查孔眼的质量和安全情况，确保孔眼的稳定和内部的安全状态。
第十五条在进行深孔作业时，应定期清理孔眼周围的杂物和灰尘，保持孔眼的清洁和通风。
第四章爆破工中抬炮作业的安全操作规程第十六条在进行抬炮作业前，应对工作区域进行检查，并清除可能存在的障碍物。
第十七条在进行抬炮作业前，应制定详细的作业方案，并明确作业人员的分工和责任。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程模版
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程模版一、引言本规程旨在规范爆破工中深孔及抬炮作业的安全操作，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
所有作业人员在进行爆破作业前都应仔细阅读、理解并遵守本规程。
二、作业前准备1. 作业人员应参加相关安全培训，了解炸药的性质、特点和操作技术。
2. 在进行深孔爆破作业前，应对作业区域进行详细勘察，确保地质结构和水文地质条件符合爆破条件要求，并采取相应的措施进行防水、放水或者提水处理。
3. 检查爆破设备和工具的完好性，确保其安全可靠，如有问题应及时更换或修理。
4. 制定合理的爆破方案，包括炸药种类、数量和布置方式等，确保符合相关规定和技术要求。
三、作业操作1. 上岗前，作业人员应进行适当的身体热身活动，检查个人装备是否完好，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在进行深孔钻孔时，应确保钻机、钻具和钻孔机台周围的工作区域干燥、平整，并设置合适的防滑措施，以防止作业人员滑倒和受伤。
3. 在钻孔过程中，作业人员应保持专注，密切关注仪器指示和电流表的变化，并按照操作规程逐步进行控制、调整，以确保钻孔精度和钻孔效果。
4. 深孔钻孔完成后，应及时进行清理，清除孔内灰尘和异物，确保孔内干净，避免爆破时因杂质导致事故。
5. 进行爆破前，应在作业区域进行必要的隔离、标志和提醒，禁止无关人员进入，并在爆破点周围设置安全栅栏或碰撞防护设施。
6. 在进行深孔爆破作业时，应根据具体情况采用合适的爆破方式，如单孔、多孔、环孔等，并按照设计方案和操作规程进行布线、装药和引爆等程序。
7. 在进行抬炮作业前，作业人员应检查抢修器材的完好性，并确保其可靠性，同时应制定详细的抬炮方案和抬炮路线，确保作业安全。
8. 抬炮过程中，应保持通信畅通，作业人员之间必须保持严密的联系，并按照统一指挥的安排和要求进行操作，确保爆破炮筒的准确抬升和放置。
9. 在爆破完成后，应进行现场清理，清除炸药、引线和其他杂物，防止未爆炸物残留，以确保作业区域安全。
大空气柱深孔爆破技术措施
在城市改造中，深孔爆破技术可用于拆除建 筑物、开挖基坑等。
深孔爆破技术的发展历程
20世纪50年代
深孔爆破技术开始在国内外得到广泛 应用。
20世纪60年代
随着新型炸药和爆破技术的不断发展 ，深孔爆破技术的效率和安全性得到 了显著提高。
20世纪70年代
计算机技术的引入为深孔爆破技术的 发展带来了新的机遇，爆破设计和参 数优化得到了广泛应用。
大空气柱深孔爆破技术的优点
大幅度降低炸药消耗量
通过优化装药结构和控制爆破规模，可有效降低炸药消耗量，减 少对周围环境的影响。
提高爆破效率
由于空气柱的作用，爆破能量得到集中，提高了爆破效率，减少了 二次破碎和清除废石的工作量。
降低爆破振动和飞石危害
通过控制爆破规模和选择合适的爆破参数，可降低爆破振动和飞石 危害，保障作业安全。
大空气柱深孔爆破技术的适用范围
• 该技术适用于需要提高爆破效率、降低炸药消耗量、减少对周 围环境的影响以及需要控制爆破规模和飞石危害的场合，如矿 山、水利水电工程、隧道施工等。
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大空气柱深孔爆破技术措施
确定爆破规模与设计爆破方案
根据工程需要，明确爆破规模和要求，确定爆破方案。 结合地质、地形条件，设计合理的爆破参数，如孔深、孔径、孔距、装药量等。
特点
深孔爆破技术具有较高的爆破效率和精度，同时能够减少对 周围环境的影响，适用于各种复杂地形和不同规模的工程。
深孔爆破技术的应用范围
采矿工程
在采矿工程中，深孔爆破技术常用于松动矿 体，为后续的采掘工作提供方便。
铁路、公路建设
在铁路、公路建设中，深孔爆破技术可用于 开挖沟槽、清除山体等。
水利工程
在水利工程中，深孔爆破技术可用于松动岩 体、形成水库或水渠等。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本第一章总则第一条为确保爆破工中深孔及抬炮作业的安全，保护人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类爆破工程中深孔及抬炮作业的安全管理。
第三条深孔爆破作业，必须有五至七年以上从业经验的爆破工人进行，且须有能与抬炮人员配合操作的人员。
第四条抬炮人员必须经过专业培训，熟悉相关知识，掌握操作技能，且必须年满18岁。
第五条抬炮人员及其所在单位要求具备相应资质，获得许可后方可从事抬炮作业。
第二章深孔爆破作业安全操作要求第六条进入施工区域前，必须按照安全规定穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备。
第七条必须掌握各种土质爆破的科学规律，根据钻孔的深度、直径、间距等因素合理地安排爆破参数。
第八条在进行深孔爆破作业时，必须使用符合国家标准，经过质量检测的爆破器材。
第九条负责钻孔作业的人员必须熟悉钻机的操作规程，且必须经过钻孔机操作安全培训。
第十条钻孔前，必须对工地进行周围环境的勘察，确保没有隐患或危险物品。
第十一条在钻孔过程中，必须注意周围环境的变化并及时采取相应的安全措施。
第十二条钻孔深度达到设计要求后，必须及时清除孔内的泥浆、碎屑、水等，保持孔壁的干燥。
第十三条在进行装药之前，必须对钻孔进行严格的检查，确保孔深和孔间距符合设计要求。
第十四条装药前，必须保证药包和导爆索干燥、无损坏，并按照规定的数量和方式加以安装。
第十五条在爆破之前，必须警告相关人员，并按照规定的时间和方式进行安全疏散。
第十六条爆破后，必须及时清理现场，保证周围环境的卫生和安全。
第十七条每次爆破结束后，必须进行爆破效果的检查，评估爆破效果。
第三章抬炮作业安全操作要求第十八条进入抬炮区域前，必须进行全面的安全检查，确保抬炮区域的安全。
第十九条抬炮人员必须确定好抬炮点和安全距离，根据炮的大小和重量选择适当的抬炮绳、索具等工具。
第二十条抬炮过程中，必须保持沟通畅通，严格遵守指挥员的指挥。
特殊有毒气体环境大规模深孔控制爆破施工工法
特殊有毒气体环境大规模深孔控制爆破施工工法1. 引言本文档旨在介绍特殊有毒气体环境下的大规模深孔控制爆破施工工法。
该工法采用一系列安全控制措施，以确保施工过程中的工人和周围环境的安全。
2. 工法概述2.1 施工前准备在进行深孔控制爆破施工前，需对特殊有毒气体环境进行全面的风险评估。
针对不同的毒气成分和浓度，制定相应的施工方案。
2.2 安全措施2.2.1 施工现场围护施工现场应设立严格的限制区域，禁止未经培训和装备的人员进入。
围护区域必须配备有效的通风系统，以确保毒气浓度处于可接受的范围。
2.2.2 气体检测与监控在施工现场设置气体检测仪，实时监测毒气成分和浓度的变化。
当毒气浓度超出安全范围时，应迅速采取相应的应对措施，包括疏散工人并停止施工。
2.2.3 个人防护装备施工人员必须配备适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服和防滑鞋等。
这些装备能有效地减少毒气对工人的危害。
3. 施工过程3.1 预处理施工前需进行预处理工作，包括清理施工现场、防止周围环境污染和采取临时安全措施等。
3.2 控制爆破在施工现场进行控制爆破作业时，需确保使用合适的炸药类型和数量，并根据实际情况进行爆破参数的调整。
同时，要严格控制爆破时的时间和频率，以减少毒气释放的可能性。
3.3 后期处理施工完成后，应立即清理施工现场，并进行全面的空气质量监测，确保毒气浓度恢复到可接受的范围。
4. 结论特殊有毒气体环境下的大规模深孔控制爆破施工工法是一项复杂而关键的任务。
通过合理的风险评估、严格的安全措施和科学的施工过程，可以确保工人和环境的安全。
但在实施该工法时，应密切关注气体检测和监控，及时应对任何潜在的安全风险。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程模版
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程模版一、目的与范围为确保爆破工中深孔及抬炮作业的安全，保护作业人员和周边人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于爆破工中深孔及抬炮作业。
二、作业前准备1. 组织相关人员参加作业前的安全技术交底会，明确作业任务、作业范围和安全要求，提醒作业人员注意安全事项；2. 检查作业人员的安全防护装备是否完好，并确保其正确佩戴；3. 根据作业现场的实际情况，制定详细的作业方案，包括爆破设备、材料及工具的准备；4. 确保所有作业人员都具备相关的培训和合格证书。
三、作业操作流程1. 现场布置(1) 根据作业方案，确定爆破装置的布置位置和方向，并进行标识；(2) 设置警示标志和围挡，确保无关人员不靠近作业区域；(3) 检查排线材料是否符合要求，排线是否牢固，并设置好排线路径；(4) 将炮眼清理干净，并设置好检测点；(5) 在作业现场设置供电环境，保证作业顺利进行。
2. 深孔钻进(1) 按照作业方案要求，将深孔钻机安放在合适位置，保持机器平稳；(2) 检查深孔钻机的操作台、操作杆、钻杆和刀盘等部件是否正常，并进行必要的润滑和调整；(3) 在钻进之前，检查深孔的倾斜度和直线度是否符合要求；(4) 根据钻孔直径和深度确定合适的冷却液和注液方式，并将注液系统与深孔连接好。
3. 深孔装药(1) 根据作业方案确定装药量和装药方式；(2) 装药前，检查深孔内是否存在杂物、水等，并进行清理和干燥处理；(3) 根据装药计划，按照正确的装药顺序和方式进行装药；(4) 确保装药过程中不进行震动、敲击等动作，避免发生意外。
4. 抬炮作业(1) 在装药完成后，根据作业方案进行抬炮作业准备；(2) 检查抬炮装置的状态和固定情况，确保其牢固可靠；(3) 确保抬炮时，作业人员远离装药区域，保持安全距离；(4) 在抬炮过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引起火灾的行为；(5) 确保抬炮过程中的油门控制、行走方向和速度控制等操作符合要求。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
爆破作业人员资质
从事爆破作业的人员必须经过专业 培训并取得相应的资格证书，严禁 无证作业。
爆破方案审查
爆破方案应提交给有关部门进行审 查，经批准后方可实施。
爆破作业前的安全检查
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爆破作业环境检查
对作业环境进行全面检查 ，确保没有人员、设备等 障碍物，并划定危险区域 ，设置警戒线。
爆破器材检查
对使用的爆破器材进行严 格检查，确保符合质量标 准，严禁使用不合格产品 。
安全距离检查
对爆破地点与周围建筑、 道路等的安全距离进行测 量和计算，确保符合规范 要求。
爆破作业中的安全监督
作业人员监督
对现场作业人员进行监督 ，确保他们严格按照操作 规程进行作业，严禁违规 操作。
安全警戒监督
爆破顺序
根据工作面的具体情况，确定 合适的爆破顺序，以保证爆破
作业的安全和效率。
装药结构和起爆方式
装药结构
根据工作面的具体情况，选择合 适的装药结构，以确保爆破效果 和安全性。
起爆方式
根据实际情况，选择合适的起爆 方式，如电雷管起爆、非电雷管 起爆等。同时需要注意起爆器材 的安全使用和保管。
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爆破安全距离
爆破地震波安全距离
总结词
在深孔预裂爆破中，应严格控制爆破地震波的安全距离，确保周边建筑物和设 施不受损害。
详细描述
根据爆破规模和地质条件，通过计算确定爆破地震波的安全距离。在爆破作业 过程中，应采取措施确保周边建筑物和设施与爆源保持足够的安全距离。
空气冲击波安全距离
总结词
空气冲击波是深孔预裂爆破中另一个需要关注的安全问题。 严格控制空气冲击波的安全距离，以保障人员和设备安全。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施概述深孔震动爆破是在采矿工程中常用的一种爆破方式。
这种爆破方式可用于大规模地挖掘或开采含有大量矿石的深度区域。
然而，深孔震动爆破也是一项具有很高危险性的工程。
在进行深孔震动爆破时，我们需要采取多层次的安全技术措施，以确保爆破过程的安全性和可控性。
爆破前的准备工作深孔钻孔深孔钻孔是深孔震动爆破前最关键的环节。
在进行深孔钻孔时，需要特别注意以下事项：•选择适当的钻孔机械设备，保证钻孔准确度和稳定性；•按照开采设计方案，科学合理地布置钻孔，钻孔间距、角度和深度应符合设计要求；•严格控制钻孔质量，及时清理出钻末石屑和沉积物，避免堵塞钻孔；•对于因地质条件变化或钻孔机械故障等原因，导致钻孔偏位、变形或者被折断等问题，应采取及时的处理措施，并重新钻孔。
松动面封闭进行深孔震动爆破的深度比较大，往往需要在靠近开采面的位置进行松动面封闭。
松动面封闭主要目的是为了防止爆破炸出的岩屑或煤炭飞溅到采矿作业区，造成人员伤害和设备损坏。
松动面封闭需要采用有规格的封闭板材和高强度支撑结构，以牢固封闭采矿区域的煤矿松散区域。
爆破过程中的安全措施爆破参数的控制深孔震动爆破的参数控制是确保安全的重要措施。
参数的控制主要包括：•确定合理的炸药和引爆器类型及数量，保证爆炸质量和安全性；•根据爆破计划，设置合适的爆破参数，如炸药质量、切割深度、起爆间隔等参数；•定期对爆破参数进行检测和调整。
监测与报警爆破过程中，需要对孔中炸药装药密度、地质情况和爆破振动进行实时监测。
监测数据能够帮助工人及时掌握爆破效果，并检测是否存在异常情况。
当爆破过程中出现异常情况，如孔内气体超标、异常振动、弹坑超限等，需要及时报警。
应预先设置安全报警器和警报信号，确保在危险情况出现时第一时间发出警报，保障采矿作业安全。
人员的撤离和安全保护在爆破前，应为工作人员培训安全操作知识，了解事故预防措施和应急处理方法，确保在遇到事故时能够做到有条不紊地执行逃生预案。
大空气柱深孔爆破技术措施
大空气柱深孔爆破技术措施摘要大空气柱深孔爆破是一种有效的爆破技术，广泛应用于矿山、水利工程、隧道等建设领域。
本文将介绍大空气柱深孔爆破的原理、技术措施、安全注意事项等方面。
技术原理大空气柱深孔爆破技术是利用空气柱作为能量传递体，将爆破药包装在深孔中，引爆后，爆炸产生的气体压力将空气柱驱动，使其向周围空间传递能量，在极短时间内完成爆破作业。
技术流程1.孔道钻探：首先需要钻探深度略大于爆破药包长度的孔道，孔道应尽量与爆破药包平行。
2.装填药包：将药包装入孔道，注意应先装填仅有1/3孔道长度的药包，然后再装填完整长度的药包。
3.连接导火管：将导火管连接至药包，将导火管放置于药包中，并用泥土、砂浆等材料填充。
4.封堵孔道：使用泥浆等密闭材料将孔道封堵，防止气体泄漏。
5.确认安全：采取必要措施，确保爆破区域没有人员及车辆，发出警示信号。
6.爆破：按需求时间，引爆导火管，爆破药包，完成爆破作业。
技术措施深孔布置为确保爆破效果，应注意深孔的布置，应根据爆破需求进行设计，布置不宜过密。
通过多次试验，选取最佳的孔距、孔深和孔径，以便获得最佳的爆破效果。
充填药包药包的充填要注意以下几点：1.药包内应填充2-3种不同能量的爆药，以提高爆破效果；2.药包内各种爆药应均匀分布，以减小冲击温度，避免出现液态相分解；3.药包应根据孔道的深度、直径和爆破要求等具体情况填充。
封堵孔口为避免气体泄漏，应采用适当的密闭材料封堵孔道。
通常使用高岭土、石膏、水泥等材料进行填塞，并按要求振实，以达到密闭孔道的目的。
安全注意事项1.在爆破之前，必须做好详细的爆破设计方案，并严格按照设计方案进行作业；2.重视反压的控制，孔相深、孔距密、导火管过长，都是容易产生反压的因素，应采取对策加以防范；3.严格控制爆破时的人员数量，要对爆破区域进行隔离，避免人员及其它车辆在爆破时在深孔附近，确保爆破过程安全；4.爆炸后要进行覆盖、浇水等操作，巩固岩层。
要对爆破区域进行全面的清理，防止留有隐患。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本（2篇）
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、前期准备工作1. 深入了解炸药的性能、特点和使用方法，掌握相关爆破理论知识。
2. 定期进行安全培训，熟悉和掌握各种爆破工具和设备的使用方法。
3. 在进行深孔爆破作业之前，要详细测量爆破现场的地质条件、地形地貌及周边环境，并制定相应的爆破方案。
4. 在进行抬炮作业之前，要检查爆破装置、电器设备和工具的完好性，并确保工作人员的个人防护装备齐全并合格。
二、深孔爆破作业操作规程1. 清理作业区域，确保作业地面平整、稳定，并采取必要的围护措施。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业时，要选择合适的钻具规格和合理的钻孔参数，保证钻孔的质量。
3. 在进行钻孔作业时，要注意定时对钻孔进行测量，确保钻孔深度和倾角符合爆破方案的要求。
4. 在装填炸药前，要对钻孔进行清扫，清除杂质和水分，并进行必要的除尘处理。
5. 进行装填炸药时，要使用非火源工具，避免因火花引发事故。
6. 确保炸药的种类和数量符合爆破方案的要求，并严格按照规定的装药量进行装药。
7. 进行装药时，要遵守装药规程，严禁在钻孔中堆放零散杂物，尤其是易燃易爆物品。
8. 完成装药后，要及时将钻孔口封堵，并作好标记，以免造成误炸。
9. 在进行引爆操作前，要检查引爆装置和导爆索的连接是否牢固可靠，确保安全。
10. 进行引爆操作时，要保持与引爆装置一定的距离，并确保周围区域内无人停留，以免造成伤害。
三、抬炮作业操作规程1. 在进行抬炮作业之前，要对抬炮道路进行评估，确保道路条件符合抬炮要求。
2. 抬炮过程中，要确保炮弹稳固，并采取必要的支撑和固定措施，防止炮弹滑落或摇晃。
3. 在抬炮过程中，要确保起重设备和吊点的安全性，并遵循吊装规程进行操作。
4. 在抬炮过程中，要保持与起重设备的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。
5. 抬炮过程中，要避免在炮弹下方或周围停留，以免发生意外。
6. 在抬炮过程中，要注意生成的振动和冲击力，确保周围设施和人员的安全。
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大空气柱深孔爆破技术措施标准版本
大空气柱深孔爆破技术措施标准版
本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概述
12013工作面所开采的1#煤层，硬度大、透气性差、瓦斯含量高。
在开采前已采取预抽煤体瓦斯的防突措施，但未能完全消除突出危险，在工作面生产前采取的工作面排放钻孔及浅孔松动爆破补充措施占用时间较长、对生产影响较大。
为解决以上矛盾，经集团公司及矿相关技术人员共同研究商定，决定在12013工作面进行大深孔空气柱爆破以提高煤层透气性试验。
为确保施工过程中的安全及试验的顺利完成，特编制此安全技术措施。
二、施工前的准备工作：
试验前，分别由各单位准备相关的施工所需材料：
采三工区：
15节煤矿乳化炸药、5发毫秒延期电雷管、1.5寸胶管18.5米、2000米长放炮母线及20米长的放炮脚线。
抽放工区：
0.5米长的4分铁管1根、2米长的4分封孔管7根、1米长的4分封孔管1根、4分快速接头8个、4分堵头1个（封孔管要求两端车丝）、封孔用的水泥及封孔木塞.
通风工区：
200发的放炮器1个。
三、施工组织
1、施工时间待定。
2、成立试验指挥小组
组长：杜昌华
副组长：胡昌龙、黎维芳
成员：王斌、刘忠学、陈桂生、刘勇、朱明福、马德虎、陈卫兵
组长及副组长负责对实验提供技术指导，并对整个试验过程进行监督。
成员负责对试验现场进行监督管理，负责试验的现场施工质量及安全，并负责对抽采参数的测定、收集及整理工作。
四、试验技术方案及试验参数：
（一）、技术方案：在工作面下出口往外20-40米范围内施工爆破钻孔，进行大深孔空气柱爆破，进行爆破后对爆破孔附近的抽放钻孔进行抽放参数变化
情况进行测定，以考察大深孔空气柱爆破对工作面煤体的影响程度。
施工顺序为：施工爆破钻孔-装药-封孔-爆破-抽放参数测定。
（二）、实验参数：
1、爆破钻孔选择参数：
（1）、位置：工作面下出口20-40米范围内
（2）、钻孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.
（3）、钻孔直径71毫米，，从孔口开始往里扩孔长度不小于15米，扩孔直径115米。
钻孔由抽放工区负责组织施工。
2、钻孔装药：
钻孔装药15节、每3节炸药捆在一起后用一个雷管引爆。
连线方式为并联。
3、封孔要求
（1）、封孔由抽放工区采用便携式封孔泵进行水泥、沙浆封孔，封孔深度15米。
五、安全技术措施
（一）、钻孔施工：
钻孔施工严格按照《12013运输顺槽本煤层钻孔施工安全技术措施》执行，传达本措施时与原措施一并贯彻执行。
（二）、装药
1、将18米长的1.5寸胶管末端3.5米范围从中间剖开将药卷每3节捆在一起全部绑在剖开的胶管上，利用胶管将药卷送到指定的位置。
每捆炸药之间必须用约10厘米的黄泥隔开。
2、钻孔装药要求反向装药、反向起爆、且要求一次装药、一次起爆。
爆破雷管及药卷位于距离孔口
15-18米处。
3、炸药、雷管必须由专人分箱运送、严禁混装，且炸药雷管箱必须是木质的、上锁放置于顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点。
当进行爆破时，雷管、炸药箱必须放置于警戒以外的安全位置。
4、装配引药只能在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点进行。
5、装配引药前必须先将雷管脚线扭结成短路、再从药卷中插入。
严禁斜插或捆绑在药卷上。
6、装药前必须先将钻孔内的煤岩粉吹出后，再进行装药。
7、装药工作由采三工区负责。
（三）、封孔
1、装药完成后，将7根2米长的封孔管及1米
长的封孔管依次送入钻孔内并逐步连接成一根15米米长的回浆管、然后将0.5米长的封孔管送入钻孔内作注浆管后孔口立即用封孔木塞将孔口堵严并固定管子。
2、采用便携式封孔泵通过注浆管向钻孔内注浆，并控制好浆体流量，发现回浆管内有水泥浆向外流出后，立即将泥浆泵的浆体流量控制到最小后慢慢加大，当发现回浆管内的浆体流量大约在回浆管的管体横截面积的2/3时，立即关闭便携式封孔泵并将回浆管及注浆管口用1寸的堵头堵死。
（四）、爆破
1、爆破前由通风工区测流工对钻孔附近30米的抽放钻孔参数进行测定，并做好记录。
2、爆破时的停电、撤人范围及警戒：
停电范围：12013运输顺槽、回风顺槽及工作
面范围内的所有非本质安全型电气设备的动力电源。
由采三工区跟班电工在122车场停2073#开关、断掉12013回巷的660V动力电源，在123车场停4073#开关、断掉12013运巷660V动力电源，在12013运巷停移变、断掉12013运巷及工作面的1140 V动力电源。
电停好后，必须由采三跟班电工向公司调度室汇报，并在停电开关上悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，防止别人误送电。
撤人范围：12013运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的所有人员。
由通风工区瓦检员将12013回风顺槽的所有人员全部撤到12013回风顺槽风门外侧并在此处站岗、防止人员进入12013回风顺槽。
由安检员将12013工作面及运输顺槽内的所有人员全部撤到
123车场并在12013运输顺槽开口点处站岗。
防止防止人员进入12013运输顺槽。
撤人、警戒到位后，由警戒人员分别向公司调度室汇报，调度室只有得到停电、撤人及警戒到位的汇报后，方可允许放炮。
3、封孔完成并等待水泥浆至少凝固24小时后方可进行爆破作业。
4、爆破母线与电缆、信号线分别悬挂于两侧，且不得与轨道、导电体接触。
5、爆破母线与母线之间必须用接线盒连接，母线与脚线、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。
6、爆破人员必须由经过培训、考核合格取得合格证的人员担任，且必须持证上岗。
7、爆破前，在工作面下出口处转载机头位置放
置4台灭火器，灭火器必须摆放整齐。
8、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，放炮器由瓦检员随身携带，进入实施爆破地点连线前，必须将起爆器连接端的放炮母线扭结成短路。
9、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”的放炮制度，由瓦检员负责对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可允许进行爆破作业。
10、如有拒爆、残爆时，必须按照下面操作进行处理。
（1）、由于连线而造成拒爆时，重新连线起爆。
（2）、由于其它原因而造成拒爆时，在距炮眼0.3米以外另外打平行的新炮眼，重新装药起爆，新炮眼采用200型钻机施工，深度不小于18米，扩孔
不小于15米、装药量、装药方法、封孔方式及参数与原爆破孔相同。
（3）、处理拒爆的炮眼爆炸后，在煤机推进到该钻孔装药位置时，必须停机，仔细检查炸药、雷管爆炸情况，并将剩下的炸药、雷管全部清理干净。
确认安全后方可重新开机落煤。
（4）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（五）、数据测定
1、爆破完毕后，由通风工区测流工对钻孔附近的抽放钻孔参数进行测定，并做好记录。
2、抽放参数测定时先从距离爆破孔最近的钻孔测起，然后逐步往外进行。
直到所测定的钻孔的瓦斯浓度与爆破前的一致后至少再测定3个钻孔后停止对单孔浓度进行测定，然后从迈步管上测定钻孔的瓦
斯流量。
3、参数测定每10分钟测定一次，直到所测定的各钻孔及迈步管参数不再变化时，停止测定。
（六）、其他
1、试验进行期间、通风工区、抽放工区、安检站、采三工区必须指派技术员以上的管理干部现场跟班。
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