郑州宇通重工有限公司CAPP与SAP集成的选型与应用

宇通重工开目CAPP/BOM与SAP集成应用1项目背景宇通重工公司是以生产重型筑路机械为主要产品的大型重点企业。

科学技术的迅速发展、激烈的市场竞争及国防建设的需要都对重型筑路机械产品的性能、生产周期等提出了越来越高的要求。

为了进一步提高产品的性能、缩短产品的生产周期、降低产品的成本，以满足国防建设及企业自身持续稳定发展的需要，在工艺部门实施开目CAPP设计软件后，为深化开目CAPP的应用，解决工艺部门和生产部门的数据有效集成，在宇通重工公司（以下简称宇通重工）与武汉开目信息技术有限责任公司(以下简称开目公司)前期信息化建设合作的基础上，双方共同签订了宇通重工有限公司工艺信息集成系统的建设合同。

2企业概况郑州宇通重工有限公司是全国500强——宇通集团的核心企业，是中国大型军用、民用工程机械、专用车产品、科研开发、生产制造、经营销售为一体的专业制造公司，连续六年进入国家统计局发布的“中国最大500 家企业集团”之列。

宇通重工秉承50年的军工技术和经验积累，遵循“亲勤倍至，全程信赖”的品牌理念，加快管理转型、产品调整和队伍建设，迅速扩大海外市场，持续提高综合实力，为企业获得长足发展奠定坚实的基础。

产品特点：宇通重工产品包括铲土运输机械、道路机械、桩工机械、专用车、工程起重机械、混凝土机械、环卫机械、军用工程机械等8大类、60多种产品，业务领域涵盖公路、铁路、水利、建筑、煤矿、石油、市政等系统。

宇通重工的产品具有结构复杂，大量部件为专用件需要自制。

工艺专业众多，包含冲压、机加、焊接、涂装、热处理、下料、制管等专业。

企业的设计和工艺业务的特点企业的设计任务非常大，企业拥有13个各种专业的设计部门，针对不同的产品分别交由不同的设计部门进行设计，专业分工非常明确，且时间要求非常紧急，一年需要设计20多种新产品，还有大量的原产品的技术改进工作。

工艺部门涉及到的工艺专业众多，每天需要编制大量的新工艺，并在参与生产验证工作。

并需要进行在SAP系统中进行产品BOM维护、工时统计、组建分配等工作。

企业的生产模式订单式小批量生产由于产品线不断的扩充，宇通重工原有使用EXCEL文件管理工艺路线和工时的方式已经明显跟不上企业的发展，系统的速度和可扩展性都受到了制约。

在SAP中财务核算模块中所需的并行工艺路线数据虽然可以通过半自动的方式获取，但需要人为干预的工作比重还是很大，无法真正意义上提高效率和准确率。

3项目目标通过开目BOM把开目CAPP编制的工艺、工艺路线自动生成工艺路线库、工时库。

并保存到相应的数据库中，为后期数据处理提供相应的基础数据来源。

利用ERP(SAP)系统内已有产品BOM及开目BOM自动生成的工艺路线库、工时库，经过程序处理自动生成符合ERP系统要求的并行工艺路线文件（格式用户自选，包括XLS/TXT），通过SAP提供的工具自动导入SAP系统。

将企业现有的工时定额摘录到资源管理器中，在将来填写卡片的过程中能够直接调用，避免现在边编制工艺，边查阅资料的繁琐局面，从而加快文件编制的过程，减少出错的可能4项目实现方案结合宇通重工的业务流程，开目CAPP/BOM系统以及与SAP集成的数据流向图如下：具体地，包括以下内容：4.1CAPP编辑为了从工艺卡片中直接提取工艺路线信息需要对CAPP卡片格式进行改造。

具体改造方式如下：（1） 使用CAPP卡片中的工艺路线卡编制工艺路线，具体表格样式见图。

（2） 在各类加工过程卡卡片中增加虚列（非打印列）工作中心。

如机加卡片如下图所示：（3） 所有卡片中的工时信息出现只跟工序挂钩，不进行工步信息于工时的对应。

（4） 热处理中的工时的数据来源有两个，一个是发蓝工艺的工时来自用户建立的明细表，其余热处理工艺的工时来自于卡片。

（5） 工序名称中出现“转”字，表示此处加工阶段发生变化。

4.2工艺路线库管理通过对CAPP卡片中的车间路线信息进行提取，可以将包含零件、工序、车间等信息进行汇总。

将汇总得到的工艺路线信息由开目BOM自动转存到ORACLE 中的KMRES数据库中形成工艺路线库，以备相关系统和人员使用。

工艺路线不存在多路线的问题，一个零件指保留一条最新用过的工艺路线。

工艺路线编辑中现采用的表格如下：表中部分能使用的非数字字符，按照企业内部的工艺路线填写规则编辑。

单格中出现两个或以上的加工阶段，中间用‘,’进行分割。

4.3工时库管理在CAPP卡片中填写了工时，开目BOM可以自动对CAPP文件进行汇总得到工时信息。

要求只在工序上填写工时，不再在工步上维护工时信息。

提取的信息按照企业规则的空行、合并等要求配置规则。

工时汇总中存在按照零件的工艺路线将所有加工阶段的工序统一进行合并和重新排序的过程。

4.4并行工艺路线对于企业来说，并行工艺路线就是以现有工序为基础，对实件创建一条工艺路线即主线（主线建立必须有组件），对下层的组件在主线的哪个工序环节上加工，就并到哪一个工序上去。

在开目CAPP系统中，并行工艺路线是通过工艺路线表、工时表、BOM结构表进行相应的逻辑处理后得到。

开目CAPP系统中并行工艺处理中参照以下规则进行1）并行工艺只针对自制实件进行，因此在并行工艺计算之前，需要先从SAP 数据中筛选出自制实件为程序计算的入口数据。

实件和虚件的判断方法有两种：一是SAP提供的数据中“虚”列为叉号（×）的为虚件，否则为实件；二是在工艺路线表中，最后一步加工阶段为“仓储”（即需要入库的）的为实件，否则为虚件。

这两种方法所判断出来的结果如果存在差异，则需要提示用户数据错误。

是否为自制件是根据SAP数据的物料类型字段进行判断，物料类型为“HALB”的为自制件。

2）当实件为部件时，即有下级零部件（下级零部件可能是实件也可能是虚件，结构关系从SAP结构数据获取），添加一个虚拟参照件“0000-00000”为并行工艺参照对象，将原序列描述内容改为原序列描述+“/0000-00000”（若第一层子零部件就有并行工艺，则直接插入一条序列描述为“0000-00000”的记录，其余的子零部件以此为参照对象）。

如下图所示：3）控制码列的值为PP83或PP81，其规则为：同一物料，如果当前工序的工作中心与下一个工序的工作中心相同，即工作中心不变更，则控制码为PP81；反之，如果当前工序的工作中心与下一个工序的工作中心不同，即工作中心发生了流转，则控制码为PP83。

4）工序描述存在特例：当车间为“专用车”时，工序描述值为当前的“序列描述”+“工序名称”；否则为当前的“序列描述”+“车间”。

在工艺路线、工时信息存入数据库后要将SAP系统中的BOM结构信息一起导入ORACLE中的KMRES数据库中，由开目BOM进行程序计算得到结果。

该结果用开目BOM进行显示，同时该结构能保存成为多种数据结构，如TXT/XLS。

4.5组件分配表组件分配表依据BOM结构表和并行工艺路线结果产生，需要将数据准备完整后再由开目BOM计算得到。

组建分配的则参照如下的规则：（1） 所有自制件都需要进行组建分配（2） 如自制件是部件则向下分解子物件直至出现实件为止，虚件不参与组建分配（3） 如果物料号满足9301开头，并且物料名称中包含“漆”字，则该条物料分配到其父物料的首道“涂装”工艺过程上5项目实施情况1)内部启动开目公司在确认合同签订完成后，成立相关项目组并确认项目组成员。

并根据前期售前调研的资料和技术协议，确定项目范围。

同时更具项目范围和内容挑选项目组成员，并将项目内容进行合理的分工，以便项目组成员各自了解自身需要完成的项目任务。

并制定项目计划，同用户进行初步沟通并对个别重要项目问题进行了决策。

2)用户启动按照事先约定按时抵达项目现场，并组织相关人员召开项目启动和交流大会。

并提出相关要求成立用户方项目组。

在项目组确认后，就本期项目任务和业务范围以及实现方法进行交流。

并确定下步调研的计划。

3)业务调研开始展开调研工作。

首先由用户方讲解集成中需要的数据，以及数据来源、数据组织方法和数据格式等内容。

然后由开目项目组就数据情况进行分析，并根据前期CAPP卡片的编制情况和现场CAPP软件的使用情况提出相应的数据整改方案并提交用户审核。

例如：工艺路线卡片的定义、工艺路线填写规范和工序工时的填写规范等。

当调研活动结束以后，编制调研记录。

在离开现场前召开调研总结会议，并在会议上就调研记录进行讲解，并进行沟通。

当双反意见得到统一的情况向编制调研报告，并交由用户确认。

同时根据确认的结果编制项目最终的解决方案。

相关文档：《宇通重工开目BOM与SAP集成项目调研记录》《宇通重工开目BOM与SAP集成项目业务调研报告》、《宇通重工开目BOM与SAP集成项目会议纪要》、《宇通重工开目BOM与SAP集成项目解决方案》4)软件配置开发软件初步配置经过10天左右的开发编制，初步模型完成。

同时就前期编制初步模型中出现的细节问题进行相关讨论并制定解决方法。

经过一个星期的现场工作，软件模型不断进行改进慢慢的开始适应用户的业务需要。

同时就现场遗留下的一些关键问题进行讨论沟通，并在用户同意的情况下返回公司就遗留问题继续在公司开发改进。

5)软件用户现场验证经过在公司的半个月的程序完善和修正，再次来到现场进行现场验证，经过小调整，并经过用户现场验证完全达到项目前期技术协议和解决方案的要求，顺利通过软件用户现场验证并签订用户验证报告。

相关文档：《用户验证报告》6)用户培训用户验证完成后，通过项目组组织相关业务部门全员培训，并讲解软件操作方法以及数据出错的相关问题疑难解答。

相关文档：MCAPP、开目BOM与SAP集成项目操作手册》、《CAPP卡片及工艺路线填写规范》、《开目资源管理器维护方案》7)用户验收相关文档：《用户验收报告》6项目产生的效益以前需要专人维护工时数据库，通常等全部工艺编制完成后需要3-5天才能完成工时数据库的编制，现在由计算机进行汇总只需花费20分钟就可以完成，并将数据的准确性由原来的85%提高到98%以上。

并行工艺计算原来有很多步骤和特殊情况需要人工干预处理，编制一份并行工艺需要专人花费大约1天时间，现在由计算机进行汇总只需花费20分钟就可以完成，并将数据的准确性由原来的90%提高到接近100%。

组建分配基本情况同并行工艺路线。

7小结本项目具有很鲜明的特点，并行工艺的思路特别适合产品结构复杂并且是小订单多件生产的制造型企业使用。

因为这样的企业生产制造控制过程特别复杂，排产、工时统计和物流配送等非常复杂，如果完全依靠手工操作几乎无法保证数据的，必须依靠计算机才能保证数据的时效性和正确性。

如果企业信息化应用深入到生产过程管理，那么就需要将相关的工艺数据就必须进行深度加工，以便指导生产、排产和统计。