浅谈转移印花的工艺流程

合集下载

气相转移印花的原理模型

气相转移印花的原理模型

气相转移印花的原理模型
气相转移印花的原理模型是指通过物质从固相直接转变为气相,再沉积在印花物体上的过程。

其基本原理包括以下几个步骤:
1. 挥发性物质蒸发:首先,在印花物体表面覆盖一层含有印花颜料的挥发性物质。

这个挥发性物质能够随着加热或者其他外界条件的变化而蒸发。

蒸发的过程中,颜料分子从固相转变为气相。

2. 迁移扩散:一旦挥发性物质蒸发,其中的颜料分子会从气相扩散到周围的空气中。

当气相中的颜料分子浓度高于印花物体表面的浓度时,就会发生迁移现象,颜料分子会向着印花物体表面扩散。

3. 收获凝聚:迁移到印花物体表面的颜料分子最终会在印花物体上凝聚,形成所期望的印花效果。

这个过程通常伴随着冷却或者其他方式的降温,使得颜料从气相再转变为固相并附着在印花物体上。

这个原理模型适用于需要在印花物体上制造复杂图案或者色彩效果的应用,例如纺织品印花领域。

通过控制挥发性物质的蒸发速率、颜料分子的扩散和凝聚,可以实现高分辨率、高质量的印花效果。

不过,需要注意的是,气相转移印花过程中可能会产生挥发性物质的环境污染和有毒气体,因此需要在实际操作中注意处理和控制。

浅谈转移印花的工艺流程

浅谈转移印花的工艺流程

浅谈转移印‎花的工艺流‎程首先,利用电脑将‎花型分色然‎后,把图案通过‎高精度瑞士‎产M DC电‎雕机,精工雕刻一‎流品质转移‎印花版辊(凹版)利用电子雕‎刻版辊和油‎墨,将花型印在‎特种纸上,即为热转移‎印花纸转移印花纸‎经过一定的‎时间、温度和压力‎的控制,花型被印在‎布上。

最后,利用印花布‎缝制成各种‎精美的家纺‎产品,服装、旅游用品等‎,走进千家万‎户装点美化‎人们的生活‎!转移印花的‎优点及应用‎:转移印花具‎有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等‎特点,可用于服装‎、家用纺织品‎(窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包)等产品的印‎花。

企业现有上‎百种花型、面料可供选‎择。

转移印花有‎几种方法:1.升华法这是最常用‎的一种方法‎,利用分散染‎料的升华特‎性,使用分子量‎为250~400、颗粒直径为‎0.2~2微米的分‎散染料与水‎溶性载体(如海藻酸钠‎)或醇溶性载‎体(如乙基纤维‎素)、油溶性树脂‎制成油墨,在200~230°C的转移印‎花机上处理‎20~30秒,使分散染料‎转移到涤纶‎等合成纤维‎上并固着。

2.泳移法转移纸油墨‎层中的染料‎根据纤维的‎性质选定。

织物先经固‎色助剂和糊‎料等组成的‎混合液浸轧‎处理,然后在湿态‎下通过热压‎泳移,使染料从转‎移印花纸上‎转移到织物‎上并固着,最后经汽蒸‎、洗涤等湿处‎理。

染料转移时‎,在织物和转‎移纸间需要‎有较大的压‎力。

3.熔融法转印纸的油‎墨层以染料‎与蜡为基本‎成分,通过熔融加‎压,将油墨层嵌‎入织物,使部分油墨‎转移到纤维‎上,然后根据染‎料的性质作‎相应的后处‎理。

在采用熔融‎法时,需要较大的‎压力,染料的转移‎率随着压力‎的增加而提‎高。

4.油墨层剥离‎法使用遇热后‎能对纤维产‎生较强粘着‎力的油墨,在较小的压‎力下就能使‎整个油墨层‎自转印纸转‎移到织物上‎,再根据染料‎的性质作相‎应的固色处‎理。

热升华转移‎印花流程将客户所要‎求的各种风‎格,色彩,图案花式,通过电脑设‎计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印‎刷出热转移‎纸---热转移加工‎至涤纶化纤‎面料,TC布,长绒毛织物‎,人造革等不‎同材质上,该工艺印花‎较传统的丝‎印和染印,在图案花式‎的丰富程度‎上,层次的清晰‎度上,色彩的鲜艳‎,逼真程度上‎以及环保,耐洗,耐晒和手感‎方面都有大‎幅度的提高‎,是目前世界‎上极为推崇‎和产品走向‎高档化的流‎行印染工艺‎!热升华转移‎印花原理转移印花是‎指经转印纸‎将染料转移‎到织物上的‎印花工艺过‎程。

热转移印花工作原理

热转移印花工作原理

热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。

其工作原理基于热传导的原理,通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。

具体工作过程如下:
1. 准备图案:首先,需要设计或选择要印在纺织品上的图案。

这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。

2. 制作转移纸:将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。

转印纸上涂有一层热敏物质,该物质可以通过热量转移颜料或墨水。

3. 准备纺织品:将要印花的纺织品准备好,通常是一个平坦的表面。

4. 热转移过程:将转印纸放置在纺织品上,图案面朝下。

然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。

热压机会提供高温和压力,使得热敏物质释放出热量,从而将颜料或墨水转移至纺织品上。

5. 冷却和去除:经过一定时间的加热和加压后,将纺织品和转印纸分开。

颜料或墨水被完全转移到纺织品上,形成所需的图案。

然后,将纺织品冷却,使颜料或墨水固定在纺织品上。

热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。

它可以应用于各种纺织品,如衣物、家纺、鞋子和帽子等。

浅谈热转移印花工艺进展

浅谈热转移印花工艺进展

浅谈热转移印花工艺进展引言面料的热转移印花工艺,主要可分为:热熔型转移印花、热升华转移印花两种。

热转移印花工艺,凭借耐光晒、水洗,不易脱色、变色,色彩容易调配等优点,常用于服装、窗帘、家纺等各种日用品布料的印花。

现有的工艺技术可以实现成千上百种的色彩与面料的搭配,是印染工业重要的技术手段。

同时,在印染过程中,由于织物纤维材料、染料、技术条件等限制,热转移印花技术还有一定的局限性。

在应用现代工业技术进行热转移印花工艺的创新和发展的过程中,要在节能、环保的前提下,向着应用范围更广、生产成本更低、限制性更少的方向发展。

一、热转移印花机理分析热转移印花工艺的工作流程是:印花图案的预处理-热转印油墨的转移-高温(高压)下染料升华-图案转印。

热转移印花过程中,主要部分是染料升华温度的设定。

要根据分散型染料进行实际测定和设计,并选择好合适的油墨配比才能达到更好的印花效果。

热转移印花的工艺原理是:1.将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上,再通过热转移印花机,经过高温(高压)等条件将图案转印到面料上。

2.热转移印花机的条件设计要根据分散型染料本身的性质,经过升温、升压等工业化措施,使染料升华气化。

3.印花图案与布料紧密接触,气态染料通过扩散作用,渗透到纤维内部,完成整个印染过程。

这种印花工艺机理简单,印染流程环节较少,省去了水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序。

既缩短了印染周期,又能够降低对环境的危害性。

而印染后的织物成品手感更加柔软,色泽鲜亮,透气性强,所以在织物印染行业,热转移印花工艺具有很大的发展潜力。

二、纤维织物热转移印花方法纤维织物的热转移印花方法是多种多样的,每种方法都具有独特的优势,其中应用较广泛的主要有:升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法四种。

1.升华法:是工业生产中最常用的一种方法。

利用分散型染料的升华温度,将分子量大小为250~400、颗粒直径为0.2~2μm的分散型染料,与水(或醇、脂)溶性载体相互混合,制成油墨,在200~230℃条件下,转移印花机处理20~30s,使分散型染料渗透到织物纤维上并进行固着染色;2.泳移法:根据纤维性质选取合适的染料进行转移印染。

湿法转移印花的工艺流程

湿法转移印花的工艺流程

湿法转移印花的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!湿法转移印花的工艺流程湿法转移印花是一种常用的纺织品印花工艺,其工艺流程如下:一、设计与准备阶段1. 设计花型:根据设计需求,设计并制作出印花花型,可以手绘或使用计算机软件进行设计。

0转移印花、喷墨印花

0转移印花、喷墨印花
有合适的升华性 对转印纸亲和力低 在所印织物的纤维中有较好的扩散性 在所印织物上有良好的色牢度. 在所印织物上有良好的色牢度
(五)工艺
印刷转印纸 转移印花 前处理织物 整理 成品
二、喷墨印花
由计算机控制电磁阀直接 喷射色浆进行印花
(一)概述
图案由外接设备输入计算机,或自行创作, 图案由外接设备输入计算机,或自行创作,经过电 脑印花分色系统处理, 脑印花分色系统处理,再经过电脑控制微压电式喷 墨嘴结构将染液喷射到织物上, 墨嘴结构将染液喷射到织物上,印出各种图案
气相转移印花法 熔融转移印花法 脱膜转移印花法 泳移转移印花法
(二)优点
无废水处理问题 图案花纹清晰精细, 图案花纹清晰精细,表现力强 对伸缩性大的织物尤为适宜 可对织物双面印花。 可对织物双面印花。
(三)转印纸的要求
要有足够的强度 表面平整 有合适的渗透性 对所用染料亲和力低
(四)染料的要求(二)优、点优点: 优点: 流程简化, 流程简化,无需分色制网 图案设计修改方便 打样颜色由电脑控制 生产过程干净又安静, 生产过程干净又安静,占地小 耗水量少 适应小批量生产,设计到生产短 适应小批量生产, 色彩图案丰富 缺点 效率低 油墨贵
(三)工艺流程
前处理 烘干
烘干 汽蒸
数码印花 水洗 烘干
新型印花
一、转移印花
指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上, 指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上, 再将纸印花面与织物重合,加热加压, 再将纸印花面与织物重合,加热加压, 使染料或颜料转移到织物上的一种方 法。
(一)概述
工业应用 对聚酯及其混纺织物 将转印纸与被印织物在转移印花机上通过热 压使分散染料升华而转移到被印织物上。 压使分散染料升华而转移到被印织物上。 热压转印纸, 热压转印纸,使其正面图案上的染料或颜料通过 熔融转移到和它紧贴的织物上 将转移印纸上含染料或颜料的粘合剂层 在热压作用下剥离、 在热压作用下剥离、粘着在织物上 又称半湿法转移印花。 又称半湿法转移印花。在湿态下染料通过热压泳 通过织物上的毛细管效应迁移到织物上。 移,通过织物上的毛细管效应迁移到织物上。

气相转移印花法1

气相转移印花法1

气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。

其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。

转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。

在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。

销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。

但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。

气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。

适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。

升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。

转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。

升华温度一般在 150 -220 ℃之间。

分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。

染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。

用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。

分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。

电化铝转移印花工艺及注意事项

电化铝转移印花工艺及注意事项
电化铝转移印花工序主要包括普通印花(只是印料不同)和电化 铝热压烫转移两部分。 a.工艺流程: 图案设计—→画稿—→制网印版一印料的配制(专用粘合剂
十色浆)网印图案—→电化铝热压烫—→剥去多余的电化铝—→成品
b.注意事项:
影响电化铝转移质量的关键因素是转移粘合剂的选用。电化铝 转移印花的粘
合剂也是一种热熔胶,这种热熔胶与静电植绒用热熔胶 品种虽然相同,即都可使用聚乙烯、聚酷胺、聚酯、eva 树脂等,但粘合剂形态不同。前者是以粉末形态使用, 而电化铝转移是使用乳
,然后用烘箱烘干或用热风机吹干。注意吹热风时要离 开版面约30cm左右,有次序地来回摆动,全部干透后为 止,并用黑绒布盖严备用。以上操作应在暗室内红灯下 进行。 用三角
板刮胶时,先把胶倒在网框内正面的一侧,然后用三角 板慢慢刮开刮平,反面同样刮平后烘干。温度保持在 30~45℃,避免把胶烘得过热,形成热交联,显影时不 掉胶膜。 烘干的
透为止。不要过多喷淋,长时间的喷淋会影响纹样边沿 的精确。然后甩干水分,或用新毛巾渗干水分,不要擦, 只能上下地按,再放到烘箱里烘干,夏天自干。烘干后 的网版用原感光胶补上砂
眼、漏洞等,重新烘烤10min,使其充分交联。也可重新 曝光10min,刷上硬膜剂,晾干,目地是增加耐印力。 刮板可以自制,用0.8~1cm厚的橡胶条根据需要裁取一
热压烫的温度与时间要按粘合剂的性能而定。通常 热压烫温度不能太高,高了(电化铝本身也涂有粘合剂) 无图文部分易转移上粘合剂。 电化铝纸的剥离也必须十
分小心,要顺着织物的经(纬)方向揭起,防止将粘上的线条拉断,撕剥时速度 不能太快。 可用国产的dh重氮感光胶制版,配方如下:
配胶时先把所用的重
氮感光胶液倒入棕红色的瓶子里,用量杯盛140ml水,把 光敏剂10g倒入量杯内,用玻璃棒搅拌静置,充分溶解后, 用200目丝网过滤,和胶液混合在一起,用剩下的水刷量 杯,同时

转移印花工艺流程

转移印花工艺流程

转移印花工艺流程转移印花工艺是一种将彩色图案从印花膜转移到纺织品上的技术。

这种工艺能够使图案色彩鲜艳、持久耐用,因此在纺织品印花领域得到广泛应用。

下面将介绍一下转移印花的工艺流程。

首先,准备工作是非常重要的。

首先需要确定印花图案和颜色,并在计算机设计软件上进行设计。

设计师可以根据纺织品的特性和需求,进行图案的选择和调整。

接下来,需要制作印花膜。

印花膜是将图案按照一定的比例和排列方式,利用印花膜设备打印在一种透明薄膜上。

印花膜需要根据图案的大小、颜色和比例,选择合适的设备进行制作。

然后,将印花膜和纺织品进行贴合。

这一步骤需要将印花膜放置在纺织品上,并利用热压设备,将印花膜热转移到纺织品上。

在热转移的过程中,印花膜中的颜料会通过加热和压力的作用,转移到纺织品的表面。

接着,进行冷却和固化。

在印花完成后,纺织品需要进行冷却,使印花颜料固化在纺织品上。

这一步骤能够确保印花图案颜色的持久性和耐久性。

最后,对于一些需要细节加工的图案,还需要进行喷漆和修饰。

喷漆能够使图案更加鲜艳,修饰可以增加图案的层次感和立体感。

整个转移印花工艺流程并不复杂,但需要精细的操作和专业的设备。

在实际应用中,还需要对纺织品的材质、颜色和表面处理进行考虑。

此外,为了确保印花质量,还需要进行样品测试、调整和纠正。

转移印花工艺具有很大的优势,能够实现复杂的图案和细节,能够应用于各种纺织品和服装领域。

它不仅可以提高产品的附加值,还可以满足个性化和定制化的需求。

同时,转移印花的耐久性和颜色稳定性也非常好,使得印花产品可以持久抵御多次洗涤和磨损。

总之,转移印花工艺是一种重要的纺织品印花技术,具有广泛的应用前景。

通过合理设计、精细操作和严格控制,可以实现高品质和个性化的印花产品。

这种工艺的发展将进一步推动纺织品印花行业的发展,满足人们对美丽、时尚和个性化纺织品的需求。

气相转移印花法

气相转移印花法

气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。

其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。

转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。

在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。

销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。

但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。

气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。

适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。

升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。

转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。

升华温度一般在 150 -220 ℃之间。

分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。

染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。

用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。

分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。

转移印刷工艺原理与流程

转移印刷工艺原理与流程

转移印刷工艺原理与流程
转移印刷的特点在于印版图文不是直接印刷在承印物上,而是先印在中间体上,再由中间体转印到承印物上。

操作过程为:
原稿→印版→过渡印刷品→承印物
转移印刷分直接转印和间接转印两种方式。

直接转印法即移印,也称充填印刷法,是指将腐蚀后的钢版等凹版全面涂以印墨后,用刮刀片刮除高面印墨,仅使凹部图文留下印墨,用硅酮橡胶制作的移印头加压粘出印版凹部图文油墨后,转印到多段面、多曲面、多角平面的承印物上的方法。

应用各种圆型、圆锥型、长方型等移印头,可以在玩具面、陶瓷器、异型花瓶、汽车零件、打火机等物品上进行印刷。

间接转印则是指由中间件向承印物转印过程中,还需外加一定条件(如加温、润湿、施压等)才能完成的转印方法,常用的中间件为转印纸(俗称贴花纸)。

本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

一种涤棉混纺织物的湿法转移印花工艺

一种涤棉混纺织物的湿法转移印花工艺

一种涤棉混纺织物的湿法转移印花工艺一种涤棉混纺织物的湿法转移印花工艺介绍涤棉混纺织物是指涤纶根据某个比例混纺棉纤维的一种特殊织物,拥有良好的保温性能,耐磨性,透气性和耐腐蚀性等优点,用于制作衬衫,裤子,夹克衫,防风衣等休闲服装。

由于涤棉面料整体柔软,弹性良好,因此混棉涤纶布料比较适合采取湿法转移印花工艺来改善面料的外观效果。

湿法转移印花是指在印花过程中采用润湿介质将印花剂从基布上转移到被印布上的一种印花方法。

它具有印花效果精美,抗洗色牢度高及重新润湿可再次印花的特点。

工艺流程1. 选择涤棉混纺织物作为基布,并将其分别洗涤后晾干收拢。

2. 准备印花剂,将印花剂混合在某些润湿介质中,然后将其倒入喷嘴中。

3. 将印花剂均匀地喷洒在基布表面,等待润湿介质的蒸发,使印花剂在基布表面达到干燥状态。

4. 将被印布覆盖在经过润湿介质涂布的基布表面上,并在上面进行热压,使被印布表面的印花剂转移到被印布表面,从而完成印花。

5. 将印花完成的面料冷却晾干处理,并在晾干后进行适当的折叠排列以达到最终产品的效果。

注意事项1.不同涤棉混纺织物的结构和成分不同,在选择润湿介质时要注意涤棉混纺织物及其结构和成分的相容性。

2.在润湿介质喷洒到基布表面时,需要保证均匀性,以防止被印布的表面出现印花不均的情况。

3.热压的温度和压力对转移印花的成功有很大影响,在使用时应按照印花剂供应商的建议采取适当的温度和压力。

总结涤棉混纺织物是一种特殊的织物,用于制作各种休闲服装,它具有良好的保温性,耐磨性,透气性等优点。

湿法转移印花是一种在印花过程中采用润湿介质将印花剂从基布上转移到被印布上的一种印花方法,它效果精美,抗洗色牢度高,重新润湿可再次印花,在印花涤棉混纺织物时较为常用。

湿法转移印花工艺比较复杂,在实施过程中应注意不同涤棉混纺织物的结构和成分,同时也要注意印花剂的润湿介质喷洒均匀性和热压的温度和压力。

浅谈转移印花的工艺流程

浅谈转移印花的工艺流程

浅谈转移印花的工艺流程转移印花是一种常用的印花工艺,常用于纺织品、陶瓷、玻璃等制作中。

其工艺流程主要包括设计、印刷准备、转移、定型等环节。

以下是对转移印花工艺流程的详细介绍:设计:转移印花的第一步是进行设计。

设计师根据客户需求和产品特性,进行设计素材的选择和构思,确保设计的元素与纺织品或其他材料相匹配。

设计可以多样化,可以是手绘的或者通过计算机软件设计完成的。

印刷准备:印刷准备是转移印花的重要环节。

在进行印刷之前,需要准备好印刷所需要的设备和材料。

这包括印花机、色浆、转印纸等。

同时,还需要准备好转移印花的模具。

模具是印刷时用来固定纺织品或材料的模具,可以是金属、橡胶等材质制成。

转移:转移是转移印花的核心环节。

在转印纸上涂上设计所需的色浆,然后通过热压的方式将色浆转移到纺织品或其他材料上。

转移印花的转印机主要有平板转印机和旋转转印机。

平板转印机适用于较小的转印图案和纺织品,旋转转印机则适用于大面积、高速的转印。

转印时需要注意温度、压力和转印时间的控制,以保证色浆的完整转移到纺织品或其他材料上。

定型:定型是转移印花的最后一步。

转印完成后,需要通过定型来固定色浆在纺织品或其他材料上。

定型的方式可以是热定型、干燥定型或化学定型。

热定型是通过加热将色浆中的活性颜料转变成永久性颜料,使印花图案持久保持在纺织品或其他材料上。

干燥定型是通过自然干燥或机械干燥的方式进行,将印花图案固定在纺织品或其他材料上。

化学定型是通过添加化学药品,使印花图案与纺织品或其他材料产生化学反应,达到固定的效果。

总结:转移印花是一种常用的印花工艺,通过设计、印刷准备、转移和定型等环节,将设计的图案转移到纺织品或其他材料上。

转移印花可以实现多种颜色和复杂图案的印刷效果,具有良好的色彩牢度和耐久性。

同时,转移印花的工艺流程相对简单,易于掌握和操作。

在实际应用中,可以根据不同的材料和产品需求,进行适当的调整和改进,以达到更好的印花效果。

转移印花

转移印花

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
转移印花
转移印花
转移印花是指这样一种印花体系,在这种印花体系中染料先印在纸
基质上,然后再从纸上转移到布上。

用于转移印花的大部分染料属于分散染料,少部分是溶剂染料;因此,热转移印花最常用于耐纶和涤纶。

它也用于腈纶、三醋酯纤维以及涤纶含量相当高的涤棉混纺织物上。

尽管对热转移印花用于其它纤维有不少研究,但还没形成能实际生产的可行性工艺。

当对与织物紧密接触的转依印花纸加热时,纸、染料以及织物的温
度迅速接近加热面的温度。

由于温度的升高,染料蒸汽压上升,染料蒸汽在纸上的染料固体与纸上面的染料蒸汽间流进流出并建立起一个动力学平衡。

染料的升华过程继续进行,直到纸上面的染料蒸汽到达超饱和状态,然后染料蒸汽在纤维表面吸附浓缩,释放超饱和的蒸汽。

藉于在纤维表面行成了一个染料浓度梯度,染料分子向纤维内部的扩散由此而开始。

染料的转依机理,包括升华、超饱和、浓缩、扩散是在动态平衡下进行的,直到在印花纸和所染纤维间的染料蒸汽的分压达到平衡值。

因此转移印花工艺有很多名字,如气相印花、干热印花和升华法等。

适用于转移印花的染料应具有优秀的给色值,优秀的色牢度和优秀
的印花油墨适应性。

这些染料能在190℃到210℃之间于20秒内转移到涤纶织物上。

一、转移印花纸的生产方法
1.凹版雕刻印刷:它使用上面科有图案的钢辊或铜辊,是最通用的
专注下一代成长,为了孩子。

浅谈激光转移印花

浅谈激光转移印花

Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0825工艺技术浅谈激光转移印花对于激光、转移、印花这三个关键词各位读者相信都不陌生。

受杂志社之邀勉力写作关于印花的激光方案。

由于本人对印花了解的限制和文采的浅薄,若有偏颇及不当之处还望读者不吝赐教。

对于印花而言,在中国有着悠久的历史,而且到目前为止中国仍然是全球的印染大国,当然也因此付出了沉重的环境代价。

据笔者查实,印花和印染是国内三大污染源之一,另外两大污染源笔者不再分析。

因此,近几年来的环境保护高压政策迫使印花企业面临着前所未有的压力。

印花行业由于产业分散,企业规模普遍较小,一直以来缺乏正确的引导和政府的重视和关注,很多企业处于被动接受状态,大部分企业对未来一直处于观望和悲观态度。

作为印染大国下的中国印染企业如何应对大量的全球化的网络化的挑战是目前行业企业的重磅课题。

印花行业的数码化和亲环境改造是这一代印花人的必然使命。

只有数码化的改造完成方有望完成对环境保护、生产工作环境、人才结构和市场需求的挑战。

就数码化改造而言主要是生产工艺流程中尽可能减少有害的水、气的排放和噪音、废渣的排放。

在数码化方案中可以选择目前如下几种:1.喷墨热转印对行业而言是非常成熟的工艺,相信读者即便没有采用也必然耳熟能详。

从小幅面的裁片到匹布转印都可以用喷墨来实现。

目前主要是设备稳定性、墨水稳定性和色彩管理的问题,而且针对30000多种面料都要做好应对的方案实在是一件棘手的庞大的系统工程。

当然若只是化纤、棉、麻、真丝倒是罢了,但是新的面料层出不穷,作为喷墨转印而言实在有些力不从心。

2.数码直喷这是最好不过的方案,速度较快,流程简单。

大致可分为分散直喷和涂料直喷。

就分散直喷而言可应对的面料非常有限,往往还是需要上浆水洗工序。

笔者访问过某纺织协会,他们皆言这种方案可能比传统印花方案更费水,而且设备投资少则几十万多则几百万。

文 老枪Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0826涂料直喷的适应性很好,但我们一直在期待这个方案的成熟和稳定,以及墨水和设备的国产化。

浅谈活性(酸性)染料的湿法转移印花

浅谈活性(酸性)染料的湿法转移印花

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0830印染企业属于高能耗(耗电、耗水、耗煤)企业,印染废水排放量每年达到30多亿吨。

地球上的水资源是不可替代的自然资源,污水已经成为重大的环境问题,只有保护水资源才能走持续发展的道路,这已经成为人类共同的努力目标。

印染污水中的成分复杂,水量大、色度高、有机物成分高,污染物的浓度高,导致处理困难。

因此,寻求清洁生产,少水生产,开发节约能源的“绿色印染”新技术、新工艺、新产品是印染行业为之努力的目标。

冷轧堆转移后印花和湿转移印花工艺已经崭露头角,国内已经有不少印染企业在尝试这一活性染料(或酸性染料)的湿法转移印花,并取得了明显的效果。

本文就湿转移印花作一介绍。

湿转移印花的原理所谓湿转移印花,就是使织物在含湿状态下进行印花的方法,这是染料转移印花中的染料性能所决定的。

本文主要是论述活性染料和酸性染料用于湿转移印花的过程。

因为活性染料和酸性染料的发色条件都必须在一定的湿热状态下,使纤维得到充分膨化,染料扩散、渗透,得以进入纤维空隙,和纤维结合,所以这两种染料的转移印花,采用湿转移完全符合染料的上染原理。

经过测试,棉纤维在含水率30%时,染料的上色率最高,这是因为棉织物含水量达到30%的临界含水率时,纤维的膨化程度最大,此时的纤维的内孔道网络内部浸透了水分,纤维的结构尺寸达到最大值,也就是说纤维内部结构可接近性最大,可以使染料最大限度的渗入纤维内部。

当织物含水率低于30%时,纤维孔道中含水不足,染料溶解和纤维溶胀均不充分,含水率超过30%时,自由水分增多,也不利于染料上染,反之会增加染料水解的可能性。

不同纤维的临界含水率也不相同,例如粘胶纤维38%,锦纶约13%,涤纶约1%。

所以,在转移印花中,涤纶纤维最早获得成功,并且热转移后不需要再进行焙烘和水洗等工序,在于涤纶纤维的临界含水率只有1%,通常情况下的涤纶面料都会有这个含水率,而顺利的达到热转移印花的目的。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

浅谈转移印花的工艺流程
首先,利用电脑将花型分色然后,把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机,精工雕刻一流品质转移印花版辊(凹版)利用电子雕刻版辊和油墨,将花型印在特种纸上,即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制,花型被印在布上。

最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活!
转移印花的优点及应用:
转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点,可用于服装、家用纺织品(窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包)等产品的印花。

企业现有上百种花型、面料可供选择。

转移印花有几种方法:
1.升华法
这是最常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

2.泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。

织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。

染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。

3.熔融法
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。

在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。

4.油墨层剥离法
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。

热升华转移印花流程
将客户所要求的各种风格,色彩,图案花式,通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料,TC布,长绒毛织物,人造革等不同材质上,该工艺印花较传统的丝印和染印,在图案花式的丰富程度上,层次的清晰度上,色彩的鲜艳,逼真程度上以及环保,耐洗,耐晒和手感方面都有大幅度的提高,是目前世界
上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺!
热升华转移印花原理
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。

它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150~230°C升华的分散染料,将其与浆料混合制成"色墨",再根据不同的设计图案要求,将"色墨"印刷到转移纸上(这是一种特制的纸,故称转移纸),然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。

升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力;在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。

由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。

为了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧抽真空,使染料达到定向扩散转移;在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压,染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。

升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。

转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。

它具有以下一些优点:
(1)不用水,无污水;
(2)工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后处理过程;
(3)花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;
(4)印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;
(5)正品率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;
(6)灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

相关文档
最新文档