装配车间品质管理规定
生产装配车间规章制度
生产装配车间规章制度第一章总则第一条为加强车间管理，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产装配车间所有员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条所有员工应遵守本规章制度，不得擅自修改或违反规定。
第四条员工应遵守国家法律法规，遵守企业规章制度，严格遵守生产安全规范，切实维护企业形象。
第五条本规章制度由车间主任负责解释和执行，由车间管理人员监督执行。
第二章生产安全第六条员工在工作中应穿戴劳动防护用具，严禁穿着拖鞋、裸露脚步等危险行为。
第七条员工在操作机械设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自操作未经培训的设备。
第八条严禁在生产现场吸烟、乱扔烟蒂，严禁使用明火。
第九条使用化学品时，应按照操作规程进行，避免事故发生。
第十条发现安全隐患应立即上报，不得隐瞒。
第三章生产纪律第十一条员工应按照排班表上班，严禁迟到早退。
第十二条生产过程中不得私自聊天、打电话、玩游戏等影响生产的行为。
第十三条严禁在生产车间随意转让工作岗位，不得拒绝或推卸工作责任。
第十四条严禁擅自使用、调整生产设备，不得私自停机修理。
第十五条员工应保持工作环境整洁，不得乱丢垃圾。
第四章奖惩制度第十六条对于表现优秀的员工，公司将给予奖励，包括奖金、奖品等。
第十七条对于违反规章制度的员工，公司将予以严肃处理，包括扣减工资、停职、解雇等。
第十八条对于发生的事故和损失，由负有责任的员工按照规定进行赔偿。
第五章附则第十九条本规章制度定期进行检查，发现问题及时整改。
第二十条员工不得擅自拆改本规章制度，如有需要应向领导申请修改。
第二十一条本规章制度自发布之日起生效，由生产装配车间所有员工遵守并执行。
以上为生产装配车间规章制度，希望所有员工认真遵守，确保生产秩序和员工安全。
组装车间管理制度
组装车间管理制度标题：组装车间管理制度引言概述：组装车间是汽车制造企业中非常重要的环节，管理制度的完善与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从几个方面详细介绍组装车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 调整生产计划：及时根据市场变化和生产情况，灵活调整生产计划，保证生产效率和产品质量。
1.3 生产进度监控：对生产进度进行实时监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产进程顺利进行。
二、质量管理2.1 确保零部件质量：建立完善的零部件质量检验制度，确保每个零部件符合质量标准。
2.2 强化装配工艺控制：严格按照装配工艺流程进行操作，防止因操作不当导致产品质量问题。
2.3 建立质量反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时处理产品质量问题，提高产品质量水平。
三、设备管理3.1 定期设备检修：制定设备定期检修计划，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.2 设备维护保养：建立设备维护保养制度，保证设备长期稳定运行，提高生产效率。
3.3 设备更新升级：定期对设备进行更新升级，保持设备技术先进性，提高生产效率和产品质量。
四、人员管理4.1 培训与考核：定期对员工进行技术培训和绩效考核，提高员工技能水平和工作积极性。
4.2 岗位分工明确：明确每个员工的岗位职责和工作任务，确保生产流程顺利进行。
4.3 激励机制建立：建立激励机制，激励员工积极工作，提高生产效率和产品质量。
五、安全环保管理5.1 安全生产教育：定期进行安全生产教育，提高员工安全意识，确保生产过程安全。
5.2 环保措施实施：建立环保措施，减少生产过程对环境的影响，保护环境。
5.3 废物处理管理：建立废物处理管理制度，合理处理生产废物，达到环保标准。
结语：组装车间管理制度的完善对于汽车制造企业的发展至关重要，只有建立科学合理的管理制度，才能提高生产效率、保证产品质量，实现企业可持续发展。
组装车间管理流程
装车间管理流程如下：
1.物料管理：员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
2.生产安排：严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排
各项生产任务事宜。
每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。
3.品质管理：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程
进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
4.请假流程：如员工需要请假，需提前向班组长提出申请，班组
长根据实际情况进行审批，如需进一步审批，需报上级领导批准。
5.5S管理：保持车间整洁，设备、工具、物料等要摆放整齐，不
得随意堆放。
工作区域内要保持清洁，不得有垃圾、杂物等。
6.安全管理：严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
定期对设
备进行安全检查，确保设备正常运行。
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
装配车间6s管理制度
装配车间6s管理制度概述装配车间6s管理制度是指通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养等方面的管理，最后达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的的制度。
6s管理制度是源自日本的一个经营管理模式，它将车间管理整合成六个要素，即日语单词“整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养”的首字母构成的“6S”，应用于工厂、店铺等现场的管理，这种模式已经成为现代企业生产和管理必不可少的一种方法。
实在内容1. 整理(SEIRI)整理是指将物品分类，保留有用的物品并清除无用的物品。
这一步的目的是为后续的整顿、清扫、清洁等工作制造条件。
在装配车间中，应依据工艺要求，依照物品的种类、规格、性能等要素，将杂物、废渣等进行分拣、分类、标识和处理，以达到环境乾净、清爽舒适的效果。
2. 整顿(SEITON)整顿是指对整理出来的物品进行整顿和优化，将物品标识明确，便于取放使用，并进行分类和编号，使物品的摆放更加整齐、合理。
在装配车间中，应对工装、工件、零件、工具等进行整顿，清楚明白的标识，避开混乱，提高效率。
3. 清扫(SEISO)清扫是的指对生产现场进行日常的保养、清理，重要是除去产品残留和工作现场的积污，保证生产现场的乾净、卫生、美观。
在装配车间中，应实行刷洗、拖洗、擦拭等方式对地面、工作台、设备等进行清洗和处理，保持厂房的干净乾净，便于检查品质、无毒、无害、无异味。
4. 清洁(SEIKETSU)清洁是指对装配车间内各种设备、机器、工具进行保养、维护，保证设备的正常运转和寿命，并对用品、辅料等物品进行消毒灭菌。
在装配车间中，应当修理、保养设备，定期对设备、工具进行清洁和消毒，保证产品的质量，维护员工的身体健康。
5. 安全(SEISOU)安全是保证生产现场的安全和人身安全的紧要工作。
装配车间应对生产环境和操作现场进行安全梳理、不安全源分析，认真订立生产安全标准和安全操作规程，向工人演示正确的安全操作方法，适时除去不安全源，降低意外事故的发生率。
车间质量规章制度
车间质量规章制度第一章总则第一条为了确保公司产品质量，提高生产效率，保障员工安全，制定本车间质量规章制度。
第二条本规章适用于车间全体员工，包括管理人员、技术人员、作业人员等。
第三条车间质量规章制度的宗旨是严格遵守生产工艺流程，严格执行生产标准，严格控制产品质量，提高生产效率，确保员工安全。
第四条质量管理部门负责制定、修改、审核本规章制度，对本车间的质量管理工作进行监督和检查。
第五条员工应当严格遵守本规章制度，不得擅自改动、篡改、违反规定。
第二章质量管理第六条员工应当遵守工艺作业流程，严格按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量。
第七条员工应当严格执行品质标准，不得违反品质要求，保证产品质量达到标准。
第八条员工不得私自调整生产设备，不得私自更改生产工艺，不得擅自停止生产，违反者按规章处理。
第九条员工应当认真填写生产记录，确保数据准确完整，不得随意篡改生产记录，发现问题应及时上报。
第十条质量管理部门定期对生产过程进行抽查，对发现的问题及时通知相关部门进行整改。
第十一条对于出现的品质问题，应当立即暂停生产，及时调查原因并采取有效措施进行整改。
第十二条建立质量问题反馴制度，对于多次发生质量问题或恶性事件，应当对相关责任人进行严肃处理。
第三章生产安全第十三条员工应当遵守安全操作规定，严格执行安全生产标准，确保车间生产安全。
第十四条员工应当戴好安全防护用品，遵守操作规程，严格执行操作规定，绝对不能违反安全操作规定。
第十五条员工应当认真学习安全生产知识，参加公司组织的安全生产培训，提高安全生产意识。
第十六条对于发现的安全隐患，员工应当及时上报，负责人应当及时处理，并对员工进行安全培训。
第十七条负责人应当定期组织安全演练，提高员工的安全应变能力，确保员工在发生事故时能及时应对。
第十八条负责人应当定期检查安全设施的完好情况，及时维修更换老化设备，确保安全设施的有效性。
第十九条对于造成生产安全事故的员工，将进行严肃处理，并按规定追究责任。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
装配车间品质管理制度
装配车间品质管理制度一、目的：确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组：（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。
包括该产品的功能性和外观。
如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。
烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。
同款货物不能有烤漆色差。
（指同操作但不到位和错油造成的）。
（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。
（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。
（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。
）2、点钻组：（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。
（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。
其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。
如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。
（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。
水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。
各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。
如花朵的花心用AB，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。
（4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。
品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组（串珠组）：（1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。
同前工序一样根据订单要求收货。
（2）调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例（3）多股腊绳产品必须做出弧度（20股以上），这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。
（4）生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。
组装车间管理制度
组装车间管理制度组装车间管理制度1一、目的确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；二、范围适用于组装车间所有工作人员。
三、职责生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；四、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。
1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。
2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。
2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。
2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。
2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。
2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。
制程品质管理统一规定
制程管理规定1.总则1.1.制定目旳为加强品质管制，使产品于制造加工过程中旳品质能得到有效旳掌控，特制定本规定。
1.2.合用范畴我司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.管制规定2.1.管制责任2.1.1.生技部生技部对制程品质负有下列管制责任：1)制定合理旳工艺流程、作业原则书。
2)提供完整旳技术资料、文献。
3)维护、保养设备与工装，保证正常运作。
4)不定期对作业原则执行与设备使用进行核查。
5)会同品管部解决品质异常问题。
2.1.2.制造部制造部对制程品质负有下列管制责任：1)作业人员应随时自我核对，检查与否符合伙业规定与品质原则，即开展自检工作。
2)下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
3)我司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检查规范实行全检工作，保证产品旳重要品质项目符合原则，并作不良记录。
4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助有关部门排除。
2.1.3.品管部品管部对制程品质负有下列管制责任：1)派员（PQC）依规定之检查频率与进机，对每一工作站进行逐个查核、指引，纠正作业动作，即实行制程巡检。
2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采用必要之纠正或防备措施。
3)及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪解决成果。
-2.1.4.PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control），其工作程序规定如下：1)PQC人员应于下班前理解次日所负责之制造单位旳生产筹划状况，以提前准备有关资料。
2)制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先理解、查找如下有关资料：A)制造命令。
B)产品用料明细表（BOM）。
C)检查用技术图纸。
D)检查规范、检查原则。
E)工艺流程、作业原则。
装配车间管理制度
装配车间管理制度•相关推荐三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责、。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。
违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
品质部管理制度
品质部管理制度1．总则1。
1制定目的为节省检验成本,有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1。
2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1。
3权责单位（1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作.（2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL—STD-105D)单次抽样,一般检验II级水准及特殊检验S—2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定,均使用单次正常检验方式.(2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更.2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序(1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含）以上人员批准。
（2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施.2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格(拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收)时,品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA)及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时,品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理(含)以上人员核准，应采用全数检验:（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时.（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
车间安全质量标准化管理制度
车间安全质量标准化管理制度一、引言车间安全质量标准化管理制度的制定是为了保障车间的安全与质量，提高生产效率和产品质量，保护员工的身体健康和安全，遵守法律法规，推动企业健康稳定发展。
本制度的目的是在车间生产过程中建立一套标准化的管理体系，确保车间的安全质量工作得到科学、系统地计划、组织、实施和监督。
二、管理体系1. 车间管理职责车间的安全质量管理职责由车间主任负责，他应确保制度的有效实施，组织制定车间的安全质量目标、计划和年度总结，并组织开展车间员工的培训和考核工作。
车间主任还应负责处理车间的安全事故和质量问题，及时采取措施进行整改，并向上级报告。
2. 安全质量目标管理车间应根据企业的安全质量目标，制定适合自身特点的安全质量目标，并将目标分解下达到各部门和个人，确保目标的落实到位。
3. 安全生产管理车间应建立健全的安全生产管理体系，包括安全设施的建设和检修、消防设备的维护和使用、车间作业人员的安全培训和安全防护用品的发放等。
车间还应定期组织安全生产会议，总结安全生产工作，交流经验，及时解决存在的问题。
4. 质量管理车间应采取一系列的质量控制措施，确保产品质量的稳定。
包括建立质量标准和流程，严格执行，对产品进行检测和测试，及时发现和整改存在的质量问题，并进行记录和分析，以提高产品质量和生产效率。
5. 事故应急管理车间应建立健全的事故应急管理制度，包括事故报告、事故调查、事故隐患整改等。
车间应定期组织事故应急演练，提高员工的应急响应能力，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置和救援。
6. 环境保护管理车间应积极参与环境保护工作，加强对废水、废气、噪音等污染物的排放监控和治理，合理利用资源，减少对环境的负面影响。
7. 员工培训和考核车间应建立完善的员工培训和考核机制，包括对新员工和岗位调整员工的培训，对员工安全质量知识的考核和培训效果的评估。
车间还应定期组织员工的安全质量知识培训，提高员工的安全质量意识和技能水平。
组装车间现场六S管理制度
组装车间现场6S管理制度该6S管理制度合用于制造、加工型公司, 通过6S管理制度来纠正不好旳习惯, 协助公司提高效率, 保证产品质量, 使工作环境整洁有序, 如下制度仅供参照使用, 具体内容还需根据公司实际状况而定。
1.目旳: 对组装产品旳工作现场进行整顿、整顿, 保持组装设施处在清洁、整洁、有序旳状态, 并连续不断地改善工作环境旳条件, 以提高员工旳工作积极性和工作效率, 为保证产品质量发明条件。
2.范畴: 凡与我司产品质量有关旳办公场合、组装车间、库房区域等均合用。
3.定义:3.1.工作环境: 指对制造和产品质量有影响旳过程周边旳条件；这种条件可以是人旳因素（如: 心理旳、社会旳）、物旳因素（如: 温度、湿度、干净度等）, 物旳因素一般涉及: 车间维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置旳控制, 以及与厂房维护有关旳安全隐患。
3.2.6S: 指旳是由6S旳日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词, 由于这六个单词前面旳发音都是“S”, 因此简称为“6S”。
3.3.整顿: 将办公场合和工作现场中旳物品、设备清楚旳辨别为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管, 对不需要品则进行解决或报废。
3.4.整顿: 将需要品根据所规定旳定位、定量等方式进行摆放整洁, 并明确地对其予以标记, 使寻找需要品旳时间减少为零。
3.5.打扫: 将办公场合和现场旳工作环境打扫干净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁旳状态, 并避免其污染旳发生。
3.6.清洁: 将整顿、整顿、打扫旳实行做法进行究竟, 且维持其成果, 并对其实行做法予以原则化、制度化。
3.7、素养: 以“人性”为出发点, 透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化旳改善活动, 培养上下一体旳共同管理语言, 使全体人员养成守原则、守规定旳良好习惯, 进而增进全面管理水平旳提高。
装配部质量标准-通用
装配车间质量管理一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、质量管理：1、严格落实各级各类人员的质量职责、协调工作。
2、严格控制过程,出现异常情况，要查明原因,及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度:自检、、)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，合格品才能转入下工序,互检：下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
巡检：主管或QC人员不定期巡视生产过程是否出现质量异常。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
三、工艺管理：1、车间严格贯彻执行工艺规程、配置标准，严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
5、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.6、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
3。
3 定置管理1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序,不拖不积,稳拿轻放，保证产品外观完好。
3 做到单物相符，工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
FQC(最终品质管理)工作程序和职责
乐清市金龙电子实业有限公司1一、目的为使装配车间的品质管理纳入正规的管理，逐步实现规范化、程序化和制度化，特制订本工作程序。
二、范围本程序规定了FQC的工作内容和职责；本程序适用于品质部的所有FQC。
三、职责和权限1. 生产部是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排、调动和工作纪律等日常管理有绝对的领导权，对工作质量有监督和处罚权，对FQC的任用和解聘有提名和建议权；2. 品质部为FQC的主管部门，负责对FQC的任职资格进行评定和审核以及日常的监督、指导和培训教育；3. FQC对检验的结果、报告和记录负责；4. FQC有权对产品的检验状态作出判断和处理；5. FQC有权按“质量责任制度”对装配员工采取质量处罚，同时将处罚结果报车间主任审核部门主管批准；6. FQC有权对出现质量问题要求车间整改，对整改不到位的问题有权越级反映。
四、工作内容和要求1、接受上级的领导，服从工作分配；2、认真学习质量检验专业知识，熟练操作规程和检测技能，做好质量检验记录，并对检验数据进行统计；3、在进行检验作业时，必须将所检产品与“产品明细表”进行核对，无误后后方可进行检验作业；4、检验过程中，先将所检产品排成一排，然后根据“成品检验卡”中的作业要求逐一进行检验，检验项目分为：标示（商标、型号、电压、电流、接线容量）、塑体（破损、缺料、毛刺等外观）、标志（正确性、清晰度、粘贴位置等）、螺钉（弹垫圈、方垫、是否到位等）、端子片（端子孔、变形、电镀等）、线束（组装的正确性、导线损伤等）、组装（正确性、是否到位等），检验合格品排列装入干净的容器中；5、检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或IPQC，并根据不良类别做好标识，放入相对应的不良品盒中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品需加严检验；五、考核1. 交付的产品引起顾客的书面投诉（属于产品外观质量问题），每次处罚30元，不能追查检查操作者，由检查本批产品的FQC分摊，能追溯到操作员的质量问题，检验员FQC与操作员按1:1分摊；2. 交付的产品与标识不一致，每次处罚20元；3. 质量问题造成损失金额在500～1000元，每次处罚20元；4. 重新抽查发现产品混装或存在严重不良，导致产品不能正常使用，每次处罚30元。
生产装配车间过程质量控制管理规定
生产装配车间过程质量控制管理办法根据公司不断发展需要,确保产品适应市场激烈竞争,实现产品品质提升;经公司研究决定：为保证装配过程质量受控,便于对公司内产品质量进行统一管理,质量管理部制定本控制办法;一、范围：车间、质量管理部二、职责及功能：1、装配过程产品质量包括调试过程由装配车间全面负责;2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验;3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理;三、过程方法：1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训,检验技能达到要求后实施任命,车间对任命变更后的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案;检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策;2、车间根据各工位的质量情况和车间公司指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测试验器具或检测工装,并确保检测器具有效;内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理,报质量管理部备案;检验器具由车间管理,计量器具的有效性检定由质量管理部负责;检测工装由车间制定校对规程,确定校对频次和内容,并妥善保管;3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标,在过程控制中车间对其实施监督和考核;4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法,检验文件须适宜和有效;5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验,调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行,车间应确保调试过程受控;6、车间负责所辖区域内质量记录的保存,保证记录清晰、整洁、完整,便于识别和追溯;7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验包括调试完工的产品进行最终检验和验收;8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据;以便对产品装配、调试过程质量进行监督,确保王牌品质;四、产品过程质量控制过程车间必须落实“自检、互检、专检”制度,做到不接受、不传递、不制造产品缺陷,特别加强员工自主检验和后续检验力度,落实和分清质量事故责任,严格控制质量风险,提升部门产品质量,提高部门员工质量意识,做到全体员工参与到质量管理中;一、装配车间、调试过程：1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人,应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制,严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装;本工序装配完工后,装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上;2、装配车间工序检验实施巡检,由车间制定每班巡检频次关键、重要、一般工序和巡检方法,工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记,作为工序检验错、漏检考核的依据;督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业;对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告;3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序,也是对外购和自制件使用性能的检验工序;调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测,调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序,调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上,调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人;二、自制产品制作过程四、七、九车间：质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证,并对其制造过程业绩进行监视和测量;过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理;1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”,由操作者或班组长负责实施,批量生产前,实施首检；批量生产中,实施巡检；该批产品完工后,实施抽样终检;过程检验记录由车间统一管理,记录应清晰、完整和整洁,便于查阅;2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验,接收准则是零不合格;检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具,应与生产班组或车间进行质量信息沟通,且与下工序检验交流质量信息;3、若车间产品发生重大批量性质量事故或质量不稳定时,质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视;五、成品质量控制过程质量管理部：1、成车检验对进入成车检验工位车辆的质量流转卡上的质量信息进行检查,且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对;不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品,成车检验有权拒收,直到车间、调试处理合格为止;2、成车验收前,车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准,无让步批准的产品做不合格品处理或拒收,由相关责任车间或人员负责处理;3、检查产品是否与技术要求一致,确保产品经过所有过程检验和产品调试;4、成车检验对交检车通过上述初步确认后,进行10km道路行驶测试,停车一段时间,再进行停车检测;5、成车检验发现的不合格,由有关车间或人员负责处理,车间处理完工后,成车检验须根据验收要求重新验证确认,合格后才可放行;6、成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时,须有明确的让步批准才可放行;7、成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量管理部进行书面汇报,以便质量管理部对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据;8、质量管理部对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理,确保现场检验活动的及时性和准确性,不影响生产和销售计划要求;六、质量沟通关联作用：为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性,必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程;成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者检验员进行沟通,防止同类问题再发生,从而提高装配、调试和检验效率,共同达到提升产品和过程产品质量;车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题,随时与生产班组长沟通,确保装配质量;生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息,对本班组存在的不足,应立即纠正和防范措施,以确保本班组装配产品符合规定要求;七、质量责任：一、质量管理责任：1、由于质量管理工作失误,造成产品质量要求与生产计划发生冲突时,实施质量和进度管理双重处罚,且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚;2、因部门管理方式不当,而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降;3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施;出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任,部门技术质量主管领导为主要责任者;二、质量故障责任：a、过程质量故障责任：1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,操作者为主要责任者;2、成车检验中发现的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,调试为次要责任部门;3、成车检验中发现的使用性能质量问题,调试为主要责任部门,调试员为主要责任者;4、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题,生产车间或生产班组为主要责任部门,自制产品检验员为次要责任者;b、产品质量故障责任：1、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,调试、质量管理部为次要责任部门;2、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题,调试为主要责任部门,质量管理部为次要责任部门;编制：审核：批准：。
生产车间管理规定（5篇）
生产车间管理规定第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为____小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过____分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
车间质量管理制度
第一部分：质量管理规章制度1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按照工艺流严格做到自检、互检，不合格产品产品不要流到下道工序；3、下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者乐捐30元；如果员工在每月中有三次（出现20只以上）返工现象发生乐捐50元；主管、班组长和品管负责对产品质量的监督和抽检工作。
3、车间对于品质质量问题安排品管人员进行流水线巡查抽检，一旦品管发现技术问题应第一时间叫停生产，告知班组长技术问题所在，班组长进行对操作人员进行指导培训。
技术问题解决后再开始，如果在指出问题时操作人员对于品管指出错误操作，毫无悔改，对品管人员言语指责的，发现一次乐捐50元，两次以上给予开除。
4、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如果无法辩别是否合格，应第一时间通知品管人员进行检查判定是否合格。
要做到质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
5、各班组要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序6、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
7、必须树立“质量第一、用户至上”的理念，保证产品质量。
8、品质管理人员提出不合格时，各工序各岗位必需彻底纠正后才能生产。
第二部分：质量管理奖惩制度1、插件组：每月插件插线零差错者奖励200元，每季度插件插线零插错者奖励500元。
每日插件按每日总产量，每人以200只为单位允许出现1次错误，出现2次错误乐捐10元，第三次乐捐20元。
压力容器装配车间管理制度
压力容器装配车间管理制度一、总则为规范压力容器装配车间管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。
二、组织机构1. 压力容器装配车间设有生产部、质检部、安全保卫部、仓储部、设备维护部等相关部门。
2. 生产部门负责生产计划编制、生产设备调度、生产作业管理等事务。
3. 质检部门负责产品质量检验、监控和质量问题的处理。
4. 安全保卫部门负责车间安全管理和员工的安全教育。
5. 仓储部门负责原材料的接收、出库和仓储管理。
6. 设备维护部门负责生产设备的保养、维修和紧急故障处理。
三、生产计划管理1. 生产部门根据市场需求和设备能力，编制月度、周度和日度生产计划。
2. 生产计划需经生产部门负责人审批后，由生产车间组织执行。
3. 生产部门需定期对生产计划进行评估和调整。
四、生产作业管理1. 按照生产计划，生产部门分配生产任务，进行生产作业。
2. 生产车间负责生产线的调度和生产作业的监督。
3. 生产作业需按照相关标准和工艺流程进行，确保产品质量和生产效率。
五、质量管理1. 质检部门负责对生产环节进行质量监控和检验。
2. 对于不合格产品，质检部门需及时进行记录和处理，找出问题原因并提出改进措施。
3. 质检部门需对合格产品进行抽检和监测，确保产品质量稳定。
六、安全管理1. 安全保卫部门负责车间安全管理，包括对生产设备、作业环境和员工安全的监督和管理。
2. 安全保卫部门需组织对员工进行安全教育和培训，确保员工具备安全意识和技能。
3. 对于生产过程中出现的安全事故和隐患，安全保卫部门需及时处理，并进行事故分析和预防措施提出。
七、仓储管理1. 仓储部门负责对原材料的接收、入库、出库和仓储管理。
2. 仓储部门需做好原材料的分类、标识和保管，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
八、设备维护管理1. 设备维护部门负责对生产设备的保养、维修和紧急故障处理。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备性能稳定。
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装配车间品质管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
装配车间品质管理制度
一、目的：确保产品质量
二、各组具体操作标准
1、烤漆组：
（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。
包括该产品的功能性和外观。
如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。
烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。
同款货物不能有烤漆色差。
（指同操作但不到位和错油造成的）。
（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。
（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。
（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。
）
2、点钻组：
（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。
（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。
其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。
如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。
（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。
水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。
各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。
如花朵的花心用AB，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。
（4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。
品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组（串珠组）：
（1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。
同前工序一样根据订单要求收货。
（2）调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例
（3）多股腊绳产品必须做出弧度（20股以上），这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。
（4）生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。
丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。
（5）品检出货。
4、电检：
（1）首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
（2）胸针：首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。
（3）光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。
发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
（4）项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为48cm；然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。
套链：项链和耳针一定要配套。
（5）手链：首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。
而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
（6）如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组：
（1）包装组是产品成商品的最后一个制程。
收货时必须验收一切产品的合格情况：长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。
要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
（2）包装过程中，要用适当的卡片、OPP袋。
（客人有要求时除外）色彩比例按订单要求；发现同款货有色差时，分打包装。
其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
（3）品检登记流入成品仓。
6、成品仓：
这里直接面对客户；主要注意：数量、单价、货号、条码等的正确性。
业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是：
（1）复合订单要求
（2）保护产品即必需戴手套
（3）各组产前首件与巡检工作必须到位。