3、温度取源部件安装
取源部件安装讲解-取源部件
七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。
如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。
取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。
安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。
2.施工流程3.施工准备3.1.32 3.3.3.4. 取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。
作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。
高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。
3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。
4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。
4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。
4.1.3 .相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。
介质流向图7-1压力和温度的测点位置选择4.14蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。
4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定:(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0 〜180° );(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角(180°〜225°或-45 °〜0)的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上 半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 45°（ -45。
(IN-001-01)取源部件安装分项工程质量检验评定表
IN-001-01
单位工程名称
分项工程名称
取源行标准名称
GB50131-2007（自动化仪表质量评定及施工验收规范）
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
取源部件的结构尺寸，材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。
2
设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
3
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐、衬里和压力试验前进行。
4
与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
5
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
6
与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
一
般
项
目
1
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
2
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
检查结果
主控项目
检查项其中优良项优良率%
一般项目
检查项其中合格项合格率%
允许偏差项：实测项其中合格项合格率%
施工
单位
检查
结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
取源部件(温度、压力等)怎么安装
取源部件（温度、压力等）怎么安装作者：一气贯长空01通用规范1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
2.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
5.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
6.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
02温度取源部件安装要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
03压力取源部件安装要求1.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；2.测量气体压力时，应在管道的上半部；3.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；4.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
04流量取源部件安装要求1.测量气体流量时，应在管道的上半部；2.测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；3.测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
05物位取源部件安装要求1.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位；2.安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动；3.静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；4.雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
取源部件的安装
取源部件的安装1、温度取源部件①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。
②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头；对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。
③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。
④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。
当工艺管道小于15mm时，测温元件处应加装扩大管。
⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。
2、压力取源部件：①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。
②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。
③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。
④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下90。
夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道项部，取源管及阀门通径应选择25mm以上，以防堵塞。
⑤当介质为水蒸气或温度大于800的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。
⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。
3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。
其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。
4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。
5、取源部件安装的质量控制序号质量控制点等级1 测量取源点的正确定位AR2 安装图与安装材料相符ARBR3 防腐管道上开孔焊接后补做防腐4 仪表取源阀门检验合格BR5 泄漏检查AR。
管道上温度计安装规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院管道上温度计安装规定目录第一章总则第二章管道上温度计的安装附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图附图七双金属温度计在管道上安装图附图八温包在管道上安装图工作规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共 4 页管道上温度计安装规定第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。
第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。
第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。
具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。
第二章管道上温度计的安装第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。
一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。
三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。
第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。
仪表安装程序文件
仪表安装程序文件一、前言仪表在工业生产中起着至关重要的作用，它们能够准确测量和监测各种物理量、化学量，为生产过程的控制和优化提供关键数据。
而仪表的正确安装则是确保其正常运行和准确测量的基础。
为了规范仪表安装的流程和方法，提高安装质量和效率，特制定本仪表安装程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于各类工业仪表的安装，包括压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等。
三、安装前的准备工作（一）技术准备1、熟悉仪表的安装说明书、技术规格书和相关的施工图纸。
2、制定详细的安装施工方案，明确安装顺序、施工方法和质量控制要点。
（二）材料和设备准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好所需的仪表、管材、阀门、电缆等材料。
2、对到货的仪表进行开箱检验，检查仪表的外观、型号、规格、精度等是否符合要求，同时检查随机附带的技术文件和备品备件是否齐全。
3、准备好所需的施工工具和设备，如电焊机、切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀等，并确保其性能良好。
（三）现场准备1、清理安装现场，确保现场干净整洁，无杂物和障碍物。
2、根据施工图纸，确定仪表的安装位置，并在现场做好标记。
3、搭建必要的施工脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
四、仪表安装的一般要求（一）安装环境要求1、仪表应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体和强电磁场干扰的场所。
2、安装位置应便于操作和维护，同时应避免受到机械振动和高温的影响。
（二）安装方向和位置要求1、仪表的安装方向应符合其技术要求，一般情况下，指针式仪表应垂直安装，数字式仪表应水平安装。
2、仪表的安装位置应能够准确反映被测量的物理量，如压力仪表应安装在被测介质的取压点附近，温度仪表应安装在被测介质温度变化灵敏的部位。
（三）连接要求1、仪表与管道、设备的连接应牢固可靠，密封良好，无泄漏。
2、连接螺纹应符合标准要求，拧紧力矩应适中，避免过紧或过松。
3、电缆的连接应牢固可靠，接触良好，同时应做好电缆的防护和接地工作。
仪表安装一般要求 -
自控仪表培训资料----仪表安装及调试部分1一般规定仪表工程施工应符合设计文件及行业、国家规范的规定，同时应符合产品安装使用说明书的要求。
在不影响仪表可操作性的前提下，所有仪表的连接应按照设计要求尽可能的靠近工艺取源点安装以减少导压管的长度，但不得影响出入维护仪表使用的通道。
仪表的安装位置应可直接排凝、排水、排气或排放其它被测工艺流体而不会对相邻设备产生不利影响。
所有现场仪表、工艺取压接头和有关控制设备，均应可以在地面、固定平台或固定人行通道上，以便随时靠近进行维修或调整。
在无法设置平台、通道的环境，如果仪表下方有足够空间的话，应可以使用可移动平台对仪表进行维修。
可以通过使用固定的梯子来维修变送器和压力表等，但不能用于在线仪表，例如阀门和流量计。
所有现场仪表的安装位置都应便于从检修通道、设备操作位置、试验或校对一次仪表的地方方便的读取仪表刻度。
现场仪表的布置位置不应与人行梯子、平台、通道或操作区域发生碰撞。
用于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的压力仪表和差压仪表的安装位置应高于气体、汽化液体和非冷凝蒸汽的取压口；用于非汽化液体和冷凝蒸汽的仪表安装位置应低于取压接口。
用于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表在高于取压口处安装比较困难时，可以将仪表安装在取压口下方，但事先应提交业主批准。
对于介质为湿性气体的仪表安装在取压口下方时应考虑使用合适的油气分离罐和排液阀；而且收集的液体数量可通过正常维护得到控制。
仪表的安装和布置应避免任何高温工况和电磁干扰。
仪表应尽可能安装在无振动、无敲击位置。
如果仪表必须安装在振动剧烈区域，应采取隔离减震措施。
为避免过分振动，应避免将仪表直接安装在压缩机入口或出口管线上或可能发生剧烈振动的管线上。
采用支架安装的现场仪表应安装在独立的热镀锌管支座上，高出平台或地面大约1.2米，以便操作和维修。
仪表支架不应焊接到隔栅上。
现场分析仪（例如PH分析仪、氧含量分析仪等）一般尽可能靠近取样点安装。
除了直接与工艺管线连接的仪表（如压力表、温度计等），其它仪表不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支承。
取源部件安装轴线
自动化仪表安装技术（取源部件的安装） 温度取源部件的安装
1、温度取源部件与管道垂直安装时，看到 C 点的安装方式，取源部 件轴线应与管道轴线相垂直； 2、与管道倾斜角安装时，宜逆着物料流向，看到 b 点的安装方式， 轴线与管道轴线相交； 3、在管道拐弯处安装，宜逆着物料流向，与管道轴线相重合，看到 a 点的安装方式。
压力取源部件的安装 测量气体压力时，应在管道的上半部：
测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
测量蒸汽压力时，应在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
流量取源部件安装 测量气体流量时，应在管道的上半部：
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
仪表安装规范及验收
4.2.5 质量流量计的安装要求如下:
(1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。(2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。(3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。(4) Ω管型 质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定:A 测 量 气 体 时 ， Ω型管应置于管道上方:B 测 量 液 体 时 ， Ω型管应置于管道下方。
(5) 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响.变送器处的环境温度不应高于60'C e(6) 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。(7) 被测液体中可能含有气体时，应加除气器.(8) 质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀.4.2.6 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。
2.2.4 对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250-300mm.2.2.5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。2.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;c 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm,靠近刀刃处应用适当的金属卡子 将 热 电偶焊接固定于炉管上.
一级建造师机电实务-1H413060自动化仪表工程安装技术(精选试题)
一级建造师机电实务-1H413060自动化仪表工程安装技术1、下列关于自动化仪表在施工阶段相关工作的说法错误的是()。
A.仪表在安装使用期，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
B.爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验C.操作台内设备构件之间连接要牢固，不应采用焊接方式。
D.弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程开始前结束2、仪表工程调试阶段的调试程序正确的是（）。
A.先区域调试，后单体设备调试。
B.先回路调试，后部件调试C.先单体设备调试，后回路调试D.先局部调试，后部件调试3、下列关于取源部件安装的一般规定说法正确的是（）。
A.设备上的取源部件应在设备制造完成后单独进行安装。
B.管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。
C.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
D.取源阀门与设备或管道的连接宜采用卡套式接头。
4、温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线（）。
A.垂直B.相交C.平行D.重合5、温度取源部件在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相（）。
A.垂直B.相交C.平行D.重合6、温度取源部件与压力取源部件在同一管段上时，温度取源部件应安装在压力取源部件的（）。
A.同侧B.下游侧C.上游侧D.前端7、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，下列关于取压点的方位不符合要求的是（）。
A.测量气体压力时，应在管道的上半部B.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内C.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内D.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内。
8、测量蒸汽流量时，流量取源部件安装位置为（）。
取源部件安装质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求 温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装 a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
3、温度取源部件安装
表 A.4 方案报审表本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各1份，承包单位各2份。
目录1、概况 (1)2、编制依据 (1)3、工程量 (1)4、参加作业人员的资格及要求 (1)5、作业所需机具、工具 (2)6、施工前应做的准备及条件 (2)7、作业的程序、方法的要求 (2)8、作业活动中的分工、权限和责任 (4)9、作业结果的检查、验收和质量标准 (4)10、技术记录要求 (5)11、安全措施及文明施工 (5)热控温度元件安装作业指导书1、概况：河北省定州市生活垃圾焚烧发电工程。
温度取样介质主要为：汽、水、烟、风等。
2、编制依据：2.1城市建设研究院图纸。
2.2电力建设施工及验收技术规范《热工仪表控制装置》《SDJ-279-90》。
2.3自动化仪表工程及验收规范《GBJ93－86》。
2.4电力建设安全工作规范（DL5009.1～92）。
2.5火电施工质量验收及评定标准《热工仪表及控控制装置篇》。
3、工程量：3.1 温度插座安装30只。
3.2 热电阻安装40支。
3.3 双金属温度计安装20支。
4、参加作业人员的资格及要求：作业人员应具有中级工以上水平,并对热力系统有较熟悉的了解,具备一定的热工制作安装能力。
作业人员应具有初级以上水平,至少有两名中级工。
作业技术负责应有技术员资格。
5、作业所需机具、工具：电焊机、割刀、中齿圆锉、手提磨光机、活动扳手、万用表。
6、施工前应做的准备及条件：6.1施工前应做的准备：6.1.1准备好需要的工具、材料、机具。
6.1.2 参加作业人员均应熟悉图纸、审查施工图。
6.2 施工条件：6.2.1 热力设备及管道上的取源应在末进行冲洗试压前进行，管道上取样宜在管道组装前进行施工。
6.2.2 烟、风表面温度取源要在保温前施工完毕。
6.2.3 衬胶、涂塑管道或设备上取源应在衬胶、涂塑前施工完毕。
7、作业的程序、方法的要求：7.1测量元件应装在测量最能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
仪表施工准备及取源部件安装讲义
讲义—施工准备及取源部件安装为提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，结合当前实际工作情况，编制本讲义。
主要介绍的内容包括：项目建设施工准备阶段技术准备和仪表取源部件安装注意事项。
适用于仪表工程的施工及验收。
仪表工程施工应符合设计文件及有关规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98中的有关规定。
1、施工准备1.1施工技术准备1.1.1.仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。
1.1.2.仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
1.1.3.仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
1.2仪表设备及材料的检验和保管1.2.1.仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
1.2.2.对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：1.包装及密封良好；2.型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；3.铭牌标志、附件、备件齐全；4.产品的技术文件和质量证明书齐全；5.本规范有关条文中对外观检查的规定。
1.2.3.对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：1.表面平整，内外表面漆层完好；2.外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。
1.2.4.仪表设备的性能试验应按本规范第10章的规定执行。
1.2.5.仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
1.2.6.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。
配管工程规范-管道上温度计安装规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院管道上温度计安装规定目录第一章总则第二章管道上温度计的安装附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图附图七双金属温度计在管道上安装图附图八温包在管道上安装图工作规定中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共 4 页管道上温度计安装规定第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。
第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。
第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。
具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。
第二章管道上温度计的安装第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
第2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。
一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。
二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。
三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。
第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。
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表 A.4 方案报审表
本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各1份，承包单位各2份。
目录
1、概况 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程量 (1)
4、参加作业人员的资格及要求 (1)
5、作业所需机具、工具 (2)
6、施工前应做的准备及条件 (2)
7、作业的程序、方法的要求 (2)
8、作业活动中的分工、权限和责任 (4)
9、作业结果的检查、验收和质量标准 (4)
10、技术记录要求 (5)
11、安全措施及文明施工 (5)
热控温度元件安装作业指导书
1、概况：
河北省定州市生活垃圾焚烧发电工程。
温度取样介质主要为：汽、水、烟、风等。
2、编制依据：
2.1城市建设研究院图纸。
2.2电力建设施工及验收技术规范《热工仪表控制装置》《SDJ-279-90》。
2.3自动化仪表工程及验收规范《GBJ93－86》。
2.4电力建设安全工作规范（DL5009.1～92）。
2.5火电施工质量验收及评定标准《热工仪表及控控制装置篇》。
3、工程量：
3.1 温度插座安装30只。
3.2 热电阻安装40支。
3.3 双金属温度计安装20支。
4、参加作业人员的资格及要求：
作业人员应具有中级工以上水平,并对热力系统有较熟悉的了解,具备一定的热工制作安装能力。
作业人员应具有初级以上水平,至少有两名中级工。
作业技术负责应有技术
员资格。
5、作业所需机具、工具：
电焊机、割刀、中齿圆锉、手提磨光机、活动扳手、万用表。
6、施工前应做的准备及条件：
6.1施工前应做的准备：
6.1.1准备好需要的工具、材料、机具。
6.1.2 参加作业人员均应熟悉图纸、审查施工图。
6.2 施工条件：
6.2.1 热力设备及管道上的取源应在末进行冲洗试压前进行，管道上取样宜在管道组装前进行施工。
6.2.2 烟、风表面温度取源要在保温前施工完毕。
6.2.3 衬胶、涂塑管道或设备上取源应在衬胶、涂塑前施工完毕。
7、作业的程序、方法的要求：
7.1测量元件应装在测量最能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
7.2 测量元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。
7.3 热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。
相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不应小于200mm。
当压力取源部件和测温元件同在一管段是邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。
7.4 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质极其参数的要求。
7.5 测量元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。
7.6 采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层,并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。
若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。
7.7水平安装的测量元件，若插入深度大于1m，应有防保护套管弯曲的措施。
7.8 煤粉管道上安装的测温元件, 应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。
7.9 在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
7.10 在公称压力等于或小于 1.6MP 以下的管道上安装测温元件时,可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。
7.11 玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方。
为使传热良好，玻璃温度计保护管内填充物的高度盖住温包为限。
双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。
7.12 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。
毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时，应采用隔热措施。
7.13 插入式热电偶和热电阻和套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：
7.13.1 高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70 mm。
公称通径大于250 mm时插入深度宜为100mm。
7.13.2 一般流体介质管道的外经等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外经
的1.2，外经大于500mm时，插入深度宜为300mm。
7.13.3 烟，风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外经的1/3～1/2。
7.13.4 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
7.14 安装热套式热电偶时，应使三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁并与管道垂直。
7.18取源部件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。
8、作业活动中的分工、权限和责任：
8.1作业责任人：全面负责作业活动全过程，对作业活动全过程中的施工进度、安全、质量全面负责。
合理组织施工，发现安全、质量问题有权责令整改，甚至停工。
8.2作业人员：认真听取“技术、安全、质量交底”，并在作业活动中贯彻执行，不得擅自更改。
如“交底”与施工实际情况发生矛盾，有权向作业负责人和作业技术负责人提出，并提出修改意见。
施工结束后要配合有关人员作好自检及验收工作。
9、作业结果的检查、验收和质量标准：
作业活动结束后，由作业技术负责人主持自检，自检通过后，向上级及监理部门提请验收。
自检及验收均以“电力建设施工及验收技术规范”和“火电施工质量检验及评定标准”。
10、技术记录要求：
作业活动过程中要认真做好技术记录、要求记录及时、详细、数据准确、真实、书写规范整洁。
11、安全措施及文明施工：
11.1安全措施：
11.1.1禁止在已冲完毕的管道或设备上开孔。
如必须开孔时，应采取防止金属掉入管内的措施。
11.1.2温度测孔开孔完毕，应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，严防杂物掉入。
11.1.3没有安装温度计的插座，应用丝堵临时封闭。
11.1.4安装完毕的温度计或插座不受机械振碰，易碰撞的位置应采取防护措施。
11.1.5安装温度计时，应与保温施工配合，待保温全部结束后，应进行复查。
11.1.6使用电动工具、电焊机，必须保证绝缘良好，移动式电动工具需有触电保安器、电焊机外壳接地可靠
11.2文明施工：
11.2.1严格做到工完料尽场地清。
11.2.2下班后应清理现场，不便带走的设备、材料、机具应摆放整齐，且不妨碍交通，废弃物放到指定地点，严禁随意乱扔。
清理工作未做好不得离开现场。
11.2.3下班后应切断电源，并将临时拉的施工用电源线整理收好。