取源部件安装质控要点
取源部件及敏感元件安装作业指导书
取源部件及敏感元件安装作业指导书取源部件及敏感元件安装施工方案（作业指导书）编制——审核——批准——目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 进度安排及资源配置 (2)4 施工准备和条件 (3)5 作业流程及施工方法 (4)6 质量管理措施 (10)7 职业健康安全及文明施工 (28)8 环境保护及绿色施工措施 (32)9 适用的强制性条文 (33)10 季节性、冬季施工措施及特殊性施工措施 (34)11 附图、附表、计算书 (34)1 工程概况1.1 工程概述本方案对应的分部（分项）工程、专项工程或作业项目的主要情况说明。
本期工程为××机组工程热控专业取源部件及敏感元件安装。
1.2 施工范围介绍本项目的施工范围和工程量。
主要包括：主厂房及附属车间内汽、水、油、风、烟、煤粉等温度、压力、液位取源部件安装；金属壁温元件、流量取源部件安装；其他包括火焰检测探头、物位检测元件、氧量分析、机械量传感器安装等；取源部件还包括温度插座、取压短管、防堵装置等。
1.3 重点说明施工合同、业主、监理或项目部是否对本项目提出重点或专门要求。
本项目是否为危险性较大的项目，针对工程特点对易发生的质量通病、易出现的安全问题、施工难点等做出简要说明。
1.3.1测点的选择要不影响其他专业的施工。
1.3.2防堵吹扫装置的安装角度应严格按照厂家设备的要求执行1.3.3防堵吹扫装置安装完成后要将气源进气侧包好，避免粉尘颗粒物进入堵塞装置1.3.3带护套的温度原件要将护套焊接牢固避免启动时带来不必要的麻烦1.3.4流量装置的安装要事先将流体的流动方向掌握清楚后在安装1.3.5壁温块焊接时不要损坏水冷壁本章编制说明：根据具体的施工项目确定相应内容，条目可删减。
2 编制依据2.1 相应的施工图纸及设计文件2.2 相应设备材料的图纸及技术资料2.3 相关的法律法规2.4 相关的标准规范2.4.1《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50093-2013。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是确保设备安装过程中质量达到标准要求的关键控制点。
通过严格的质量控制，可以保证设备安装的可靠性和稳定性，减少故障率，提高设备的使用寿命和运行效率。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的要求和步骤。
二、设备安装质量控制点要求1. 设备安装前的准备工作在设备安装之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确定设备安装位置和布局，保证设备与周围环境的安全和协调性。
- 检查设备的完整性和配件的齐全性，确保没有损坏或遗漏。
- 准备好必要的工具和设备，以便进行安装和调试。
2. 设备安装过程中的质量控制点设备安装过程中需要关注以下质量控制点：- 安装位置的准确性：确保设备安装位置准确无误，符合设计要求和标准规范。
- 安装固定的可靠性：确保设备安装牢固，不松动，不易倾斜或摇晃。
- 连接管道的质量：确保管道连接紧密，无泄漏，无松动，符合相关标准和规范。
- 电气连接的正确性：确保设备的电气连接正确无误，符合相关标准和规范。
- 保护措施的有效性：确保设备在安装过程中受到适当的保护，避免损坏或污染。
- 安全措施的落实：确保设备安装过程中的安全措施得到有效执行，避免事故和伤害。
3. 设备安装后的质量控制点设备安装完成后，需要进行以下质量控制点的检查：- 设备功能的测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
- 设备外观的检查：检查设备外观是否完好无损，无划痕，无变形等。
- 安装记录的整理：整理设备安装的记录，包括安装过程中的问题和解决方案。
三、设备安装质量控制点的步骤1. 制定安装计划和方案根据设备的特点和要求，制定详细的安装计划和方案，包括安装的时间、地点、人员、工具和材料等。
2. 设备安装前的准备工作- 确定设备安装位置和布局，确保设备与周围环境的协调性和安全性。
- 检查设备的完整性和配件的齐全性，确保没有损坏或遗漏。
- 准备好必要的工具和设备，以便进行安装和调试。
取源部件安装质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求 温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装 a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装是一个关键的环节，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备安装过程中的质量，需要制定相应的质量控制点，以便在关键环节进行监控和检验，及时发现和解决问题，保证设备的安装质量。
二、质量控制点1. 设备验收前的准备工作在设备安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
质量控制点包括：- 确认设备安装的位置和布局是否符合设计要求；- 检查设备的配套件是否齐全，并进行必要的清洗和检修；- 确保安装现场的环境符合设备安装要求，如温度、湿度等。
2. 设备安装过程的质量控制设备安装过程中的质量控制点主要包括以下几个方面：- 安装基础的质量控制：确保设备的基础牢固、平整，并符合设计要求；- 安装位置的质量控制：确保设备的安装位置准确无误，符合设计要求；- 安装过程的质量控制：确保设备的安装过程中，各项工作按照要求进行，如连接、固定、调试等；- 安装材料的质量控制：确保使用的安装材料符合要求，如螺栓、密封件等。
3. 设备安装后的质量控制设备安装完成后，还需要进行一系列的质量控制点的检查和测试，以确保设备的安装质量。
主要包括：- 设备的功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行；- 设备的外观检查：对安装完成的设备外观进行检查，确保设备的外观完好无损；- 设备的性能检测：对安装完成的设备进行性能检测，如温度、压力等参数的检测。
三、质量控制记录在设备安装过程中，需要及时记录各个质量控制点的情况，以便后续的追溯和分析。
质量控制记录主要包括以下几个方面：1. 安装前的准备工作记录：记录设备安装前的准备工作情况，如位置确认、配套件清洗情况等；2. 安装过程的质量控制记录：记录设备安装过程中的质量控制点的检查和测试情况，如基础质量、位置准确性、安装过程质量等；3. 安装后的质量控制记录：记录设备安装后的质量控制点的检查和测试情况，如功能测试、外观检查、性能检测等。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
一、工程概况1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。
其中取源部件包括温度插座、压力插座等的流量、液位、物位、探头等；敏感元件包括安装在主设备或管道上的测温元件、测压元件、分析取样装置等。
二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-20092.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 取源部件和敏感元件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；3.1.2 作业指导书编制完毕，总工审批合格；3.1.3 施工材料、设备购置计划编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；3.1.5 热控系统图与机务管道安装图、设备安装图、土建相关楼层布置图核对完毕，对管道的材质、保温核对完毕；3.1.6 施工人员对施工工艺的内容、填写学习完毕；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
安装工程质量控制要点
安装工程质量控制要点
标题：安装工程质量控制要点
引言概述：安装工程质量控制是确保工程质量符合规范要求的关键环节，对于建筑工程来说尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制要点、质量检查与验收、问题处理和质量保证等方面，分析安装工程质量控制的要点。
一、施工前的准备工作
1.1 制定详细的施工方案
1.2 确保施工人员具备相关资质和技术
1.3 确保施工现场的准备工作完善
二、施工过程中的控制要点
2.1 严格按照设计图纸和规范要求施工
2.2 确保施工材料符合相关标准
2.3 做好施工过程中的质量记录和监控
三、质量检查与验收
3.1 定期进行施工质量检查
3.2 严格按照验收标准进行验收
3.3 对不合格的工程进行整改和复验
四、问题处理
4.1 及时发现并解决施工中的质量问题
4.2 做好问题记录和分析，找出问题根源
4.3 制定改进措施，防止问题再次发生
五、质量保证
5.1 做好施工质量的跟踪和监督
5.2 加强施工人员的培训和技术指导
5.3 做好工程竣工资料的整理和归档，确保质量可追溯
结论：安装工程质量控制是确保工程质量的基础，只有严格按照相关要求进行质量控制，才能保证工程的质量达到标准要求。
希望施工单位和相关人员能够重视安装工程质量控制的要点，确保工程质量和施工安全。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是指在设备安装过程中，需要进行质量控制的关键环节或关键步骤。
通过对这些控制点的严格管理和监督，可以确保设备安装工作的质量，提高设备的可靠性和使用寿命。
二、设备安装质量控制点的选择1. 设备基础安装：确保设备基础的平整度、强度和稳定性，以支撑设备的正常运行。
2. 设备定位和定位精度：确保设备安装位置准确无误，符合设计要求。
3. 设备安装方向和角度：确保设备安装方向正确，并保持合适的角度。
4. 设备连接和固定：确保设备与管道、电缆等的连接牢固可靠，避免松动或脱落。
5. 设备密封和防漏：确保设备的密封性能良好，防止泄漏和污染。
6. 设备电气接线：确保设备的电气接线正确、牢固，符合安全规范。
7. 设备调试和测试：确保设备安装完成后进行必要的调试和测试，验证设备的功能和性能。
8. 设备保护和防护：确保设备在安装过程中受到合适的保护和防护，避免损坏或污染。
三、设备安装质量控制点的具体要求1. 设备基础安装：- 确保设备基础平整度：使用水平仪或激光水平仪检测设备基础的水平度，允许误差范围为±2mm/m。
- 确保设备基础强度：根据设备的重量和工作条件，选择合适的基础材料和强度，确保基础能够承受设备的荷载。
- 确保设备基础稳定性：采取合适的加固措施，如地脚螺栓、锚固等，确保设备基础的稳定性。
2. 设备定位和定位精度：- 根据设备安装图纸和设计要求，使用测量工具（如测量尺、测量仪器等）进行设备定位，确保设备位置准确无误。
- 定位精度要求根据设备类型和工作要求而定，一般要求定位误差不超过设备尺寸的1/100。
3. 设备安装方向和角度：- 根据设备安装图纸和设计要求，使用测量工具（如角度尺、水平仪等）确定设备安装方向和角度。
- 确保设备安装方向与管道、电缆等的连接方向一致，避免安装错误导致设备无法正常工作。
4. 设备连接和固定：- 使用合适的连接件（如螺栓、螺母等）进行设备与管道、电缆等的连接。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是为了确保设备安装过程中的质量，以及设备安装后的正常运行和使用。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据设备要求和现场条件，确定设备的安装位置，并进行测量和标记。
2. 准备安装材料：根据设备安装要求，准备所需的安装材料，如螺栓、螺母、密封胶等。
3. 检查设备完整性：检查设备是否完整，包括各个零部件是否齐全，有无损坏或者缺陷。
三、设备安装过程控制点1. 安装前检查：在进行设备安装前，对设备进行检查，确保设备符合安装要求，如设备尺寸、分量、电源要求等。
2. 安装位置确认：根据安装图纸或者要求，确认设备的安装位置，并进行测量和标记，确保位置准确。
3. 安装基础处理：根据设备要求，对安装基础进行处理，如平整度、强度等。
4. 安装固定：使用适当的工具和方法，将设备固定在安装基础上，确保设备的稳固和安全。
5. 连接管道和电缆：根据设备要求，进行管道和电缆的连接，确保连接坚固、无泄漏。
6. 安装调整：对设备进行调整，确保设备安装位置准确，并满足设备的工作要求。
7. 安装检查：对设备进行全面检查，包括设备固定、管道连接、电缆接线等，确保安装质量符合要求。
四、设备安装后的质量控制点1. 功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备正常工作。
2. 安全检查：对设备进行安全检查，确保设备在使用过程中无安全隐患。
3. 设备标识：在设备上进行相应的标识，如设备名称、型号、生产日期等，方便日后维护和管理。
4. 安装记录：对设备安装过程进行记录，包括安装日期、安装人员、安装过程中的问题和解决方案等。
五、设备安装质量控制点的注意事项1. 遵循设备安装要求：严格按照设备的安装要求进行操作，确保安装质量符合标准。
2. 注意安全：在设备安装过程中，注意个人安全和设备安全，避免事故发生。
3. 合理分工：根据安装任务的复杂程度，合理分工，确保每一个环节的质量得到控制。
设备安装的质量控制
设备安装的质量控制一、引言设备安装的质量控制是确保设备安装过程中质量符合标准要求的重要环节。
本文将详细介绍设备安装的质量控制标准，包括前期准备、安装过程中的控制要点以及安装后的验收标准。
二、前期准备1. 设备安装前，应进行详细的设备检查和测试，确保设备完好无损。
2. 根据设备安装图纸和技术要求，准备必要的安装工具和材料。
3. 安排合适的人员进行设备安装，确保具备相关技能和经验。
三、安装过程中的控制要点1. 安装位置和基础- 根据设备安装图纸，确保安装位置符合要求。
- 检查安装基础的平整度和强度，确保能够承受设备的重量和振动。
2. 安装步骤- 按照设备安装图纸和技术要求，按照正确的顺序进行安装步骤。
- 在安装过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
3. 连接和固定- 进行设备之间的连接，如管道、电缆等，确保连接牢固、无漏气、无漏电等问题。
- 使用适当的固定装置，确保设备在使用过程中不会出现松动或移位。
4. 调试和测试- 完成设备安装后，进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运行。
- 检查设备的各项参数是否符合要求，如电压、电流、温度等。
四、安装后的验收标准1. 外观检查- 检查设备外观是否完好无损，无划痕、变形等问题。
- 检查设备表面的涂层、喷漆等是否均匀、无起泡、无剥落等问题。
2. 功能测试- 对设备进行全面的功能测试，确保各项功能正常运行。
- 检查设备的控制系统、传感器等是否灵敏可靠。
3. 安全性检查- 检查设备的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等。
- 检查设备的接地是否良好，确保人员和设备的安全。
4. 文件和记录- 归档设备安装图纸、技术要求等相关文件。
- 记录设备安装的过程和结果，包括安装人员、时间、检查记录等。
五、总结设备安装的质量控制是确保设备安装过程中质量符合标准要求的关键环节。
通过前期准备、安装过程中的控制要点以及安装后的验收标准，可以有效地控制设备安装质量，并确保设备能够正常运行。
浅析自动化仪表安装要点及规则
浅析自动化仪表安装要点及规则
一、取源部件的安装
（一）、温度取源部件
1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件
1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U 型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
取源部件安装讲解
七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。
如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。
取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。
安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。
2.施工流程3.施工准备3.1.取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。
3.2.作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
3.3.作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。
3.4.高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。
3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。
4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。
4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。
4.1.3.相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm。
压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。
图7-1 压力和温度的测点位置选择4.1.4.蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。
4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定：(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0～180°)；(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角（180°～225°或-45°～0）的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成45°（-45°～225°）夹角的范围内。
●取源部件及敏感元件安装作业指导书04.
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (10)6技术资料要求 (11)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (14)9附录 (15)1作业任务1.1 工程概况工程性质：平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程本工程系新建性质，电厂依托建设地点周围丰富的生物质能资源，属于环保项目。
项目投产后，主要满足平乡县用电负荷的需要。
工程规模：本期建设规模为1X120t/h循环流化床锅炉和1X30MW抽凝式汽轮发电机组，工程计划机组于2016年09月20日72+24试运行。
1.2作业项目范围本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程热控取源部件及敏感元件安装工程。
1.3工程量1.4工期要求列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。
也可附P3进度计划。
2编写依据a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；b)火电施工质量检验及评定标准；c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；d)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；g)制造厂提供的安装、调试技术文件；h)会议纪要。
3作业准备和条件3.1 技术准备对图纸及设备说明书进行会审。
施工前根据图纸及现场条件对施工方案、安装步骤进行策划，并编写作业指导书。
进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2 作业人员作业人员配置人员分工a)电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。
专工对本项目管理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。
取源部件安装质控要点.
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
e、当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
3、压力取源部件安装要求 a、压力取源部件的安装应选择在被测物料流束稳定的地 方。 b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安 装在温度取源部件的上游侧。 c、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。（ 测量静压问题不大，动压影响较大） d、压力取源部件应避免安装在管道弯头、阀门、节流元 件附近。 被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确， 同时容易损坏仪表。
热控取源部件及敏感元件安装技术总结
热控取源部件及敏感元件安装技术总结摘要：随着发电技术的发展，机组参数和容量越来越高，热工仪表安装的数量也越来越多。
为了机组长周期、安全稳定的运行，对热控取源件的安装要求也越来越严格，本文主要针对取源件开孔位置、取源阀门、感温元件、流量差压取出装置、氧化镐探头、火焰监视检测元件安装进行总结。
关键词：取源部件、氧化镐探头、热控取源件1．工程概况天津陈塘庄发电厂三期扩建工程为2×300MW亚临界燃煤发电机组。
热力控制系中所有的取源部件及敏感元件都由我公司进行安装，本文件主要对所有取源部件及敏感元件的安装进行论述。
2．作业前的技术准备2.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行图纸审核，图纸经审核无误。
2.2安装方案编制审批完毕。
2.3按照安装方案对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3．作业程序3.1施工工艺流程↓↓↓↓3.2施工方案3.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
1）测孔应选择在管道直线段上。
因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。
压力和温度测孔在同一地点管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
3 ）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。
5）蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
6）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。
7）过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。
取源部件安装工程(技术处)
取源部件安装工程一、温度取源部件安装工程1、操作工艺(1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据.(2)施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进行,在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。
（3）为测量到被测介质的真实温度,温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方.阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度.在振动较大的地方容易损坏测温元件。
（4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
如热电偶在强磁场内,由于磁场的作用,会在其内产生一个感应电势,这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差。
即磁场干扰了热电偶的正常测量。
（5)温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3)与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
对于这个规定，在国内冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。
（6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93)中的关于异径管安装的规定.（7）热电偶安装1）热电偶的选用热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量范围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。
有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装是工程项目中至关重要的一环，它直接关系到设备的正常运行和项目的顺利进行。
为了确保设备安装质量，必须制定相应的质量控制点，以便在安装过程中进行严格的监控和检查。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的标准格式和相关要求。
二、设备安装质量控制点的标准格式设备安装质量控制点应包括以下几个方面的内容：1. 安装前准备在设备安装之前，必须进行充分的准备工作，以确保安装顺利进行。
具体的安装前准备控制点包括：- 确定安装位置和方向：根据设备的要求和工程设计，确定设备的安装位置和方向，确保符合要求。
- 准备安装基础：根据设备的要求，准备好安装基础，包括地面平整度、强度等。
- 确保所需材料和工具齐全：准备好安装所需的材料和工具，确保完备。
2. 安装过程控制设备安装过程中，需要进行严格的控制和监督，以确保安装质量。
具体的安装过程控制点包括：- 安装顺序和方法：根据设备的要求和安装手册，确定安装的顺序和方法，确保正确。
- 安装精度控制：对于需要精确安装的设备，如精密仪器等，进行精度控制，确保安装精度符合要求。
- 安装固定和连接：对设备进行固定和连接，确保牢固可靠。
- 安装质量检查：在安装过程中，进行定期的安装质量检查，及时发现和纠正问题。
3. 安装后验收设备安装完成后，需要进行验收工作，以确保设备安装质量。
具体的安装后验收控制点包括：- 设备功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备正常运行。
- 安全性能检查：对设备的安全性能进行检查，确保符合相关标准和规定。
- 验收记录和报告：对验收结果进行记录和报告，确保安装过程的可追溯性。
三、设备安装质量控制点的要求设备安装质量控制点的要求包括以下几个方面：1. 严格按照标准操作设备安装过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量符合要求。
2. 安装人员的素质和培训安装人员必须具备相关的技术知识和操作技能，且经过专门的培训，确保能够熟练操作和掌握安装过程中的关键点。
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被测物料流束脉动时，会造成测量压力不稳定和不准确， 同时容易损坏仪表。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
3）测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45 °夹角 的范围内。（对于蒸汽物料，应保持测量管道内部有稳定的冷凝液，同时也要防止管 道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。）
3、流量取源部件安装要求 a、流量取源部件上下游直管段的最小长度，应按照设计文件规定，并符合产品 技术文件要求。
施工过程中质控重点：a、安装方式问题 控制时点：开孔前 组对过程
焊接质量控制：
焊接前检查：a、母材，焊条（焊丝）保护气体等原材料符合要求。b、 施焊技术文件检查。新材料、新方法、新工艺是否进行焊接工艺评定 。c、焊工技术交底检查。d、焊接设备检查。b、焊工资格检查。c、 焊接环境检查。
焊接中检查：焊接中是否执行焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料 、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变型及温度控 制。
二、典型取源部件
三、取源部件的安装要求
1、安装通用要求 a、首先取源、部件的结构尺寸、材质符合设计要求。 b、设备、管道上的取源部件应在管道预制安装的同时
安装。
C、在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应 采用机械开孔。
d、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（200mm） e、取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试 验。
压力取源部件在垂直管道上安装
压力取源部件在水平管道上安装
e、当检测温度高于60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的 压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯,变送器应安装冷凝罐。（防止热 物料的温度直接作用在测量元件上，损坏仪表活影响测量）
f、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时应符合下列规定：
重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要）
材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求
温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装
a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
e、当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
3、压力取源部件安装要求
a、压力取源部件的安装应选择在被测物料流束稳定的地 方。
b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安 装在温度取源部件的上游侧。
c、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。（ 测量静压问题不大，动压影响较大）
1）测量气体压力时，在管道的上半部。（对于气体物料应使气体内少量凝结液能顺利 流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差。）
2）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45 °夹角的范围内； （ 对于液体物料应使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表 而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表。）
感谢大家！
电磁流量计，上游不小于5 ～ 10倍管径，下游不小于0 ～ 5倍管径。 超声波流量计，上游不小于10 ～ 50倍管径，下游不小于 5倍管径。 孔板，上游不小于5 ～ 80倍管径，下游不小于2～ 8倍管径。 喷嘴，上游不小于5～ 80倍管径，下游不小于4倍管径。 b、孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时， 符合规范要求。 c、在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。 d、当同一管段同时安装温度、压力、流量取源部件时，安装顺序为流量、压力、 温度。 以上三点要求的目的是，在测量流量时，要保持物料流束平稳，不受阻力部件 的扰乱。 e、用均压环取压时，取压口应在管道同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压 口的数量必须相等。（在测量大直径管道内的流量时，特别是液体物料，管内壁 四周的压力可能分布不均匀，此时必须取管内同一截面上四周的平均压力才能保 证测量的准确度。）
b、水平或倾斜管道上安装分析取源部件与压力取源部件安装要求相同。 C、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰
角应大于15°。
四、取源部件安装质控重点
只要掌握以上取源部件的安装要求后，在实际质量控制中就较为简 单了。
施工前质控重点：1、首先检查取源部件的结构尺寸、材质符合设计 、测量要求。
控制阶段：材料报验。
2、其次根据仪表长度、管径、管道壁厚和安装方式核对取源部件结 构、尺寸及安装方式。（仪表较长）
知识要求：a、熟悉工艺流程，物料种类和流向。 b、熟悉工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级。 d、熟悉仪表长度、材质、安装方式。
施工过程中质控重点：a、安装角度问题 b、安装方式问题 控制时点：开孔前 组对过程
取源部件安装要求及质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么）
仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的
e、节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规 定： 1） 测量气体流量时，在管道的上半部； 2）测量液体时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45 °夹角的范 围内。 （对于液体物料应使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至
于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体 杂质进入测量管道及仪表。） 3）测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的 范围内。（当流体为蒸汽时，测量管道内实际上为液相物质。(为了保证 冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取压口安装在管道 上半部是合理的。） f、正负压腔连接正确。
4、物位取源部件安装要求
a、物位取源部件的安装应选择在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料 冲击的地方。 b、浮筒液位计导向管必须垂直安装。 c、静压力液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口压力波动较大位置。 d、超声波液位计应按照制造厂技术说明留有回波空间。
5、分析取源部件安装要求
a、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取 得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗 入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反映。