自动化仪表物位取源部件的安装规定
仪表安装规范.
17
压力仪表 1、 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或 在仪表正面加保护罩。
18
调节阀和执行机构 1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
当有特殊要求时，可不受此规定限制.
7
★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道艺管道的下半部与工艺管道的
水平中心线成0～45度夹角的范围内。
9
★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工 艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
10
流量取源部件 1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时， 应符合本规范附录一的规定。 2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
16
温度仪表
1、 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护 措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水 平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲 措施。 3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应 有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采 取隔热措施。
★与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直 相交。
2
3
★与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工 艺管道轴线相交。
4
压力取源部件
1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游侧。
5
仪表安装验收规范
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
第二章：术语
2.0.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。 2.0.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能 的整体。 2.0.19 控制系统control system 通过精密制导或操纵若干变量以达到既定 状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设 施等硬件，以及相关的软件所构成。 2.0.20 综合控制系统 comprehensive control system 采用数字技术、计算 机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。 2.0.21 管道 piping 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截 止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的 总成。 2.0.22 仪表管道 instrumentation piping 仪表测量管道、气动和液动信号 管道、气源管道和液压管道的总称。 2.0.23 测量管道 measuring piping 从检测点向仪表传送被测介质的管道。 2.0.24 信号管道 signa1 piping 用于传送气动或液动控制信号的管道。
第二章：术语
2.0. 39 危险区域 hazardous area 爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现， 以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。 2.0.40 本质安全电路 intrinsically-safe circuit 在规定的试验条件下， 正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性 气体或蒸汽的电路。 2.0.41 本质安全型设备 intrinsically-safe apparatus 全部电路均为本质 安全电路的电气设备。 2.0.42 关联设备 associated apparatus 设备内的电路或部分电路并非全是 本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
一级建造师机电专业-自动化仪表工程安装技术案例考试点（一）
一级建造师机电专业-自动化仪表工程安装技术案例考试点（一）自动化仪表工程安装技术在一级建造师机电专业中是基础章节，历年考试多以选择题出现，案例题能考的就是取源部件的安装要求及仪表设备安装要求。
与本章关联的章节是建筑施工智能化，可相结合复习。
一·自动化仪表工程安装程序1.施工准备阶段工作--①进行技术交底。
明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序等。
②施工机具、标准仪器、仪表设备及材料的准备。
监视和测量设备应按规定的时间间隔或在使用前进行校准和(或)验证。
对爆炸和火灾危险区域内的仪表必须全部检验。
对规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行检验。
2.自动化仪调试工作--①仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
②交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。
3.自动化仪表线路及管路安装要求--①电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆（传输高频信号）应采用专用接头。
②补偿导线:用其连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
实质上是由两种不同的金属组成的热电偶。
穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。
当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
③光纤：连接前后均应对光纤进行测试，光缆弯曲半径≥光缆外径15倍光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
④在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。
⑤仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
4.爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表装置施工--①防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。
自动化仪表工程施工及质量验收规范
第二章：术语
2.0.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。 2.0.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能 的整体。 2.0.19 控制系统control system 通过精密制导或操纵若干变量以达到既定 状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设 施等硬件，以及相关的软件所构成。 2.0.20 综合控制系统 comprehensive control system 采用数字技术、计算 机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。 2.0.21 管道 piping 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截 止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的 总成。 2.0.22 仪表管道 instrumentation piping 仪表测量管道、气动和液动信号 管道、气源管道和液压管道的总称。 2.0.23 测量管道 measuring piping 从检测点向仪表传送被测介质的管道。 2.0.24 信号管道 signa1 piping 用于传送气动或液动控制信号的管道。
5.2 温度取源部件
温度取源部件在管道上的安装，应符合下列 规定： 1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线 应与管道轴线垂直相交； 2 在管道的拐弯处安装 时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线相重合； 3 与管道呈倾斜角度安装时，宜 逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交
自动化仪表规范[1]
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1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平,确保工程质量,制订本规范.1.0.2 本规范合用于工业和民用仪表工程的施工及验收.本规范不合用于创造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备上和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称.2.0.2 测量measurement 以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制control 为达到规定的目标，在系统上或者系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场site 工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表local instrument 安装在现场控制室外的仪表，普通在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表detecting and measuring instrument 作以确定被测变量的量值可量的特性、状态的仪表。
2.0.7 传感器transducer 接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或者别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器transmitter 输出为标准化信号的传感器。
工业自动化仪表验收规范(GB50093-)-(1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
自动化仪表压力取源部件的安装规定
自动化仪表压力取源部件的安装规定
• 7、在砌筑体上安装取压部件时，取 压管周围应用耐火纤维填塞严密， 然后用耐火泥浆封堵。
自动化仪表压力取源部件的安装规定
• 1、压力取源部件的安装位置应选在 被测物料流束稳定的地方。 • 2、压力取源部件与温度取源部件在 同一管段上时，应安装在温度取源部 件的上游侧。 • 3、压力取源部件的端部不应超出设 备或管道的内壁。
自动化仪表压力取源部件的安装规定
• 4、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉 淀物等混浊物料的压力时，在垂直和 倾斜的设备和管道上，取源部件应倾 斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。 • 5、当检测温度高于60℃的液体、蒸 汽和可凝性气体的压力时，就地安装 的压力表的取源部件应带有环型或U 型冷凝弯。
自动化仪表压力取源部件的安装规定
• 6、在水平列规定： • 1）测量气体压力时，在管道的 上半部； • 2）测量液体压力时，在管道的 下半部与管道的水平中心线成0～ 45°夹角的范围内； • 3）测量蒸汽压力时，在管道的 上半部，以及下半部与管道水平中心 线成0～45°、夹角的范围内。
GBJ_93-86_工业自动化仪表安装施工规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93－86施行日期：1987年1月1日第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
自动化仪表安装作业指导书
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。
规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。
对设计的修改必须有原设计的文件确认。
4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。
5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。
5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。
当线路附近有火源时，应采取防火措施。
6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显的标识。
7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
仪表安装与规范
坏的措施。 6、安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自
由活动。 7、 电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被
测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。 8、静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。 分析取源部件
时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 7、 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压
力试验。 8、 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程
中应及时封闭接线盒盖及引入口。 9、 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机 械加工的方法。
在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注 的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
对于蒸汽物料，应保持测量管道内有稳定的冷凝液，同时也要防止管道底部的固 体杂质进入测量管道及仪表。（当流体为蒸汽时，测量管道中实际上是液相物质， 为了保证冷凝器内的液面高度稳定，多余冷凝液的应能流回管道）
流量取源部件
1、流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品 技术文件的有关要求。
压力取源部件:
1、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 3、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 4、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备
油气储运工程自动化仪表安装技术规定
II
CDP-G-GUP-IS-044-2015-1
油气储运工程自动化仪表安装技术规定
1 范围
本文件规定了油气储运工程自动化仪表施工过程管理和仪表安装技术方面的要求。 本文件适用于油气管道、油库、储气库、城镇燃气等自动化仪表安装工程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
CDP 文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意 之前不得向第三方泄露 CDP 文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括 电子、复印、翻版或其他形式途径）传输 CDP 文件的任何部分或全部内容，不得将 CDP 文件的任何部 分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。
a) 编制施工组织设计，对复杂、关键的安装和试验工作编制施工技术方案，报建设单位或监理单位 批准；
b) 对参与施工人员针对本工程施工内容进行技术培训、安全培训； c) 需施工单位采购的设备及主材由建设单位代表确认； d) 对自动化仪表现场安装使用设备和主要材料进行进场报验； e) 准备现场施工专用工具、机具和设备； f) 施工现场具备水、电、路、通讯畅通和场地平整的施工条件。
仪表安装规范
第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第二节温度取源部件一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
第四节流量取源部件一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
二、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；二、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；三、取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。
一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米；二、取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；三、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；一、平衡容器宜垂直安装；二、安装标高应符合设计规定。
第六节分析取源部件一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。
一、接线前应校线并标号。
二、剥绝缘层时不应损伤线芯。
第三节压力仪表第三节压力仪表第四节流量仪表,并按现一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；二、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；三、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；四、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
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自动化仪表物位取源部件的安装规定
• 1、物位取源部件的安装位置，应选 在物位变化灵敏，且不使检测元件受 到物料冲击的地方。 • 2、内浮筒液位计和浮球液位计采用 导向管或其他导向装置时，导向管或 导向装置必须垂直安装，并应保证导 向管内液流畅通。
自动化仪表物位取源部件的安装规定
• 3、双室平衡容器的安装应符合下列 规定： • 1）安装前应复核制造尺寸，检 查内部管道的严密性； • 2）应垂直安装，其中心点应与 正常液位相重合。
自动化仪表物位取源部件的安装规定
• 4、单室平衡容器宜垂直安装，其安 装标高应符合设计文件规定。 • 5、补偿式平衡容器安装固定时，应 有防止因被测容器的热膨胀而被损坏 的措施。 • 6、安装浮球式液位仪表的法兰短暂 必须保证浮球能在全量程范围内自由 活动。
、电接点水位计的测量筒应垂直安 装，简体零水位电极的中轴线与被 测容器正常工作时的零水位线应处 于同一高度。 • 8、静压液位计取源部件的安装位置 应远离液体进出口。