拉矫机使用说明书
拉矫机操作
拉矫机操作张力辊操作根据延伸率选择的需要来提供张力如何选择延伸率在板形被矫直到平整状态的前提下，推荐选择尽量小的延伸率：◆为了减小设备的扭矩，使设备能使用更长的时间；◆小的延伸率能使带钢获得更好的机械性能。
备注：机器内带钢张力取决于：-辊子的咬合，增加辊子的咬合可以减少张力。
-延伸率，增加延伸率需增加张力。
操作原理：带钢的拉矫是张力作用下的拉伸和1号、2号弯曲辊咬合弯曲共同作用的结果。
延伸率拉矫机通过张力将带钢拉长，将短纤维拉到与最长纤维一般长。
延伸率的值取决于带钢的缺陷。
缺陷特征计算通过计算，下图的曲线可以说明适当的的延伸率可以把这种弯曲缺陷矫正在一个理想的波浪度范围内。
例如：要求拉矫后带钢残余缺陷为波浪度1.5%或波浪差为50I（图1）时，由图2中波浪度4%的曲线可以查出，增加至少0.55%的延伸率可将带钢缺陷改良到在需求范围（残余缺陷为波浪度1.5%或波浪差50I）内。
拉矫单元操作拉矫系统由很多个小直径的主动辊组成，沿带钢传动方向：◆拉矫辊：4个◆矫直辊：1个各个辊子的作用及他们之间的相互作用怎样？拉矫机上面的辊子是固定的，而下面的辊子是可动并且可调节位置，图1和图2描述的是上下辊子端部的位置调节状况，描述了I1形式的上下辊咬合状况（带钢的位置取决于可动辊与固定辊之间的咬合量）。
上下辊没有咬合，即带钢处于纯张力状态禁止实行这种调节状态。
这种情况下，带钢所受张力最大，对齿轮箱有损害。
由于带钢需要相应的延伸率，所以必须有相应的张力。
上下辊咬合量最大状态a-b-c-d角度是可变的（弯曲度可变）。
上下辊子的咬合量的变化对带钢和辊子之间的包角调节作用最明显。
由于带钢有一定的刚度，使得带钢的曲率半径R大于辊子的半径r。
上下辊子咬合量调节的影响如下表所示：矫直辊最后一个拉矫辊与带钢接触，使带钢产生一定的弯曲缺陷（缺陷沿带钢传动方向），可通过以下内容来解释这一现象：最后一个拉矫辊使带钢产生永久的延伸量，这样就使带钢沿宽度方向上产生一定的收缩。
拉弯机操作说明书
佛山市高明晋和有色金属制品有限公司 2015-6-18拉弯矫直机操作说明书一、定义：拉弯机是用于对铝带进行拉伸弯曲矫直，消除铝带波浪缺陷，改善带材平直度的设备。
质量控制点在于①来料选择；②两弯一矫调节；③张力控制。
二、设备组成：1、放卷设备：由放卷机和小车组成，放卷直流电机带动放卷机放卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
2、导辊：也叫稳定辊，前后各一对，用于稳定铝材水平的作用。
3、S辊：前后各两对S辊，分别为入S和出S，S辊为胶面，确保铝带不受刮伤，前后两对S辊本身的张力配合收卷的张力，使得铝带平直精确度更好。
4、拉弯机主体：由三个单元工作辊组成，是对铝带进行弯曲矫直的主要部位。
5、收卷设备：由收卷机和小车组成，收卷直流电机带动收卷机收卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
收卷机的张力控制作用①卷取铝带，②协助S辊张力进行拉弯矫直。
6、液压站：为小车升降，卸卷推板进出，收卷预压力大小提供动力。
7、操作台：操作台上的按钮旋钮开关，实现主机手控制机器作业。
三、工作前准备：1、工作前先对设备各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机。
2、按照生产流程卡，任着核对来料信息并准备好生产所需的纸桶。
四、开机：启动→上卷→入带→拉弯作业→卸卷→停机1、启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。
2、上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。
3、入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，过长会造成入带困难。
需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。
4、拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。
5、卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。
拉矫机使用说明书
拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。
2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程前言拉矫机是一个功能强大的设备，通常用于制造或加工各种金属制品。
它可以产生高强度的力量并通过对金属板进行弯曲、剪切和拉伸等过程，实现所需的形状和尺寸。
然而，在操作这种机器时需要非常小心，因为它涉及到高风险的活动。
这份文档描述了在操作拉矫机时应遵守的安全操作规程。
操作前的准备在开始使用拉矫机之前，请确保您已经熟悉了以下方面：1.操作手册2.安全操作规程3.对机器的基本了解4.管理人员的经验指导操作过程中的安全规程1.请穿戴合适的工作服和个人防护设备穿戴。
合适的工作服应为紧身的，不能过于宽松，在机器操作时应该保持脚部的舒适度。
2.检查机器是否已经得到了适当的润滑并且工作表面已经注入了润滑剂，确保机器能够正常工作。
3.在操作拉矫机之前，请检查它是否已经接在有效的电源插口上。
4.在操作机器时，需要特别注意各种紧急停机按钮的位置，以便在需要时能立即切断机器的电源。
5.操作时，一定要特别小心操作按钮，必须遵守用户手册和指南中的指示。
动作过程中要特别注意工具的运动轨迹和工件表面的位置。
6.机器操作期间，必须保持注意力高度集中，不要干扰或与其他人交流。
一旦发现机器出现异常，请立即按下停机按钮，防止意外发生。
7.如果出现故障或系统停滞的情况，请首先停止机器的电源，然后进行维护或调整以确定故障点。
更换部件时，必须按照操作手册中的指示进行。
8.在机器操作完成后，应该将所有工具恢复到存放位置，并清除工作区上的任何金属碎片和废弃物。
警告事项1.拉矫机的操作不是一项由初学者完成的工作。
如果您没有经过适当培训和认证，请不要尝试使用这种机器。
2.操作本机器可能带来的损害、危险和不连贯性。
3.操作本机器时，一定要保留安全距离，以避免负伤。
4.操作时若有不适情况，应立即停止操作，以避免意外发生。
5.在整个工作进程中，请不要使用任何削尖或超过工作区的工具。
结论拉矫机是一种实用而强大的设备，但同时也意味着高风险。
因此，安全操作规程对任何使用这种设备的人员都非常重要。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种常用的工程机械设备，用于将金属材料进行拉直、拉伸、矫直等工序，具有作业效率高、操作简便等特点。
但由于其涉及到较大的力量和高速运动，必须严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份拉矫机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉拉矫机的结构和原理，了解相关的安全规程和操作要求。
2. 确保拉矫机设备处于良好的工作状态，如电源接地、电气控制系统正常等。
3. 工作场所必须保持整洁，防止杂物堆积和有害气体积聚。
二、个人防护1. 操作者必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 紧身衣、工作服必须符合防护要求，禁止穿戴宽松衣物或饰品。
三、安全操作1. 操作者在操作拉矫机前必须接受专业培训，熟悉机器控制操作和应急处理方法。
2. 操作者必须确保操作面前没有其他人员，防止意外伤害。
3. 操作者在操作拉矫机时，应专心致志，不得分心或参与其他非相关工作。
4. 拉矫机设备需要定期检查和保养，操作者应及时报修设备故障或异常现象。
5. 禁止在操作拉矫机时干涉或改变设备的运行状态，禁止进行非正常或误操作。
四、安全操作要点1. 启动拉矫机前，前后左右检查周围环境，清除可能的危险物或障碍物。
2. 启动拉矫机时，先将所有控制杆置于初始位置，确认无误后再启动电源。
3. 拉矫机的操作杆必须保持在正确的位置，不得进行随意变动或过度运动。
4. 操作者在使用拉矫机时，必须注意放松手臂和肩膀，避免因肌肉疲劳而导致操作失误。
5. 操作者在使用拉矫机时，应始终保持清醒和集中注意力，避免疲劳、饮酒等因素影响操作安全。
6. 拉矫机的操作杆和控制系统对外界环境起到屏障作用，禁止将杂物或不必要的物品放置在操作区域。
五、事故应急处理1. 发现拉矫机存在故障或异常时，立即停止操作，并及时通知相关负责人。
2. 遇到紧急情况时，立即切断电源，采取适当措施抢救伤员并确保其平安。
合金厂平整拉矫机安全操作规程 (一)
合金厂平整拉矫机安全操作规程 (一)合金厂平整拉矫机是一种广泛应用于金属加工行业的机器设备。
为了确保该设备的安全和正常运行，公司必须遵守一定的安全操作规程。
本文将介绍合金厂平整拉矫机的安全操作规程。
1. 操作前的准备在使用平整拉矫机之前，需要进行以下准备工作：1.1 安全检查在使用平整拉矫机之前，必须进行全面的设备检查，以确保所有部件都处于良好状态。
1.2 清理机器在使用平整拉矫机之前，必须清理机器上的所有杂物，以防止它们卡住机器或引起安全事故。
1.3 安装模具和工具在使用平整拉矫机之前，必须正确安装模具和其他工具，以确保机器能够准确地执行所需的操作。
2. 操作中的安全措施在操作平整拉矫机时，必须遵循以下安全措施：2.1 遵守规程必须遵循安全操作规程，并熟悉设备的手册和使用说明。
2.2 确保稳定操作平整拉矫机时，必须确保机器处于稳定状态，并避免在不稳定的地方进行操作。
2.3 让机器冷却在操作平整拉矫机之前，必须先让机器冷却，以防止机器变形或发生故障。
2.4 减速使机器停止在操作平整拉矫机时，必须先减速，让机器缓慢停止，并且等到机器完全停止后才能进行下一步操作。
2.5 从安全位置开始拉矫在拉矫的时候，必须从安全位置开始进行操作，并且要确保撤出杆和其他杂物已经全部清理干净。
3. 操作后的安全措施在使用平整拉矫机之后，必须进行以下安全措施：3.1 清理机器清理机器，并确保杂物已经全部清除掉。
3.2 停止开关在使用完平整拉矫机之后，必须将机器的停止开关拨到OFF位置。
3.3 关机在使用完平整拉矫机之后，必须关闭机器并切断电源。
综上所述，合金厂平整拉矫机的安全操作规程对于公司的安全管理至关重要。
只有严格执行这些规程，才能确保机器的安全和正常运行。
以上是合金厂平整拉矫机的安全操作规程。
拉矫机操作说明书
拉矫机组操作说明书一．触摸屏画面切换本机组一共7个画面：主画面，收卷侧传动控制画面，开卷侧传动画面，辅助画面，电机风机控制画面，设置画面和报警信息画面；主画面主要包括机组的运行状态，系统速度和S辊张力的给定，以及实际反馈的运行速度，系统张力，开收卷卷径等信息，通过点击主画面报警信息按钮可以切换到报警信息画面，通过点击触摸屏幕下方的F1进入主画面；收卷侧传动控制画面包括收卷电机和左侧S辊组电机的合闸，分闸，运行状态以及实际的励磁电流，电枢电流，电机转速。
通过点击触摸屏幕下方的F2进入收卷侧传动控制画面；开卷侧传动控制画面包括开卷电机和右侧S辊组电机的合闸，分闸，运行状态以及实际的励磁电流，电枢电流，电机转速。
通过点击触摸屏幕下方的F3进入开卷侧传动控制画面；辅助画面包括液压泵A，液压泵B，循环泵的启动，停止，运行状态。
以及剪刀换刀的操作，通过点机辅助画面退出控制按钮可以退出WINCC FLEXIBLE的运行。
通过点击触摸屏幕下方的F4进入辅助画面；电机风机控制画面包括10个直流电机风机的启动，停止，运行状态；通过点击触摸屏幕下方的F5进入电机风机控制画面；设置画面主要是机组运行前一些必要的参数设置。
通过点击触摸屏幕下方的F6进入设置画面；二．主画面如上图所示，主画面主要包括机组的运行状态，系统速度和S辊张力的给定，以及实际反馈的运行速度，系统张力，开收卷卷径等信息；紧急停车文本显示绿色时为正常，显示红色时表示机组处于紧急停车状态；机组运行文本显示为绿色时表示机组处于运行状态，显示灰色表示机组尚未启动；传动文本显示为绿色时，表示6RA70全部就位并正常，显示为灰色时表示6RA70处于未合闸状态或故障状态；液压文本显示为绿色时表示液压系统运行正常，显示为灰色时表示液压系统未启动状态或报警状态；正向文本显示为绿色时表示机组运行方向向左（机组正常工作方向），显示为灰色表示机组运行方向向右；零速文本显示为绿色时表示机组处于零速状态；单动文本显示为绿色时表示机组处于单动状态；联动文本显示为绿色时表示机组处于联动状态；收紧文本显示为绿色时表示机组处于拉紧模式；工作文本显示为绿色时表示机组处于工作模式；换卷文本显示为绿色时表示机组处于换卷模式；报警信息文本显示为绿色时表示机组正常，显示为红灰来回闪烁时表示系统有报警，具体报警信息通过点击触摸屏上报警信息按钮切换到报警信息界面；此画面包括入口S辊组张力（单位为吨）的给定值和所允许给定的最大值以及系统速度（单位为米/秒）的给定值和所允许给定的最大值。
拉矫机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14086 拉矫机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑拉矫机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、上岗前，劳保用品必须穿戴整齐。
2、机组人员到岗后对本工序设备做好安全检查。
（电气，机械，吊具及各操作按键是否正常和完好无损）检查无误后允须开机工作。
3、禁止操作人员在机器正常运转时用手或是其他工具触摸钢带或机械设备,以免把手咬入有张力的钢带之中或咬入运转的机械中，造成不必要的人身事故。
4、主机操作人员在开车前，必须得到机前人员的开车指令后，方能启动机器，严禁私自运行机器。
5、工作期间要精神集中，专心致之，不允许玩笑逗乐，玩忽职守，私自脱岗。
6、对影响安全生产的隐患和故障，要及时的通知有关人员予以排除和检修。
7、所有人员都不能站在正常运转的卷取机正面，避免高速断带造成事故的发生。
8、质检时机器必须低速运转，检查好钢带的表面质量和厚度公差。
9、必须严格遵守工艺操作规程来完成作业程序。
拉弯矫机操作规程
拉弯矫机操作规程最后更新日期：YYYY年MM月DD日1. 引言本操作规程旨在规范拉弯矫机（以下简称矫机）的操作流程和安全操作规范，以确保员工在使用矫机时的人身安全和设备的有效运作。
2. 适用范围本规程适用于所有操作人员在使用矫机时必须遵守的规范。
包括但不限于机械领域的技术工人、操作员和维护人员。
3. 术语定义•矫机：用于拉弯金属材料以调整其形状和尺寸的设备。
•形状调整：通过矫机的操作，使金属材料的形状改变以适应特定需求。
•尺寸调整：通过矫机的操作，使金属材料的尺寸改变以符合规定的标准。
•操作人员：指受过相关培训并具备使用矫机资格的员工。
4. 安全注意事项在操作矫机前，请务必遵守以下安全注意事项：4.1 个人防护•在操作矫机前，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋和防护手套等。
•长发的操作人员应该将头发绑起来，以避免被卷入设备中。
4.2 设备检查•在每次使用矫机前，操作人员必须对设备进行检查，确保其完好无损，没有松动或损坏的部件。
•确保设备的电源和控制开关处于关闭状态，防止误操作。
4.3 工作区域清理•操作人员应该保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物或障碍物干扰操作。
•在清理工作区域时，应使用安全的清洁工具和方法，避免使用易燃或易爆物品。
4.4 操作规范•操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。
•在操作过程中，应专注于工作并保持警觉，不得擅自离开设备或与他人闲谈。
4.5 突发事件处理•在发生突发事件（如设备故障、意外事故等）时，操作人员应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助和指导。
5. 操作步骤以下是拉弯矫机的基本操作步骤：5.1 准备工作1.确保设备和工作区域清洁整齐，无杂物。
2.确保所有操作人员都穿戴了个人防护设备。
3.检查设备的电源和控制开关，确保处于关闭状态。
4.阅读并理解设备的操作手册。
5.2 开机准备1.打开设备的电源开关。
2.按照操作手册的指导，对设备进行预热或调整。
拉矫机的操作方法
拉矫机的操作方法
拉矫机操作方法包括：
1. 检查拉矫机的工作条件：确保拉矫机安装稳固且工作平稳，确认调节手柄灵活可用，确认拉矫机的电源与电源线完好，并处于工作状态。
2. 安装和调整辊轮：根据需要，选择和安装合适的辊轮。
确保辊轮安装牢固且水平，因为辊轮的调整将直接影响拉矫机的拉力和结果。
3. 调整拉矫机的压力：使用拉矫机上的压力调节器，将拉矫机的压力调整到适当的水平。
这需要根据材料的类型、厚度和所需的拉矫效果进行调节。
4. 设置拉矫机的进料速度：根据材料的类型和处理要求，调整拉矫机的进料速度。
确保拉矫机以适当的速度将材料传送到辊轮中，并保持稳定的拉力。
5. 检查和调整辊轮的水平度：确保辊轮处于水平位置，以确保材料在拉矫过程中受到均匀的力。
使用水平仪或其他工具进行校准，根据需要进行调整。
6. 开始拉矫：将要拉矫的材料放置在拉矫机的进料口。
逐渐启动拉矫机并逐渐提高进料速度，以确保材料在拉矫过程中承受适当的拉力。
7. 监控拉矫过程：观察拉矫机的工作情况，确保材料在拉矫过程中得到均匀的
拉力和适度的压力。
如有需要，可以根据实际情况进行调整。
8. 完成拉矫：当材料通过拉矫机并达到所需的平直度后，停止拉矫机的运行。
及时清理拉矫机，以保持其良好的工作状态。
请注意，这些是一般的拉矫机操作方法，具体的操作方法可能因机型和厂家而异。
在操作拉矫机之前，请确保仔细阅读并遵守相关的使用说明和安全指南。
拉矫操作规
拉矫机安全操作规程一、送电开机、入料前的准备工作1.将拉矫机电控室的电源合闸启动（正常情况下一般不关闭总电源，在开.关总电源前须经电工同意）。
2.电源合闸后用钥匙开起主操作台电源及辊形控制操作台电源。
3.主操作台及辊形控制操作台电源开起后进入控制画面，将主操作画面液压站1号3号或2号4号液压泵合闸，压下偏转合闸，直流合闸。
4.操作台机组工作状态打至穿带，机组单联动打至联动，开起入口和出口张力辊，将入口和出口张力辊用酒精擦拭干净，在将主机上的机架锁紧打开，将机架翻转打开，（在打开辊箱前必须先将机架锁紧打开，闭合辊箱时当辊箱闭合到位后在将机架锁紧闭合）用酒精将工作辊反复擦拭干净，再将辊箱合上，，将一切准备工作完毕后，进入上料工作。
二、入料操作1.上料人员需首先核对所拉钢卷的内容（如钢卷号、重量、规格），核对后在上料。
2.上料时应先把涨筒缩至最小，然后把上料小车托在钢卷的正中，以免倒卷。
将上料钢卷的钢套筒与涨缩筒的中心对正，然后小车进，将钢卷放在开卷机卷筒的正中，然后将钢套筒涨紧。
3.打开钢卷的打包带，进入穿带工作（如有衬纸须将衬纸收卷到卷纸机上，以便将衬纸回收利用）。
4.将钢卷钢带穿过导向辊到焊机处将引带与钢带焊接，进入入口张力辊处，将入口压辊左压，压住带头，然后将S辊打至向前，当带头牵引至入口S辊第4根辊时将入口压辊打至正中，牵引至辊箱入口处时，用双手平托住带头穿过辊箱，尽量使钢带与工作辊没有大的冲击，以防划伤工作辊，钢带穿过辊箱以后到达左边出口张力辊时，进行如入口S辊的同样操作，将钢带牵引至钢卷卷取机，将套筒如上料时一样将套筒放入合适位置，将卷取机涨筒涨开，然后将钢带在走几米，用强力胶带将钢带粘在套筒上，将机组单联动打至单动，将卷取机上的钢带卷紧，完成后进入拉矫阶段。
三、拉矫前准备1.点击屏幕参数设定进行卷径设定（卷径=半径*2+610），点击压下偏转参数设定，将机组工作状态打至矫直，建张，将主机设备上辊箱压下到位，加张力，机组启动。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种用于钢材加工的设备，主要用于将钢材进行拉伸和矫直，以提高其质量和强度。
由于其操作涉及到高速旋转的零部件和重物的移动，因此在操作过程中必须非常注意安全。
下面是拉矫机的安全操作规程，以确保工作人员的安全：一、操作前准备1. 在使用拉矫机前，必须对其进行检查和维护。
确保所有的零部件均处于良好状态，没有松动、磨损或者其他故障。
2. 检查拉矫机的电源和电气设备，确保其正常工作。
如有异常，应及时停机并进行修理。
3. 配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保操作人员的头部、眼睛和耳朵得到充分的保护。
二、操作过程1. 在操作拉矫机之前，必须对工作区域进行清理和整理，将杂物和障碍物清除。
确保工作区域干净整洁，没有任何滑倒或绊倒的危险。
2. 在操作拉矫机之前，必须对拉矫机周围的安全措施进行检查。
确保安全防护设备正常运行，如安全门、急停开关等。
3. 在操作拉矫机之前，必须了解拉矫机的工作原理和操作方法。
并且，工作人员应经过专业的培训和指导，掌握操作的技能和方法。
4. 在操作拉矫机之前，必须确认工作人员已经熟悉操作规程，并掌握了应急处置的知识和技能。
5. 在操作拉矫机时，工作人员必须保持集中注意力，防止任何干扰或分散注意力的因素。
三、操作注意事项1. 在操作拉矫机过程中，不得擅自调整机器的各个零部件。
如需调整或更换，必须先停机，并且由专业人员进行操作。
2. 在操作拉矫机时，必须保持身体稳定，并且不得将手、脚或其他身体部位靠近机器旋转的零部件。
3. 在操作拉矫机时，不得穿戴宽松的衣物或饰物。
并且，必须将长发盘起，以免被卷入机器。
4. 在操作拉矫机过程中，不得随意触摸机器的运动部件。
如需清洁或检查，必须先停机，并等待机器完全停下来后，才能进行相关操作。
5. 在操作拉矫机前，必须确保周围没有其他人员靠近机器。
如有需要，必须确保这些人员了解相关安全规程，并采取安全措施。
6. 在操作拉矫机过程中，如发现任何异常，如噪音、振动、异味等，都必须立即停机，并进行检查和维护。
拉矫机
1:开卷机换卷过程当钢卷的尾部在开卷机卷筒上还剩一定长度时，机组开始降速运行，当钢卷带尾接近入口剪时，操作员手动操作机组停车，此时所有电机轴承同时抱闸。
机组停车后，入口剪将带刚尾部分切除，带钢尾部切除后以穿带速度运行至焊机，此时天车将新的钢卷运至固定鞍座上，固定好位置后，卷筒涨开，钢卷小车下降，外支撑升起，开卷机压辊压下，通过点动操作开卷机电机，钢卷头部由人工经导板送入夹送辊，然后由入口剪将开头部分切除，又送入焊机进行焊接，焊接完后，焊机后面的棍系保持夹紧状态，开卷夹送辊与1#夹送辊松开，开卷机电机反转至钢带重新建立张力。
2:卷取机换卷过程当焊缝到达或卷取的钢卷到达设定重量时，机组设备降、停车，这时卷前夹送辊压住钢带，出口穿带抬起，同时出口剪切断，然后卷取机以穿带速度继续卷取剪切后的带尾，卷取完毕后停止，此时人工用胶带贴住带尾，再由出口钢卷小车唾弃钢卷，从卷取机卷筒上移出，放置在出口鞍座上。
下一卷带钢头部分以穿带速度经卷取机夹送辊和出口穿带台，进入卷取机。
带头借助皮带助卷器缠绕在卷取机卷筒上，卷取几圈后，卷取机开始升速运行，皮带助卷器摆开，卷取下一钢卷。
3:张力控制3.1张力计算力和力矩的公式是：T=2M/D （T=张力，M=转矩，D=卷径）卷径的转矩公式：D=60iV/πN（i减速比，V=钢带线速度，N=开卷机/卷取机转速）其中V即为WINCC界面中的机组运行速度， N为WINCC界面中的开卷机/卷取机下面的卷速，减速比I已知。
电机的转矩公式：M=K*Φ*I（K=常数，Φ=电机磁通，I=电机电枢电流）其中K、Φ、为常量，I可以通过PLC从电控柜读取。
3.2如何保持张力恒定按照习惯上的规定力作用方向与轧制方向相同的张力称作“前张力”，而力作用方向与轧制方向相反的张力，叫着“后张力”，开卷机方向上的张力为去前张力T1，卷取机方向上的张力为后张力T2，一般来说T2>T1时钢带消除浪边效果更明显。
冷轧企业拉矫机操作规程
1、操作工每天上班必须穿好工作服、戴好安全帽，进入车间时
绝不能带易燃易爆或可燃物进入车间。
2、操作工工作作业时，必须戴好手套后进行工作。
3、车间里机械周围的地沟及小车鞍坐，决不能跨过。
4、机械或钢带在正常运转时，决不能用身体任何部位去接触，
且要相离1至2米以上的距离。
5、指挥天车吊物体时，一定要指挥手势明确，起吊时和放下时，
必须检查周围是否有其他阻碍物体，吊钢卷时，吊钩必须进
入钢卷内径最内部。
6、使用电焊或风割时，必须先检查好周围是否有可燃物，并做
好防火工作。
7、灭火器使用一次后，必须及时放回仓库里，并向仓库人员说
明已使用过；并且重新领取新的灭火器，放回原地方，预防
下次紧急情况使用。
8、拉矫机电柜合闸和分闸必须由电工进行操作，检查正常后才能
进行生产。
9、每个岗位在操作时，必须按操作规程进行，每一步操作时，必
须与辅助人员配合好。
10、开卷、收卷在上卷和卸卷时，小车必须在钢卷中心位置，钢卷
也必须落放在鞍坐和中间位。
11、主操在全线自动生产前，必须鸣铃通知各岗位；起步时，速度
缓慢，等各岗位检查一切正常后，才提速生产。
12、停机维修时，必须挂标牌后，才能进行维修，维修正常后，先
撤标牌，才能生产（在维修期间，操作工绝不允许操作任何有
关机器开关）。
13、卷取机或电机联轴器在高速运转时，操作工不能站在正前方，
且要相离3至5米远。
14、在全线自动生产时，如果发现拉矫辊上粘有杂物，必须先停机
撤张后才能用干净布擦去辊上杂物。
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发布日期：实施日期：。
拉矫机说明书讲解
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学工商学院毕业设计（论文）说明书专业机械设计及其自动化班级机械1042班姓名高雷学号101841076指导教师苏荭二○一四年六月四日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学工商学院毕业设计(论文)任务书课题名称方坯连铸机拉矫机的设计计算学院安徽工业大学工商学院专业班级机械设计制造及其自动化姓名高雷学号101841076毕业设计（论文）的主要内容及要求:1.资料收集、整理2.方坯连铸机总体设计及计算3.方坯连铸机拉矫机性能参数计算及结构设计4.针对某些问题分析原因，提出改进措施5.图纸要求：拉矫机总装图2张，部装图2张，零件图若干。
要求出图量为4张A1，其中手工绘制一张部装图6.说明书正文1万字以上7.外文资料的译文不少于3000汉字指导教师签字：日期：年月日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
本文主要介绍了方坯连铸机的优越性以及发展状况，并对方坯连铸拉矫设备的种类进行了描述。
本文主要的研究对象是方坯连铸机拉矫机，如果要确定其工艺参数，必须要先确定方坯连铸机在工作过程中的相关工艺参数，因此本文首先研究了方坯连铸机的相关工艺参数。
在确定了方坯连铸机的相关参数后，为接下来研究拉矫设备提供了许多理论依据。
对于方坯连铸拉矫设备的研究主要是根据连铸设备中的各部分所受的力以及拉矫机在工作过程中的力能参数，对其进行结构设计，对主要的零部件进行受力分析和强度计算校核，并针对原设备制造、维护方面的薄弱环节加以改进。
拉矫机安全操作规程模版
拉矫机安全操作规程模版一、任务目标1.确保使用拉矫机的安全性和稳定性；2.减少意外事故和伤害发生的概率；3.保证操作人员身体健康。
二、操作前准备1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套和安全鞋等；2.检查拉矫机的工作环境，确保没有任何障碍物；3.检查拉矫机的工作状态，确认所有的安全设备和紧急停止装置正常工作；4.确保操作人员已经接受过拉矫机的操作培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
三、操作流程1.操作时，操作人员应全神贯注，专心致志，不得分心或进行其他无关操作；2.确认工件正确放置，避免杂物或异物进入拉矫机；3.在操作过程中，应时刻关注拉矫机的工作状态，确保其正常运转；4.遵循使用手册中的操作指南，谨慎操作拉矫机的各个功能按钮；5.拉矫机操作过程中，应注意保持适当的操作节奏，不得过快或过慢；6.不得超载使用拉矫机，严禁超负荷作业；7.严禁分拆或更改拉矫机的任何零部件；8.在需要调整或检修拉矫机时，必须先切断电源，确保操作人员的安全；9.操作人员应保持机器周围的清洁和整齐，清除操作过程中产生的废料和碎屑；10.严禁在拉矫机运行过程中离开岗位，必要时应交接班并保持沟通。
四、安全控制措施1.在操作过程中，操作人员应保持正确的姿势，避免过度劳累和久坐；2.严禁将手、脚或其他身体部位伸入拉矫机的工作区域；3.必要时，应佩戴安全带，并确保其牢固可靠地固定在安全位置上；4.操作人员应定期进行身体健康检查，保证身体健康状况良好；5.严禁操作人员在饮酒、疲劳、生病或情绪不稳定等影响安全的情况下操作拉矫机；6.应定期进行拉矫机的维护保养，并及时更换老化或损坏的部件；7.严禁在拉矫机操作过程中与他人开玩笑或进行无关的交流；8.严禁操作人员在没有授权或无相关资质的情况下操作拉矫机；9.在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告领导和相关部门。
五、操作结束1.操作人员应及时关闭拉矫机的电源，并确保设备处于安全状态；2.清理操作区域，保持周围的整洁和安全；3.准确记录操作过程中的异常情况或问题，并及时报告给上级领导。
冷轧生产：拉矫模拟操作手册
1拉矫1.1功能介绍拉矫机对带钢进行预破鳞和改善板形，为带钢酸洗及切边提供良好条件。
1.2监控画面拉矫监控画面如下：拉矫监控画面1.2.1监控内容拉矫画面中的监控内容有：1.2.2操控内容辅助操作台和拉矫操作台如下所示：1．拉矫准备：1)调用并下达工艺参数；【调用工艺参数】后，需要观察各设定值（蓝底）是否合理，如超出正常范围，需修改后在进行【下达工艺参数】，否则会提示错误。
正确设定值参考下表：2)辅助操作台中【吹扫装置】-【投入】，【除尘装置】-【投入】，【1#焊缝检测装置】-【投入】，【2#张力辊】-【投入】，【2#张力辊压辊】-【抬起】，【2#测张辊】-【投入】，【1#弯曲辊】-【使能】，【2#弯曲辊】-【使能】，【矫直辊】-【使能】，【3#张力辊】-【投入】，【3#测张辊】-【投入】，【3#张力辊压辊】-【抬起】；3)入口液压站就绪（入口段共用）；4)拉矫机稀油润滑站就绪；5)以上准备条件满足后，【就绪】指示灯亮起，表示准备工作完成。
2.拉矫自动模式：1)将【模式选择】切到【自动】；2)点击【自动启动】，在系统的控制下自动完成全部拉矫操作。
2．拉矫手动模式：1)将【控制模式】切到【手动】；2)点击【手动启动】，带钢向前运动，开始拉矫操作；3)焊缝到达拉矫机前时，依次点击【1#弯曲辊】-【抬起】、【2#弯曲辊】-【抬起】、【矫直辊】-【抬起】，避开焊缝；4)待焊缝通过后，依次点击【1#弯曲辊】-【压下】、【2#弯曲辊】-【压下】、【矫直辊】-【压下】；1.3拉矫机稀油润滑站拉矫机稀油润滑站用于为拉矫机区域各设备提供稀油润滑。
1.3.1监控画面润滑站监控画面包括：1.调节元器件a)冷却器和循环泵：降低油箱中润滑油温度。
b)电加热器：升高油箱中润滑油温度。
c)注油阀：向油箱注入润滑油，提高液位。
d)抽油阀：从油箱中抽出润滑油，降低液位。
e)主油泵：为润滑控制系统提供合格压力和流量的润滑油。
2.目标控制元器件a)油箱：控制要求包括如下i.温度：温度正常值为40~50°C。
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拉弯矫直机
使用说明书
襄樊市博亚机械有限公司
热镀锌
1.设备用途
拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：
●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小
车上翻转,方便换辊。
2.设备组成
2．1 机械部分
主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
油缸规格：缸径φ100，活塞杆直径φ70，行程2080。
液压系统：由阀台（不含泵站）、主机配管及管路附件等组成。
系统工作介质为L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量120 L/min；系统正常工作油温20～50℃。
拉矫机润滑：根据各处特点，采取脂润滑与稀油润滑两种方式。
辊盒滑块、转向辊轴承、升降机采用脂润滑，每周用手动高压油枪适量补充。
减速电机的减速器采用稀油润滑，按产品说明书要求完成（建议每半年清洗换油一次）。
2．2 电气部分
2．2。
1 供电系统
●电压：3相AC 380V(三相四线制或三相五线制)
●电压波动：±10%；额定频率：50Hz
●上述四台电机的动力线已经连接到接线盒里的端子上。
4.2.2.电气控制
拉矫机主机的电气部分由液压阀台电磁阀、驱动升降机的减速电机、接近开关（每个辊盒三个）组成。
具体要求见《两弯两矫1450拉矫机组电气控制系统设计说明书》。
3.基本动作介绍
5.1.下弯曲辊盒升降
正向启动下升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，当升降机顶头与下辊盒底面基准接触后辊盒会缓慢上升至工作位置，此时升降机可以承受工作时来自弯曲辊的正压力。
反向启动驱动电机，升降机顶头下降，辊盒在自重作用下下降，直至滚轮与机架导轨
接触停止下移。
此时升降机顶头继续下降到设定位置，使之与辊盒保留3～5mm的间隙。
5.2.下矫直辊盒升降
下矫直辊盒升降动作与下弯曲辊盒动作相同。
5.3.上弯曲辊盒快速打开
由于上弯曲辊盒通过滚轮吊挂在压下装置的托板上，因此当装置的油缸活塞同步向下快速伸出时，托板便会在瞬间压在辊盒的上基准面上并将辊盒压下，此时滚轮与托板脱离，辊盒定位基准面使辊盒在机架内定位，这样油缸就可以承受工作时来自弯曲辊的正压力了。
当活塞同步向上快速缩进时，托板快速上行与辊盒滚轮接触，将辊盒吊挂起来实现快
速打开。
5.4.上矫直辊盒升降
正向启动上升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，由于上矫直辊盒通过紧定螺钉的头部支承悬挂在压下装置的托板上,因此辊盒会随着升降机的动作缓慢下降直至工作位置,此时升降机可以承受工作时来自矫直辊的正压力。
反向启动驱动电机，升
降机会带动辊盒缓慢上升。
5.5.转向辊
带材运行时与转向辊接触，由此产生的摩擦力带动转向辊灵活转动。
5.6.换辊车
按钮控制油缸动作使换辊车移动，到位后人工插销锁定。
4.换辊操作
无论什么原因需要更换工作辊、中间辊或支承辊都必须在停机状态进行。
6.1.下辊盒换辊
先使下辊盒下降到下极限位置，然后启动油缸驱动换辊车靠近机架，将下辊盒锁紧装置的插销插入下辊盒的销孔，打开安装在机架上的辊盒锁扣，再启动油缸驱动换辊车向外拉辊盒。
下辊盒拉出后用插销将小车锁定，这时就可以进行换辊操作了。
换辊时需要将辊盒活动端支座松开并向外移动，再将旋转接头半圆盖转动一个角度，就可以拆卸工作辊或中间辊了。
在安装中间辊或工作辊时要保证辊面清洁；在安装支承辊
时除保证辊面清洁外，还要保证轴颈及支承块的支承面清洁。
工作辊和中间辊安装后要确
保各辊轴向径向游隙在1.5～2.5mm之间。
换辊完成后把辊盒送入机体内，并在端面锁定。
6.2.上弯曲辊盒换辊
先使辊盒上升至上极限位置，然后启动油缸驱动换辊车靠近机架，人工摆动上锁紧装置的摆杆使V型头上升，上辊盒转向块的插头插入V型头后启动油缸将辊盒拉出。
拔出转向块的定位销，人工缓慢翻转辊盒180°，并将转向块的定位销重新插入就可以进行换辊
操作了。
接下来的操作同上。
6.3.上矫直辊盒换辊
先松动辊盒轮架上的紧定螺钉直至轮架的滚轮与托板接触，此时继续放松螺钉保证头部与托板留有3～5mm间隙，接下来的操作与上弯曲辊盒换辊相同。
5.机组安装找正
●在机组底面靠近地脚螺栓的地方放置调整垫铁，利用水平仪调整水平。
以主机出口
转向辊作为主机调平找正的基准。
主机基准转向辊与张力辊水平误差在整个长度上不大于0.05。
●以整条生产线的安装中线为基准，找正拉矫机主机与张力辊，确保张力辊与拉矫机
主机基准转向辊之间的平行度误差不大于0.05。
●调整拉矫机主机出入口张力辊的高度，保证拉矫机主机出口、入口处板带与水平方
向的夹角在2°左右。
●换辊小车运行的轨道找正调平，要确保小车上的牵引装置与上下辊盒位置匹配。
●各设备调平找正以后采用二次灌浆的方法固定地脚螺钉。
6.日常维护
●每周对各辊盒导向滑板适量加注润滑脂。
●每班检查工作辊、中间辊及支承辊表面情况，看是否清洁，是否有拉伤。
如果辊面
伤痕影响到板带质量，应及时更换。
●如果支承辊有异常噪音，或者与中间辊接触但不旋转，应马上更换。
●建议每半年检测一次辊盒的装机精度。
主要检测上下辊盒工作辊之间的平行度。
如
果平行度不能满足要求，应借助百分表进行调整。
●建议至少每年检测一次辊盒本身的精度，主要检测支承辊安装面位置精度是否满足
要求。
这种检测需要专业人员借助大型机床来完成。
襄樊市博亚机械有限公司
二〇一一年九月。