可取式桥塞使用说明

可取式桥塞QSA（B）C型使用说明一．可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。

主要由座封机构，锚定机构，密封机构，解封机构等部分组成。

采用独特的自锁定结构，具有可靠的双向承压功能，无需上覆灰面，即可实现可靠密封，可取式桥塞用液压座封工具送进坐封，座封后可解封回收，经更换易损件后仍可重复下井使用。

它可以与其他井下工具配合使用，进行临时性封堵、永久性封堵、选择性封堵和不压井作业等。

可取式桥塞在功能上完全可以替代丢手+封隔器可钻式桥塞和注灰封堵，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全，适用范围广泛的井下封堵工具。

二、工作原理（ABC三种）
座封：将可取式桥塞连接在液压座封工具的下端，将桥塞下至设计深度，校准深度，用泵车向管柱内打压，迫使座封工具的活塞与芯轴产生相对运动，推动桥塞卡瓦咬紧套管内壁，压缩桥塞胶筒密封套管环空。

在此同时，桥塞内部结构自锁，桥塞的张力棒拉断，桥塞牢牢卡封在井下预定位置。

桥塞座封，
座封工具随管柱起出井筒。

解封：用油管下入专门的解封工具，抓住桥塞解封套，上提管柱，解除桥塞自锁，胶筒收缩，卡瓦退回卡瓦筒中，桥塞解封，其总成随油管起至地面。

注灰：(C型)将桥塞注灰工具连接于注灰管柱上，然后将桥塞注灰工具下入井内。

桥塞注灰工具进入注灰桥塞主体内，推动铜滑套向下运动，当铜滑套的注灰孔与桥塞主体的注灰孔相连通时，即可开始注灰，注灰完毕后，上提桥塞注灰工具，桥塞铜滑套回到起始密封状态。

说明：
1） A、B、C型桥塞的区别：A型桥塞是实心的，尾部不能连接油管柱；B型桥塞坐封投放后抽掉芯轴具有通径（内径36mm），不接其他工具时要装母丝堵，尾部可连接油管柱。

C型下插管注灰。

2）用途：A型桥塞用于油井暂堵或永久性封堵。

B型桥塞可配置分采或卡堵水管柱，与Y341、Y241组合可同打压坐封；也可与单流阀或加丝堵组合单独适用。

C型用于挤灰封堵。

3）上述桥塞都有配套的投放工具、打捞工具。

4）常用桥塞耐温≤120℃；如有更高耐温要求，可根据客户要求另行配置耐温密封件。

三、主要技术参数
四、使用说明
（—）井筒（座封段）要求
1.套管无严重腐蚀，破损或严重变形；2．对套管结垢严重的井段（注水井），必须
进行刮削；
3．桥塞卡点距离套管接箍1米以上。

（二）施工工艺步骤
1．井筒准备
1.1选择合适的通井规{通井规外径比桥塞外径大2—4mm}通井，要求起下顺畅无卡阻。

1.2长期生产或关停的老井，封堵前应对套管进行刮削。

1.3洗出井内脏物及死油。

2．工具准备
根据施工设计，井下温度{最高}，工作压差{最高}等，正确选择能满足使用要求的可取式桥塞及座封工具。

起下油管和平时井口要装好自封，不能落物入井。

入井油管要能够满足打桥塞的压力，不可有偏磨的油管，以防止打爆油管造成事故，油管要涂好密封脂按标准上紧扣。

其他注意事项按相关标准执行。

2．1桥塞总成与座封工具的连接
2.2桥塞总成与液压座封工具的连接：
2.2．1在桥塞顶部芯轴内放入φ19—21mm 的凡尔球
2.2．2将桥塞总成与座封工具的芯轴连接，用手或管钳将丝扣旋至桥塞总成与座封工具的端面接触即可，切勿用管钳硬拧，以防剪断桥塞销钉；
.2．3从桥塞工具连接处的剪切销钉槽内卸出两颗长销钉，（对称2颗），连接好桥塞和座封工具，装上两颗长销钉，以防桥塞总成与坐封工具之间的连接扣松脱；
2.2．4将液压座封工具与油管连接。

3．桥塞座封
3.2．1按技术要求正确连接桥塞及座封工具；
3.2．2下钻速度控制在50根油管/小时以内，严禁顿钻，溜钻；
3.2．3下钻遇阻不超过30KN，否则活动管柱至悬重正常后继续下钻；
1、3.3．4下桥塞至座封位置时，（桥塞位置避开套管接箍）。

接好地面管线，用水泥车打压座封，{压力根据座封类型确定16mpa-20mpa}。

泵压下降，环空外溢则桥塞已经坐封；按常规桥塞的打法，如果打到25MPa还是打不掉，可以上提管柱（小
于5吨）继续打，直到打掉，起出打桥塞管柱。

3.3．5夹层小于3米时，桥塞座封前应对管柱进行校深；
3.3．6上提油管3—5m观察悬重变化，如悬中正常则下放油管，压重不超过50KN，核实桥塞座封位置；
3.3 7上提一根油管，装好井口，安设计要求对桥塞进行试压{推荐试压值20Mpa}
3.3 8试压合格后，其出井内管柱及座封工具。

4桥塞解封
4.1根据须解封桥塞的规格型号正确选择与其相匹配的桥塞打捞工具。

4.2将油管与桥塞打捞工具正确连接；
4.3按正常速度下钻，当解封工具下至距桥塞3—5m时，接好地面管线，进行洗井，冲纱，确保桥塞面上无沉砂和脏物。

4.4冲砂结速后，边冲洗边下放管柱打捞桥塞，压重控制在30—50KN，缓慢上提管柱至正常悬重{如上提遇卡，则保持净拉力10—20KN正转管柱，使得打捞工具与桥塞脱开}；
4.5起出解封管柱，起钻时，严禁管柱旋转，以防桥塞落井。

5.C型桥塞挤灰
5.1将桥塞挤灰工具上端接一专用扶正器，再于油管连接下入井内。

5.2下钻速度控制在50根油管/小时，严禁顿钻，溜钻。

5.3下钻遇阻不超过30KN，否则活动管拄至悬重正常后继续下钻。

5.4桥塞挤灰工具下至距桥塞位置3-5m时，缓慢下放管柱压重控制在20-30KN，连接好地面管线即可进行挤灰作业。

5.5挤灰作业完毕后，上提管拄1.5-2.5m，开泵大排量正洗井循环，直至清水进出。

挤灰桥塞施工简要步骤
1.首先要考虑欲挤灰段在水泥返高以下，要考虑最高承压能力，以防窜槽，影响桥塞的打捞，严重造成井下事故的发生。

2.油层以上套管用相应的套管刮削器进行刮削，桥塞下的口袋要满足桥塞的长度。

3.对油层以上套管进行找漏，确定破漏段。

如果是两个以上的破漏段就必须由上而下
分别进行挤灰封堵。

4.下挤灰桥塞（不同的套管下不同的桥塞）（桥塞位置避开套管接箍）。

按常规桥塞的打法，一般打压16-20MPa，如果打到25MPa 还是打不掉，可以上提管柱（小于5吨）继续打，直到打掉，起出打桥塞管柱。

5.下挤灰插管，插管上带相应套管规格的油管扶正器，下到桥塞面前缓慢下放，（对桥塞以上的套管根据施工压力进行验封），合格后加压2～3吨，求吸水指数，如果套管返水，说明插管密封不严，起出插管查出原因，重新下入。

根据吸水指数定所配的灰浆量，吸水好就多配，吸水不好就少配，配灰浆，比重1.7~1.8。

6.上提插管出桥塞，正替灰浆、清水（总量稍微小于插管深度油管的内容积），下放插管进桥塞加压3～5吨，正挤清水（稍微大于灰浆量），挤灰压力控制在施工压力之内，如果达到施工压力则停泵待压力降后继续挤灰，全部施工时间控制在水泥初凝时间之内，（施工方必须提供水泥的初凝和终凝时间）。

7.上提插管出桥塞，清水洗井（总量大于桥塞以上套管容积的1.5倍），观察有无灰浆返出。

如果有灰浆返出就要将井筒彻底洗干净，如果无灰浆返出说明桥塞密封良好。

8.如果井筒不溢不漏，关井候凝24～48h,在此期间可以起出插管，下桥塞打捞器到桥塞以上位置。

9.打捞桥塞，如果提不动，可以旋转管柱，也可以给管柱一定的下击力，起出桥塞，（打捞桥塞的悬重一般大于打捞管柱的5-10吨）以上为插管挤灰桥塞施工结束。

结束后的步骤为：
1.下带磨鞋或者三牙轮钻头等的螺杆钻具，也可以带磨鞋或者三牙轮钻头加转盘的钻灰管柱进行钻灰，在钻开破漏段（不要钻开灰塞）洗井后对破漏段进行试压，如果不合格则进行第二次挤灰（步骤同3～
2.如果合格就钻通灰塞至生产层以下彻底洗井，下采油或者注水管柱投入生产。

注意：1、挤灰用的必须是高压硬管线的或者用高压水龙带（为施工压力1.5倍）。

2、起下油管井口要装好自封，不能
顿钻，不能猛提猛放，不能有落物入井。

3、入井油管要能够满足打桥塞和挤灰的压力，不可有偏磨的油管，以防止打爆油管造成事故，油管要涂好密封脂按标准上紧扣。

4、计量要准确。

5.其它注意事项按相关标准执行。

﹫AB﹫型桥塞示意图
液压坐封工具
可取插管桥塞(C型)
1 —密封套;
2 —隔环;
3 —胶筒;
4 —滑套;
5 —O 型密封圈;
6 —卡瓦;
7 —卡瓦筒;
8 —卡瓦锥体;
9 —中心管;10 —锁套;11 —防砂胶皮;12 —锁块;13 —解封剪钉;14 —解封头;15 —坐封剪钉;16 —锁定接头
六、适用范围
（一）、常规型（QSA 型、QSA1型、 QSB1型）：
1、临时性封堵油气水层（图1）
座封方式：
在稠油井、大斜度井中，用液压座封工具送进座封；
在新井、直井中，用电缆座封工具送进座封。

工艺过程：下钻、校深、座封、试压，必要时可带井下压力计验封。

2、永久性封堵水层、漏失层等（图2）
工艺过程：下钻、校深、座封、试压、投灰（或注灰）。

3、水平井封堵（图3）
座封方式：液压座封工具送进座封。

工艺过程：下钻、校深、座封、试压。

（二）、挂壁型（QSB型）：
1、选择性封堵油、气、水层（图4）
可取式桥塞与液压封隔器或卡瓦封隔器配合使用，对某一小层或某几个小层进行卡封，可实现对油、气、水层的选择性封堵。

在管柱中加入“井下油嘴”，可以有效地控制各小层的生产压差，达到分层开采的目的。

座封方式：油管送进座封
2、不压井作业、挤灰作业（图5）
可取式桥塞与井下滑套开关配合使用，可以实施不压井作业。

可取式桥塞还可用作水泥承留器，进行挤灰、封串作业。

座封方式：用液压座封工具或电缆座封工具送进座封。

工艺过程：下钻、校深、座封、试压。

3、探边测试或干扰试井（图6）
探边测试（或干扰试井）时，必须先对目的层进行排液，再进行关井测试，进行这种测试的井一般都有一定产能，因此进行这种测试往往要损失油井产量，采用如图（6）所示的管柱，可以用存贮式电子压力计，对一个层段的某一个或几个小层进行测试（探边测试或干扰试井等），而其余的层仍然保持正常生产或进行其它作业。

座封方式：用液压座封工具或电缆座封工具送进座封。

工艺过程：下钻、校深、座封、试压；
下入插管、排液、上提管柱、边生产边测试。

4、油气层保护（图7）
油井正常生产过程中，由于结蜡等原因，常常需要进行洗井作业，如果不对地层进行有效保护，将对油气层造成永久性的伤害。

采用如图（7）所示的管柱，可以在油井洗井作业过程中，对油气层进行有效保护。