桥塞
Y453,Y455桥塞
(1)永久式桥塞封层工艺永久式桥塞形成于80年代初期,由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确,所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用,基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术,成为试油井封堵已试层,进行上返试油的主要封层工艺。
目前在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位,为方便后续后续试油,封堵废弃层位,通常采用该类桥塞进行封层,同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。
此外,该桥塞也用于深层气井的已试层封堵,为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。
工作原理:利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置,通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦,拉力作用于张力棒,通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力,当拉力达到一定值时,张力棒断裂,坐封工具与桥塞脱离。
此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能,上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上,胶筒膨胀并密封,完成坐封。
结构与特点:永久式桥塞外观图见图1,结构有如图2所示几个部分组成:桥塞桥塞-桥塞封层工艺1-销钉;2-锁环;3-上压外套;4卡瓦;5上坐封剪钉;6-保护伞;7-封隔件;8-中心管;9-锥体;10-下坐封剪钉该桥塞具有以下特点:①结构简单,下放速度快,可用于电缆、机械或者液压坐封。
②可坐封于各种规格之套管。
③整体式卡瓦可避免中途坐封。
④采用双卡瓦结构,齿向相反,实现桥塞的双向锁定,从而保持坐封负荷,压力变化亦可保证密封良好。
⑤球墨铸件结构易钻除。
⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m,特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。
主要技术指标:①工作温度:120℃-170℃。
②工作压力:35Mpa,50Mpa,70Mpa。
③坐封力: 140~270kN。
④适用套管:127mm~244.5mm适用井条件:①桥塞深度以上的套管无变形,坐封位置的套管钢级强度不超过P110。
②井筒液体清洁、无杂物、无结块,密度小于1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小于5%。
固井桥塞原理
固井桥塞原理
固井桥塞原理,即所谓的“桥塞下水法”是一种常用的基坑回填施工技术,它是在将基坑的前期支护结构施工完成后,将桥塞放置于桥坑中,再将上层桩杆固定于上部盖板,用机械设备将桥塞上升到桥坑的顶部,即可形成一个完整的桥塞结构,用于控制基坑的深度,从而提高施工效率的技术。
该技术实际上是基于土压力原理,可以控制基坑的深度,从而提高施工效率。
桥坑的上部结构使用盖板,可以把桥坑的上水淹没;桥塞是放在中间位置,当桥塞沉入水中时,由于水压力,可以把基坑的深度控制在一定的范围内。
而且,因为桥塞的位置不断低移,所以可以把基坑的填充物分成不同的层,依次进行施工。
固井桥塞原理的使用可以显著降低施工难度和施工成本,减少施工周期,提高施工效率,提高施工质量。
然而,使用桥塞下水的施工技术也有一定的局限性,比如说,技术要求比较高,操作要求较高,需要的设备比较昂贵,安全要求也比较高,所以在施工中应该加以考虑。
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y247桥塞工作原理
y247桥塞工作原理
Y247桥塞是一种油井封堵工具,其工作原理主要包括以下几个步骤:
1、下入井口:首先,将Y247桥塞通过油管下入到设计的井深处。
2、投球启动:将一个球形工具投入井内,激活桥塞内部的液压系统。
3、打压封堵:通过提高油管内的压力,使桥塞内部的液压工具开始工作。
当压力升至3.0~4.0mpa时,下连接套推动永久式封堵器下行。
4、撑开锚定:随着压力的继续升高,桥塞的锚定及密封装置被撑开,形成一个密封空间。
5、封堵锁紧:当压力升至18~20mpa时,封堵器完成封堵和锁紧,确保管柱的丢手。
6、达到永久封堵:通过上述步骤,Y247桥塞实现了对井口的永久封堵,达到防止井内流体外溢的目的。
Y247桥塞的具体工作原理可能因不同的应用场景和型号而有所差异。
在实际操作中,应根据具体情况调整使用方法和参数。
桥塞
桥塞:桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
在中浅层试油施工中,对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位,实现上返试油,双封封隔器施工的成功率较低,为方便后续试油,提高试油一次成功率,通常采用该类桥塞进行封层。
该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结,利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后,通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手,既安全又可靠。
⑤若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时,可将钻具悬重提起,正向转动油管,使桥塞上部安全帽自行脱开,起出管柱和打捞器,然后套铣桥塞本体。
一、用途:桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
永久式桥塞主要用于套变、带喷、结蜡及井况正常的油、气、水井,代替分层填砂及打水泥塞工艺。
可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具,它可与其它井下工具配套使用,进行临时性封堵、选择性封堵等。
可取式桥塞可广泛用于试油、修井、测试、油气层改造等施工,是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全井下封堵工具。
二、工作原理:永久式桥塞工作原理:利用油管把永久式桥塞下到设计位置、投球,打压,当压力升至3.0~4.0MPa时,液压工具开始工作,下连接套推动永久式封堵器下行,把锚定及密封装置撑开, 当压力升至18~20MPa时,完成封堵器的封堵和锁紧,实现管柱的丢手,达到永久封堵的目的。
可取式桥塞工作原理:将可取式桥塞连接在液压送井工具的下端,将桥塞下至设计深度,用泵车向管柱内打压,桥塞的张力棒拉断,桥塞坐封,送井工具随管柱起出井筒。
需要时,用专用的桥塞打捞工具下井即可解封起出桥塞。
三、技术参数:1)永久式桥塞技术参数:1、最大外径:Ф1102、耐压差:40MPa3、耐温: 120℃四、技术特点永久式桥塞采用球墨铸铁及先进的高频淬火工艺处理,双向锚定、高温密封,在锁紧、锚定可靠的同时使其具有较好的可钻、铣性,液压丢手利用装配过程中自身锁紧功能,使得在下钻过程中免于误丢手、坐封。
桥塞施工步骤
桥塞施工步骤
一.桥塞连接
1.将桥塞上端两根长销钉卸下,将桥塞总成与坐封工具相连,用管钳轻轻带紧,桥塞总成与坐封工具的端面
接触即可
2.将卸出的两颗长销钉再重新装上拧紧,检查4根短销钉是否拧紧。
二.桥塞坐封
1.将管柱与桥塞连接下入井内,桥塞下到指定位置,下钻速度不能超过30根管柱/1小时。
2.桥塞到达指定位置,循环洗井一周以上。
3.向管柱内投入钢球,待钢球至坐封工具上部分流开关密封面处。
4.打压坐封,逐渐加压5MPa.10MPa.15MPa.20MPa,每阶级稳压5分钟,直至桥塞丢手。
最高压力不超过25MPa 5.上提油管3-5m观察悬重变化,如悬重正常则下放油管压重2-3吨,核实桥塞坐封位置。
6.对桥塞进行试压,试压合格后,起出井内管柱及坐封工具。
三.桥塞挤灰
1.将桥塞挤灰工具与管柱连接下入井内,下至距桥塞位置0.5-1m处,洗井30分钟以上。
2.缓慢下放管柱压重控制在6吨左右,进行试压测吸收量。
3.进行挤灰作业,挤灰完毕后带压上提挤灰工具0.5-1m 开泵大排量反洗井,洗出管柱内多余的灰浆,倒管线
正洗井3-5分钟,再反洗井1个半循环直至清水进出。
四.桥塞解封
1.将管柱与桥塞打捞工具连接下入井内,下至距桥塞位置0.5m处,洗井30分钟以上,确保桥塞面上无沉砂
和脏物。
2.下放管柱打捞桥塞,压重控制在7-8吨,上提管柱至正常悬重,渐增加悬重8-10吨;反复提放管柱直至
桥塞解封。
3.上提桥塞过程中,严禁转动管柱,连续上提管柱严禁停顿。
封隔器和桥塞标准
封隔器和桥塞是石油和天然气开采中常用的工具,它们的主要作用是隔离和封堵油气层,以确保开采过程中的安全和效率。
以下是关于封隔器和桥塞标准的介绍:
一、封隔器标准
耐压性:封隔器需要能够在高压环境下正常工作,因此其耐压性能是关键指标。
标准要求封隔器能够承受一定的压力,以确保在开采过程中不会发生泄漏。
密封性:封隔器的密封性能至关重要,因为它需要隔离油气层,防止流体互窜。
标准要求封隔器的密封材料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,以确保长期使用下的密封性能。
结构强度:封隔器的结构强度必须足够,以承受开采过程中的各种应力。
标准要求封隔器必须经过严格的强度测试,以确保在恶劣环境下能够保持稳定。
二、桥塞标准
耐压性:桥塞需要能够在高压环境下正常工作,因此其耐压性能是关键指标。
标准要求桥塞能够承受一定的压力,以确保在开采过程中不会发生泄漏。
密封性:桥塞的密封性能同样至关重要,因为它需要隔离油气层,防止流体互窜。
标准要求桥塞的密封材料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,以确保长期使用下的密封性能。
结构强度:桥塞的结构强度必须足够,以承受开采过程中的各种应力。
标准要求桥塞必须经过严格的强度测试,以
确保在恶劣环境下能够保持稳定。
总之,封隔器和桥塞是石油和天然气开采中不可或缺的工具,其质量和性能直接关系到开采过程的安全和效率。
因此,必须严格遵守相关标准,确保封隔器和桥塞的质量和性能达到要求。
丢手、桥塞、封隔器区别
丢手、桥塞、封隔器的区别
封隔器是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用井下工具。
它的封隔件是胶皮筒,封隔原理是通过外力作用使胶皮筒长度缩短和直径变大密封油、套管环形空间,把封隔件上、下油(气、水)层隔开,从而实现油、水井的分层测试、分层采油、分层注水、分层改造和封堵水层的目的。
桥塞是指停留在井中某一深度而又与管柱脱离的封隔器,故又称它是丢手封隔器。
桥塞的主要用途有代替灰塞,用于封堵底层、封井等;分采卡堵水层;井下作业中用作底封隔器或挤注水泥、压裂、堵水等特殊作业工具。
丢手工具主要由丢手和打捞两部分组成,丢手压力为18-20MPa。
丢手工具位于控制管柱的最上部,紧接最上一级封隔器,封隔器坐封后,继续增压,则控制活塞下行,剪断控制剪钉,释放锁爪,地面观察为泵压突然下降,套管返水,上提后即可实现丢手。
所谓丢手,简单理解就是将工具“丢”入井筒中,“丢”的意思就是下面的工具不与井口相连,是独立存在在井里的。
采用一个或多个封隔器将部分管柱连接好,放在目的层位座封,可以起到各种特定的作用,通常都是用来封堵水层或气层,具体使用的方法有很多,如单丢手一般用来封下,双丢手或大通径组合可以封堵中间部分等等。
在下入丢手时用油管下入,采用机械或液压等方法座封,然后丢入起出油管。
需要起出时一般采用捞锚捞上,但经常会出现捞不出来的情况。
WBM桥塞
液压式水泥承馏器
液压式水泥承馏器
• 下入和坐封过程: • MWR 套阀式水泥承留器可按常规方法下到要求 的坐封深度,在下入的过程中,最佳的下放速度 为100 英尺/分钟(30 米/分钟)。在坐封过程中,坐 封套抵住套阀式水泥承留器外部各组件,而拉杆 则提拉水泥承留器中心管,这个动作使卡瓦坐住, 橡胶套胀大,水泥承留器被压缩坐封,给释放栓 加一定的拉力,释放栓被拉断,坐封工具和接头 包就可以从井中取出. • 水泥承留器坐封后,将坐封工具提高几英尺,然 后缓慢放回,以确定水泥承留器是否坐封在正确 的位置上。在坐封过程中,指重表可能会有一次 跳动,该跳动是指释放栓被拉断
机械式水泥承馏器
• 2.3 缓慢上提管柱(观察指重表,悬重增 加说明上卡瓦已正常工作),使坐封工具 承受15T 的拉力,保持悬重稳5min,然后 下放至原悬重,再缓慢上提,稳5min。 (此过程使橡胶套充分膨胀、上下卡瓦完 全咬死在套管上,承留器已坐封) • 2.4 缓慢下放管柱,使坐封工具承受1T 的 拉力,右旋管柱使坐封工具旋转10 圈,再 上提直至丢手。
机械式水泥承馏器
• 施工过程
2.1 下管柱:限速下钻(40-50 根/小时),下钻应 匀速、平稳,禁止猛停猛放,顿钻、溜钻,同时要 事先判断井内液面的位置,工具与液面接触时,应 匀速缓下,过造斜点、套管悬挂、套变时也要匀速 缓下。注意:打紧背钳,不得右旋管柱,每下10 根 左旋管柱,感觉到扭矩明显增大即可,旋大约10 次。 2.2 承留器下放到预定层位后,上提管柱0.6m,右 旋管柱20 圈(可多旋些)使坐封工具右旋10 圈, 再下放0.6m 到原位置。(此过程使上卡瓦从坐封 套顺利脱出且弹开抵在套管壁上)。
机械式水泥承馏器
• 1.2 采取必要的措施(套铣、刮削、洗井)保证坐 封层位±5m 段套管内壁干净、无垢 • 1.3 用标准通井规通井。 • 1.4 检查水泥承留器的上下卡瓦有无裂纹、牙形是 否良好,橡胶套表面有无刮伤。 • 1.5 按照使用说明书连接坐封工具和承留器,同时, 运输过程中要保护好工具,特别是卡瓦和橡胶套。 注意:在运输过程中不得旋转坐封工具, 下井前上卡瓦上的卡箍一定要去掉。 • 1.6 检查管柱的密封性能和强度(条件允许时,可 采用新油管)。
桥塞
桥塞:桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
在中浅层试油施工中,对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位,实现上返试油,双封封隔器施工的成功率较低,为方便后续试油,提高试油一次成功率,通常采用该类桥塞进行封层。
该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结,利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后,通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手,既安全又可靠。
⑤若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时,可将钻具悬重提起,正向转动油管,使桥塞上部安全帽自行脱开,起出管柱和打捞器,然后套铣桥塞本体。
一、用途:桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
永久式桥塞主要用于套变、带喷、结蜡及井况正常的油、气、水井,代替分层填砂及打水泥塞工艺。
可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具,它可与其它井下工具配套使用,进行临时性封堵、选择性封堵等。
可取式桥塞可广泛用于试油、修井、测试、油气层改造等施工,是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全井下封堵工具。
二、工作原理:永久式桥塞工作原理:利用油管把永久式桥塞下到设计位置、投球,打压,当压力升至3.0~4.0MPa时,液压工具开始工作,下连接套推动永久式封堵器下行,把锚定及密封装置撑开, 当压力升至18~20MPa时,完成封堵器的封堵和锁紧,实现管柱的丢手,达到永久封堵的目的。
可取式桥塞工作原理:将可取式桥塞连接在液压送井工具的下端,将桥塞下至设计深度,用泵车向管柱内打压,桥塞的张力棒拉断,桥塞坐封,送井工具随管柱起出井筒。
需要时,用专用的桥塞打捞工具下井即可解封起出桥塞。
三、技术参数:1)永久式桥塞技术参数:1、最大外径:Ф1102、耐压差:40MPa3、耐温: 120℃四、技术特点永久式桥塞采用球墨铸铁及先进的高频淬火工艺处理,双向锚定、高温密封,在锁紧、锚定可靠的同时使其具有较好的可钻、铣性,液压丢手利用装配过程中自身锁紧功能,使得在下钻过程中免于误丢手、坐封。
桥塞知识
桥塞知识一、简介桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
二、常用桥塞1、永久式桥塞简介:永久式桥塞形成于80年代初期,由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确,所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用,基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术,成为试油井封堵已试层,进行上返试油的主要封层工艺。
在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位,为方便后续试油,封堵废弃层位,通常采用该类桥塞进行封层,同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。
此外,该桥塞也用于深层气井的已试层封堵,为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。
工作原理:利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置,通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦,拉力作用于张力棒,通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力,当拉力达到一定值时,张力棒断裂,坐封工具与桥塞脱离。
此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能,上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上,胶筒膨胀并密封,完成坐封。
结构特点:①结构简单,下放速度快,可用于电缆、机械或者液压坐封。
②可坐封于各种规格之套管。
③整体式卡瓦可避免中途坐封。
④采用双卡瓦结构,齿向相反,实现桥塞的双向锁定,从而保持坐封负荷,压力变化亦可保证密封良好。
⑤球墨铸件结构易钻除。
⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m,特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。
主要技术指标:①工作温度:120℃-170℃。
②工作压力:35Mpa,50Mpa,70Mpa。
③坐封力:140~270kN。
④适用套管:127mm~244.5mm2、可取式桥塞可取式桥塞封层工艺简介可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的,形成于80年代,作为一种油田用井下封堵工具,在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段。
可取式桥塞加工方法
可取式桥塞加工方法引言可取式桥塞加工方法是一种用于处理桥梁病害的有效方法。
在桥梁使用过程中,由于各种原因,桥梁的墩柱间缝隙很难清理和保养,导致混凝土表面粗糙、露筋、爆裂等问题。
因此,采用可取式桥塞加工方法对桥梁进行维护和加固,能够提高桥梁的使用寿命和安全性。
可取式桥塞加工方法的原理可取式桥塞加工方法是通过使用特定的材料,对桥梁的缝隙进行填充和加固,以达到维护和加固桥梁的目的。
该方法的原理主要包括以下几个方面:1.选择合适的材料:在可取式桥塞加工方法中,选择合适的材料非常重要。
一般情况下,材料应具有良好的黏附性、抗渗透能力和耐候性等特点,以确保填充物能够有效地固定在桥梁的缝隙中。
2.清洁桥梁表面:在进行可取式桥塞加工之前,需要对桥梁表面进行充分清洁。
这样可以确保填充物能够充分附着在桥梁表面,提高加固效果。
3.填充缝隙:选择合适的填充物,将其均匀地填充到桥梁的缝隙中。
填充物应根据实际情况进行调整,以确保填充物能够充分填满缝隙,提高桥梁的整体强度。
4.加固桥梁:填充物固化后,能够有效地加固桥梁。
填充物的选择和使用方法应根据桥梁的具体情况和要求进行调整,以确保加固效果。
可取式桥塞加工方法的步骤可取式桥塞加工方法的步骤主要包括以下几个方面:1.检查桥梁病害:首先需要对桥梁进行全面的检查,了解桥梁的病害情况和加固需求。
根据桥梁的具体情况,制定合理的加固方案。
2.清洁桥梁表面:在进行可取式桥塞加工之前,需要对桥梁表面进行彻底的清洁。
清洁桥梁表面可以有效地去除杂质和污垢,提高填充物与桥梁表面的附着力。
3.选择合适的填充物:根据桥梁的具体情况和要求,选择合适的填充物。
填充物应具有良好的黏附性、抗渗透能力和耐候性等特点,以确保加固效果。
4.填充缝隙:将选定的填充物均匀地填充到桥梁的缝隙中。
填充物的填充应均匀、充实,以确保填充物能够充分填满缝隙,提高桥梁的整体强度。
5.加固桥梁:待填充物固化后,桥梁能够得到有效的加固。
桥塞的发展现状及未来趋势分析
提高桥塞的设计水平和制造工艺,满足高温、高压、 腐蚀等恶劣工况的要求。
节能环保
推动桥塞的节能减排和环保发展,适应绿色发展的趋 势。
智能化发展
加强桥塞的智能化发展,实现远程监控、自动化操作 等功能。
对桥塞行业的建议和展望
01
加强产学研合作,推动技术创新和产业升级。
02
制定行业标准,规范市场秩序,提高产品质量和服务
促进产业集群发展
鼓励各地政府和企业加强合作,建设桥塞产 业园区,实现产业集聚和优化升级。
加强国际合作与交流
参与国际标准制定
Байду номын сангаас
01
积极参与国际桥塞技术标准和规范的制定,提升我国
在国际桥塞领域的地位和影响力。
加强国际技术交流
02 举办和参与国际桥塞技术交流会议,与国际先进技术
团队开展深入交流,引进先进技术和管理经验。
桥塞的发展现状及未来趋势 分析
contents
目录
• 桥塞概述 • 桥塞的发展现状 • 桥塞的未来趋势分析 • 桥塞的发展策略建议 • 结论
01
桥塞概述
桥塞的定义和作用
桥塞的定义
桥塞是一种用于封堵水流或气流的设 备,通常用于管道、阀门、容器等部 件的密封和隔离。
桥塞的作用
桥塞的主要作用是封堵水流或气流, 以阻止其流动或泄漏。在管道、阀门 、容器等部件中,桥塞可以用于密封 、隔离或维持一定的压力。
桥塞的发展历程
桥塞的起源
桥塞最初起源于古代的建筑和水利工程。在古代,人们使用木塞、石塞等简单 材料来封堵水流或气流。
现代桥塞的发展
随着工业和技术的不断发展,桥塞的设计和材料也得到了不断的改进和优化。 现代桥塞通常采用高分子材料、金属、陶瓷等高性能材料制造,具有更好的密 封性能和耐久性。
桥塞分段压裂工艺
桥塞分段压裂工艺桥塞分段压裂工艺是一种常用于油气井的增产技术,通过在井筒中设置桥塞,将井段分隔成多个小段,然后对每个小段进行压裂处理,从而增加油气的产能。
该工艺的应用可以有效改善储层的产能,提高油气的采收率,具有重要的经济意义。
桥塞分段压裂工艺的基本原理是通过设置桥塞将井筒分割成多个小段,然后对每个小段进行压裂处理。
桥塞是一种材料块或者流体体系,可以堵塞井筒中的一部分,使得油气只能从被压裂的小段产出,从而增加产能。
桥塞可以使用钢制体或者聚合物材料制成,具有一定的强度和耐高压的特性。
桥塞分段压裂工艺的操作步骤主要包括以下几个方面:1. 确定井段:首先需要根据地质勘探数据和油气储层性质,确定需要进行桥塞分段压裂的井段。
通常情况下,选择具有较好产能但还未充分开发的井段进行压裂处理。
2. 设计桥塞:根据井段的具体情况和井筒的尺寸,设计合适的桥塞。
桥塞的设计包括确定桥塞的长度、直径和材料等参数。
3. 安装桥塞:将设计好的桥塞通过井口或者井下设备运送到井底,然后通过注入液体或者气体将桥塞定位在需要压裂的井段上。
4. 压裂处理:在桥塞安装完成后,通过注入高压液体或者气体的方式对井段进行压裂处理。
压裂液体中含有适量的添加剂和砂粒,可以增加压裂的效果。
5. 桥塞固化:经过一定时间的压裂处理后,桥塞会固化,形成一个堵塞层,使得压裂液体只能从被压裂的小段产出。
通过桥塞分段压裂工艺,可以将井段分隔成多个小段,从而提高油气的产能。
这种工艺可以有效改善储层的渗透性和储集层的连通性,增加油气的采收率。
同时,桥塞分段压裂工艺还可以调整井段的产能分布,增加井底流体的动态压力,提高油气的采出效果。
桥塞分段压裂工艺是一种重要的增产技术,可以有效改善油气井的产能,提高油气的采收率。
通过合理的设计和操作,可以实现对油气井的有效开发和利用。
随着油气资源的不断开发,桥塞分段压裂工艺将在油气勘探开发中发挥越来越重要的作用。
可溶桥塞工作原理
可溶桥塞工作原理
可溶桥塞是一种多功能的常用工具,其特点是可溶性橡胶,外型呈橡皮状,可以根据不同环境、温度和材质改变形状,内部带有粉状或颗粒状材料,可将不同环境通道隔离,用于控制两个环境间的流量。
可溶桥塞的工作原理是,在环境温度升高或降低时,其中的橡胶会产生一定的热膨胀或热收缩。
当橡胶膨胀至一定尺寸时,橡胶中的内部颗粒状材料会堵塞管径,形成一个桥塞,隔离两个环境间的微小空间,从而控制两个环境间的气体,从而控制流量。
而当环境温度降低时,橡胶迅速收缩,从而弹出内部桥塞,恢复管径,从而恢复传输管道的正常流量。
桥塞试压标准
桥塞试压标准
摘要:
1.桥塞试压标准的定义
2.桥塞试压的目的
3.桥塞试压的标准及方法
4.桥塞试压的注意事项
5.桥塞试压的实际应用
正文:
桥塞试压标准是指在桥梁工程中,对桥塞进行压力试验时所遵循的技术规范和要求。
桥塞是桥梁结构中的重要组成部分,它的质量和性能直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
因此,桥塞试压标准的制定对于保证桥梁工程质量具有重要意义。
桥塞试压的主要目的是检验桥塞在实际工作环境下的密封性能和承载能力。
通过试压可以发现桥塞在生产和安装过程中可能存在的缺陷,及时采取措施进行修复或更换,确保桥梁的安全和稳定。
桥塞试压的标准主要依据我国现行的桥梁设计规范和施工验收规范进行制定。
试压方法通常包括以下步骤:首先,对桥塞表面进行清洁和除锈,以确保试压的准确性;其次,将试压设备安装到桥塞上,并进行试验前的准备工作;然后,按照规定的压力值进行试压,观察桥塞的变形和泄漏情况;最后,根据试压结果判断桥塞是否符合标准要求。
在进行桥塞试压时,应注意以下几点:首先,试压设备应具有足够的精度
和可靠性,以保证试压结果的准确性;其次,试压过程中应严格按照标准要求进行操作,避免因操作不当导致的试压结果失真;最后,对于试压中发现的问题,应及时进行分析和处理,确保桥梁的安全和使用寿命。
桥塞试压标准在实际桥梁工程中有着广泛的应用。
通过试压,可以确保桥塞的质量和性能符合设计要求,提高桥梁的安全性和使用寿命。
桥塞工作原理
桥塞工作原理
桥塞工作原理是基于电子电路的一种信号处理技术。
在通信系统中,桥塞是用于转换不同信号类型(如模拟信号和数字信号)之间的接口设备。
桥塞通过两个主要部件实现信号的转换:模拟-数字转换器(ADC)和数字-模拟转换器(DAC)。
当模拟信号要转换为
数字信号时,模拟-数字转换器将模拟信号进行采样和量化,
将其转换为数字信号。
而当数字信号要转换为模拟信号时,数字-模拟转换器将数字信号进行数值解码和重构,输出模拟信号。
具体来说,桥塞工作原理如下:
1. 模拟-数字转换器(ADC):将模拟信号输入桥塞的模拟输
入端。
模拟-数字转换器首先对模拟信号进行采样,即按照一
定的时间间隔选取信号的离散样本。
然后,采样的样本通过量化器,将其转换为离散的数字信号,即将连续的模拟信号转换为离散的数字码流。
2. 数字-模拟转换器(DAC):将数字信号输入桥塞的数字输
入端。
数字-模拟转换器首先对数字信号进行数值解码,将数
字码流还原为原始的离散样本。
然后,通过激励网络将解码后的数字样本重构为模拟信号。
总结起来,桥塞的工作原理即通过模拟-数字转换器将模拟信
号转换为数字信号,再通过数字-模拟转换器将数字信号转换
为模拟信号,实现不同信号类型之间的转换。
这种转换技术广泛应用于通信系统、音频、视频处理等领域中。
桥塞工作原理
桥塞工作原理
桥塞,又称桥式充填物,是一种用于填充牙齿缺损的材料,广泛应用于牙科修复领域。
那么,桥塞是如何工作的呢?接下来,我们将深入探讨桥塞的工作原理。
首先,桥塞的主要成分是树脂,它具有良好的黏合性和耐磨性。
在修复牙齿缺损时,牙医会将桥塞填充到缺损部位,并利用特定的光源进行固化,使其与牙齿牢固粘合。
其次,桥塞的工作原理涉及到与牙齿的结合。
桥塞填充到牙齿缺损部位后,通过特定的处理和固化技术,能够与牙齿形成紧密的结合,保证修复后的牙齿具有良好的稳定性和耐用性。
另外,桥塞还可以通过颜色调配,使其与周围牙齿颜色相近,从而达到修复后的牙齿与自然牙齿一致的效果,美观性较高。
此外,桥塞还具有一定的抗压和抗磨损能力,能够承受牙齿咀嚼时的压力,保护修复后的牙齿不易受损。
总的来说,桥塞的工作原理主要包括树脂材料的黏合和固化、与牙齿的结合、颜色调配和抗压抗磨损能力等方面。
通过这些工作原理,桥塞能够有效修复牙齿缺损,恢复牙齿的功能和美观性。
在使用桥塞时,需要牙医根据患者的具体情况进行精准的修复方案设计,选择合适的材料和技术进行修复,以确保修复效果达到最佳状态。
总之,桥塞作为一种牙科修复材料,其工作原理涉及到多个方面,通过树脂材料的黏合和固化、与牙齿的结合、颜色调配和抗压抗磨损能力等方面的工作原理,能够有效修复牙齿缺损,恢复牙齿的功能和美观性。
希望本文能够帮助您更好地了解桥塞的工作原理。
桥塞工作原理
桥塞工作原理
桥塞是一种常见的交通设施,它在桥梁结构中扮演着重要的角色。
了解桥塞的工作原理对于设计和建造桥梁至关重要。
本文将介
绍桥塞的工作原理,包括桥塞的结构和作用原理。
首先,桥塞的结构通常由桥面、支撑结构和连接部分组成。
桥
面是桥塞的主体部分,它承载着行车和行人的重量。
支撑结构则是
桥塞的支撑系统,它通过各种结构形式来支撑桥面,使桥面能够承
受各种荷载。
连接部分则是将桥面和支撑结构连接在一起的部分,
它起到了连接和传递荷载的作用。
桥塞的工作原理主要包括了静载和动载两个方面。
在静载情况下,桥塞主要承受来自行车和行人的静止荷载。
桥塞的支撑结构通
过合理的布局和设计,能够有效地将这些静止荷载传递到桥梁的基
础上,从而使桥梁能够稳定地承受这些荷载。
在动载情况下,桥塞
还需要承受来自行车和行人的动态荷载,这就需要桥塞的结构具有
足够的刚度和强度,能够有效地抵抗这些动态荷载的作用。
此外,桥塞还需要考虑各种外部环境因素对其结构的影响。
比
如风荷载、地震荷载、温度变化等因素都会对桥塞的结构产生影响,
因此在设计和建造桥塞时,需要充分考虑这些因素,采取相应的措施来保证桥塞的安全和稳定。
总之,桥塞是桥梁结构中非常重要的部分,了解桥塞的工作原理对于设计和建造桥梁至关重要。
桥塞的结构和作用原理需要充分考虑静载和动载情况下的荷载作用,以及外部环境因素的影响。
只有这样,才能够设计出安全、稳定的桥梁结构,为人们的出行提供便利和安全保障。
桥塞射孔工作原理
桥塞射孔工作原理
桥塞射孔工作原理:
1.输送桥塞:通过电缆或管柱将桥塞输送到井筒的预定位置。
2.坐封工具:使用火药爆破、液压坐封或机械坐封工具产生的压力作用于桥塞的上卡瓦,同时拉力作用于张力棒。
3.施力密封:上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力。
当拉力达到一定值时,张力棒断裂,坐封工具与桥塞脱离。
此时,桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能,上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上,胶筒膨胀并密封,完成坐封。
4.分段压裂:桥塞射孔联坐分段压裂技术包括第一段采用TCP(油管传输)射孔,然后进行套管压裂。
第一层压裂完成后,通过泵送方式将桥塞和射孔枪泵送至第二层坐封射孔位置,进行坐封和射孔作业。
这样,桥塞和射孔可以由一趟电缆完成,实现多级点火射多段孔。
射孔后,起出电缆进行光套管压裂,压后再进行下一级的桥塞和射孔枪泵送,重复以上步骤完成所有压裂段。
可溶桥塞标准
可溶桥塞标准可溶桥塞标准一、概述可溶桥塞是一种新型的医用器械,主要用于手术中暂时性地堵塞组织或器官的血管或导管,以便进行手术操作。
为了确保可溶桥塞在使用过程中的安全性和有效性,制定了一系列的标准。
二、材料要求1. 原材料:应选用符合国家相关标准的高分子材料。
2. 物理性能:应具有良好的可溶性和可塑性,并具备较高的强度和耐磨损性。
3. 化学稳定性:应具有良好的化学稳定性,在生理环境下不会引起组织刺激或毒副作用。
三、外观要求1. 外形尺寸:应符合产品规格要求,且尺寸精度应控制在允许范围内。
2. 表面光洁度:表面应平整光滑,无明显毛刺、气泡等缺陷。
3. 颜色:颜色应均匀、清晰、鲜艳。
四、生物安全性能要求1. 细菌限值:不得检出任何致病菌或其他有害微生物。
2. 细胞毒性:应符合国家相关标准,不得对人体细胞产生毒性反应。
3. 动物实验:应进行动物实验,以评估可溶桥塞的生物相容性和安全性。
五、性能要求1. 可溶性:可溶桥塞在生理环境下应具有适当的可溶性,以便在手术结束后自然分解吸收。
2. 可操作性:可溶桥塞应易于操作,可以通过导管或注射器等器械进行放置。
3. 堵塞效果:可溶桥塞应能够有效地堵塞血管或导管,以便进行手术操作。
六、包装要求1. 包装材料:包装材料应符合国家相关标准,并具备良好的密封性和防潮防震功能。
2. 包装规格:包装规格应根据产品规格和数量确定,并标明产品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息。
3. 运输要求:在运输过程中,应避免受到挤压、摩擦等外力影响。
七、质量控制要求1. 生产过程:生产过程应符合国家相关标准和质量管理体系要求,确保产品的稳定性和一致性。
2. 检测要求:应建立完善的检测体系,对原材料、成品进行全面的检测,确保产品符合相关标准和要求。
3. 质量记录:应建立完善的质量记录体系,对每批产品进行记录,并留存样品以备查验。
八、使用注意事项1. 使用前应仔细阅读说明书,了解产品特点和使用方法。
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桥塞
桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。
目录
(1)永久式桥塞封层工艺
简述
工作原理:
桥塞封层工艺
该桥塞具有以下特点:
主要技术指标:
施工方式:
施工步骤:
注意事项:
(2)可取式桥塞封层工艺
简介
工作原理:
结构与特点:
该桥塞具有以下特点:
主要技术指标:
适用井条件:
施工方式:
施工步骤:
注意事项:
可取式桥塞的打捞
展开
(1)永久式桥塞封层工艺
简述
工作原理:
桥塞封层工艺
该桥塞具有以下特点:
主要技术指标:
施工方式:
施工步骤:
注意事项:
(2)可取式桥塞封层工艺
简介
工作原理:
结构与特点:
该桥塞具有以下特点:
主要技术指标:
适用井条件:
施工方式:
施工步骤:
注意事项:
可取式桥塞的打捞
展开
桥塞-桥塞封层工艺
编辑本段(1)永久式桥塞封层工艺
简述
永久式桥塞形成于80年代初期,由于它施工工序少、周期短、卡封位
桥塞-桥塞封层工艺
置准确,所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用,基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术,成为试油井封堵已试层,进行上返试油的主要封层工艺。
目前在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位,为方便后续试油,封堵废弃层位,通常采用该类桥塞进行封层,同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。
此外,该桥塞也用于深层气井的已试层封堵,为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。
工作原理:
利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置,通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦,拉力作用于张力棒,通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力,当拉力达到一定值时,张力棒断裂,坐封工具与桥塞脱离。
此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能,上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上,胶筒膨胀并密封,完成坐封。
结构与特点:
永久式桥塞外观图见图1,结构有如图2所示几个部分组成:
桥塞封层工艺
1-销钉;2-锁环;3-上压外套;4卡瓦;5上坐封剪钉;6-保护伞;7-
桥塞-桥塞封层工艺
封隔件;8-中心管;9-锥体;10-下坐封剪钉
该桥塞具有以下特点:
①结构简单,下放速度快,可用于电缆、机械或者液压坐封。
②可坐封于各种规格之套管。
③整体式卡瓦可避免中途坐封。
④采用双卡瓦结构,齿向相反,实现桥塞的双向锁定,从而保持坐封负荷,压力变化亦可保证密封良好。
⑤球墨铸件结构易钻除。
⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m,特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。
主要技术指标:
①工作温度:120℃-170℃。
②工作压力:35Mpa,50Mpa,70Mpa。
③坐封力:140~270kN。
④适用套管:127mm~244.5mm
适用井条件:
①桥塞深度以上的套管无变形,坐封位置的套管钢级强度不超过P110。
②井筒液体清洁、无杂物、无结块,密度小于1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小于5%。
施工方式:
永久式桥塞根据下井方式,分为电缆输送和油管输送两种。
a、电缆输送可钻桥塞的施工步骤和注意事项:
施工步骤:
①用电缆将专用的捕捞器下至桥塞坐封深度以下,目的是检查套管内径,捞出井内液体中影响顺利下入的杂物,捕捞器的外形尺寸等于或稍大于桥塞的外形尺寸。
②将桥塞、坐封工具、安全接头、磁性定位器与电缆连接好,平稳下入井内,下放速度在4000m/h以内。
③测套管接箍,准确调整桥塞坐封位置。
④通电引爆,坐封桥塞,引爆5min后上提、下放电缆2~4m,判断桥塞是否已坐封。
⑤起出坐封工具,在工具提出井口前,须检查泄压头是否冲掉,防止拆卸时残余压力伤人。
⑥桥塞坐封后,井口密封接好试压管线按要求进行试压,验证其密封的可靠性。
⑦试压合格后,下倒灰筒,在桥塞顶部倒入一定量的水泥浆。
注意事项:
①施工前,必须认真检查电缆、绞车、仪表和下井的工具仪器。
②雷管、炸药包等易燃易爆品,必须按规定严格保管、运输和使用。
③套管必须经过刮削或用标准的通井规通过。
④井内液体要经过过滤,保证无杂物。
⑤桥塞下放速度必须严格控制,若有遇阻现象,只能慢慢活动,不能猛冲。
b、油管输送桥塞是针对大斜度井、定向井和稠油井下电缆桥塞常出现遇阻的情况而开发研制的。
与电缆桥塞相比,仅仅是输送方式和坐封方式不同。
油管输送桥塞是用油管或钻杆将桥塞下至预定位置,由地面加压坐封,施工步骤、安全注意事项等与电缆桥塞大体相同。
编辑本段(2)可取式桥塞封层工艺
简介
可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的,形成于80年代,作为一种油田用井下
封堵工具,在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段。
它较好地解决了坐封、打捞、解封操作复杂,使用成功率低的问题。
功能上部分可以替代丢手+封隔器、永久式桥塞和注灰封堵,是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全的井下封堵工具。
目前在中浅层试油施工中,对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位,实现上返试油,双封封隔器施工的成功率较低,为方便后续后续试油,提高试油一次成功率,通常采用该类桥塞进行封层。
工作原理:
该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结,利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后,通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手,既安全又可靠。
打捞时只需下放打捞工具打开该桥塞上的中心管锁紧机构再上管柱即可实现解封。
具有坐封、打捞、解封操作简单、施工方便使用成功率高等特点。
结构与特点:
同永久式桥塞基本一样,也是由坐封机构、锚定机构和密封机构等部分组成。
结构如图:桥塞-桥塞封层工艺
该桥塞具有以下特点:
①桥塞坐封力由张力棒控制,保证坐封安全可靠。
②能可靠地座封在任何级别的套管内,可在斜井中安全使用,不易遇阻遇卡。
③锁紧装置保护座封负荷,保证压力变化下仍可靠密封。
④双道密封胶筒能可靠密封。
⑤打捞头和平衡阀相配套容易解封。
⑥由于非正常原因不能捞出时,可较方便地钻除。
主要技术指标:
①工作温度:120℃-170℃。
②工作压力:45Mpa。
③适用套管:101.6mm~177.8mm
适用井条件:
①桥塞深度以上的套管无变形,坐封位置的套管钢级强度不超过P110。
②井筒液体清洁、无杂物、无结块,密度小于1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小于5%。
施工方式:
永久式桥塞根据下井方式,分为电缆输送和油管输送两种。
a、电缆输送可取式桥塞的施工步骤和注意事项:
施工步骤:
①桥塞下井前,应向投放器油室中灌满柴油,装好尼龙塞,分别装入火药柱、点火器,达到技术要求后,联接相关马龙头、磁性定位器、桥塞投放器、桥塞主体。
②可取式电缆桥塞下井前,关闭井场所有动力设备,切断电源,并对投放器进行通断检查,并及时放电,阻值正常,保证完好。
③检查磁定位器的讯号,使它的性能达到标准,再检查各部位的机械联接是否牢固可靠。
④桥塞下井时,电缆下放速度井口段不得超过1800米/小时,正常下放速度不超过3000米/小时,中途减速换档操作要平稳。
⑤桥塞点火后,观察电流表、绞车电缆,以判断火药是否点燃,桥塞是否座封。
(一般应控制在30秒左右)。
点火后电流表有大幅度摆动,电缆和绞车有明显晃动,证明桥塞座封,
此时电缆及投放器应静止5分钟,待井下投放器内剩余气压完全泄完。
⑥桥塞坐封后,井口密封接好试压管线按要求进行试压,验证其密封的可靠性。
注意事项:
①施工前,必须认真检查电缆、绞车、仪表和下井的工具仪器。
②小队要有专人负责指挥作业机进行机械起吊,做到操作平稳、不碰不撞。
③发现桥塞遇阻应慢起,起速不得超过1800米/小时,上起中途不得换档或停车,起出后停止施工。
b、油管输送桥塞是针对大斜度井、定向井和稠油井下电缆桥塞常出现遇阻的情况而开发研制的。
与电缆桥塞相比,仅仅是输送方式和坐封方式不同。
油管输送桥塞是用油管或钻杆将桥塞下至预定位置,由地面加压坐封,施工步骤、安全注意事项等与电缆桥塞大体相同。
可取式桥塞的打捞
①用油管连接桥塞专用打捞器下井,当管柱下放到桥塞座封位置以上50米时,减速慢下,注意观察吨位表。
②当吨位表有明显减小变化,打捞器已到鱼项,立即停车,采用压裂车从油管和油套环空中进行正、反循环冲砂,将桥塞上部沉砂及杂物返出井口,然后正转油管使打捞器套铣进入桥塞上部。
③利用油管钻具重量缓慢下压打捞器,并观察吨位表和油管柱,若有变化证明打捞器的衬管下推桥塞平衡阀,并使打捞器的爪子已抓住了打捞头。
④上提管柱,同时观察吨位表,若在原管柱悬重的基础上增加约2—3吨,突然降止原悬重时,证明桥塞已成功解封,然后均速起出管柱和打捞器以及桥塞主体。
⑤若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时,可将钻具悬重提起,正向转动油管,使桥塞上部安全帽自行脱开,起出管柱和打捞器,然后套铣桥塞本体。