泵送桥塞分段压裂在大港油田的应有

泵送桥塞分段压裂技术在大港油田的应用（渤海钻探井下技术服务公司压裂酸化作业部，季金山）

摘要：水力泵送桥塞分段压裂技术是实现致密油藏资源的大规模开发、大液量、大排量的混合水体积压裂的主要途径。现场试验表明，自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求，多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行，标志着生产井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化，为下步致密油藏水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。本文运用该工艺对官东14H井进行了现场施工，其成功应用为泵送桥塞分段压裂工艺在大港油田的推广积累了经验。

关键词：大港油田泵送桥塞分段压裂

The Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology In

Dagang Oilfield

The hydraulic pumping bridge plug staged fracturing technology is the main way to realize the mixed water fracturing of large-scale development、Large amount of liquid volume, large displacement。The field test shows that the composite bridge plug performance of Independent research and development can fully meet the design requirements, and the Multiple clusters perforating and bring pressure drilling and milling bridge plug necessary tools own reliable performance, the technology is feasible, which marks the producing well composite bridge plug + cluster more perforation as piecewise fracturing technology have achieved localization and provides strong technical support for the dense oil reservoir horizontal well next application localization of composite bridge plug tool with low cost, large volume fracturing. This paper uses the technology to carried out the construction in site of GuanDong14H and make success, which accumulates experience for the pumping bridge plug staged fracturing technology in Dagang oil field。

Key words: Dagang oil field pumping bridge plug staged fracturing

我国20世纪60年代以来在渤海湾、松辽、柴达木、江汉、吐哈及四川盆地均发现了非常规抽气，而在常规储层的油气储量逐年减少的情况下,把非常规油气藏作为未来勘探开发的重点已是大势所趋,泵送桥塞分段压裂通过大排量对地层进行体积压裂,使地层形成复杂的裂缝网络,减小储层流体的渗流阻力,从而使非常规储层的商业开发成为可能。实现储层分段改造、体积压裂的核心技术就是泵

送桥塞压裂技术。

一、泵送桥塞分段压裂射孔枪串结构

泵送射孔联作枪串的结构如图1所示,主要由电缆头、加重杆、磁性定位器、射孔枪、复材料桥塞和桥塞工具组成。

图1 射孔枪串结构示意图

二、分段压裂工艺原理

图2 分段多簇射孔示意图

速钻桥塞分段压裂工艺采用套管固井，通过下入分层桥塞对改造段进行分隔，可实现任意级数的分段压裂图2是泵送电缆桥塞分段多簇射孔示意图,其施工步骤为:井筒准备，用合适尺寸的通井规通井，保证井筒内干净;使用油管传输进行第一段射孔;取出射孔枪，进行第一段压裂作业;电缆作业下入射孔枪及桥塞水平段开泵泵送桥塞至预定位置；点火坐封桥塞;上提射孔枪至预定位置射孔;起出射孔枪及桥塞下入工具;投球压裂作业;用同样方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞、射孔,压裂;分段压裂结束后，采用连续油管钻除桥塞，先用连续油管下入磨细工具，再用桥塞完全钻掉，排液求产。

三、现场应用

官东14H井是位于河北省沧县刘家庙乡大王庄村北约800米一口以6油层为主要目的层的开发井，完井方式为套管固井完井( 51/2套管固井)，其井筒深度为4800米，垂深3999米，造斜点位于2822.8米，最大井斜在井深4315.67米处，大小为93.03。，破裂梯度选为0.0198MPa/m，采用套管泵注方式，高压管线试压69MPa，限压68MPa。

1、压裂施工。该井与2015 年5月13日开始施工，共施工6段，从施工曲线图3来看，每段施工前期施工压力较高，当石英砂段塞进入地层后，施工压力接近正常施工值，说明井筒附近迂曲摩阻较大，石英砂进入地层后，能有效打磨人工

裂缝缝口，使裂缝变得平滑，有效降低施工压力。该工艺施工工序复杂，通过现场精心组织配合，累计用时11.26 h（注前置液至顶替结束）完成了6段分段压裂施工，累计加砂274.09m3，排除总累计量4509.89m3，平均砂比24. 5%，施工作业顺利，施工时效得到较大提高。

图3 官东14H第一至六层压裂施工曲线图

2、桥塞钻扫及压后效果概况。所有层压完后，利用2″连续油管加钻磨工具串将桥塞钻除。钻磨工具串组合: 铆钉式连接器(2-3/8"PAC P)+ 单流阀(2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P)+ 震击器（2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P）+安全接头（2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P）+螺杆马达(2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P)+ 磨鞋(2-3/8"PAC P)。

本井采取快钻塞分段压裂技术分4段进行施工，施工工序复杂，施工配合单位较多，现场组织技术人员优化了分段压裂方案，精心组织协调各方施工配合队伍，在短短20h 时间内完成了该井4段分段压裂施工，施工作业顺利，实现了一次作业成功率，施工时效得到较大提高。关东14H井快钻桥塞分段压裂工艺施工成功率100%，压后效果显著，由此验证了泵送桥塞分段压裂及钻塞施工性能的可靠性，能满足施工工艺要求。

四、总结

官东14H井的成功压裂验证了套管完井，泵送桥塞射孔工艺具备以下特点:满足大排量施工的新要求,可在储层中进行体积改造、分簇射孔、分段多簇压裂,且裂缝位置精准可靠;打桥塞和射孔通过一趟管柱下入,带压作业,施工方便快捷;由于桥塞釆用复合材料,钻铣时间比普通铸铁桥塞快6至10倍,且钻铣后碎屑密度小、易于携带,从而减少了大點度钻井液对地层的伤害;其分段级数理论上可以无数多个,实现了无限级数压裂。水力泵送桥塞压裂技术在大港油田官东14H井的成功实施，探索出了针对该区块的一套有效储层改造技术手段，为该区域后续井的大规模、高效体积压裂开发积累了宝贵的现场经验。