多级分段射孔桥塞联作技术施工总结汇报(完整版)

汇 报 提 纲
一、基本情况 二、生产准备情况
三、现场施工 四、获得成功经验
五、问题及改进措施 六、意见及建议
1、作业区域
分级压裂改造的特点决定了压裂及射孔对作业区域的要求 较高，在施工前平整井场，并进行统一规划，确保各施工单 位作业区域无交叉，保障施工安全。在条件许可的条件下， 借鉴玛湖1井井场布置。 液灌 压裂车 试压车 放排管线 吊车 控制柜
吉36井的成功作业，说明我们在50 MPa的井口压力下进行作业是有把握的。
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一、基本情况 二、生产准备情况
三、现场施工 四、获得成功经验
五、问题及改进措施 六、意见及建议
1、电缆检查(工时：8小时）
1）3月11日，更换江苏华能8毫米单芯电缆，每200米取 一点检查电缆外径，平均外径在8.04毫米~8.06毫米 ，极限值为7.9毫米和8.1毫米。（x-y测量） 2）组织检查电缆，电缆无脱丝、弯折；在电缆厂进行电 缆过阻流管试运行，电缆过阻流管运行4500米，运行 平稳； 3）每口井作业前对电缆进行过阻流管检查，检查电缆长 度大于施工目的层深度500米。
2、施工基本情况
1）完成施工情况 吉36井射孔器下井时井口压力44 MPa，最高井口压力54 MPa（桥塞试压 后）：第一层下三根射孔枪，不下桥塞，需点火3次。因射孔器材原因
，返工2次，共下井3次，耽误时间10个小时，共计耗时30小时。 2、吸取第一层射孔返工经验后，第二层下2根射孔枪、1个桥塞。因 多级射孔控制装置内的压力微动开关在动作过程中损坏，返工1次， 耽搁时间5小时，共计耗时18小时 3、第三层下一根射孔枪、1个桥塞，全部作业顺利完成，耗时11小 时。
5、电缆防喷装置 2）目前我们使用的防喷装置通径为162mm，耐压 105 MPa，整个装置非常笨重，地面对接、井口对接 都比较困难，公司已经决定购置通径为120mm的防 喷管，减轻作业劳动强度，提高时效。
5、电缆防喷装置 3）针对每层射孔后都要拆装井口的问题，我们已经 购置了耐压105 MPa的盲堵，在试压后就可投入使 用，今后在每层射孔后可以直接用盲堵封堵井口，进 入压裂工序，可以减少作业工序，降低劳动强度，提 高作业时效。
仪器车
2、试压及泄压
每次射孔器串下井前需要对防喷管进行试压，在射孔器串 提入防喷管后要对防喷管进行泄压，参照玛湖1井及盐北1井 的管线连接方式，制定标准的管线连接方式，避免因施工队 组的改变忽略此环节。
3、井口设施
根据国内其他油 田（大庆、江汉） 此工艺的调研，井 口设施布局见左图 ，供参考。
防喷管 捕集器 wenku.baidu.com缆防喷器 液动闸门 压裂六通 液动闸门 井口 转换法兰
多级分段射孔桥塞联作技术 施工总结汇报
测井公司 2013年5月
汇 报 提 纲
一、基本情况 二、生产准备情况
三、现场施工 四、获得成功经验
五、问题及改进措施 六、意见及建议
1、设备及器材基本情况
1）电缆防喷装置 生产厂家：承德市富泉石油机械有限公司 承压（工作压力）：105MPa 通径：162mm 电缆防喷器：三闸板液动电缆防喷器（两级密封，一级剪切） 注脂动力源：三个独立工作林肯泵
4、电缆防喷装置操作
通过三口井（玛湖1 井、盐北1井、吉36 井）的带压作业，逐 步掌握了电缆防喷装 置的操作，吉36井最 后一层射孔+桥塞施 工，下射孔+桥塞管 串时井口压力44MPa, 回脂正常、电缆防喷 盒无泄漏，上提仪器 时井口压力54MPa ， 电缆运行速度小于 2000米/小时时回脂 正常、电缆防喷盒无 泄漏。
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一、基本情况 二、生产准备情况
三、现场施工 四、获得成功经验
五、问题及改进措施 六、意见及建议
1、液动捕集器： 捕集器为密闭设施，通过液压动力开关挡板， 操作方便，但该装置外面没有设计显示捕集器挡板 开关动作的部件，仪器在上提/下放通过捕集器时， 难以判断捕集器挡板是否动作； 该装置存在的问题已经与生产厂家沟通，生产 厂家将就该装置进行改进，在装置外面设置可显示 捕集器开关动作的部件。
1、设备及器材基本情况
2）多级分段射孔桥塞联作器材 加重装置：铅加重，1.10米，50公斤，目前有2支，正在采 购2支。 射孔枪：模块式射孔枪。 多级起爆装置DHJ2-1-KL ：压力控制式，理论上可实现无 数级点火功能，受电缆承重限制，射孔枪不超过12米。 桥塞座封工具KHR97-B ：100MPa条件下实现推力21吨（ 桥塞座封推力18吨） 桥塞：速钻桥塞（prodrill)，承压差50MPa
3、密封脂
新疆地区季节、昼夜温差大，对密封脂要求高，简单 的根据季节选择合适标号的密封脂不能满足作业要求（ 气温突变），经过与厂家技术人员交流，通过重型齿轮 油可以调节密封脂的黏稠度，满足施工要求，同时一定 程度节约成本（采购极限标号密封脂（680号和1500号 ，通过重型齿轮油进行调配，满足不同气温的施工要求 ）。
2、电缆防喷装置保养维护(工时：8小时）
每口井作业前组织射孔仪修人员和作业队对电缆防喷装 置进行了保养维护。 1）更换气动装置柴油机、林肯泵机油； 2）检查密封脂是否满足施工要求； 3）检查注脂管线、液动管线及回流管线及三闸板液动防 喷器注脂管线； 4）检查防喷管o型圈，更换不符合要求的o型圈； 5）连接设备，启动柴油机气动装置、注脂控制系统，试 运行整套装置。
5、施工工艺培训(工时：4小时）
1）根据井的情况和甲方的要求进行施工方案设计。 2）进行施工方案交底； 3）组织学习了《电缆传输带压射孔作业规程》和《电缆传 输多级射孔作业规程 》； 4）组织学习了《多级分段射孔桥塞联作射孔井口操作平台 搭建要求》；
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一、基本情况 二、生产准备情况
三、现场施工 四、获得成功经验
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一、基本情况 二、生产准备情况
三、现场施工 四、获得成功经验
五、问题及改进措施 六、意见及建议
1、高度可调支架
通过2012年底和川南机械厂的技术交流，高度可调支架 在防喷管组装及拆卸中发挥重要作用，降低了作业风险（避 免了两吊钩竖直安装）
2、防喷管提升滚轮
通过防喷管提升滚轮，可以在地面将射孔器串收入防喷 管中，将防喷管提升至垂直地面，极大降低对吊车的要求。
五、问题及改进措施 六、意见及建议
1、现场施工
1）按照方案书的内容做作业前准备； 2）作业前与相关方进行技术及安全交底； 3）布置井场，摆放设备；安装井口操作平台；
1、现场施工
4）组装防喷管、多级射孔器材及安装井口设施（1-4步骤用 时约8小时）； 5）进行入井作业，组装下一层多级射孔及桥塞； 6）一层作业完成后拆除器材，连接下一层器材装入防喷管 中，安装井口承压堵头，将井口移交压裂； 7）重复5-6步骤，至施工结束，拆除射孔器材、电缆防喷 装置及井口设施完成全部作业。
4、施工规范
多级分段射孔桥塞联作施工配合方多（测井、压裂、工程 院及试油公司等），测井公司参与完成了三口井，在施工过程 中，现场工作调节、调度依赖于勘探公司现场负责人员，无形 中增加了勘探公司现场负责人的工作强度，建议勘探公司依据 该工艺的特点，组织各参与单位根据自身的工艺特点，按照谁 施工谁负责的原则制定相应的施工规范。
3、多级分段射孔桥塞联作器材准备(工时：4小时）
每口井作业前组织射孔仪修人员和作业队对多级分段射孔 桥塞联作器材进行了清点检查及试连接。 1）检查多级起爆装置，测量各触点，确保装置稳定可靠； 2）加重装置和磁性定位器的配套，试连接，测量通断； 3）检查桥塞座封工具和桥塞的配套；
4、外协服务
1）吊车：75吨以上； 2）吊车配重车：30吨； 3）电缆防喷装置运输车：30吨； 4）脚手架：材料运输及施工人员。
致谢
经过前三口井的作业，我们已经基本掌握了多级 射孔桥塞联座和带压作业的操作，对设备也已经熟悉 ，相信在以后的作业中问题会越来越少，作业会越来 越顺利。在这里也衷心感谢勘探公司给我们提供了如 此好的练兵机会，感谢勘探公司对我们的大力支持。
4、多级点火装置
多级点火装置的微动开关失效（第二层第二簇射孔时发生 一次，耽搁5小时），该开关下井前检测正常，起出时，接线 1,2,3两两直通，导致第一支枪射孔后，井液进入后，1、3接 线柱仍然相通，形成直通短路。更换多级点火装置后，下入 管柱，点火成功 。已与厂家进行了沟通，改进该装置。
5、电缆防喷装置 1）在吉36井初期作业和玛湖1井、盐北1井作业时， 我们均发现防喷盒上有外漏现象，回流管排液量很少 。因为是新设备，我们对设备的使用操作不太熟悉， 也没有类似的作业经验，直到在吉36井作业时，因为 井口压力很高，防喷盒外漏严重，我们终于找到了原 因：回流管接头处被杂物堵塞，导致回流管排液困难 ，排除故障后，电缆防喷装置工作基本正常。目前， 在下井过程中，可以做到不漏，在上提过程中，仍然 有少量露出。现在我们还在寻找解决办法：控制上提 速度、与厂家联系更换防喷盒等等。
2、模块式多级射孔枪 模块式多级射孔枪原装直通线易损坏，导致短 路，在第一层射孔时发生一次（耽搁5小时），改 用双层绝缘线后该问题得到解决；
3、多级射孔枪枪头（ DHT2-1-KL触头 ）：
多级射孔枪枪头（ DHT2-1-KL触头 ）射孔后的震动卡在绝 缘垫上，造成断路，点火失败（第一层第三簇发生一次， 耽搁5小时）；锉刀修掉DHT2-1-KL触头台阶，同时更换 该多级点火装置（序号002）后，使用新接好的多级点火 装置下入，点火成功。已和厂家沟通，改进该装置。
2、施工基本情况
1）完成施工情况 测井公司在勘探公司的支持下，先后完成了玛湖1井带压 射孔、盐北1及吉36井多级分段射孔桥塞联作作业。 玛湖1井井口压力20MPa，因电缆与阻流管配套问题， 人员操作不熟练，返工三次，射孔一层耗时44小时； 盐北1井井口压力为30MPa，井口安装由于吊车吨位低 井口不易对接耗时8小时，因电缆防喷盒原因返工一次，带 压射孔作业一层耗时36小时。