叉车维护与故障排除
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• .要适时检查齿轮油的性能指标和污染情况，如超标则要更换。换油 时应将齿轮箱清洗干净再注入新油，加油量要适当。
• 图3一1所示为叉车的润滑系统，图3一2所示为BJCPQIO型叉车整车 润滑点及间隔时间，SHCPQIO型叉车润滑点见表3-1
• ③齿轮油性能指标及污染物的测定。 • .含水量的测定。可采用定性分析和定量分析相结合的方法，通常用
• (3)液压系统的换油工艺 • 液压油使用时的注意事项:保证液压油的品种、牌号和质量符合叉车
使用要求，不同品种和牌号的液压油不得混用。在加油过程中，防止 水分和杂质混入，使用中，发现有机械杂质时，应及时沉淀过滤压油 的使用温度应控制在65℃以下，最高油温不得超过90 ℃ 。若油液温 度过高，会加速油液的氧化变质，生成酸性物质腐蚀金属，并使油液 变稀，造成内部泄漏增多，甚至使液压元件不能正常工作。
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模块五 叉车的维护
• ①使叉车经常处于完好状态，随时可以出车，提高车辆完好率。 • ②在合理使用的条件下，不致因中途损坏而停歇，不致因机件损坏而
影响行车安全。 • ③结合定期检测，确保维护作业和小修作业，最大限度地延长整车和
各总成的大修间隔里程。 • ④在运行中降低燃料、润滑材料、零源自文库件以及轮胎的消耗。 • ⑤减少叉车噪声和尾气对环境的污染。 • ⑥保持车容整洁，及时发现并消除故障隐患，防止叉车早期损坏。
注润滑油。
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模块五 叉车的维护
• 二、叉车的整车维护
• 1.润滑剂的功用及种类 • (1)发动机用润滑机油的合理选用 • 发动机用润滑机油品种很多，使用时要根据机型和季节的变化来选用。 • 选用指标是机油豁度，它随温度变化而变化。一般来说，温度高则豁
度小，温度低则豁度大。冬季使用的机油应选用豁度小的机油，而夏 季使用的机油应选用黏度大的机油。 • (2)叉车驱动桥齿轮油的合理选用 • ①齿轮油的选用。 • .黏度度等级的选择。工业齿轮油的豁度分类是按国家标准《GB/T 3141-1994工业液体润滑剂ISO黏度分类》执行的，由齿轮节线速度、 齿轮材质及表面应力大小确定。
• ②使用齿轮油的注意事项。 • .注意防止混入水分及杂质。 • .根据环境温度选择适当豁度等级的油品，确保高、低温工作条件下
的润滑要求。
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模块五 叉车的维护
• .在使用中应经常检查油量的多少。油量过多则会导致内压高而漏油， 使得半轴油封损坏，制动失效;油量过少则使齿轮、轴承润滑不良， 机件磨损加剧。
百分数来表示。含水量超过0. 2%时要更换新油。 • ·黏度的测定。检测油液的运动豁度，当豁度变化率超过新油豁度的
士10%时要考虑更换新油，并要查明豁度变化的原因。
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模块五 叉车的维护
• .固体颗粒及污染物的测定。可采用光谱分析法和铁谱分析法来测定 油液中的固体颗粒和污染物的成分及含量。当铁谱分析中的钢、铁质 豁着擦伤颗粒的尺寸大于200 μm或有60 μm的钢质豁着擦伤颗粒其 含量多于10%时应更换新油。
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模块五 叉车的维护
• ⑥拆装轴承应使用专用工具。 • ⑦所有使用的量具和仪表都必须经定期检验合格，以保持其精度和灵 • 敏度。 • ⑧在装配前应仔细检查零部件的工作表面，如有碰伤、划痕、突出物、 • 麻点等应修整后才能装配。 • ⑨全部润滑油嘴、油杯等应齐全、有效，所有润滑部位都应按要求加
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模块五 叉车的维护
• .质量级别的选择。主要根据齿面接触应力确定质量级别，一般来说， 质量等级应该就高不就低，高档油可用于低档场合，反之则不宜。
• .叉车驱动桥所用的齿轮油。进口叉车都使用美孚车用齿轮油，该油 符合美国石油协会(API)品质分类GL-4等级要求，是一种多用途的齿 轮油，具有良好的防腐蚀及防锈能力，适用于双曲线齿轮。国产叉车 都使用220号的中负荷齿轮油，该油是在抗氧防锈工业齿轮油的基础 上提高了挤压抗磨性，适用于中等负荷运转的齿轮。
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模块五 叉车的维护
• 3.叉车维护的基本要求 • ①要严格遵守维护作业的操纵规程，做到安全生产。 • ②要正确使用工具、量具及维护设备。拆装螺栓、螺母时应尽量使用
套筒、呆扳手和梅花扳手，扳手的尺寸与螺母、螺栓的规格一致，不 应过大;使用活动扳手的方法应正确，不允许用活动扳手代替锤子敲 打;不允许用钳子代替扳手拆装螺母、螺栓;不允许用旋具代替黎子或 撬杠使用。 • ③主要零件的螺纹部分如有变形或拉长则不可使用。 • ④拆装机件时，应避免其工作表面受损伤。应尽量使用拉、压工具或 专用工具进行机件的拆装。禁止使用锤子或冲头直接锤击工作表面， 必须锤击时可用木质或橡胶锤子或软金属棒敲击。 • ⑤对于一些要求保持原配合或运动状态的部位，在分解时应做好记号， 以便按原位装复。
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模块五 叉车的维护
• 2.叉车维护的基本原则 • ①叉车维护的原则是“预防为主、强制维护”。 • ②严格执行技术工艺标准，加强技术检验，实现检测仪表化。 • ③叉车维护作业包括清洁、补给、检查、润滑、紧固和调整等。除主
要总成发生故障必须解体时，一般不得对其解体。 • ④叉车维护作业应严密作业组织，严格遵守操作规程，广泛采用新技
术、新材料、新工艺，及时修复或更换零部件，改善配合状态并延长 机件的使用寿命。 • ⑤在叉车全部维护工作中，要加强科学管理，建立和健全叉车维护的 原始记录和统计制度，由专人负责，随时掌握叉车的技术状态。通过 对原始记录和统计资料进行经常性地分析，总结经验，发现问题，改 进维护工作，不断提高叉车维护质量。
第三单元 叉车维护与故障排除
• 模块五叉车的维护 • 模块六叉车的故障排除
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模块五 叉车的维护
• 一、叉车维护的目的、基本原则及基本要求
• 1.叉车维护的目的 • 叉车在运行过程中，由于受外界运行条件的影响，叉车各部件发生摩
擦、振动、冲击以及承受自然因素的侵蚀，致使叉车的技术状况逐渐 变坏，造成叉车动力性能下降、经济性能变差、安全性能和可靠性能 降低，甚至引发事故。因此，为保证叉车在使用中有良好的技术状况 和较长的使用寿命，应建立叉车的计划预防维护制度，以保持车辆外 观整洁，降低零部件的磨损速度，防止不应有的损坏，主动查出事故 隐患并及时予以消除。根据叉车零部件磨损的客观规律，制订出切实 可行的计划，定期进行维护作业。叉车维护的目的主要是:
• 图3一1所示为叉车的润滑系统，图3一2所示为BJCPQIO型叉车整车 润滑点及间隔时间，SHCPQIO型叉车润滑点见表3-1
• ③齿轮油性能指标及污染物的测定。 • .含水量的测定。可采用定性分析和定量分析相结合的方法，通常用
• (3)液压系统的换油工艺 • 液压油使用时的注意事项:保证液压油的品种、牌号和质量符合叉车
使用要求，不同品种和牌号的液压油不得混用。在加油过程中，防止 水分和杂质混入，使用中，发现有机械杂质时，应及时沉淀过滤压油 的使用温度应控制在65℃以下，最高油温不得超过90 ℃ 。若油液温 度过高，会加速油液的氧化变质，生成酸性物质腐蚀金属，并使油液 变稀，造成内部泄漏增多，甚至使液压元件不能正常工作。
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模块五 叉车的维护
• ①使叉车经常处于完好状态，随时可以出车，提高车辆完好率。 • ②在合理使用的条件下，不致因中途损坏而停歇，不致因机件损坏而
影响行车安全。 • ③结合定期检测，确保维护作业和小修作业，最大限度地延长整车和
各总成的大修间隔里程。 • ④在运行中降低燃料、润滑材料、零源自文库件以及轮胎的消耗。 • ⑤减少叉车噪声和尾气对环境的污染。 • ⑥保持车容整洁，及时发现并消除故障隐患，防止叉车早期损坏。
注润滑油。
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• 二、叉车的整车维护
• 1.润滑剂的功用及种类 • (1)发动机用润滑机油的合理选用 • 发动机用润滑机油品种很多，使用时要根据机型和季节的变化来选用。 • 选用指标是机油豁度，它随温度变化而变化。一般来说，温度高则豁
度小，温度低则豁度大。冬季使用的机油应选用豁度小的机油，而夏 季使用的机油应选用黏度大的机油。 • (2)叉车驱动桥齿轮油的合理选用 • ①齿轮油的选用。 • .黏度度等级的选择。工业齿轮油的豁度分类是按国家标准《GB/T 3141-1994工业液体润滑剂ISO黏度分类》执行的，由齿轮节线速度、 齿轮材质及表面应力大小确定。
• ②使用齿轮油的注意事项。 • .注意防止混入水分及杂质。 • .根据环境温度选择适当豁度等级的油品，确保高、低温工作条件下
的润滑要求。
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• .在使用中应经常检查油量的多少。油量过多则会导致内压高而漏油， 使得半轴油封损坏，制动失效;油量过少则使齿轮、轴承润滑不良， 机件磨损加剧。
百分数来表示。含水量超过0. 2%时要更换新油。 • ·黏度的测定。检测油液的运动豁度，当豁度变化率超过新油豁度的
士10%时要考虑更换新油，并要查明豁度变化的原因。
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模块五 叉车的维护
• .固体颗粒及污染物的测定。可采用光谱分析法和铁谱分析法来测定 油液中的固体颗粒和污染物的成分及含量。当铁谱分析中的钢、铁质 豁着擦伤颗粒的尺寸大于200 μm或有60 μm的钢质豁着擦伤颗粒其 含量多于10%时应更换新油。
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模块五 叉车的维护
• ⑥拆装轴承应使用专用工具。 • ⑦所有使用的量具和仪表都必须经定期检验合格，以保持其精度和灵 • 敏度。 • ⑧在装配前应仔细检查零部件的工作表面，如有碰伤、划痕、突出物、 • 麻点等应修整后才能装配。 • ⑨全部润滑油嘴、油杯等应齐全、有效，所有润滑部位都应按要求加
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模块五 叉车的维护
• .质量级别的选择。主要根据齿面接触应力确定质量级别，一般来说， 质量等级应该就高不就低，高档油可用于低档场合，反之则不宜。
• .叉车驱动桥所用的齿轮油。进口叉车都使用美孚车用齿轮油，该油 符合美国石油协会(API)品质分类GL-4等级要求，是一种多用途的齿 轮油，具有良好的防腐蚀及防锈能力，适用于双曲线齿轮。国产叉车 都使用220号的中负荷齿轮油，该油是在抗氧防锈工业齿轮油的基础 上提高了挤压抗磨性，适用于中等负荷运转的齿轮。
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模块五 叉车的维护
• 3.叉车维护的基本要求 • ①要严格遵守维护作业的操纵规程，做到安全生产。 • ②要正确使用工具、量具及维护设备。拆装螺栓、螺母时应尽量使用
套筒、呆扳手和梅花扳手，扳手的尺寸与螺母、螺栓的规格一致，不 应过大;使用活动扳手的方法应正确，不允许用活动扳手代替锤子敲 打;不允许用钳子代替扳手拆装螺母、螺栓;不允许用旋具代替黎子或 撬杠使用。 • ③主要零件的螺纹部分如有变形或拉长则不可使用。 • ④拆装机件时，应避免其工作表面受损伤。应尽量使用拉、压工具或 专用工具进行机件的拆装。禁止使用锤子或冲头直接锤击工作表面， 必须锤击时可用木质或橡胶锤子或软金属棒敲击。 • ⑤对于一些要求保持原配合或运动状态的部位，在分解时应做好记号， 以便按原位装复。
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模块五 叉车的维护
• 2.叉车维护的基本原则 • ①叉车维护的原则是“预防为主、强制维护”。 • ②严格执行技术工艺标准，加强技术检验，实现检测仪表化。 • ③叉车维护作业包括清洁、补给、检查、润滑、紧固和调整等。除主
要总成发生故障必须解体时，一般不得对其解体。 • ④叉车维护作业应严密作业组织，严格遵守操作规程，广泛采用新技
术、新材料、新工艺，及时修复或更换零部件，改善配合状态并延长 机件的使用寿命。 • ⑤在叉车全部维护工作中，要加强科学管理，建立和健全叉车维护的 原始记录和统计制度，由专人负责，随时掌握叉车的技术状态。通过 对原始记录和统计资料进行经常性地分析，总结经验，发现问题，改 进维护工作，不断提高叉车维护质量。
第三单元 叉车维护与故障排除
• 模块五叉车的维护 • 模块六叉车的故障排除
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模块五 叉车的维护
• 一、叉车维护的目的、基本原则及基本要求
• 1.叉车维护的目的 • 叉车在运行过程中，由于受外界运行条件的影响，叉车各部件发生摩
擦、振动、冲击以及承受自然因素的侵蚀，致使叉车的技术状况逐渐 变坏，造成叉车动力性能下降、经济性能变差、安全性能和可靠性能 降低，甚至引发事故。因此，为保证叉车在使用中有良好的技术状况 和较长的使用寿命，应建立叉车的计划预防维护制度，以保持车辆外 观整洁，降低零部件的磨损速度，防止不应有的损坏，主动查出事故 隐患并及时予以消除。根据叉车零部件磨损的客观规律，制订出切实 可行的计划，定期进行维护作业。叉车维护的目的主要是: