双管旋喷桩方案

双管旋喷桩方案

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

恒大御景半岛B地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备

1、场地准备

施工前须将施工范围内场地破除并清理干净，便于钻机就位，为钻孔提供条件。

2、机械、材料准备

钻机，高压注浆泵，空气压力机。水泥采用普通硅酸盐水泥。

3、相关技术参数

(1)浆液：压力20-25MPa，流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm，喷嘴个数1-2个；(2)空气：压力，风量：1-2m3 /min，喷嘴孔径1-2mm；(3)注浆管：提升速度10-20cm/min，旋转速度10-20rpm。

施工工艺流程

施工时首先用旋挖钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。旋喷桩工艺流程见下图。

1、钻机就位

钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。

对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。为保证钻孔垂直度必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，偏差≤50mm。

2、钻孔下管

钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。待钻孔完毕后，取出岩芯管将旋喷管换上，插入预定深度。在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头。

当注浆喷头下到预定位置，高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。

3、制浆

根据设计要求与不同地层选取不同注浆材料，一般选用普通硅酸盐水泥。

根据需要加入适量外加剂，所用外加剂数量应根据具体情况通过试验确定。

根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，结合灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1:。

4、试管

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5、高压注浆作业

高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。

若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好。

若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。

6、喷浆结束与拔管

喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管后喷浆即告结束。

把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。

拔管要在浆液凝固前进行，切不可久留孔中。

7、注浆设备清洗

喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

施工控制要点

设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。引孔钻具岩惦管长度≥3m，同心度要好。

确保引孔浓度达到设计要求，保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

高喷管下井前在井口试验检查以防喷嘴堵塞。喷管下至距孔底500mm时，启动浆泵送浆的同时旋转下放至于孔底（开喷深度）后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

高喷作业中必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。

桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接500mm。如停机超过3h，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸后清洗干净。

机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。局部存在较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。

固化剂浆液泵送管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送起止时间。

为防止串孔及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时采用冒浆回灌，冒浆不得回收和利用。

旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，若超过20%或完全不冒浆，须查明原因并采取相应措施后再进行旋喷注浆。对于不冒浆，可采取改变浆液配方，缩短固结时间的办法；对于冒浆量过大，可采取提高喷浆压力、适当缩小喷咀孔径或加快提升、旋转速度等措施。

高喷作业各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。

操作人员记录每m下沉、提升时间，记录送浆、停浆时间等有关参数变化，各种记录资料及时整理上报。

旋喷深层长桩须按地质剖面等资料，在不同深度针对不同的土层调整旋喷参数，以得到均匀密实的长固结柱体。