长输管道类检测艺

长输管道类检测艺

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

编号：无损检测方案

编制：

审核：

批准

南京金鑫检测工程有限责任公司

年月

目录

1、主题内容

2、检测项目及数量

3、检测准备及质量控制

4、检测工艺

5、检测实施

6、射线防护安全管理

7、检测资料

附件：

（一）球罐无损检测人员一览表（二）球罐无损检测设备一览表

一、主题内容：

1.1本工艺规定了长输管道类工程无损检测的基本要求。

1.2本工艺编制依据：

《压力管道安全技术监察规程》

SY/T4109-2005——《石油天然气钢质管道无损检测》

JB/T4730-2005——《承压设备无损检测》

无损检测工艺规程——《射线检测工艺规程》、《超声波检测工艺规程》

《磁粉检测工艺规程》、《渗透检测工艺规程》

1.3工程概况：

二、检测项目、数量及工艺准备：

三、现场安全管理

3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。

3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。

3.3 注意用电安全。

四、射线安全管理规定

4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得环保部门颁发的《放射性工作人员》培训证，操作前应佩带好个人计量牌。

4.2 注意用电安全。

4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间。

4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。

4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。

4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。

五、设备、器材和人员配备

5.1设备、器材配备

射线机（或管道爬行器）、移动式发电机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、工业用X光胶片、显定影药品、电脑、合格套装渗透剂、超声波探头、超声波探伤耦合剂、磁膏、射线探伤用观片灯、暗室设备、射线检测警示标志、底片密度计、超声波探伤试块、磁粉探伤灵敏度试片、渗透探伤灵敏度试片及射线探伤辅助物品（铅字、透度计等）等。

5.2人员配备

检测责任师（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、项目负责人、检测责任人（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、操作（辅助）人员等。

六、射线检测

6.1 适用范围：适用于工程钢制管道对接焊缝射线检测。

6.2 透照方法及技术参数选择：

6.2.1透照方法：钢制管道采用X射线检测。公称直径大于100mm管道：管径大于或等于800mm时采用单壁单投影法，管径小于800mm时采用双壁单投影法；公称直径小于或等于100mm管道：一般情况下采用双壁双投影法，无法透照时可采用垂直透照的方法，当壁厚与管径之比大于0.12或者壁厚大于8mm，以及焊缝宽度大于管径的四分之一时，采用垂直透照的方式进行透照。

6.2.2技术参数选择：

6.2.2.1曝光量的选择：焦距为750mm时，曝光量应不小于15mA min，焦距变化时应进行折算，具体参数参照射线检测工艺卡规定。采用γ源透照时，曝光时间不小于输送源往返所需时间的10倍。

6.2.2.2管电压的选择：X射线照相在保证穿透能力的情况下应尽量选用较低管电压，每台X射线机应制作曝光曲线，根据曝光曲线选择管电压曝光参数。

6.2.2.3最少透照次数及一次有效长度的选择：根据标准及横向裂纹检出角要求，计算各种规格管口的最少透照次数及一次有效长度。公称直径小于250mm的管道环向焊缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：

a.当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段

透照，互成120°；

b.当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照，

互成90°。

6.3 受检部位表面要求及检测时机

受检部位外观须经项目施工方质检人员确认合格后，方可进行射线检测，有延迟裂纹倾向的应在焊后24小时后进行。

6.4 射线照相质量等级：射线照相质量等级为AB级，像质应达到标准及工艺规程规定的要求。

6.5 底片标识、像质计摆放及选用

按作业指导书（射线检测工艺规程）规定放置像质计及做好底片标识，在焊缝上部摆放管线号，下部摆放管口号、中心标记、底片序号以及搭接标记。

6.5.1 分段透照底片示意图：

1/4处

G H No RX T

6.5.2双壁双透底片示意图：

G H No RX

6.5.3 识别标记

位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为：

年、月、日：为拍片日期： G：工程编号：

H：焊缝代号； N0：为拍片序号

R X：返修标记及次数

T：特殊注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。

6.5.4 定位标记

6.5.4.1 底片两端↑-↑有效评定长度（搭接标记）↑离底片端部≥10mm，也可用阿拉伯数字替代。

6.5.4.2 中部“↑”中心标记（定位方向）。

6.5.5 专用沟槽对比试块位于底片上半部中间：视需要时加放。

6.5.6 专用沟槽对比试块，平行放置在距焊缝边缘5mm处，

6.5.7 识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于5mm以外。

6.5.8 像质计的选型及放置

6.5.8.1 不同线型像质计适用的材料范围一览表：

像质材料Fe

碳素钢、不锈钢

Ti

钛合金

Al

铝合金

Cu

铜合金

适用材料范围黑色金属钛及钛合铝及铝合金铜及铜合金

6.5.8.2 透照厚度（TA）与像质的选型一览表：

透照厚度TA（mm）≤16 >16-80 >80-250 像质计丝号10/16 6/12 2/8

6.5.8.3 像质计放置在射源侧被检工作表面，Fe-*

其中Z=*对正底片有效长度1/4处钢丝垂直于焊缝，细丝向底片外端；当壁厚小于20mm时的和件或无法以放置在射源侧被检工作表面时，一般可放置在胶片与管表面之间但像质计应附加“F”以示区别。

6.5.8.4 一次性的周向曝光透照整条环焊缝：必须在圆周每隔900各放一个像质计。

6.5.9透照方法示意图：