铸造缺陷鉴别 PPT

②、缩松：铸件断面上 出现的分散而细小的 缩孔。有时借放大镜 才能发现。缩松部位 在水压试验时会渗漏
疏松：形状和缩松
相似，但孔洞更细小， 组织粗大，石墨粗大 等缺陷也可能导致铸 件组织疏松。
3、砂眼：铸件内部或 表面充满有砂粒的孔 洞。
①、铸件砂眼示意图
4、气孔、缩孔、砂孔的相同点 ①、孔眼的位置大体相同，在铸件的内部或表
7-6、偏析 7-7、白口 7-8、反白口 7-9、球化不良 7-10、球化衰退
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
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尺寸、形状和重量差错类缺陷
8-1尺寸和重量差错
8-2变形
8-3错型（错箱）
8-4 错芯
8-5偏芯
8-6舂移
1、气孔
在铸件内部、表面或 近于表面处有大小不 等的光滑孔眼。形状 有圆的，长的及不规 则的；有单个的，也 有集聚成片。颜色为 白色或带一点暗色， 有时覆有一层氧化皮。
①、析出气孔：多是 细小的，呈圆形、椭 圆形或针状，分布在 铸件的整体或某一部 分，其内壁光滑而明 亮。氢气孔比氮气孔 明亮，氢氮复合气孔 易产生在铸件的中心 部位。
②、侵入气孔：型和芯 的气体侵入液态金属 后产生的气孔。尺寸 较大，孔壁光滑，表 面氧化，多数呈梨形 或椭圆形，位于铸件 表面或内部。
残缺类
浇不到 5-1
未浇满 夹杂类 5-2 跑火 5-3 损伤 5-4
金属夹杂物
6-1 冷豆
6-2 内渗豆
6-3 （ 夹渣）
6-4 （ 砂眼）
6-5
铸造缺陷名称及分类（7）
性能、成分、组织不合格 7-1、物理性能不合 7-2、机械性能不合格 7-3、化学成分不合格 7-4、石墨漂浮 7-5、石墨粗大
粗糙。
宽 大 上 表 面 和 薄 壁 处 、 金 属 流 眼。
股汇合处或激冷部位。
☆ 铸件缺陷名称及分类
铸 件 常 见 缺 陷(2) 披缝
毛刺
浇不足
披缝是铸件表面上厚薄不 均匀 毛刺是铸件表面上刺状金属突
的片状金属突起物，常出 现在 起物，常出现在型和芯的裂缝
铸件分型面和芯头部位。
处，形状极不规则。
冲 砂
5、掉砂：铸 件表面上的 块状金属凸 起物，其外 形与掉砂的 砂块相似。 在铸件的其 它部位则往 往出现砂眼 或残缺。
1、冷裂往 往是穿过晶 体而不是沿 晶界断裂， 断口具有金 属光泽或呈 轻微氧化色 泽，通常为 浅褐色。
2、热裂： 热裂断口常 有严重氧化 的黑色表面， 断口沿晶粒 边界产生和 发展，所以 裂口外形曲 折而不规则， 外裂表面宽 而内部窄。
☆ 铸件缺陷名称及分类
铸件常见缺陷
名称
砂眼
气孔
图
缩孔
片
注 释
在铸件表面或内部有充塞着型 砂的孔眼。
在铸件内部、表面或近于表面 处有大小不等的光滑孔眼。一 般为圆球形或近似于球形的团 球形孔洞，孔壁光滑。
形状为不规则的封闭或敞露的 孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶 状，常出现在铸件最后凝固的 部位（热节处）。
➢ ➢
➢孔眼类
➢ ➢ ➢
1-1 气孔 1-2 缩孔 （缩松） 1-3 砂眼 多肉类
（渣眼）
1-4 铁豆Biblioteka Baidu
2-1批缝 （飞边）
2-2抬型 （抬箱 ）
2-3 涨箱 2-4冲砂 2-5掉砂 2-6外渗豆
裂纹 冷隔类
3-1冷裂
3-2热裂 3-3冷隔
表面 缺陷类
3-4热处理裂纹
4-1鼠尾 4-2 沟槽 4-3夹砂 4-4机械粘砂 4-5化学粘砂 4-6表面粗糙 4-7皱皮 4-8缩陷
3、冷隔是铸件上穿透的或不穿透的缝隙，其边缘呈圆
角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、 金属流股会合处或激冷部位
☆ 缺陷分类
铸件的缺陷种类很多，产生的原因也十 分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且 还与铸造合金的熔炼，造型材料的性能 等一系列因素有关。在铸造生产中往往 因同一原因产生不同的缺陷；而同样的 缺陷又往往会由不同的原因造成。这就 说明了铸件缺陷的形成大都是多种不利 因素的综合结果。
☆ 缺陷分类
因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要 从具体情况出发，根据具体条件—缺陷 的特点，位置，采用的工艺和所用材料 等因素，进行综合分析研究，才能正确 地得出产生缺陷的主要原因，采取相应 的技术和组织措施，有效地防止和消除 缺陷。
名称
粘砂
冷隔
冲砂
图
片
注 释
在铸件表面上、全部或部 分覆 冷隔是铸件上未完全融合 的缝 铸件表面上有粗糙不规则 的金
盖着金属与砂的混合物， 或一 隙 或 洼 坑 ， 其 交 接 边 缘 呈 圆 属瘤状物，常位于浇口附 近。
层烧结的型砂，致使铸件 表面 角，多出现在远离浇口的 铸件 在铸件其它部位则往往出 现砂
1、毛刺和脉纹：毛 刺是铸件表面上刺状 金属凸起物，常出现 在型和芯的裂缝处。
网状或脉状分布的毛 刺称脉纹。
2、抬 箱（抬 型）： 铸件在 分型面 部位高 度和宽 度增大
3、涨砂： 铸件内、 外表面局 部胀大， 形成不规 则的瘤状 金属凸起 物。
4、冲砂： 铸件表面 上有粗糙 不规则的 金属瘤状 物，常位 于浇口附 近。在铸 件其它部 位则往往 出现砂眼。
面都可能存在。
②、孔眼的大小不等，这三种孔眼缺陷都没有 固定的大小模式，在铸件中可大可小。
③、孔眼的数量不等，在铸件中产生的这三中 缺陷，数量不等， 可多可少，可成片聚积，也 可单独存在。
④、孔眼可是封闭或敞露的孔洞。
1、1 批缝：是铸件上 厚薄不均匀的薄片状 金属凸起物，长出现 在铸件分型面和芯头 部位
由于金属液未完全充满型腔而 产生的铸件缺肉。
掉砂
缺损
变形
渣眼
铸件表面的块状金属突起物， 其外形与掉落的砂块很相似。 在铸件其它部位则往往出现砂 眼或残缺。
在铸件清理或搬运时，损坏了 铸件的完整性。
由于收缩应力或型壁变形、开 裂引起的铸件外形和尺寸与图 纸不符。
在铸件内部或表面形状不规 则的孔眼。孔眼不光滑，里 面全部或部分充塞着渣。
③、反应气孔：液态金 属的某些成分之间或 液态金属与铸型在界 面上发生化学反应产 生的气孔。
气孔位于铸件表皮 下，有的呈分散的针 状，有的隐藏在铸件 上部并伴有夹渣。
2、缩孔：形状为不规 则的封闭或敞露的孔 洞，孔壁粗糙并带有 枝状晶，且晶粒粗大。 常出现在铸件最后凝 固的部位（热节处）
①、缩孔常见部位示意 图