车间生产计划表
钣金车间生产计划跟踪表
钣金车间生产计划跟踪表钣金车间生产计划跟踪表是用于追踪和记录钣金车间的生产计划实施情况的工具。
通过该表可以清晰地了解每个生产任务的进度、完成情况以及可能存在的延迟或问题。
以下是一个钣金车间生产计划跟踪表的示例，详细记录了每个生产任务的相关信息。
序号任务名称计划开始日期计划完成日期实际开始日期实际完成日期完成情况备注1任务12024/01/012024/01/052024/01/022024/01/06完成无2任务22024/01/062024/01/10未开始未开始未开始计划延迟3任务32024/01/102024/01/152024/01/112024/01/14完成无4任务42024/01/152024/01/202024/01/132024/01/19完成无5任务52024/01/202024/01/252024/01/212024/01/25完成无通过以上表格，我们可以清楚地看到每个生产任务的计划开始日期、计划完成日期、实际开始日期、实际完成日期以及任务的完成情况。
通过对比计划和实际日期，我们可以追踪任务是否按时完成，并及时发现可能存在的延迟或问题。
在表格中，我们可以看到任务1的计划开始日期为2024/01/01，计划完成日期为2024/01/05、然而，实际开始日期为2024/01/02，实际完成日期为2024/01/06、根据表格中的信息，我们可以得出任务1是延迟完成的，并在备注中记录了该延迟的原因。
类似地，在任务2中，我们可以看到该任务的计划开始日期和计划完成日期都尚未到来，同时实际开始日期和实际完成日期都为空白。
根据这些信息，我们可以得出任务2尚未开始，并且可能存在计划延迟的情况。
任务3和任务4的计划和实际日期均相符，并且都完成了。
没有延迟和问题。
最后，任务5的计划和实际日期也相符，并且任务已经完成。
通过钣金车间生产计划跟踪表，我们可以随时了解到每个生产任务的进度以及可能存在的问题。
车间生产计划排程表
名称
计划员: 模具编库存 数
0
5、标准 产能＝工 艺路线小 时*工作 中心定额 能力*模 腔数；标 准产能单 位：个 6、预计 生产用时 ＝生产数 /标准产 能*工作 中心定额 能力；预 计生产用 时单位： 小时 7、人员 配置与工 艺路线相 关连； 8、依标 准产能同 一天可排 程多个产 品，实际 开始日期 手工录入 后，开始 日期与结 束日期系 统自动调 整；当排 程红色为 DELAY交 期数量；
编制日期:
序号
1 2 3 4 5 6
单号 优先顺序
销售单号 内部单号
排程说 明: 1、内部 单手工输 入信息: 单号、名 称、模具 编号、色 粉号、机 台号、订 单数、生 产数、生 产交期、 实际开始 日期；销 售单（外 部单）手 工输入信 息：销售 单、名称 、模具编 号、实际 开始日期 2、库存 数与零件 仓库存相 关连； 3、合格 率与产品 基础档案 相关连； 4、模腔 数与《产 品与模具 关系》档 案相关 连；
采购交期合格率生产数生产交期工艺路线小时能力工作中心定额能力模腔数标准产能预计生产用时人员配置41424344二三四五42100421004240601008020220车间生产计划排程表实际开始日期开始日期结束日期合计差异4546474849410411412413六日一二三四五六日24040414415416417418419420421422一二三四五六日一二423424425426427428429430三四五六日一二三
4/22 二
4/23 三
4/24 四
4/25 五
4/26 六
4/27 日
4/28 一
4/29 二
4/30 三
合计
差异
4/1 二
车间工序日生产计划
序号设备名称所属部件班别
人员工序1型号数量完成时间工序2型号数量完成时间工序3型号数量完成时间工序4型号数量完成时间工序5型号1A班闵全生轴承座安装NKQ091轴、轴承安装1
工序2、工序1组装A班吴竹根
内、外罩组装蒜NKQ091中间模孔1工序2、工序1组装2A班高国金
13B班熊贱生
下层筛网组装1中层筛网组装1上层筛网组装入.出料衬板组装5B班姚文江
14B班蒋如森
18C班祝武兴
轴、轴承座安装2皮带轮安装1油漆19
C班装配工22
C班26
C班祝武兴前、后支座安装4弹簧支撑组组装、吊装1整机吊装电机架组装试车27
C班装配工电机皮带轮安装28
C班34
D班涂月平电机装箱传动轴承座装箱弹簧支撑组装箱附件装箱35
D班胡小菊36
D班吊工起吊发运37
38
批准：制定：
前、后支座安装，整机试车装箱发运2015年 5 月筛选车间 （日）生产任务表
激振器筛网安装制定日期：传动轴承座安装 圆振动筛工号/品号1505-10。
车间生产计划、产能表【完整版】
车间生产计划、产能表【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：自动一切组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：二切组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：焊线组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表。
机加工车间班组工作计划表
统计当日生产产量和良品率
进行设备的日常维护保养
清洁工作场地和设备
晚上5:30
下班交接
与后一班组成员进行工作交接
汇报当日生产情况和设备运行状况
机加工车间班组工作计划表
时间
工作内容
具体任务
早上8:00
接班交接
接班班组成员与前一班组成员进行工作交接
确认当日生产任务和工作安排
检查设备运行状态和工作环境
早上8:30
设备准备和开机
检查设备各部件是否正常运转
准备生产所需的材料和工具
启动设备，进行生产前的调试和检验
上午10:00
生产任务执行
根据生产计划，进行机械加工生产
监控设备运行状态，及时调整生产参数
检查产品质量，确保生产过程中的质量控制
中午12:00
午休
让员工休息，恢复体力
下午1:00
工作任务分配和生产调度
分配各个班组成员的工作任务
根据生产情况进行生产计划的调整
下午3:00
生产现场巡检和质量把控
巡检生产现场，及时发现和解决问题
把控产品质量，确保符合客户要求
下午4:30
表1--车间生产计划日报表
备注
1
目标产能
实际产能
2
目标产能
实际产能
3
目标产能
实际产能
4
目标产能
实际产能
5
目标产能
实际产能
6
目标产能
实际产能
7
目标产能
实际产能
8
目标产能
实际产能
9目标产能 实际产能 Nhomakorabea10
目标产能 实际产能
11
目标产能 实际产能
12
目标产能 实际产能
13
目标产能 实际产能
14
目标产能 实际产能
15
目标产能 实际产能
表-1
车间生产计划日报表
项目名称：
编号：
序 加工件名 加工单 下单 加工件
号称
编号 日期 编号
规格(mm) 宽高
单位
下单 总量
交货 日期
产量 计划 实际
耗用工时 计划 实际
入库
数量 未入
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31 日一二三四五六日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二
16
目标产能 实际产能
17
目标产能 实际产能
18
目标产能 实际产能
19
目标产能 实际产能
20
目标产能 实际产能
21
目标产能 实际产能
生产安排计划表
生产安排计划表
以下表格为生产安排计划的基础模板，您可以根据实际需求增加或减少列，如添加“生产材料准备情况”、“设备检查情况”等，以更详细地追踪生产计划的执行情况。
同时，随着生产的进行，需要及时更新每个日期的“状态”列，以反映实际的生产进度。
说明：
日期：计划的生产日期。
产品名称：计划生产的产品名称。
生产数量：该日期计划生产的产品数量。
生产批次：每个生产日期的产品批次号。
生产车间：该产品计划在哪个车间进行生产。
负责人：负责该日期生产计划的人员。
状态：表示生产计划的状态，如“未开始”、“进行中”或“已完成”等。
机加车间年度工作计划表
机加车间年度工作计划表一、工作总体目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率等措施，使机加车间的生产效率得以提高，达到每月生产量增长10%的目标。
2. 提升产品质量：加强生产过程中的质量控制，减少次品率，提高产品一次通过率，使产品的合格率达到98%以上。
3. 增强员工技能：开展技能培训和岗位轮岗计划，提升员工的技术水平和综合素质，为企业的发展提供有力的人才支持。
二、关键工作和项目1. 设备优化升级- 对现有设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
- 采购先进的机械设备，提高生产线的自动化程度。
- 引进数控加工中心和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 生产流程优化- 分析生产过程中的瓶颈环节，制定改进措施，减少生产周期。
- 优化物料和信息流动，实现生产过程的协同和高效。
- 引入先进的生产管理系统，提高生产计划和排程的准确性和及时性。
3. 质量控制- 加强对原材料的进货检验和供应商的质量管理。
- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。
- 设立质量检验组，对产品进行全面的抽检，确保产品符合质量标准。
4. 员工培训和轮岗计划- 组织技能培训班，提高员工的技术水平和操作技能。
- 开展安全生产培训，加强员工的安全意识和防护措施。
- 制定轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验，提升全面素质。
三、工作计划1. 第一季度工作计划- 完成设备维护和检修工作，确保设备正常运转。
- 购买数控加工中心和自动化生产线，并完成设备调试和试生产。
- 设计和制定生产流程改进方案，减少生产周期。
- 进行员工的安全生产培训和技能培训班。
- 调查推行质量监控系统的可行性，制定推行方案。
2. 第二季度工作计划- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。
- 开展质量检验组的工作，对产品进行全面的抽检。
- 开展岗位轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验。
- 评估生产计划和排程的准确性和及时性，调整并完善管理系统。